CN202344599U - 一种多打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多打孔装置，其包括：至少两个冲孔杆；至少两个下主轴，其分别与所述至少两个冲孔杆的上端连接；至少两个皮带轮，其中心处固定设有导杆，所述各导杆的下端分别通过一联轴器与所述各下主轴的上端对应连接；一驱动电机，其与所述至少两个皮带轮中的一个连接，并通过缠绕于皮带轮上的皮带驱动所述至少两个皮带轮同步转动；至少两个下固定板，所述至少两个冲孔杆分别对应固定设于其上；一上固定板，其设置为与所述下固定板可在竖直方向上相对滑动；至少两个气缸，其均固定设置于所述上固定板上，所述各气缸的气缸杆分别与至少两个下固定板对应固定连接，推动至少两个下固定板在竖直方向上与上固定板发生相对滑动。

Description

一种多打孔装置

技术领域

本实用新型涉及一种软性材料裁剪装置，尤其涉及一种打孔装置。 

背景技术

在自动裁剪面料时，往往需要对面料进行打孔。在对面料进行自动裁剪时，对于孔的加工，一般采用如图1所示的裁刀蚕食的方式进行，即通过裁刀P按照孔的圆周方向进行切割。当孔位本身较小时，蚕食方式得到的孔很难达到真正意义上的圆，并且蚕食方式打孔非常耗时。 

现今大多数的厂商在生产设备时，会配带一种打孔器，用以实现对面料的自动化加工。但是，打孔器往往传动功率小，很难实现较大孔径 (Φ10~Φ30mm)的一次成型，并且对面料一次加工层次要求非常高；此外，在只有一个打孔器的情况下，遇到在一次排料图裁剪过程中需要对多种孔径进行打孔加工的情况，只能做到一种孔径的自动成型，其余孔径仍然需要以蚕食的方式打孔，从而会耗费大量的时间。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种多打孔装置，该多打孔装置能够克服现有蚕食加工孔径的方法生产效率低的问题；同时该多打孔装置还通过冲孔的方式提高了孔的加工精度，避免了孔加工出现的不光滑、有毛刺、棱角等问题；此外，该多打孔装置还能够同时完成面料上多种孔径的打孔作业，从而实现面料自动化加工，提高加工的效率。 

根据上述实用新型目的，本实用新型提出了一种多打孔装置，其包括： 

至少两个冲孔杆，所述各冲孔杆的下端为冲孔刀刃； 

至少两个下主轴，其分别与所述至少两个冲孔杆的上端连接； 

至少两个皮带轮，其中心处固定设有导杆，所述各导杆的下端分别通过一联轴器与所述各下主轴的上端对应连接； 

一驱动电机，其与所述至少两个皮带轮中的一个连接，并通过缠绕于皮带轮上的皮带驱动所述至少两个皮带轮同步转动； 

至少两个下固定板，所述至少两个冲孔杆分别对应固定设于其上； 

一上固定板，其设置为与所述下固定板可在竖直方向上相对滑动； 

至少两个气缸，其均固定设置于所述上固定板上，所述各气缸的气缸杆分别与至少两个下固定板对应固定连接，推动至少两个下固定板在竖直方向上与上固定板发生相对滑动。 

本实用新型所述的多打孔装置在对面料进行打孔加工时采用了冲孔的方式：其中，驱动电机带动至少两个皮带轮同步转动，皮带轮通过其导杆带动与导杆连接的下主轴转动，再由下主轴带动与其连接的冲孔杆转动，从而完成冲孔杆在冲孔过程中的转动动作；而冲孔杆的上、下动作则由气缸驱动完成，固定设置在上固定板上的气缸通过其活塞杆的动作带动下固定板在竖直方向上向上滑动或者向下滑动，从而驱动设置在下固定板上的冲孔杆在竖直方向上做上、下的动作。冲孔杆在向下运动的同时在电机的驱动下高速旋转，由冲孔刀刃完成对面料的打孔。其中，连接导杆与下主轴之间的联轴器起到传递动力以及消除轻微上下不同心的作用。 

可选地，在上述多打孔装置中，所述各下主轴与冲孔杆的上端固定连接。 

优选地，在上述多打孔装置中，所述各下主轴与冲孔杆的上端可拆卸地连接。通过更换带有不同孔径冲孔刀刃的冲孔杆，从而实现多种孔径的打孔加工。 

优选地，在上述多打孔装置中，所述下主轴的下端设有一对销轴通孔，相应地所述冲孔杆的上端设有一对销轴盲孔；一对销轴对应贯穿所述销轴通孔以使其端部设于销轴盲孔中，用以实现下主轴与冲孔杆的连接；一快换夹头套设于所述下主轴下端外部，所述快换夹头包括： 

一环形的底座，其套设于所述下主轴的下端外部，所述底座的内环面具有一锥面； 

一环形的压块，其沿下主轴的轴向方向设于所述底座上方，所述压块套也设于下主轴外部； 

一弹簧，其沿下主轴的轴向方向设于底座和压块之间。 

当需要将上述冲孔杆安装于下主轴上时，只需在底座上施加一轴向推力 将底座沿轴向方向向上推，由于底座的内环面具有一锥面，那么销轴便在锥面的作用下沿径向方向松开，冲孔杆便可以***下主轴的下端；此时，撤去施加在底座上的轴向推力，底座便在弹簧的弹力作用下沿轴向方向向下复位，锥面推动销轴沿径向方向卡设于销轴盲孔内，从而完成冲孔杆与下主轴的连接。当需要将冲孔杆从下主轴上卸下时，也是同样的道理。 

优选地，在上述的多打孔装置中，所述冲孔杆为空心冲孔杆，所述空心冲孔杆的杆壁底端为冲孔刀刃。 

优选地，在上述的多打孔装置中，所述冲孔刀刃的刃口角度为80°+18°，所述冲孔杆的壁厚为0.6mm。 

优选地，在上述的多打孔装置中，所述导杆为腰形轴。 

在上述的多打孔装置中，所述各导杆的上端还均对应连接有一顶杆，该顶杆用于完成冲孔后，顶出料屑。 

本实用新型所述的多打孔装置，较之现有的打孔装置，具有下列优点： 

(1)本实用新型所述的多打孔装置大幅提升了面料打孔的效率； 

(2)采用本实用新型所述的多打孔装置所打的孔，其边缘平滑，不会出现棱角、毛刺等情况，从而大幅提到高了加工精度； 

(3)本实用新型所述的多打孔装置可选择多种孔径同时进行打孔作业，从而实现对面料的自动化加工，提高生产效率。 

附图说明

图1显示了现有的打孔方式。 

图2是本实用新型所述的多打孔装置在一种实施方式中的分体结构示意图。 

图3显示了本实用新型所述的多打孔装置采用快换夹头实现冲孔杆与下主轴的可拆卸连接的结构。 

图4显示了本实用新型所述的多打孔装置中的冲孔杆在一种实施方式中的结构示意图。 

具体实施方式

下面将结合说明书附图和具体的实施例对本实用新型所述的多打孔装置 做进一步的详细说明。 

图2显示了本实用新型所述的多打孔装置在本实施例中的结构。在本实施例中，多打孔装置具有两个冲孔杆。如图2所示，该打孔装置通过后立板11固定设置在自动裁剪机上；上固定板7与后立板11固定连接，用以设置驱动电机5、皮带轮3以及气缸8；两个下固定板6分别通过两个RSR15WZM线轨10分别与后立板11滑动连接；两个冲孔杆1分别相对固定地设于两个下固定板6上；两个冲孔杆1的上端分别与两个下主轴2的下端连接，冲孔杆1为空心冲孔杆，其杆壁底端为冲孔刀刃；两个皮带轮3的中心处设有导杆4，皮带轮3上缠绕有实现两个皮带轮同步转动的皮带，导杆4的下端分别通过两个联轴器与两个下主轴2的上端连接，连接导杆4与下主轴2的联轴器能够传递动力，并且消除轻微的上下不同心，导杆4为腰形轴，加工简单，并能够实现轴向扭矩传递；两个导杆4的上端与两个顶杆9的下端连接，冲孔杆1在冲孔后的上升过程中，顶杆9顶出料屑。驱动电机5设置在上固定板7上，其驱动两个皮带轮3同步转动。两个气缸8固定设置在上固定板7上，两个气缸8的气缸杆与两个下固定板6分别固定连接，驱动两个下固定板6在竖直方向上向上或者向下滑动。 

请继续参阅图2，该多打孔装置在工作时：驱动电机5带动两个皮带轮3同步转动，皮带轮3通过其导杆4带动与导杆4连接的下主轴2转动，再由下主轴2带动与其连接的冲孔杆1转动，从而完成冲孔杆1在冲孔过程中的转动动作；而冲孔杆1的上、下动作则由气缸8驱动完成，固定设置在上固定板上7的气缸通过其活塞杆的动作带动下固定板6在竖直方向上向上滑动或者向下滑动，从而驱动设置在下固定板6上的冲孔杆1在竖直方向上做上、下的动作。冲孔杆1在向下运动的同时在电机的驱动下高速旋转，由冲孔刀刃完成对面料的打孔。 

如图3所示，本实施例中冲孔杆1和下主轴2通过快换夹头实现可拆卸连接。其中，下主轴2的下端设有一对销轴通孔，相应地冲孔杆1的上端设有一对销轴盲孔(参见图4)；一对销轴12对应贯穿销轴通孔且端部设于销轴盲孔中，用以实现下主轴2与冲孔杆1的连接；快换夹头套设于下主轴1的下端外部，实现冲孔杆1与下主轴2之间的快速连接和拆卸。该快换夹头包括：环形的底座13，其套设于下主轴2的下端外部，底座13的内环面具 有一锥面P；环形的压块15，其沿下主轴的轴向方向设于底座13的上方；弹簧14设于底座13和压块15之间。 

当需要将冲孔杆1安装于下主轴2上时，只需在底座13上施加一轴向推力将底座13沿轴向方向向上推，由于底座13的内环面具有一锥面P，那么销轴12便在锥面P的作用下沿径向方向松开，冲孔杆1便可以***下主轴2的下端；此时，撤去施加在底座13上的轴向推力，底座13便在弹簧14的弹力作用下沿轴向方向向下复位，锥面P推动销轴12沿径向方向卡设于销轴盲孔内，从而完成冲孔杆1与下主轴2的连接。同样地，当需要将冲孔杆1从下主轴2上卸下时，也需要将底座13沿轴向方向向上推，使销轴12沿径向方向松开，才可以取下冲孔杆1。 

如图4所示，本实施例中的冲孔杆1的冲孔刀刃的刃口角度为80°+18°，冲孔杆的壁厚为0.6mm。 

要注意的是，以上列举的仅为本实用新型的具体实施例，显然本实用新型不限于以上实施例，随之有着许多的类似变化。本领域的技术人员如果从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应属于本实用新型的保护范围。 

Claims (8)

1.一种多打孔装置，其特征在于，包括：

至少两个冲孔杆，所述各冲孔杆的下端为冲孔刀刃；

至少两个下主轴，其分别与所述至少两个冲孔杆的上端连接；

至少两个皮带轮，其中心处固定设有导杆，所述各导杆的下端分别通过一联轴器与所述各下主轴的上端对应连接；

一驱动电机，其与所述至少两个皮带轮中的一个连接，并通过缠绕于皮带轮上的皮带驱动所述至少两个皮带轮同步转动；

至少两个下固定板，所述至少两个冲孔杆分别对应固定设于其上；

一上固定板，其设置为与所述下固定板可在竖直方向上相对滑动；

至少两个气缸，其均固定设置于所述上固定板上，所述各气缸的气缸杆分别与至少两个下固定板对应固定连接，推动至少两个下固定板在竖直方向上与上固定板发生相对滑动。

2.如权利要求1所述的多打孔装置，其特征在于，所述各下主轴与冲孔杆的上端固定连接。

3.如权利要求1所述的多打孔装置，其特征在于，所述各下主轴与冲孔杆的上端可拆卸地连接。

4.如权利要求3所述的多打孔装置，其特征在于，所述下主轴的下端设有一对销轴通孔，相应地所述冲孔杆的上端设有一对销轴盲孔；一对销轴对应贯穿所述销轴通孔以使其端部设于销轴盲孔中；一快换夹头套设于所述下主轴下端外部，所述快换夹头包括：

一环形的底座，其套设于所述下主轴的下端外部，所述底座的内环面具有一锥面；

一环形的压块，其沿下主轴的轴向方向设于所述底座上方，所述压块套设于下主轴外部；

一弹簧，其沿下主轴的轴向方向设于底座和压块之间。

5.如权利要求1所述的多打孔装置，其特征在于，所述冲孔杆为空心冲孔杆，所述空心冲孔杆的杆壁底端为冲孔刀刃。

6.如权利要求5所述的多打孔装置，其特征在于，所述冲孔刀刃的刃口角度为80°+18°，所述冲孔杆的壁厚为0.6mm。

7.如权利要求1所述的多打孔装置，其特征在于，所述导杆为腰形轴。

8.如权利要求1所述的多打孔装置，其特征在于，所述各导杆的上端还均对应连接有一顶杆。

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