CN105454175B - 钓鱼用卷线器的防倒转机构 - Google Patents

Abstract

本发明的一个实施方式的钓鱼用卷线器的防倒转机构，具备：在因手柄操作而旋转的旋转体上设置的防倒转齿轮；与前述防倒转齿轮卡合的防倒转爪；根据前述旋转体的旋转方向在前述防倒转齿轮上对前述防倒转爪进行卡脱控制的凸轮。前述凸轮具备：夹设于前述旋转体并利用与前述旋转体的摩擦力和前述旋转体一起旋转的摩擦夹设体；向前述摩擦夹设体的夹设力增大的方向施力的施力部件，前述摩擦夹设体具备：夹持前述旋转体的2个夹设部；开闭自如地连结前述2个夹设部的连结部；在前述2个夹设部的一方上形成而与前述防倒转爪卡合的卡合部。

Description

钓鱼用卷线器的防倒转机构

技术领域

本发明涉及钓鱼用卷线器的防倒转机构。

背景技术

在钓鱼用的旋压式卷线器上设有防倒转机构，用以防止转子向钓线的放出方向旋转(以下称为“倒转”)。这种防倒转机构一般具备：与手柄轴或小齿轮轴等旋转体一体旋转的防倒转齿轮(棘轮)；在旋转体倒转时与防倒转齿轮卡合的防倒转爪(棘爪)。

以往的防倒转机构例如由日本特开2003－250401号公报(专利文献1)及实开昭58－16066号公报(专利文献2)公开。在该专利文献1及专利文献2记载的防倒转机构中设有在转子向钓线卷收方向旋转(以下称为“正转”)时立起防倒转爪的摩擦动作体(凸轮)。由此，在转子正转时防倒转爪从防倒转齿轮的齿的轨道上脱离，能够避免在防倒转爪越上防倒转齿轮的齿时发生接触音。

专利文献1的凸轮具备：夹设于因钓线放出时的转子旋转或手柄操作而旋转的旋转体且利用与该旋转体的摩擦力和该旋转体一起旋转的摩擦夹设体；向摩擦夹设体的夹设力增大的方向施力的螺旋弹簧。该摩擦夹设体具备：夹持旋转体的2个夹设部；开闭自如地连结2个夹设部的连结部，该连结部位于径向外侧而构成与防倒转爪卡合的突起。并且，在前述旋转体向转子的正转方向旋转时，凸轮介由该突起推压防倒转爪，从而能够立起防倒转爪而成为从防倒转齿轮的轨道离开的姿态。该凸轮与旋转体一起旋转，因此尽管在立起防倒转爪时突起从防倒转爪承受反力，但是能够克服该反力而确实地立起防倒转爪。在凸轮立起防倒转爪后，突起与防倒转爪持续卡合而能够限制凸轮的正转。

在这种以往的防倒转机构中，当转子正转时会在旋转体与凸轮之间作用摩擦力，因此无法使旋转体顺畅地旋转。并且，夹设体因其与旋转体的摩擦而容易摩耗。

并且，在专利文献1的防倒转机构中，是以摩擦夹设体的内周面的全周压接地支撑旋转体的外周，因此容易发生一端接触而存在作用于旋转体和摩擦夹设体之间的摩擦力不稳定的问题。

并且，在专利文献1的防倒转机构中水或异物容易侵入。对此，在专利文献中，是通过使凸轮和在卷线器本体的前表面配置的防倒转齿轮及防倒转爪一起被壳体覆盖，来保护该凸轮不受冲击、水及异物侵害。但是，该壳体为了将防倒转齿轮、防倒转爪及凸轮全部覆盖而比较大，会导致钓鱼用旋压式卷线器的大型化。因此，钓鱼用旋压式卷线器的重量增加而容易导致操作性降低。

发明内容

本发明的技术课题是解决或缓和上述以往的防倒转机构中的问题点的至少一部分。

本发明的更具体的技术课题之一是提供能够维持防倒转性能并实现轻快的卷收旋转操作性的钓鱼用卷线器的防倒转机构。

本发明的更具体的技术课题之一是提供能够使从夹设体作用于旋转体的摩擦力稳定化的钓鱼用卷线器的防倒转机构。

本发明的更具体的技术课题之一是提供能够保护防倒转机构的小型化的钓鱼用旋压式卷线器。

本发明的更具体的技术课题之一是提供凸轮对旋转体的装配性提高的钓鱼用卷线器的防倒转机构。

并且，本发明的上述以外的课题能够通过本说明书整体进行说明。

本发明的一个实施方式的钓鱼用卷线器的防倒转机构，具备：在因手柄操作而旋转的旋转体上设置的防倒转齿轮；与所述防倒转齿轮卡合的防倒转爪；根据所述旋转体的旋转方向在所述防倒转齿轮上对所述防倒转爪进行卡脱控制的凸轮。所述凸轮具备：夹设于所述旋转体并利用与所述旋转体的摩擦力和所述旋转体一起旋转的摩擦夹设体；向所述摩擦夹设体的夹设力增大的方向施力的施力部件，所述摩擦夹设体具备：夹持所述旋转体的2个夹设部；开闭自如地连结所述2个夹设部的连结部；在所述2个夹设部的一方上形成而与所述防倒转爪卡合的卡合部，在所述2个夹设部上形成有至少1个以上的从内周面向径向内侧突出而与所述旋转体接触的接触部，所述夹设部以所述接触部的一端侧与所述旋转体的接触点为支点向所述旋转体的径向外侧移动地倾倒。

根据该实施方式，旋转体及凸轮因手柄操作而旋转，在凸轮的卡合部与防倒转爪卡合时则能够限制凸轮的旋转。并且，当旋转体因手柄操作而进一步旋转时，则与卡合方向(推压方向)反方向的反力作用于卡合部。换言之，设有卡合部的一方的夹设部承受向以连结部为支点开启的方向或闭合的方向的载荷。这里，当一方的夹设部承受向开启方向的载荷时，摩擦夹设体与旋转体的摩擦力减小，能够减轻卷收方向的手柄操作。而当一方的夹设部承受向闭合方向的载荷时，则摩擦夹设体与旋转体的摩擦力增大，能够确实地发挥钓线放出时所需的防倒转功能。因此，根据该实施方式，通过在与防倒转爪卡合前后使摩擦夹设体与旋转体的摩擦力变化，从而能够改变手柄操作性。并且，根据该实施方式，使卡合部作为对卡合部防倒转爪的切换控制部发挥功能。因此，设计连结部时的制约减少而防倒转机构的设计自由度提高。

在本发明的一个实施方式中，设置所述卡合部的所述一方的夹设部相对于所述连结部配置于正转方向。

根据该实施方式，旋转体因手柄操作而正转时，夹设部承受向开启方向移动的载荷而与旋转体的摩擦力减小。由此，旋转体及转子顺畅地旋转。而当转子具有倒转趋势时，则一方的夹设部承受向闭合方向的反力而与旋转体的摩擦力增大。由此，即使从防倒转爪承受反力也不会空转，而能够确实地旋转并推压防倒转爪(使其转动)。

在本发明的一个实施方式中，所述卡合部是向所述一方的夹设部的径向外侧突出的突起，所述突起构成为与由所述防倒转爪的凹部形成的被卡合部卡合。

在本发明的一个实施方式中，所述卡合部位于所述一方的夹设部的顶端侧。

根据该实施方式，从防倒转爪承受反力的卡合部(力点)与连结部(支点)的距离变长而作用于夹设部(作用点)的载荷增大。由此，能够更加有效地使摩擦力变化。

在本发明的一个实施方式中，在所述2个夹设部上分别形成有至少1个以上的从内周面向径向内侧突出而与所述旋转体接触的接触部。

根据该实施方式，摩擦夹设体与旋转体的接触面积减小，摩擦夹设体的夹设力集中于接触部，摩擦接触状态稳定。因此，能够实现卡脱控制功能的稳定化和凸轮的小型化。

在本发明的一个实施方式中，所述接触部位于设有所述卡合部的所述夹设部的顶端部侧。

根据该实施方式，因卡合部与防倒转爪的卡合而在夹设部上作用向以连结部为支点开启的方向或闭合的方向的载荷。这里，作用于夹设部的载荷在夹设部整体上显著地作用于距离支点(连结部)最远的顶端部。由此，根据前述构成，能够在夹设部的顶端部配置接触部，因此摩擦力会更加有效地变化。

在本发明的一个实施方式中，所述2个夹设部中设有所述卡合部的一方的夹设部的接触部的个数，比所述2个夹设部中另一方的夹设部的接触部的个数多。

根据该实施方式，因卡合部与防倒转爪的卡合而在夹设部上作用向以连结部为支点开启的方向或闭合的方向的载荷。由此，通过在这种载荷作用的一方的夹设部上配置较多的接触部，从而能够更加有效地使摩擦力变化。

在本发明的一个实施方式中，所述接触部形成有3个，所述3个接触部在所述2个夹设部的内周面沿周向等间隔形成。

根据该实施方式，能够抑制接触部的增加并使与旋转体的接触状态稳定化。

在本发明的一个实施方式中，所述2个夹设部分体，所述2个夹设部的各一端部被轴支，而各另一端部由所述施力部件连结。

在本发明的一个实施方式中，所述凸轮收容配置在形成于所述卷线器本体的筒部内。

根据该实施方式，由于收容在筒部内，因此能够保护凸轮不受冲击或水、异物等侵害。

在本发明的一个实施方式中，所述2个夹设部彼此不可分离地一体形成。

根据该实施方式，夹设部彼此不会分离，因此向旋转体的装配性提高。

在本发明的一个实施方式中，所述2个夹设部和所述连结部由不可分离的单一部件形成。

根据该实施方式，能够减少零部件数量并实现制造工时的减少及装配人工的减少。

在本发明的一个实施方式中，所述2个夹设部分体且由所述连结部连结而不可分离。

根据该实施方式，能够以互不相同的原料形成2个夹设部。由此，例如能够以金属材料形成更易摩耗的一方的夹设部。

本发明的一个实施方式的钓鱼用旋压式卷线器，具备：形成有向前方突出的筒部的卷线器本体；在所述筒部内被旋转自如地支撑的驱动轴筒；与所述驱动轴筒连结的转子；防止所述转子的倒转的防倒转机构。在一个实施方式中，在所述筒部的侧壁上形成有开口部，所述防倒转机构具备：在所述驱动轴筒上形成而配置在所述筒部内的防倒转齿轮；在所述驱动轴筒上装设而配置在所述筒部内的凸轮；配置在所述开口部内而与所述防倒转齿轮及所述凸轮对置的防倒转爪。

根据该实施方式，在筒部的侧壁的开口部上能够配置防倒转爪，因此水、异物难以经由开口部进入筒部内。由此，能够保护收容在筒部内的防倒转齿轮和凸轮不受冲击、水及异物侵害。并且，防倒转爪的卡合部位(与防倒转齿轮的齿卡合的顶端部、凸轮的卡合部(突起)卡合的被卡合部)，朝向配置有防倒转齿轮及前述凸轮的一侧即筒部内侧，因此不易在防倒转爪的卡合部位上附着水、异物。进而，筒部仅收容防倒转齿轮和凸轮，与将防倒转齿轮、防倒转爪及凸轮全部收容时相比能够实现比较小的设计。并且，在筒部的一部分即开口部上能够配置防倒转爪，因此筒部和防倒转爪占有的空间狭小。因此，能够兼顾防倒转机构的保护和钓鱼用旋压式卷线器的小型化。

在本发明的一个实施方式中，在所述筒部上内嵌有旋转自如地支撑所述驱动轴筒的轴承，所述凸轮形成为外径比所述轴承小。

根据该实施方式，在将装设于驱动轴筒的凸轮收容于筒部内之后，能够将轴承从外侧嵌入筒部，凸轮及轴承的装配作业性提高。

如上所述，根据本发明的一个实施方式，能够提供可维持确实的防倒转性能并实现轻快的卷收旋转操作性的钓鱼用卷线器的防倒转机构。

并且，根据本发明的另一个实施方式，能够提供可使从夹设体作用于旋转体的摩擦力稳定化的钓鱼用卷线器的防倒转机构。

并且，根据本发明的另一个实施方式，能够提供可保护防倒转机构的小型化的钓鱼用旋压式卷线器。

并且，根据本发明的另一个实施方式，防倒转机构的生产性提高并能够使防倒转机构廉价。

附图说明

图1为具备本发明的一个实施方式的防倒转机构的钓鱼用旋压式卷线器的概略图。

图2为从卷线器本体的前方看的本发明的一个实施方式的防倒转机构的正视图。

图3为图2的III－III线向视断面图。

图4为图3的IV－IV线向视断面图。

图5为本发明的一个实施方式的防倒转机构处于防倒转状态时的断面图。

图6为驱动轴筒从图5的状态起正转时的断面图。

图7为驱动轴筒从图6的状态起进一步正转时的断面图。

图8为从卷线器本体的前方看的本发明的另一个实施方式的防倒转机构的正视图。

图9为图8的III－III线向视断面图。

图10为本发明的另一个实施方式的防倒转机构的分解立体图，示出了卷线器本体、驱动轴筒和凸轮分解的防倒转机构。

图11为凸轮的分解立体图。

图12为图9的VI－VI线向视断面图，示出了切换杆设定为可倒转状态的防倒转机构。

图13为表示从图12的状态起将切换杆设定为防倒转状态的防倒转机构的断面图。

图14为表示驱动轴筒从图13的状态起倒转而防倒转齿轮与防倒转爪卡合的防倒转机构的断面图。

图15为表示驱动轴筒从图14的状态起正转的防倒转机构的断面图。

图16为表示驱动轴筒从图15的状态起进一步正转而防倒转齿轮与防倒转爪的卡合解除的防倒转机构的断面图。

图17中(a)为表示卡合部及被卡合部的第1变形例的图、(b)为表示卡合部及被卡合部的第2变形例的图。

图18中(a)为表示摩擦夹设体的第1变形例的图、(b)为表示摩擦夹设体的第2变形例的图、(c)为表示摩擦夹设体的第3变形例的图、(d)为表示摩擦夹设体的第4变形例的图。

具体实施方式

适当地参照附图对具备本实施方式的防倒转机构的钓鱼用旋压式卷线器进行说明。本发明的防倒转机构不限于钓鱼用旋压式卷线器，而也能够适用于抛饵卷线器(双轴承卷线器)。并且在实施方式的说明中所言“前后”及“上下”是以图1所示方向为基准，而在言及“左右”时则是以图2所示方向为基准。

如图1所示，钓鱼用旋压式卷线器1主要具备：具有向前方突出的卷筒轴8及驱动轴筒10的卷线器本体2；能够绕卷筒轴8的中心轴O旋转的转子3；在卷筒轴8的前端安装而前后移动的卷筒4。以下将卷筒轴8的中心轴O简称为“中心轴O”。

在卷线器本体2的上部形成有能够在钓杆上装设的脚部2a。该脚部2a能够形成为空心。并且，脚部2a构成为能够在其上部装设钓杆。并且，卷线器本体2可旋转地支撑在左右方向上延伸的手柄轴5。在手柄轴5的端部上能够安装手柄(不图示)。

卷线器本体2还具备：与手柄轴5卡合而绕左右轴旋转的驱动齿轮6；与驱动齿轮6啮合而旋转的驱动轴筒10。

驱动轴筒10是可在其内部贯通卷筒轴8地构成的大致圆筒状的部件。并且，驱动轴筒10***到在卷线器本体2前部形成的筒部2b内。驱动轴筒10的前端及后端从筒部2b突出。

如图2所示，本实施方式的筒部2b可在其内部贯通卷筒轴8和驱动轴筒10地形成圆筒状。该筒部2b可以与卷线器本体2一体形成。本发明的筒部2b也可以与卷线器本体2分体形成。此时，筒部2b可以利用粘接、螺合或紧固件等各种方法在卷线器本体2上安装。并且，本发明的筒部2b也可以选取圆筒形状以外的任意形状。

在筒部2b上形成有从前方看向左上方向和右下方向突出的凸部2c、2d。并且，在各凸部2c、2d的前端面形成有螺丝孔2f、2g。

并且，如图3、图4所示，在凸部2d上形成有使筒部2b的内部与外部连通的开口部2e，在该开口部2e内配置有防倒转爪20。对于防倒转爪20的详情后述。

如图3所示，驱动轴筒10是大致圆筒状的部件，能够从前方收容到筒部2b内。驱动轴筒10的后端被形成于卷线器本体2的轴承部10a支撑。另一方面，驱动轴筒10的前部侧被内嵌于筒部2b的轴承10b支撑。由此，驱动轴筒10绕中心轴O旋转自如。在轴承10b的外圈上分别抵接有螺丝40、41，由此能够避免脱落地保持轴承10b。

在驱动轴筒10的外周面上从后侧朝向前侧形成有：小齿轮11、防倒转齿轮12、凸轮收容槽13、凸部14、转子嵌合面15、螺丝部16。

小齿轮11是与驱动轴筒10一体形成的齿轮而与驱动齿轮6啮合。并且，在转子嵌合面15上以转子3与驱动轴筒10能够一体旋转的方式止转外嵌有转子3的固定部3a。由此，当驱动齿轮6因手柄操作而旋转时，则能够介由小齿轮11向驱动轴筒10传递驱动力，驱动轴筒10旋转。

在转子嵌合面15上止转外嵌有转子3的固定部3a，而转子3与驱动轴筒10成为一体。因此，驱动轴筒10和转子3同向旋转(正转、倒转)。转子3的固定部3a利用与螺丝部16螺合的螺母N紧固保持而避免脱落。

在本说明书中，如图4所示，以驱动轴筒10从前方看顺时针旋转时(向图4的箭头A方向旋转时)转子3旋转的方向为转子3的正转方向(向钓线卷收方向的旋转)。并以驱动轴筒10从前方看逆时针旋转时(向图4的箭头B方向旋转时)转子3旋转的方向为转子3的倒转方向(向钓线放出方向的旋转)。

凸轮收容槽13是用于限制在驱动轴筒10上夹设的凸轮30而避免其向前后方向移动的凹状槽。在凸轮收容槽13内能够可旋转地装设凸轮30。凸轮30是发挥在驱动轴筒10正转时使防倒转爪12移动的作用(使防倒转爪12立起的作用)的零件。并且，凸轮收容槽13形成于防倒转齿轮12前侧，而凸轮30和防倒转齿轮12在前后方向上相邻。并且，凸轮30及防倒转齿轮12与在筒部2b的开口部2e设置的防倒转爪20对置。对于凸轮30及防倒转齿轮12的详情后述。

如图1所示，卷筒轴8的前端部从驱动轴筒10向前方突出。在卷筒轴8的前端装设有卷筒4。另一方面，在卷筒轴8的后端连结有卷筒往复移动装置，用于使卷筒轴8前后移动。

卷筒往复移动装置具备：在与手柄轴5的齿轮5a啮合的连动齿轮5b上设置的偏心突部5c；在卷筒轴8的后端部安装的滑动件9；在滑动件9上设置而与偏心突部5c卡合的引导槽9a；与滑动件9卡合而引导滑动件9的往复移动的导轨(不图示)。根据该卷筒往复移动装置，当手柄轴5因手柄(不图示)的旋转操作而旋转时，则卷筒轴8及卷筒4前后移动，能够将钓线平行且均匀地卷绕于卷筒4。

接下来，对本实施方式的防倒转机构进行说明。本实施方式的防倒转机构具备：防倒转齿轮12、防倒转爪20及凸轮30。如图4所示，防倒转齿轮12是与驱动轴筒10一体形成的锯齿(棘轮)的齿轮。防倒转齿轮12可以与驱动轴筒10分体。防倒转齿轮12的锯齿形状由从前方看顺时针方向(参照箭头A)的斜面12a和逆时针方向(参照箭头B)的壁面12b划定。壁面12b在驱动轴筒10的径向上延伸。

防倒转爪20具备：形成为从前方看呈大致L字状而能够绕螺丝41转动的爪本体部22；从爪本体部22向正转方向(参照箭头A)延伸的爪部24；从爪本体部22向倒转方向(参照箭头B)延伸的被动作部25。防倒转爪20也可以具备常时地对爪本体部22顺时针(箭头C方向、爪部24与防倒转齿轮12抵接的方向)施力的未图示的施力部件。爪本体部22是配置在筒部2b的开口部2e内而与筒部2b内的防倒转齿轮12和凸轮30对置的零件。

在爪本体部22上形成有朝向凸轮30开口的收容槽26。收容槽26既可以形成为能够贯通爪本体部22，也可以不贯通地形成为有底凹部。收容槽26能够形成为与凸轮30的突起37(后述)卡合。本实施方式的收容槽26通过将爪本体部22的一部分切除而形成，且具备朝向防倒转爪20的顺时针方向的第1面26a和朝向逆时针方向的第2面26b。在本发明的另一个实施方式中，也可以在爪本体部22上形成突起，并在凸轮30上形成与该突起卡合的收容槽。并且，也可以取代收容槽26而在爪本体部22的外周面形成向外侧突出的2个凸部而以该2个凸部夹持突起37。

在爪部24的顶端侧形成有顶端部24a，其向筒部2b内突出而与防倒转齿轮12的壁面12b卡合。顶端部24a形成为其轴方向(前后方向)的厚度随着朝向筒部2b的中心侧变薄。由此，顶端部24a不与在防倒转齿轮12的前侧配置的凸轮30接触而能够侵入防倒转齿轮12的齿的轨道内。

开口部2e的大部分被防倒转爪20上的爪本体部22及爪部24占有。因此，水、异物等难以经由开口部2e进入筒部2b内。

被动作部25位于筒部2b外侧的动作片50可接触的位置。该动作片50构成及配置为，利用使转子3的旋转在可倒转状态和止倒转状态之间切换的切换杆(不图示)的操作，而能够以轴51为中心向图4的箭头D方向转动。该动作片50当操作切换杆使转子3为可倒转状态时则顺时针转动。转动后的动作片50的姿态如图4所示。如该图4所示，在转子3的可倒转状态下，转动后的动作片50与筒部2b的外周面之间夹持被动作部25。另一方面，当操作切换杆使转子3为止倒转状态时则动作片50逆时针转动。

如图4所示，凸轮30具有在驱动轴筒10的外周侧配置的一对夹设体31、32。一对夹设体31、32分别形成为从前方看呈大致C字状。在本说明书中将夹设体31称为第1夹设体31而将夹设体32称为第2夹设体32。在图示实施方式中，第1夹设体31与第2夹设体32分体设置。第1夹设体31与防倒转爪20对置地配置，而第2夹设体32配置在相对于夹设体31进行了180度旋转的位置。

在第1夹设体31的两端中的驱动轴筒10的逆时针方向的端部(以下称为第1夹设体31的“一端部”)上一体形成有圆柱状的连结销33。并且，在第2夹设体32的两端中的驱动轴筒10的顺时针方向的端部(以下称为第2夹设体32的“一端部”)上形成有圆孔35。并且，将连结销33***圆孔35而使第1夹设体31与第2夹设体32成为一体。由此，第2夹设体32以连结销33为中心转动，而第1夹设体31和第2夹设体32的另一端部彼此可开闭。

在第1夹设体31的另一端部和第2夹设体32的另一端部上分别形成有卡定部31a、32a。在该卡定部31a、32a上以伸长状态安装有螺旋弹簧34。利用来自该螺旋弹簧34的作用力，第1夹设体31及第2夹设体32介设于在内侧配置的驱动轴筒10，并利用与驱动轴筒10的摩擦力和驱动轴筒10一起旋转。这样，螺旋弹簧34对第1夹设体31及第2夹设体32向从第1夹设体31及第2夹设体32对驱动轴筒10的夹设力增大的方向施力。

在第1夹设体31的内周面上形成有第1接触部36a及第2接触部36b。并且，在第2夹设体32的内周面上形成有第3接触部36c。第1接触部36a～第3接触部36c构成为能够与驱动轴筒10的外周面接触。第1接触部36a～第3接触部36c形成为以中心轴O为中心间隔大致120度。这样在第1夹设体31及第2夹设体32上形成第1接触部36a～第3接触部36c，从而能够使从第1夹设体31及第2夹设体32作用于驱动轴筒10的夹设力集中于第1接触部36a～第3接触部36c。由此，避免凸轮30大型化且能够使作用于驱动轴筒10的力提高。

进而，在第1夹设体31的外周面上另一端部与连结销33的大致中间部向径向外侧形成有突起37。该突起37在第1夹设体31的外周面上形成于能够与防倒转爪20的收容槽26卡合的位置。利用该突起37能够切换控制防倒转爪20。

在本发明的一个实施方式中，在形成于卷线器本体2前部的筒部2b内，收容有构成凸轮30的一对夹设体31、32及连结的螺旋弹簧34，因此能够保护凸轮30不受物理的冲击、水、异物等侵害。并且，由于凸轮30的外径比装设于筒部2b的轴承10b的外径小，因此能够从轴承10b的外侧装入而作业性好，并且能够节省空间而使卷线器1小型化。

接下来对防倒转机构的动作进行说明。

〈可倒转状态〉

图4示出了切换杆设定为转子3的可倒转状态时的各部件的配置。当切换杆设定为可倒转状态时则动作片50顺时针转动而逆时针旋转地推压防倒转爪20的被动作部25。由此，防倒转爪20逆时针转动，爪部24从防倒转齿轮12的齿的轨道上脱离。并且，被动作部25被筒部2b和动作片50夹入而能够限制防倒转齿轮12的旋转。由此，能够保持爪部24从防倒转齿轮12的齿的轨道上脱离的状态。

〈防倒转状态〉

另一方面，如图5所示，当切换杆(不图示)设定为转子3的防倒转状态时，则动作片50逆时针转动。由此，被动作部25不与动作片50卡合而防倒转爪20能够转动。

〈防倒转状态―倒转〉

如图5所示转子3处于防倒转状态时，当送出钓线而转子3倒转时，则驱动轴筒10及凸轮30也逆时针旋转(倒转)，凸轮30的突起37推压收容槽26的第2面26b。这里，突起37从第2面26b承受与卡合方向(推压方向)反方向(顺时针方向)的反力。因此，在设有突起37(力点)的第1夹设部31(作用点)上作用向驱动轴筒10闭合的方向的载荷，驱动轴筒10与第1夹设部33的摩擦力增大。由此，凸轮30尽管从防倒转爪20承受反力，但是不会空转而是确实地与驱动轴筒10共转。

并且，被凸轮30推压的防倒转爪20顺时针转动，防倒转爪20的顶端部24a侵入防倒转齿轮12的齿的轨道内。其结果是，即使转子3具有进一步倒转的趋势，也会如图5所示，防倒转爪20的顶端部24a与防倒转齿轮12的壁面12b卡合，能够限制驱动轴筒10及转子3的倒转。

〈防倒转状态―正转〉

另一方面，在该防倒转状态下，当驱动轴筒10因手柄的卷收操作而顺时针旋转(正转)时，则防倒转爪20的顶端部24a越上防倒转齿轮12的斜面12a而越过齿。因此，驱动轴筒10的旋转不会停止，而容许转子3的正转。

并且，伴随驱动轴筒10的正转，夹设于驱动轴筒10的凸轮30也顺时针转动。由此，凸轮30的突起37推压收容槽26的右侧面26a(参照图5的箭头E1)，使防倒转爪20逆时针转动(参照图5的箭头E2)。

其结果是，如图6所示，顶端部24a从防倒转齿轮12的齿的轨道上脱离，因此能够防止防倒转爪20与防倒转齿轮12的接触所引起的接触音的发生。

并且，当顶端部24a从防倒转齿轮12的齿的轨道上脱离时，则被动作部25与筒部2b的外周面抵接，而能够限制防倒转爪20向逆时针方向的转动。

并且，在该图6所示的状态下，当凸轮30进一步正转时，则突起37从第1面26a承受与卡合方向(推压方向)反方向(逆时针方向)的反力。因此，在设有突起37(力点)的第1夹设部31(作用点)上，以第2接触部36b的一端侧与驱动轴筒10的接触点Q为支点，第1夹设体31的另一端部向防倒转爪20侧(驱动轴筒10的径向外侧)移动地倾倒(参照图6的箭头E3)。由此，如图7所示，第1夹设体31的第1接触部36a不与驱动轴筒10接触，而成为一对夹设体31、32的另一端部彼此开启的状态。另外，虽然在图7中为了容易理解而图示了间隙，但是仅作用为从驱动轴筒10的外周略微离开的程度。

并且，如图6所示，第1夹设体31以接触点Q为支点倾倒，因此第1夹设体31的连结销33接近驱动轴筒10的外周面(参照图6的箭头E4)，与连结销33连结的第2夹设体32的一端部也接近驱动轴筒10的外周面。由此，第2夹设体32以第3接触部36c的一端部与驱动轴筒10的接触点R为支点，以第2夹设体32的另一端部从驱动轴筒10离开的方式倾倒(参照图6的箭头E5)。

其结果是，如图7所示，第2夹设体32的另一端部从驱动轴筒10离开，成为一对夹设体31、32的另一端部彼此进一步开启的状态，凸轮30相对于旋转的驱动轴筒10仅接触点Q、R滑动。由此，第1夹设部31及第2夹设体32与驱动轴筒10的摩擦力减小，驱动轴筒10的正转顺畅。

以上对防倒转状态的转子3的正转时和倒转时进行了说明，而接下来则对处于可倒转状态的转子3的正转时及倒转时的防倒转机构的动作进行说明。

〈可倒转状态―正转时〉

如图4所示，在可倒转状态下，维持如上所述爪部24从防倒转齿轮12的齿的轨道上脱离的状态。由此，当驱动轴筒10及凸轮30因手柄操作而正转时，则突起37从收容槽26的第1面26a承受与卡合方向(推压方向)反方向的反力，一对夹设体31、32的另一端部开启，凸轮30相对于驱动轴筒10仅接触点Q、R接触(参照图7)。由此，第1夹设部31及第2夹设体32与驱动轴筒10的摩擦力减小，能够使驱动轴筒10顺畅地旋转。

〈可倒转状态―倒转时〉

另一方面，当驱动轴筒10向逆时针方向旋转(倒转)时，则突起37从收容槽26的第2面26b承受与卡合方向(推压方向)反方向的反力，并在第1夹设部31及第2夹设部32上作用向闭合方向的载荷。因此，凸轮30相对于驱动轴筒10是第1接触部36a～第3接触部36c全部接触。其结果是，凸轮30对驱动轴筒10的摩擦力增大，在刹车状态下驱动轴筒10倒转。

接下来参照图8至图18对本发明的另一个实施方式的防倒转机构进行说明。图8至图18所示的防倒转机构具备：防倒转齿轮12、防倒转爪20及凸轮130。能够用于除了防倒转机构的具体构成以外具有与图1所示卷线器1相同构成的钓鱼用卷线器。对图8至图18所示防倒转机构中与图2至图7所示防倒转机构同样的构成附加同样的参照符号而省略详细说明。

如图9所示，在卷线器本体2的贯通孔2g的延长线上形成有螺丝孔2i，螺丝41能够贯通于贯通孔2g而与螺丝孔2i螺合并固定。

此外，在螺丝41上外嵌有绕螺丝41转动自如的圆筒部件42。

在凸部2d的开口部2e内，螺丝41和圆筒部件42在前后方向上延设并且配置有防倒转爪20。

如图9及图10所示，在凸部2d上形成有使筒部2b内与贯通孔2g内连通的切口槽2h。切口槽2h在将后述的凸轮130收容于筒部2b内时，用于插通凸轮130的突起36而从筒部2b的前端面连续至开口部2e。

接下来，对本实施方式的防倒转机构进行说明。本实施方式的防倒转机构包含：防倒转齿轮12、防倒转爪20及凸轮130。

本实施方式的防倒转机构中的防倒转齿轮12，与图2至图7所示实施方式中的防倒转齿轮12同样地构成及配置，因此省略详细说明。本实施方式中的防倒转爪20是配置在筒部2b的开口部2e内而与筒部2b内的防倒转齿轮12和凸轮130对置的零件。防倒转爪20装设于圆筒部件42，并以绕螺丝41转动自如地防脱的状态设置。

接下来，对图8～图18所示实施方式中的凸轮130进行说明。凸轮130与凸轮30同样地，是发挥在驱动轴筒10正转时对防倒转爪20进行转动控制的作用(使防倒转爪20立起的作用)的零件。

如图11所示，凸轮130夹设于驱动轴筒(旋转体)10而具备：利用与驱动轴筒10的摩擦力和驱动轴筒10一起旋转的摩擦夹设体131；向摩擦夹设体131的夹设力增大的方向施力的扭簧(施力部件)132。

摩擦夹设体131具备：夹持驱动轴筒10的2个夹设部133、134；开闭自如地连结2个夹设部133、134的连结部135；从2个夹设部133、134中的一方向径向外侧突出而用于与防倒转爪20卡合的突起(卡合部)136。并且，本实施方式的摩擦夹设体131是各构成(2个夹设部133、134和连结部135及突起136)以树脂成形一体形成的单元部件，各构成不可分离地形成。

2个夹设部133、134分别形成为从前方看呈大致C字状，其内周面(接触部137)与驱动轴筒10的外周面抵接(参照图12)。将2个夹设部133、134中相对于连结部135配置于正转方向的一方称为第1夹设部133，而将相对于连结部135配置于倒转方向的一方称为第2夹设部134。

在第1夹设部133及第2夹设部134的基部，形成有用于收容扭簧132的各端132a、132b的卡定槽133a、134a。扭簧132能够从无载状态起以两端扩展的状态收容于卡定槽133a、134a。由此，第1夹设部133和第2夹设部134被常时地向闭合方向施力，而能够利用该施力从第1夹设部133及第2夹设部134向驱动轴筒10作用摩擦力。

在第1夹设部133和第2夹设部134上形成有从内周面向径向内侧突出而与驱动轴筒10接触的3个接触部137(第1接触部137a～第3接触部137c)。利用该接触部137，第1夹设部133和第2夹设部134对驱动轴筒10的接触面积减小，第1夹设部133和第2夹设部134的夹设力集中于接触部137(第1接触部137a～第3接触部137c)。即，凸轮130避免自身大型化而能够提高夹设力。

如图12所示，第1接触部137a位于第1夹设部133的顶端部侧。第2接触部137b位于第1夹设部133的基端部侧。第3接触部137c位于第2夹设部134的大致中央部。即，第1接触部137a～第3接触部137c沿周向大致等间隔配置，因此能够利用摩擦夹设体131稳定地夹设驱动轴筒10。

连结部135在第1夹设部133的基端部与第2夹设部134的基端部之间延伸于周向，是具有挠性而形成为薄壁的带状部分。由连结部135、第1夹设部133及第2夹设部134形成的连续的外周面呈圆弧状而难以钩挂于筒部2b的内周面。

本实施方式的突起136设于第1夹设部133的外周面的顶端侧。突起136与防倒转爪20的收容槽26卡合，用于将凸轮130的旋转运动向防倒转爪20传递。

并且，突起136位于开口部2e内(突出)而配置为能够与防倒转爪20的收容槽26卡合。在将凸轮130收容于筒部2b内时，使突起136沿着筒部2b的切口槽2h(参照图8)而使突起136通过，从而能够将凸轮130收容在筒部2b内并将突起136配置在开口部2e内。

此外，凸轮130(除去突起136)如图8所示，形成为比筒部2b上装设的轴承10b的外径小，因此能够将凸轮130收容于筒部2b。因此，在将驱动轴筒10及凸轮130收容于筒部2b内之后，能够将轴承10b从外侧嵌入筒部2b。因此，凸轮130及轴承10b的装配作业性好。

并且，如图12所示，摩擦夹设体131形成为能够在与筒部2b的内周面之间产生间隙S。因此，夹设于驱动轴筒10的第1夹设部133和第2夹设部134能够在筒部2b内开启。

接下来，对防倒转机构的动作例进行说明。

〈可倒转状态〉

如图12所示，当切换杆(不图示)设定为转子3的可倒转状态时，则动作片50顺时针转动(参照图12的箭头D1)而推压被动作部25。由此，防倒转爪20逆时针转动而爪部24从防倒转齿轮12的齿的轨道上脱离。并且，被动作部25被筒部2b和动作片50夹入而能够限制防倒转齿轮12的旋转。由此，能够保持爪部24从防倒转齿轮12的齿的轨道上脱离的状态。

〈防倒转状态〉

如图13所示，当切换杆(不图示)设定为转子3的防倒转状态时，则动作片50逆时针转动(参照图13的箭头D2)。由此，被动作部25不与动作片50卡合，而防倒转爪20能够转动。

〈防倒转状态―倒转〉

并且，在送出钓线而转子3倒转时，驱动轴筒10及凸轮130也倒转(参照箭头B)，凸轮130的突起136推压收容槽26的第2面26b(参照图13的箭头E1)。

这里，突起136从第2面26b承受与卡合方向(推压方向)反方向的反力(参照图13的箭头F1)。因此，在设有突起136(力点)的第1夹设部133(作用点)上，作用向以连结部135为支点闭合的方向的载荷(参照图13的箭头F2)，驱动轴筒10与第1夹设部133的摩擦力增大。由此，凸轮130尽管从防倒转爪20承受反力，但是不会空转而是确实地与驱动轴筒10共转。

并且，被凸轮130推压的防倒转爪20顺时针转动，防倒转爪20的顶端部24a侵入防倒转齿轮12的齿的轨道内(参照图13的箭头E2)。其结果是，即使转子3具有进一步倒转的趋势，也会如图14所示，防倒转爪20的顶端部24a与防倒转齿轮12的壁面12b卡合，能够限制驱动轴筒10及转子3的倒转。

〈防倒转状态―正转〉

另一方面，在该防倒转状态下，当驱动轴筒10因手柄的卷收操作而正转时(参照箭头A)，则防倒转爪20的顶端部24a越上防倒转齿轮12的斜面12a而越过齿。由此，不会限制驱动轴筒10的旋转，而容许转子3的正转。

并且，如图15所示，当凸轮130伴随驱动轴筒10的正转而正转时(参照箭头A)，则凸轮130的突起136推压防倒转爪20的第1面26a(参照图15的箭头E3)，而防倒转爪20逆时针转动(参照图15的箭头E4)。其结果是，如图16所示，顶端部24a从防倒转齿轮12的齿的轨道上脱离，因此能够防止防倒转爪20与防倒转齿轮12的接触所引起的接触音的发生。并且，当顶端部24a从防倒转齿轮12的齿的轨道上脱离时，则被动作部25与筒部2b的外周面抵接，而能够限制防倒转爪20向逆时针方向的转动。

并且，在该图16所示状态下，当凸轮130进一步正转时，则突起136从第1面26a承受与卡合方向(推压方向)反方向的反力(参照图16的箭头F3)。因此，在设有突起136(力点)的第1夹设部133(作用点)上，作用向以连结部135为支点开启的方向的载荷(参照图16的箭头F4)。其结果是，第1夹设部133与驱动轴筒10的摩擦力减小，驱动轴筒10的正转顺畅。

虽然没有特别图示，但是当作用于第1夹设部133的载荷比扭簧132的作用力大时，则第1夹设部133克服扭簧132的作用力而向开启方向移动，第1接触部137a及第2接触部137b不与驱动轴筒10接触。

以上对防倒转状态的转子3的正转时和倒转时进行了说明，而接下来则对可倒转状态的转子3的正转时及倒转时的防倒转机构动作进行说明。

〈可倒转状态―正转时〉

如图12所示，在可倒转状态下，维持如上所述爪部24从防倒转齿轮12的齿的轨道上脱离的状态。由此，当驱动轴筒10及凸轮130因手柄操作而正转时(参照箭头A)，则突起136从收容槽26的第1面26a承受与卡合方向(推压方向)反方向的反力，在第1夹设部133(作用点)上作用向以连结部135为支点开启的方向的载荷。其结果是，驱动轴筒10与第1夹设部133的摩擦力减小，驱动轴筒10顺畅地旋转。

〈可倒转状态―倒转时〉

另一方面，当驱动轴筒10及凸轮130因转子3的倒转而倒转时(参照箭头B)，则突起136从收容槽26的第2面26b承受与卡合方向(推压方向)反方向的反力，在第1夹设部133上作用向闭合方向的载荷。其结果是，凸轮130对驱动轴筒10的摩擦力增加，在刹车状态下驱动轴筒10倒转。由此，能够在利用转子3的倒转进行钓线放出操作时或钓组准备作业中的转子3倒转时等情况下作用适度的制动而防止转子3意外的过旋转引起麻烦。

接下来，对因突起136与收容槽26的卡合而作用于第1夹设部133的载荷的详情进行说明。

如图12所示，突起136位于第1夹设部133的顶端部侧，因此与将突起136形成于第1夹设部133的基端侧时相比，构成为承受反力的突起136(力点)与连结部135(支点)的距离较长，作用于第1夹设部133(作用点)的载荷更大。由此，能够更加有效地使第1夹设部133与驱动轴筒10的摩擦力显著变化。

并且，第1夹设部133构成为能够以连结部135为支点开闭(倾倒)，因此作用于第1夹设部133的载荷在第1夹设部133整体上显著作用于距离支点(连结部)最远的顶端部。由此，在本实施方式中，通过在第1夹设部133的顶端部配置第1接触部137a，能够更加有效地使摩擦力变化。

并且，在本实施方式中是在因与收容槽26的卡合而作用向开启方向或闭合方向的载荷一方的第1夹设部133上设有较多的接触部137。因此，在承受载荷时增减的摩擦力变大，能够更加有效地使第1夹设部133与驱动轴筒10的摩擦力显著变化。接触部137在2个夹设部133、134的内周面沿周向等间隔形成有3个而成为压接驱动轴筒(旋转体)10的外周面的构成，因此就维持稳定的接触状态而言较为理想。

以上，根据本实施方式，利用突起136与防倒转爪20(收容槽26)的卡合，能够有效地使凸轮130(摩擦夹设体131)与驱动轴筒10(旋转体)的摩擦力变化，并在驱动轴筒10倒转时维持确实的防倒转性能。特别是在驱动轴筒10因手柄的钓线卷收操作而正转时，凸轮130(摩擦夹设体131)与驱动轴筒10的摩擦力显著减小，而能够提供手柄操作性轻快的钓鱼用卷线器。并且，能够大幅地抑制凸轮130(摩擦夹设体131)的摩耗而零件更换的次数减少且能够提高维护性。

并且，根据本实施方式，使第1挟持部133的突起(卡合部)136作为对防倒转爪20的切换控制部发挥功能。因此，与以往技术中连结部作为切换控制部发挥功能时相比，连结部的设计上的制约减少而防倒转机构的设计自由度提高。

并且，根据本实施方式，防倒转齿轮12和凸轮130能够收容在筒部2b内，避免受到冲击、水及异物侵害而能够获得稳定的防倒转功能。并且，防倒转爪20上的卡合部位(与防倒转齿轮12卡合的顶端部24a、与凸轮130卡合的收容槽26)朝向筒部2b内而不会露出筒部2b外侧，能够避免冲击、水及异物侵害。进而，由于在筒部2b内仅收容有防倒转齿轮12和凸轮130，因此与将防倒转机构全部收容时相比能够实现使筒部2b比较小的设计。并且，由于在筒部2b的一部分即开口部2e上配置有防倒转爪20，因此筒部2b和防倒转爪20占有的空间狭小。

这样，根据本实施方式，能够兼顾防倒转机构的保护和钓鱼用旋压式卷线器1的小型化。

并且，根据本实施方式，摩擦夹设体31的各构成为一体，因此在使凸轮130夹设于驱动轴筒10时不存在2个夹设部133、134分离的问题。因此，对驱动轴筒10的装配性提高，并且与使第1夹设部133、第2夹设部134和连结部135分体形成时相比能够减少零部件数量，并实现制造工时的减少及装配人工的减少。其结果是防倒转机构廉价。

以上对实施方式的防倒转机构进行了说明，但是本发明不限于在实施方式中说明的例子。例如，虽然在本说明书说明的实施方式中，适用了防倒转齿轮12与驱动轴筒10一体形成的方式，但是防倒转齿轮12也可以与驱动轴筒10分体。

虽然在本实施方式中构成为，通过防倒转机构(防倒转齿轮12、防倒转爪20和凸轮130)限制驱动轴筒10的旋转而能够防止转子3的倒转，但是也可以构成为通过防倒转机构限制手柄轴5的旋转来防止转子3的倒转。即，能够利用防倒转机构限制旋转的旋转体，只要是与转子3连动地旋转的旋转体则没有特别限定。

在本实施方式中，具备可倒转机构(切换杆或动作片50)，但是也可以没有可倒转机构(切换杆或动作片50)。

在本实施方式中，凸轮130作为用于与防倒转爪20卡合的构成，具备向径向外侧突出的突起136，但是本发明可适用的凸轮130与防倒转爪20的卡合方式不限于此。在本发明中，只要通过对防倒转爪20与凸轮130的卡合/非卡合进行切换而能够对防倒转爪20的防倒转状态与可倒转状态进行切换控制，则可以适用各种卡合方式。例如图17中(a)所示，可以在凸轮130的第1夹设部133侧形成凹部(卡合部)236，并使与该凹部(卡合部)236卡合的凸部(被卡合部)226形成于防倒转爪20。并且，如图17中(b)所示，可以将向前方突出的突起(卡合部)336设于第1夹设部133的前端面，并使与该突起(卡合部)336卡合的凹部(被卡合部)326形成于防倒转爪。

在本实施方式中，突起(卡合部)136设于第1夹设部133，但是也可以将突起136设于第2夹设部134(参照图18中(d))。此时，突起136可以设于第2夹设部134的顶端侧，或者设于中央附近。根据该图18中(d)所示的实施方式，在能够利用防倒转机构限制旋转的旋转体为手柄轴规格时，驱动轴筒10的箭头B方向(逆时针旋转方向)旋转是卷收操作的正转时，能够有效地进行规格变更时的摩擦力设定。

在本实施方式中，突起(卡合部)136设于第1夹设部133的顶端侧，但是也可以将突起136设于基端侧(参照图18中(c))或中央附近(参照图18中(a)、(b))。

在本实施方式中，相对于第1夹设部133及第2夹设部134形成有接触部137(第1接触部137a～第3接触部137c)，但是也可以不形成接触部137。并且，在不形成接触部137时，能够通过对第1夹设部133和第2夹设部134的长度进行调节而获得所需的摩擦力。

在本实施方式中形成有3个接触部137，但是不限于此。

本发明的接触部137只要在第1夹设部133和第2夹设部134上分别形成至少1个以上即可。由此，如图18中(a)、(b)所示，能够在第1夹设部133和第2夹设部134上形成的接触部137的合计数可以为2个或4个以上。在本实施方式中，3个接触部137沿周向等间隔配置，但是只要凸轮130的夹设稳定则能够在各种位置上配置接触部137。

在本实施方式中，使连结部135为在周向上延伸的薄壁带状，但是连结部135的形状不限于这种带状形状。连结部135只要具有挠性即可。例如图18所示，连结部135可以是向径向外侧突出的大致U字形(参照图18中(a)、(b))、波纹状(参照图18中(c))。

并且，连结部135可以沿着第1夹设部133和第2夹设部134的内周面延伸(参照图18中(d))。

在本实施方式中，作为用于提高第1夹设部133与第2夹设部134的摩擦力的施力部件利用了扭簧132，但是本发明可适用的用于提高第1夹设部133与第2夹设部134的摩擦力的构成不限于此。例如也可以取代扭簧132而使用螺旋弹簧232(参照图18中(b)～(d))或永久磁石的磁力。在使用永久磁石时，例如能够以相互吸引的方式在第1夹设部133的顶端部和与第1夹设部133的顶端部对置的第2夹设部134的顶端部上配置永久磁石。由此，能够向第1夹设部133的顶端部和第2夹设部134的顶端部闭合的方向施力而夹设于驱动轴筒10。并且，螺旋弹簧232也可以不是在第1夹设部133及第2夹设部134的基端部侧而是在其顶端侧配置(参照图18中(b)～(d))。

Claims (16)

1.一种钓鱼用卷线器的防倒转机构，具备：

在因手柄操作而旋转的旋转体上设置的防倒转齿轮；

与所述防倒转齿轮卡合的防倒转爪；

根据所述旋转体的旋转方向在所述防倒转齿轮上对所述防倒转爪进行卡脱控制的凸轮，其特征在于，

所述凸轮具备：

夹设于所述旋转体并利用与所述旋转体的摩擦力和所述旋转体一起旋转的摩擦夹设体；

向所述摩擦夹设体的夹设力增大的方向施力的施力部件，

所述摩擦夹设体具备：

夹持所述旋转体的2个夹设部；

开闭自如地连结所述2个夹设部的连结部；

在所述2个夹设部的一方上形成而与所述防倒转爪卡合的卡合部，

在所述2个夹设部上形成有至少1个以上的从内周面向径向内侧突出而与所述旋转体接触的接触部，所述夹设部以所述接触部的一端侧与所述旋转体的接触点为支点向所述旋转体的径向外侧移动地倾倒。

2.根据权利要求1所述的钓鱼用卷线器的防倒转机构，其特征在于，

设置所述卡合部的所述一方的夹设部相对于所述连结部配置于正转方向。

3.根据权利要求1所述的钓鱼用卷线器的防倒转机构，其特征在于，

所述卡合部是向所述一方的夹设部的径向外侧突出的突起，

所述突起构成为与由所述防倒转爪的凹部形成的被卡合部卡合。

4.根据权利要求1所述的钓鱼用卷线器的防倒转机构，其特征在于，

所述卡合部位于所述一方的夹设部的顶端侧。

5.根据权利要求1所述的钓鱼用卷线器的防倒转机构，其特征在于，

所述接触部位于设有所述卡合部的所述夹设部的顶端部侧。

6.根据权利要求4所述的钓鱼用卷线器的防倒转机构，其特征在于，

所述2个夹设部中设有所述卡合部的一方的夹设部的接触部的个数，比所述2个夹设部中另一方的夹设部的接触部的个数多。

7.根据权利要求1所述的钓鱼用卷线器的防倒转机构，其特征在于，

所述接触部形成有3个，

所述3个接触部在所述2个夹设部的内周面沿周向等间隔形成。

8.根据权利要求1所述的钓鱼用卷线器的防倒转机构，其特征在于，

所述2个夹设部分体，所述2个夹设部的各一端部被轴支，而各另一端部由所述施力部件连结。

9.根据权利要求1所述的钓鱼用卷线器的防倒转机构，其特征在于，

所述凸轮收容配置在形成于所述卷线器本体的筒部内。

10.根据权利要求1所述的钓鱼用卷线器的防倒转机构，其特征在于，

所述2个夹设部彼此不可分离地一体形成。

11.根据权利要求10所述的钓鱼用卷线器的防倒转机构，其特征在于，

所述2个夹设部和所述连结部由不可分离的单一部件形成。

12.根据权利要求1所述的钓鱼用卷线器的防倒转机构，其特征在于，

所述2个夹设部分体且由所述连结部连结而不可分离。

13.一种钓鱼用卷线器，其特征在于，

具备权利要求1至12中的任意1项所述的防倒转机构。

14.根据权利要求13所述的钓鱼用卷线器，其特征在于，

所述钓鱼用卷线器为旋压式卷线器。

15.根据权利要求14所述的钓鱼用卷线器，其特征在于，

所述旋压式卷线器具备：

形成有向前方突出的筒部的卷线器本体；

在所述筒部内被旋转自如地支撑的驱动轴筒；

与所述驱动轴筒连结的转子，

在所述筒部的侧壁上形成有开口部，

所述防倒转机构由以下各部构成，即：

在所述驱动轴筒上形成而配置在所述筒部内的防倒转齿轮；

在所述驱动轴筒上装设而配置在所述筒部内的凸轮；

配置在所述开口部内而与所述防倒转齿轮及所述凸轮对置的防倒转爪。

16.根据权利要求15所述的钓鱼用卷线器，其特征在于，

在所述筒部上内嵌有旋转自如地支撑所述驱动轴筒的轴承，

所述凸轮形成为外径比所述轴承小。