CN105454672A - 一种玉米加工副产物发酵饲料的制备方法及所用复合菌剂 - Google Patents

一种玉米加工副产物发酵饲料的制备方法及所用复合菌剂 Download PDF

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CN105454672A CN201510913936.8A CN201510913936A CN105454672A CN 105454672 A CN105454672 A CN 105454672A CN 201510913936 A CN201510913936 A CN 201510913936A CN 105454672 A CN105454672 A CN 105454672A
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Abstract

本发明公开了一种玉米加工副产物发酵饲料的制备方法及所用复合菌剂。采用本发明的含有枯草芽孢杆菌、酿酒酵母和嗜酸乳杆菌的复合菌剂与发酵原料发酵得到的发酵饲料具有一种特殊酸甜气味，适口性好，动物易吸收利用。饲喂发酵饲料的奶牛日产奶量的增加量提高，牛乳中体细胞数减少，饲喂发酵饲料每只肉羊的平均日增重提高，而且动物粪便形态良好，氨味及其它气味减轻。本发明利用微生物发酵技术处理了玉米加工过程中产生的低品质副产物，使许多大分子物质得到降解，得到含有益生菌、活性酶等活性物质的生物饲料产品，变废为宝，且增加了蛋白质资源，节约了粮食，为解决环境污染问题提供了有效途径。

Description

一种玉米加工副产物发酵饲料的制备方法及所用复合菌剂
技术领域
本发明涉及生物饲料领域中一种玉米加工副产物发酵饲料的制备方法及所用复合菌剂。
背景技术
随着我国畜牧业的快速发展，人们的膳食结构和动物性食品消费量均发生了显著变化，同时畜产品生产资源的耗费量也在逐年增加，但是人多地少、饲料原料不足等问题始终是制约我国畜牧业发展的主要因素。目前，我国的饲料年消耗量已超过3亿吨，已成为世界最大的饲料消费国。我国饲料产业面临的主要问题是蛋白质、能量饲料等资源匮乏，对进口的依存度很高，致使畜禽养殖成本增大。因此，寻找优质的饲料替代资源以改善当前饲料的品质，提高饲料的利用率是当前我国饲料工业的重要发展方向。
近年来随着我国玉米产量的不断增加，年总产量已达1.2亿吨，玉米加工工业有了迅猛发展，玉米加工副产物的种类、数量也与日剧增。据报道，我国每年有数千万吨玉米用于制取淀粉和酒精，在玉米深加工过程中会产生大量的玉米粉、玉米皮、玉米糖渣等副产品。数量如此之大的副产物如被丢弃或是简单的利用，不仅是对资源的一种浪费，而且还会污染环境，因此积极合理利用这一巨大资源，已显得尤为迫切。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是如何利用玉米加工副产物制备反刍动物用的发酵饲料。
为解决上述技术问题，本发明首先提供了用于制备发酵饲料的复合菌剂。
本发明所提供的用于制备发酵饲料的复合菌剂，其活性成分由枯草芽孢杆菌、酿酒酵母和嗜酸乳杆菌组成。
上述复合菌剂中，所述枯草芽孢杆菌为枯草芽孢杆菌(Bacillussubtilis)CGMCC1.0892，所述酿酒酵母为酿酒酵母(Saccharomycescerevisiae)CGMCC2.1190，所述嗜酸乳杆菌为嗜酸乳杆菌(Lactobacillusacidophilus)CGMCC1.1854。
上述复合菌剂中所述枯草芽孢杆菌、所述酿酒酵母和所述嗜酸乳杆菌的菌落形成单位数目比可为(6-8):(2-3.5)：(0.5-1)，具体可为7:2:1。
上述复合菌剂为将所述枯草芽孢杆菌的液体菌种、所述酿酒酵母的液体菌种和所述嗜酸乳杆菌的液体菌种混合得到的混合物。
上述复合菌剂的活性成分含量可为每毫升所述复合菌剂中所述枯草芽孢杆菌、所述酿酒酵母和所述嗜酸乳杆菌这三株菌株的含量之和，可为(1-9.9)×108cfu/mL，具体可为3.1×108cfu/mL。
上述复合菌剂中，所述枯草芽孢杆菌的液体菌种是用营养肉汤培养基在34-35℃培养18-24h得到的培养物，所述枯草芽孢杆菌的液体菌种中所述枯草芽孢杆菌的含量可为(1-9.9)×108cfu/mL，具体可为1.3×108cfu/mL；
所述酿酒酵母的液体菌种是用麦芽汁培养基在31-33℃培养18-24h得到的培养物，所述酿酒酵母的液体菌种中所述酿酒酵母的含量可为(1-9.9)×108cfu/mL，具体可为4.8×108cfu/mL；
所述嗜酸乳杆菌的液体菌种是用MRS培养基在35-37℃培养18-24h得到的培养物，所述嗜酸乳杆菌的液体菌种中所述嗜酸乳杆菌的含量可为(1-9.9)×108cfu/mL，具体可为7.0×108cfu/mL。
为解决上述技术问题，本发明还提供了一种发酵饲料的制备方法。
本发明所提供的一种发酵饲料的制备方法，包括将上述复合菌剂与发酵原料进行发酵得到发酵产物。
上述方法中，所述发酵原料中各成分及其质量比如下：(20-48)份的玉米纤维饲料：(10-30)份的玉米糖渣：(20-40)的玉米粉：(0-10)份的玉米麸：(5-15)份的稻糠：(2-5)份的糖蜜：(0-10)份的豆粕：(0-10)的棉粕；具体的，所述发酵原料中各成分及其质量比如下：38份的玉米纤维饲料：10份的玉米糖渣：40份的玉米粉：5份的玉米麸：5份的稻糠：2份的糖蜜；或，20份的玉米纤维饲料：30份的玉米糖渣：20份的玉米粉：10份的玉米麸：7份的稻糠：3份的糖蜜。
所述玉米纤维饲料，又叫玉米皮，是淀粉厂的副产品，是玉米籽粒经过浸泡，提取淀粉和胚芽后的玉米纤维，一般产量为玉米籽粒的20％左右，有喷浆和不喷浆区别，此处为喷浆玉米皮。
所述玉米糖渣，为玉米籽粒制糖深加工过程中的副产品。
所述玉米粉为将玉米籽粒粉碎加工得到的产品。
所述玉米麸为玉米籽粒的种皮。
上述方法中，所述发酵条件为所述复合菌剂的添加量为所述发酵原料干重的13％-15％(如14％)，固态发酵的料水比为(1.2-1.8):1(如1.2:1)，发酵温度为33℃-35℃(如35℃)，发酵时间为48h-96h(如48h)。
本发明所提供的利用上述发酵饲料的制备方法制备的发酵饲料也属于本发明保护的范围。
上述发酵饲料中所述枯草芽孢杆菌的含量可为(1-9)×107cfu/g，具体可为1.45×107cfu/g或1.11×107cfu/g，所述酿酒酵母的含量可为(1-9)×107cfu/g，具体可为2.11×107cfu/g或3.56×108cfu/g，所述嗜酸乳杆菌的含量可为(1-9)×107cfu/g，具体可为3.34×107cfu/g或1.03×107cfu/g。
上述发酵饲料与上述发酵原料相比，具有下述1)-5)中至少三种特性：
1)增加了粗蛋白质的含量；
2)增加了多肽的含量；
3)增加了酶的活力，所述酶为下述3种中的至少一种：淀粉酶、蛋白酶和纤维素酶；
4)增加了风味物质的含量；
5)增加了益生菌的含量，所述益生菌为所述枯草芽孢杆菌、所述酿酒酵母或所述嗜酸乳杆菌中至少一种。
上述发酵饲料中，所述风味物质包括乳酸、乙酸、柠檬酸、苹果酸、酒石酸、丁二酸、琥珀酸和丙酮酸等。
本发明还提供了下述1)-9)中任一种应用：
1)所述复合菌剂在制备发酵饲料中的应用；
2)所述复合菌剂在增加奶牛产奶量中的应用；
3)所述复合菌剂在增加肉羊重量的应用；
4)所述复合菌剂在改善反刍动物胃肠道功能中的应用；
5)所述复合菌剂在降低牛乳中体细胞数中的应用；
6)所述发酵饲料在增加奶牛产奶量中的应用；
7)所述发酵饲料在增加肉羊重量重的应用；
8)所述发酵饲料在改善反刍动物胃肠道功能中的应用；
9)所述发酵饲料在降低牛乳中体细胞数中的应用。
上述应用中，所述肉羊重量可为肉羊日增量。
上述应用中，所述改善反刍动物胃肠道功能体现为反刍动物粪便成型好、氨味减轻，拉稀情况改善，粪便光滑细腻。
上述应用中，所述反刍动物具体可为奶牛或肉羊。
上述发酵饲料按牛羊日采***料5％-10％的质量百分比添加或替代全天精料的10％-30％的质量百分比添加。
实验证明，采用本发明的含有枯草芽孢杆菌、酿酒酵母和嗜酸乳杆菌的复合菌剂与发酵原料发酵得到的发酵饲料具有一种特殊酸甜气味，适口性好，动物易吸收利用。试验组奶牛日产奶量的增加量比对照组奶牛日产奶量的增加量提高了1-2kg，试验组奶牛牛乳中体细胞数减少；试验组每只肉羊的平均日增重比对照组每只肉羊的平均日增重提高了17.19-18.26％；动物粪便形态良好，氨味及其它气味减轻。本发明利用微生物发酵技术处理了玉米加工过程中产生的低品质副产物，使许多大分子物质得到降解，得到含有益生菌、活性酶等活性物质的生物饲料产品，变废为宝，且增加了蛋白质资源，节约了粮食，为解决环境污染问题提供了有效途径。
附图说明
图1为饲喂发酵饲料1的奶牛的粪便形态。
图2为饲喂发酵饲料2的奶牛的粪便形态。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述，给出的实施例仅为了阐明本发明，而不是为了限制本发明的范围。
下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。
下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
下述实施例中的枯草芽孢杆菌(Bacillussubtilis)GCMCC1.0892、酿酒酵母(Saccharomycescerevisiae)CGMCC2.1190和嗜酸乳杆菌(Lactobacillusacidophilus)CGMCC1.1854均为中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心(简称CGMCC)的菌种。
下述实施例中的特高产奶牛、新产奶牛和高产群奶牛均为荷斯坦奶牛。
下述实施例中的肉羊为小尾寒羊或杜蒙羊。
下述实施例中的奶牛全混合日粮为内蒙古优牧特农牧科技股份有限公司的产品，各成分的质量百分含量配方如下：37％的玉米、17％的豆粕、5％的菜粕、10％的棉粕、20％的DDG、5％的预混料、1％的脂肪粉和5％的稻壳粉；其中预混料为内蒙古优牧特农牧科技股份有限公司的产品。
下述实施例中的羊的精粗料为内蒙古优牧特农牧科技股份有限公司的产品，各成分的质量百分含量配方如下：70％的玉米、12％的豆粕、4％的棉粕、3％的稻壳粉、6％的DDG和5％的预混料；其中预混料为内蒙古优牧特农牧科技股份有限公司的产品。
下述实施例中的粗蛋白质含量的测定采用GB/T6432－1994凯氏定氮法，粗蛋白质的质量百分含量(％)＝[发酵饲料样品中含N量(g)×6.25/发酵饲料样品重量(g)]×100％。
下述实施例中的多肽含量的测定：准确称取20g烘干研磨后的发酵原料样品或发酵饲料样品，加蒸馏水溶解并定容至50mL，得到发酵原料溶液或发酵饲料溶液；移取10mL发酵原料溶液或发酵饲料溶液，加入等体积的15％三氯乙酸溶液，静止5min后，4000r/min离心15min，取上清液，用于测定酸溶性蛋白和游离氨基酸的含量。酸溶性蛋白的含量采用凯氏定氮法测定，游离氨基酸的含量采用茚三酮显色法测定，多肽含量为酸溶性蛋白含量与游离氨基酸含量之差。
下述实施例中的淀粉酶酶活的测定采用3，5-二硝基水杨酸比色法(陈号,陆雯,虞婷,等.淀粉酶高产菌株的诱变选育[J].农业科学研究,2010,31(1):16-18.)。
下述实施例中的蛋白酶酶活的测定采用福林酚法(SB/T10317—1999,蛋白酶活力测定法[S])。
下述实施例中的纤维素酶酶活的测定采用3，5-二硝基水杨酸比色法(NY/T912-2004.饲料添加剂纤维素酶活力的测定)。
下述实施例中的风味物质的含量的测定采用液相色谱法测定(中华人民共和国***，中国国家标准化管理委员会.GB/T5009.157-2003食品中有机酸的测定[S].北京:中国标准出版社，2003.)。
下述实施例中的营养肉汤培养的配方如下：蛋白胨10g/L、牛肉膏粉3g/L和氯化钠5g/L。
实施例1、复合菌剂的制备
用于制备发酵饲料的复合菌剂，其活性成分由枯草芽孢杆菌(Bacillussubtilis)GCMCC1.0892、酿酒酵母(Saccharomycescerevisiae)CGMCC2.1190和嗜酸乳杆菌(Lactobacillusacidophilus)CGMCC1.1854组成，为将枯草芽孢杆菌的液体菌种、酿酒酵母的液体菌种和嗜酸乳杆菌的液体菌种混合得到的混合物。
枯草芽孢杆菌的液体菌种是用营养肉汤培养基在34-35℃培养18-24h得到的培养物，枯草芽孢杆菌的液体菌种中枯草芽孢杆菌的含量为1.3×108cfu/mL；
酿酒酵母的液体菌种是用麦芽汁培养基在31-33℃培养18-24h得到的培养物，酿酒酵母的液体菌种中酿酒酵母的含量为4.8×108cfu/mL；
嗜酸乳杆菌的液体菌种是用MRS培养基在35-37℃培养18-24h得到的培养物，嗜酸乳杆菌的液体菌种中嗜酸乳杆菌的含量为7.0×108cfu/mL。
将枯草芽孢杆菌的液体菌种、酿酒酵母的液体菌种和嗜酸乳杆菌的液体菌种混合，得到枯草芽孢杆菌、酿酒酵母和嗜酸乳杆菌的菌落形成单位数目比为7:2:1的复合菌剂，复合菌剂的活性成分含量为每毫升复合菌剂中枯草芽孢杆菌、酿酒酵母和嗜酸乳杆菌这三株菌株的含量之和，为3.1×108cfu/mL。
实施例2、发酵饲料1的制备及其功能验证
一、发酵饲料1的制备
发酵原料中各成分及其质量比如下：38份的玉米纤维饲料：10份的玉米糖渣：40份的玉米粉：5份的玉米麸：5份的稻糠：2份的糖蜜。按照料水比为1.2:1的质量比向发酵原料中加入水，得到发酵培养基，于121℃灭菌20min，冷却后，将实施例1制备的复合菌剂按照发酵原料干重的14％加入发酵培养基中，发酵温度为35℃的条件下进行发酵48h，得到发酵饲料1。其产品品质见表1和表2：发酵饲料1中富含益生菌枯草芽孢杆菌、酿酒酵母和嗜酸乳杆菌；发酵饲料1中的粗蛋白质含量、多肽含量、淀粉酶酶活、蛋白酶酶活、纤维素酶酶活和风味物质的含量均高于发酵原料。
表1、发酵饲料1的产品品质结果
注：“-”代表无。
表2、发酵饲料1中风味物质的含量结果(mg/g)
二、发酵饲料1的奶牛饲喂试验
选取健康泌乳奶牛230头进行试验，其中特高产奶牛135头，新产奶牛95头，试验组68头特高产奶牛和48头新产奶牛，对照组67头特高产奶牛和47头新产奶牛。试验组为将步骤一制备的发酵饲料1一次性添加到奶牛全混合日粮中饲喂特高产奶牛和新产奶牛，试验31d，每种奶牛发酵饲料1的饲喂量均为1kg/头/d；对照组为采用奶牛全混合日粮饲喂特高产奶牛和新产奶牛31d。试验组和对照组饲养过程中观察记录奶牛采食情况、行为表现、精神状态、疾病发生和治疗情况以及奶牛的粪便(形状、***量、气味等)情况，进行粪便筛试验，每天对试验组奶牛和对照组奶牛的产奶量进行记录。
产奶量结果如表3所示，试验组平均每头新产奶牛日产奶量的增加量(3.43kg)比对照组平均每头新产奶牛日产奶量量的增加量(1.81kg)提高了1.62kg；试验组平均每头特高产奶牛日产奶量的增加量(1.34kg)比对照组平均每头特高产奶牛日产奶量的增加量(0.14kg)提高了1.20kg。粪便结果如图1所示，试验组奶牛粪便成型较好，氨味及其它气味减轻；拉稀情况有所改善；粪便变得光滑细腻。
表3、奶牛平均产量统计
注：泌乳天数为试验开始时奶牛已经开始产奶的天数。
三、发酵饲料1的肉羊饲喂试验
选取羔羊400只进行试验，对照组200只，试验组200只。试验组饲喂发酵饲料1，添加量为发酵饲料1替代10％(质量百分含量)试验羊的精粗料供给，试验共70d，前10d为预饲期，正式期为60d；对照组饲喂试验羊的精粗料，饲喂方法、管理措施及日常安排均按羊场常规方法进行，饮水、光照、运动等条件一致，对照组和试验组的营养水平完全相同。试验开始和试验结束进行2次空腹称重，每次连续称重2d，取平均值，测定日增重。同时，还对羊的排粪次数、粪量及形状有无异常等进行观察。
日增重＝(末重-初重)/正式期天数
试验结果见表4，试验组每只肉羊的平均日增重为335.67g，对照组每只肉羊的平均日增重为283.83g，试验组每只肉羊的平均日增重比对照组每只肉羊的平均日增重提高了18.26％，且增加了干物质的采食量，粪便成型较好，减轻了氨味及其它气味。
表4、发酵饲料1对肉羊生产性能的影响
项目 初重(kg/只) 末重(kg/只) 总增重(kg/只) 日增重(g/只)
对照组 19.04 36.07 17.03 283.83
试验组 18.57 38.71 20.14 335.67
实施例3、发酵饲料2的制备及其功能验证
一、发酵饲料2的制备
发酵原料中各成分及其质量比如下：20份的玉米纤维饲料：30份的玉米糖渣：20份的玉米粉：10份的玉米麸：7份的稻糠：3份的糖蜜。按照料水比为1.2:1的质量比向发酵原料中加入水，得到发酵培养基，于121℃灭菌20min，冷却后，将实施例1制备的复合菌剂按照发酵原料干重的14％加入发酵培养基中，发酵温度为35℃的条件下进行发酵48h，得到发酵饲料2。其产品品质见表5和表6：发酵饲料1中富含益生菌枯草芽孢杆菌、酿酒酵母和嗜酸乳杆菌；发酵饲料2中的粗蛋白质含量、多肽含量、淀粉酶酶活、蛋白酶酶活、纤维素酶酶活和风味物质的含量均高于发酵原料。
表5、发酵饲料2的产品品质结果
注：“-”代表无。
表6、发酵饲料2中风味物质含量结果(mg/g)
二、发酵饲料2的奶牛饲喂试验
试验选取健康、体重、产奶量与采食量相近的高产群奶牛60头进行试验，试验组30头，对照组30头。试验组为将步骤一制备的发酵饲料2以饲喂量0.5kg/头/d添加至奶牛全混合日粮中饲喂；对照组采用奶牛全混合日粮饲喂，试验进行31d。试验组和对照组饲养过程中记录产奶量、体细胞数，观察记录奶牛采食情况、行为表现、精神状态、疾病发生以及奶牛的粪便(形状、***量、气味等)情况等，每天对试验组奶牛和对照组奶牛的产奶量进行记录。
产奶量和体细胞数结果如表7所示，试验组平均每头高产群奶牛日产奶量的增加量(1.24kg)比对照组平均每头高产群奶牛日产奶量的增加量(-0.23kg)提高了1.47kg；试验后试验组奶牛牛乳中的平均体细胞数比试验前试验组奶牛牛乳中的平均体细胞数降低了7.87×104个/mL，而试验后对照组奶牛牛乳中的平均体细胞数比试验前对照组奶牛牛乳中的平均体细胞数增加了4.5×103个/mL。粪便结果如图2所示，试验组奶牛粪便成型较好，氨味及其它气味减轻；拉稀情况有所改善；粪便变得光滑细腻。
表7、饲喂发酵饲料2对奶牛平均产量和体细胞数的影响
三、发酵饲料2的肉羊饲喂试验
选取杜蒙羊200只进行试验，对照组100只，试验组100只。试验组饲喂发酵饲料2，添加量为发酵饲料2替代10％(质量百分含量)试验羊的精粗料供给，试验共70d，前10d为预饲期，正式期为60d；对照组饲喂试验羊的精粗料，饲喂方法、管理措施及日常安排均按羊场常规方法进行，饮水、光照、运动等条件一致，对照组和试验组的营养水平完全相同。试验开始和试验结束进行2次空腹称重，每次连续称重2d，取平均值，测定日增重。
日增重＝(末重-初重)/正式期天数
试验结果见表8，试验组每只肉羊的平均日增重为438.50g，对照组每只肉羊的平均日增重为374.17g，试验组每只肉羊的平均日增重比对照组每只肉羊的平均日增重提高了17.19％，且增加了干物质的采食量，粪便成型较好，减轻了氨味及其它气味。
表8、发酵饲料2对肉羊生产性能的影响
项目 初重(kg/只) 末重(kg/只) 总增重(kg/只) 日增重(g/只)
对照组 24.31 46.76 22.45 374.17
试验组 25.04 51.35 26.31 438.50

Claims (10)

1.一种发酵饲料的制备方法，包括将复合菌剂与发酵原料进行发酵得到发酵产物；所述复合菌剂的活性成分由枯草芽孢杆菌、酿酒酵母和嗜酸乳杆菌组成。
2.根据权利要求所述的方法，其特征在于：所述枯草芽孢杆菌为枯草芽孢杆菌(Bacillussubtilis)CGMCC1.0892，所述酿酒酵母为酿酒酵母(Saccharomycescerevisiae)CGMCC2.1190，所述嗜酸乳杆菌为嗜酸乳杆菌(Lactobacillusacidophilus)CGMCC1.1854；所述复合菌剂中所述枯草芽孢杆菌、所述酿酒酵母和所述嗜酸乳杆菌的菌落形成单位数目比为(6-8):(2-3.5)：(0.5-1)。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述发酵原料中各成分及其质量比如下：(20-48)份的玉米纤维饲料：(10-30)份的玉米糖渣：(20-40)的玉米粉：(0-10)份的玉米麸：(5-15)份的稻糠：(2-5)份的糖蜜：(0-10)份的豆粕：(0-10)的棉粕。
4.根据权利要求1-3中任一所述的方法，其特征在于：所述发酵条件为所述复合菌剂的添加量为所述发酵原料干重的13％-15％，固态发酵的料水比为(1.2-1.8):1，发酵温度为33℃-35℃，发酵时间为48h-96h。
5.利用权利要求1-4中任一所述方法制备的发酵饲料。
6.根据权利要求5所述的发酵饲料，其特征在于：所述发酵饲料中权利要求1所述枯草芽孢杆菌的含量为(1-9)×107cfu/g，权利要求1所述酿酒酵母的含量为(1-9)×107cfu/g，权利要求1所述嗜酸乳杆菌的含量为(1-9)×107cfu/g。
7.根据权利要求5或6所述的发酵饲料，其特征在于：所述发酵饲料与所述发酵原料相比具有下述1)-5)中至少三种特性：
1)增加了粗蛋白质的含量；
2)增加了多肽的含量；
3)增加了酶的活力，所述酶为下述3种中的至少一种：淀粉酶、蛋白酶和纤维素酶；
4)增加了风味物质的含量；
5)增加了益生菌的含量，所述益生菌为权利要求1中所述枯草芽孢杆菌、所述酿酒酵母或所述嗜酸乳杆菌中至少一种。
8.权利要求1所述的复合菌剂，其活性成分由枯草芽孢杆菌、酿酒酵母和嗜酸乳杆菌组成。
9.根据权利要求8所述的复合菌剂，其特征在于：所述枯草芽孢杆菌为枯草芽孢杆菌(Bacillussubtilis)CGMCC1.0892，所述酿酒酵母为酿酒酵母(Saccharomycescerevisiae)CGMCC2.1190，所述嗜酸乳杆菌为嗜酸乳杆菌(Lactobacillusacidophilus)CGMCC1.1854；所述复合菌剂中所述枯草芽孢杆菌、所述酿酒酵母和所述嗜酸乳杆菌的菌落形成单位数目比为(6-8):(2-3.5)：(0.5-1)。
10.下述1)-9)中任一种应用：
1)权利要求5-7中任一所述的发酵饲料在增加奶牛产奶量中的应用；
2)权利要求5-7中任一所述的发酵饲料在增加肉羊重量的应用；
3)权利要求5-7中任一所述的发酵饲料在改善反刍动物胃肠道功能中的应用；
4)权利要求5-7中任一所述的发酵饲料在降低牛乳中体细胞数中的应用；
5)权利要求8或9所述的复合菌剂在制备发酵饲料中的应用；
6)权利要求8或9所述的复合菌剂在增加奶牛产奶量中的应用；
7)权利要求8或9所述的复合菌剂在增加肉羊重量的应用；
8)权利要求8或9所述的复合菌剂在改善反刍动物胃肠道功能中的应用；
9)权利要求8或9所述的复合菌剂在降低牛乳中体细胞数中的应用。
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