CN105443370A - 集成有空气过滤和进气消声功能的微小型空气压缩机提手 - Google Patents

Abstract

本发明属于压缩机技术领域，涉及到一种微小型空气压缩机的提手，该提手集成有空气过滤和进气消声功能，甚至还安置有压缩机的起动电容。上述举措能减少压缩机的零部件并减少压缩机的体积，由此可以减少压缩机的制造及装配成本，并可以减少压缩机的包装与运输成本；此外将以往采用外露式装配的空气滤清器、起动电容等改进为收纳式的安置方式，既降低了这些零部件发生松脱的危险，又为改善压缩机的整机外观造型及布局创造了条件；特别地，由于大大拓展了进气消声腔的体积，因此还可以较大幅度降低压缩机的噪声，从而改善宜人性。所以本发明通过功能集成减少了压缩机的生产成本、增加了压缩机的工作可靠性并提高了压缩机使用的宜人性。

Description

集成有空气过滤和进气消声功能的微小型空气压缩机提手

技术领域

本发明属于压缩机技术领域，涉及一种压缩机提手，具体地说涉及一种微小型空气压缩机的提手，更具体地说涉及一种集成有空气过滤和进气消声功能的微小型空气压缩机提手。

背景技术

微小型空气压缩机通常是指输入功率在2马力以下、输出排量在每分钟0.3立方米以下的空气压缩机，其特点是体积小、重量轻和使用维护方便，因此在装修装饰、医疗保健、电子封装和食品包装等行业有着非常广泛的应用。众所周知，微小型空气压缩机多为依赖人力搬运的移动式装置，特别是那些输入功率在1马力以下的微小型空气压缩机，由于其重量较轻而更是采用手提携带的方式，因此微小型空气压缩机普遍配装有手持式的提手或手持式的手把。当前，传统微小型空气压缩机的提手多为专用设计，其功能只为单一的提起压缩机及其附件。毫无疑问，压缩机作为一个装置还需配备各种器件或者附件才能够正常使用，比如说不可或缺的空气滤清器、进气***和起动电容等等。但是，桎梏于思维定势以及设计惯性所使然，当下微小型空气压缩机对待这些器件和附件依然采用传统的简单外挂装配，亦即上述构件均为外露的和显式的配装。

显然，传统微小型空气压缩机的上述设计方案存在诸多不足，主要表现在：1)单一功能的提手和外挂式的空气滤清器、进气***以及起动电容，由于各自均需独立配置紧固装置与压缩机的本体或与压缩机的电机或与压缩机的储气罐相连接，显然这些紧固连接未能做到资源共享，所以必然增多装置的零部件，并因此增加制造和装配的工序与工作量，故对降低压缩机的生产成本十分不利；2)单一功能的提手和外挂式的空气滤清器、进气***以及起动电容，由于各自均为外露式配装的元器件，众所周知，微小型空气压缩机的工作环境非常复杂，移动搬运多、无固定装置、运行振动大、人流物流往来交汇等等，因此在使用过程中发生上述外挂零部件松脱和损坏不是小概率事件，亦即压缩机的工作可靠性不高；3)单一功能的提手和外挂式的空气滤清器、进气***及起动电容，毫无疑问会造成压缩机的整体布局较为松散、体积较为硕大以及其外观较难处置等，一方面增加了装运及包装的次生成本，另一方面造成压缩机整机外表呆滞和宜人性较差的弊端；4)单一功能的提手和进气***，由于其进气消声只能依赖设在压缩机缸头上的进气消声腔，众所周知，压缩机发出的各种噪声构成中以进气噪声的贡献值最大，而对进气噪声进行消减的主要手段就是利用进气腔的足够容积来实现，很显然进气腔的容积越大其对进气噪声的衰减越大，毫无疑问仅仅依赖压缩机上的进气消声腔来进行降噪其效果必然差强人意，或者说在宜人性方面友好性不足。综上，传统微小型空气压缩机采用单一功能提手和外挂式空气滤清器、进气***及起动电容的设计方案，必然存在生产成本高、工作可靠性差以及宜人性欠佳等问题。

发明内容

针对目前微小型空气压缩机在设计方面所存在的上述问题，本发明提出一种集成有空气过滤和进气消声功能的微小型空气压缩机提手，目的在于：通过功能集成减少压缩机的生产成本、增加压缩机的工作可靠性和提高压缩机使用的宜人性。

本发明的目的是这样实现的：一种集成有空气过滤和进气消声功能的微小型空气压缩机提手，该提手包括有一个可握持或可抓持的把身，所述提手具有空心内腔结构，该空心内腔构成压缩机的进气道并成为压缩机的第二进气消声腔，此第二进气消声腔与设在压缩机上的第一进气消声腔相互连通，另外在所述空心内腔安置有用于过滤空气的滤芯。

上述提手的空心内腔内还容纳有供压缩机起动用的电容。

上述提手把身的尾端部位设置有防脱手勾把。

上述提手的防脱手勾把与电机紧固连接。

上述电容的引线被提手的壳体所隐蔽。

上述提手的壳体上或/和在滤芯的封盖上开设有进气口。

上述提手把身主体的横断面具有椭圆状或者鸭梨状的轮廓。

上述提手壳体上设置有与第二进气消声腔相连通的出气孔，在压缩机上设置有与第一进气消声腔相连通的进气管，其中压缩机的进气管以管状突出的结构形式插配进提手的出气孔内。

上述提手壳体上设置有与第二进气消声腔相连通的出气管，在压缩机上设置有与第一进气消声腔相连通的进气孔，其中提手壳体的出气管以管状突出的结构形式插配进压缩机的进气孔内。

上述提手的把身布局在电机的正上方。

上述提手的把身与电机之间设置有穿通的槽缝状构造。

上述提手的把身与电机之间设置有板块状联系构造。

本发明相比现有技术具有的突出优点是：采用在提手上集成压缩机必不可少的空气滤芯、进气道及进气消声腔等，甚至在其内安置压缩机的起动电容，所有这一切一方面可以减少压缩机的零部件、减少压缩机的体积，由此可以减少压缩机的制造及装配成本，并可以减少压缩机的包装与运输成本；另一方面将以往外露式的诸多附件改进为收纳式的安置，既降低了这些零部件发生松脱的危险，又为改善压缩机的整机外观造型及布局创造了条件；特别地，由于大大拓展了进气消声腔的容积，因此可以较大幅度地降低压缩机的噪声，从而可以改善宜人性。综上，本发明通过功能集成可实现减少压缩机的生产成本、增加压缩机工作可靠性和提高压缩机使用宜人性的目的。

附图说明

图1是本发明一种集成有空气过滤和进气消声功能的微小型空气压缩机提手一个实施例的轴测示意图；

图2是图1所示实施例提手的另一个视向轴测示意图；

图3是本发明一种集成有空气过滤和进气消声功能的微小型空气压缩机提手在提手本体上配置有出气管及在提手壳体上开设有进气口的主视剖视图；

图4是图3所示实施例的主视外观图；

图5是图3所示实施例的A-A方向剖视图；

图6是图3所示实施例的B-B方向剖视图；

图7是图3所示实施例的轴测图；

图8是图3所示实施例的装配***示意图；

图9是图3所示实施例的装配***及提手剖视示意图；

图10是图3所示实施例另一视向的装配***示意图；

图11是本发明一种集成有空气过滤和进气消声功能的微小型空气压缩机提手在压缩机上配置有进气管及在提手壳体上开设有进气口的主视剖视图；

图12是图11所示实施例的装配***及提手剖视示意图；

图13是图11所示实施例另一视向的装配***示意图；

图14是本发明一种集成有空气过滤和进气消声功能的微小型空气压缩机提手在压缩机上配置有进气管及在滤芯的封盖上开设有进气口的主视剖视图；

图15是本发明一种集成有空气过滤和进气消声功能的微小型空气压缩机提手在把身与电机之间设置有板块状联系构造的主视剖视图；

图16是图15所示实施例的C-C方向剖视图；

图17是图15所示实施例的轴测图；

图18是图15所示实施例的装配***示意图。

具体实施方式

下面以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1—图18：

一种集成有空气过滤和进气消声功能的微小型空气压缩机提手，该提手包括有一个可握持或可抓持的把身1，其特色在于：所述提手具有空心内腔2结构(参见图3、图5、图6、图9、图11、图12、图14至图16)，该空心内腔2构成压缩机的进气道并成为压缩机的第二进气消声腔2a，此第二进气消声腔2a与设在压缩机上的第一进气消声腔3相互连通，另外在所述空心内腔2安置有用于过滤空气的滤芯4(参见图3、图5、图11、图14和图15)，此时外界空气可以穿越滤芯4并被过滤后沿着提手内的进气道一路流动并进入压缩机的第一进气消声腔3，最终经由进气单向阀5而被吸入压缩机的工作腔6内，其中工作腔6是一个随着压缩机的工作进程变化而容积可周期性改变的一个相对封闭的腔状空间，它由气缸7、活塞8和阀座板9等零部件所围构而成；在这里，进气道事实上也是第二进气消声腔2a所属的一部分，只不过在进气道的区域范围里气体常常是流动的，更广泛地说提手内的进气道和第二进气消声腔2a两者均为提手空心内腔2的子集，也可以说空心内腔2包含进气道和第二进气消声腔2a，因此在图3、图5、图6、图9、图11、图12、图14至图16的图示标识中可以标示为空心内腔2(2a)。需要说明的是，滤芯4可以全部内置在空心内腔2里面、亦即滤芯4可以完全收纳进空心内腔2里面(如图3、图11、图14和图15所示)，当然滤芯4也可以部分安置在空心内腔2里而另有部分裸露在提手之外(此时外露部分可设置适当的覆盖件对滤芯4予以遮挡和保护)、亦即滤芯4仅有部分被收纳进空心内腔2里面(图中未示出)，无论是完全被收纳还是部分被收纳，只要滤芯4与空心内腔2在空间占位上存在有交集的情形，本发明均将其视为属于“在空心内腔2安置有用于过滤空气的滤芯4”的范畴。很显然，本发明将滤芯4收纳配装进提手的空心内腔2，改变了传统滤芯4及其空气滤清器本体或壳体一贯外露布局的结构形式，一方面可以减少安置空气滤清器的附件，比如专门为其配置的紧固件和覆盖件等等，因此可以减少压缩机的制造成本及装配成本，同时滤芯4被收纳安置不仅有利于外观设计(此时压缩机总体凌乱度减少)，并且也因此可以减少体积而能减少压缩机产品的包装成本与装运成本，另一方面空气滤清器及其滤芯4不再外露配置，其被损坏的概率将大为下降，因此亦可以提高压缩机的工作可靠性。特别地，采用空心内腔2构成压缩机的进气道并成为压缩机的第二进气消声腔2a，由此大大拓展了压缩机总的进气消声腔的容积，因此可以较大幅度地降低压缩机的进气噪声，从而可以改善宜人性。需要指出的是，本发明的提手既可以与压缩机本体紧固连接、也可以与驱动压缩机的电机10紧固连接、还可以与压缩机装置中的储气罐11进行紧固连接，图3、图4、图7、图11、图14、图15和图17给出的是提手同时与压缩机本体及电机10进行紧固连接的情形。还需要指出的是，本发明中所说的把身1，是指提手上为携带搬运压缩机及其附件而供人手握持或抓持的那一部分提手本体，通常该把身1还需通过提手本体的其它部位与压缩机本体、电机10或储气罐11等进行紧固连接，当然也可以将把身1直接与上述压缩机本体、电机10或储气罐11进行紧固连接，当然把身1既可以与压缩机本体、电机10和储气罐11中的某一个单独紧固连接也可以与其中的两个甚至三个同时进行紧固连接。另外，提手及其把身1可以是各种工程材料制作，包括钢材和塑料等，而且其结构可以是各种工程结构形式，特别地当提手为采用工程塑料进行制作时以制成壳状结构为最佳，这样可以在保证强度和刚度的前提下能够有效减轻压缩机装置的重量。综上，本发明通过功能集成可以实现减少压缩机的生产成本、增加压缩机的工作可靠性和提高压缩机的使用宜人性的目的。

为了进一步提高压缩机的工作可靠性，本发明还可以将压缩机起动用的电容12藏置于提手的空心内腔2内(参见图3、图6、图11、图14至图16)，这种布局由于电容12不再为传统的外露挂装的形式，因此电容12被碰撞和刮蹭的机会将不复存在，故该附件出现故障的概率大大下降，所以能够提高压缩机的整机可靠性。

为了防止在搬运携带过程中发生脱手的事故，本发明可以在提手把身1的尾端部位设置防脱手勾把1a(如图1至图5、图7至图15、图17和图18所示)，其中防脱手勾把1a相对于把身1呈外翻凸起状，它能有效防止握持时人手从提手的尾端部位滑脱而造成压缩机各附件的损坏，故能间接提高压缩机的整机可靠性；在这里，所谓提手的尾端乃相对于提手的前端而言，提手的前端是指提手与压缩机本体(该本体包括气缸7、活塞8、阀座板9和气缸盖13等等构件)最靠近的一端，而提手的尾端则是指提手离压缩机本体较远的一端。特别地，为了加强提手的刚性和强度，可以将防脱手勾把1a与电机1进行紧固连接，此时可以采用紧固螺钉进行连接、其中连接螺牙孔10a可以开在电机10上(如图8、图9、图12和图18所示)、并与此同时在防脱手勾把1a上预设可以让紧固螺钉的螺牙部位穿越的孔洞1b(如图1、图2、图5、图7至图10、图12和图13所示)，也可以采用插销式的结构如在电机10上预设孔洞1b而在防脱手勾把1a上设置销柱然后两者插配在一起(图中未示出)、或者在电机10上预设销柱而在防脱手勾把1a上设置预设孔洞1b然后两者插配在一起(图中未示出)；显然，将提手把身1的防脱手勾把1a与电机10进行紧固连接可以避免提手出现悬臂结构的态势，此时提手的前端可与压缩机本体或/和电机10连接、而提手的尾端则通过防脱手勾把1a与电机10连接，因此提手的强度和刚度均会得到大大加强，并因此可以提高压缩机的工作可靠性。

为了更加整洁压缩机的外观，同时也为了减少损坏的概率，本发明可以将电容12的引线12a也实施藏匿掩盖，比如将其布局在提手的壳体1c的里面，或者说引线12a被提手的壳体1c所隐蔽(参见图3、图11、图14和图15)，此时由于电容12的引线12a不再外露挂装，因此可以减少乃至避免被碰撞刮蹭而损坏的机会，故能够提高压缩机的整机工作可靠性。需要说明的是，壳体1c是提手的本体构成之一，特别是提手采用工程塑料制作时更是如此。

在本发明中，可以单独在提手的壳体1c上开设进气口14(如图1至图5、图7至图13、图15、图17和图18所示)、也可以单独在滤芯4的封盖4a上开设进气口14(如图14所示)，还可以同时在壳体1c和封盖4a上均开设进气口14(图中未示出)，此时外界气体可以经由上述进气口14穿越滤芯4而被过滤后，再通过进气道等通道和消声腔最后被吸进压缩机的工作腔6内，其中气体的流动趋势可参见图3、图5、图11、图14和图15中箭头所标示的流向。需要强调的是，在提手的壳体1c上开设进气口14等同于在提手的本体上开设进气口14，两种做法的内涵是一致的。

为了便于携带，本发明可以将提手把身1主体的横断面做成具有椭圆状(图中未示出)或者鸭梨状(如图6和图16所示)的轮廓1d，当然还可以将横断面设计成圆形状或者其它具有扁平特征的结构，在这里为了简单起见，横断面全部统一定义为：用一个与电机10转子轴线垂直的平面去截取提手的把身1，所获得的把身1的截面即为横断面，该横断面上的最外面的轮廓线即为本发明所说的轮廓1d，其中轮廓1d为一种概略性的轮廓线，即用一根比较光滑或光顺的曲线去包络横断面并能保证其与把身1有多点接触贴合，换句话说本发明中的轮廓线并不要求其与横断面上把身1处处贴合，特别地当把身1为了防滑手而设置各种凸边或凹槽时，此时轮廓1d将呈现架空的轮廓线形态；本发明具有椭圆状或者鸭梨状的轮廓1d比较方便人手握持，因此具有较好的宜人性，换句话说搬运携带压缩机的体验感觉将会更好；另外需要说明的是，本发明中所说的将提手把身1主体的横断面做成具有椭圆状或者鸭梨状的轮廓1d并不意味着必须在提手把身1全局范围内的横断面均要求具有该特征的轮廓1d，也不要求在同一横断面上必须具有完整而封闭的该特征轮廓1d的轮廓线，只要满足以下两个条件本发明均将其认为符合“提手把身1主体的横断面具有椭圆状或者鸭梨状的轮廓1d”的范畴：1)沿电机10的转子轴向方向进行考察，把身1有超过50mm提手轴向长度尺度的本体横断面呈椭圆状或者鸭梨状的轮廓1d特征，其中长度可以为连续计量也可以为间断累加计量(特别在把身1下缘部位做成手指状凹槽时)，而限定该长度的目的是保证有足够的握持或抓持部位；2)按同一横断面轮廓1d总轮廓线长度进行考察，该横断面上占比超过40％以上轮廓总长度的轮廓1d具有椭圆状或者鸭梨状的轮廓1d特征。另外还需要说明的是，本发明中所说的椭圆状和鸭梨状轮廓1d乃是一个泛指的概念，所谓椭圆状是指在总体宏观上看那些各种符合椭圆规律或类椭圆规律的曲线形态，它具有对称的和扁状的形态特征；所谓鸭梨状是指在总体宏观上看那些符合一头“大”另一头“小”的具有鸭梨状形态的各种曲线，一个典型例子是：对一个弹性、均质、等截面做成的圆环，若对称地且作用线经过圆心地施加一对相反等值的力使其发生弹性变形而获得的扁环形状(包括力度较大时获得的对称的变形度较浅的花生状)即具有椭圆状轮廓1d，若对称地且作用线偏离圆心稍许地施加一对相反等值的力使其发生弹性变形而获得的类似鸭梨状或葫芦状轮廓形态即具有鸭梨状轮廓1d，之所以将轮廓1d做成椭圆状和鸭梨状是基于这样一种考虑：首先它符合人手舒适握持或抓持的要求即符合人机工程设计理念，其次便于构造空心内腔2的结构以安置电容12，对于椭圆状轮廓1d可以将电容12安装在尺寸相对较大的中部截面区域的空心内腔2内(图中未示出)、而对于鸭梨状轮廓1d则可以将电容12安装在尺寸相对较大的截面区域的空心内腔2内(如图6和图16所示)。此外，由于把身1的横断面的轮廓1d总是伴随把身1的本体，因此在图示标识中也可以采用把身1(1d)的标示方式来表示把身1和轮廓1d(如图6和图16所示)。

在本发明中，可以在提手的壳体1c上设置与第二进气消声腔2a相连通的出气孔1e、同时在压缩机上设置与第一进气消声腔3相连通的进气管3a，其中压缩机的进气管3a以管状突出的结构形式插配进提手的出气孔1e内(如图11至图14所示)。需要强调的是，在提手的壳体1c上设置与第二进气消声腔2a相连通的出气孔1e等同于在提手的本体上设置与第二进气消声腔2a相连通的出气孔1e；另外压缩机上的进气管3a和提手壳体1c上的出气孔1e，两者或单独或共同一起承担了将提手上的第二进气消声腔2a与压缩机上的第一进气消声腔3进行连通的任务。

在本发明中，还可以在提手的壳体1c上设置与第二进气消声腔2a相连通的出气管1f，同时在压缩机上设置与第一进气消声腔3相连通的进气孔3b，其中提手壳体1c的出气管1f以管状突出的结构形式插配进压缩机的进气孔3b内(如图1、图3、图8至图10、图15和图18所示)。需要强调的是，在提手的壳体1c上设置与第二进气消声腔2a相连通的出气管1f等同于在提手的本体上设置与第二进气消声腔2a相连通的出气管1f；另外提手壳体1c上的出气管1f和压缩机上的进气孔3b，两者或单独或共同一起承担了将提手上的第二进气消声腔2a与压缩机上的第一进气消声腔3进行连通的任务。

本发明可以将提手布局在电机10的上方，并在提手的把身1与电机10之间设置有穿通的槽缝状构造1g(如图3、图4、图7、图11和图14所示)，设置槽缝状构造1g的目的是在携带压缩机时可供携带者的手指能够全部或者部分穿跨此槽缝状构造1g，以便能更好和更可靠地的持牢提手，此时操作者可以采用握持的方式提运压缩机及其附件。需要说明的是，本发明“在提手的把身1与电机10之间设置有穿通的槽缝状构造1g”可以有两种结构做法：第一种结构做法是该槽缝状构造1g由把身1与电机10共同构成，即槽缝状构造1g的一边为把身1、槽缝状构造1g的另一边为电机10；第二种结构做法是该槽缝状构造1g完全在把身1上预先构成，然后再随提手紧固到电机10上，同时该槽缝状构造1g处在把身1的本体与电机10之间。本发明还可以将提手布局在电机的上方，同时在提手的把身1与电机10之间设置板块状联系构造1h(如图15至图18所示)，如此做法的目的是可以提供提手与电机10的紧固连接机会，这样可以增强提手把身1的刚性和强度，使之工作更加可靠，此时操作者主要采用抓持的方式提运压缩机及其附件。需要指出的是，本发明中所说的将提手布局在电机10的上方是指包含有两个要素：首先在铅锤方向进行观察或者说从高度方向进行观察，此时提手把身1最大高度的部位高于电机10最大高度的部位；其次在俯视图上进行观察，提手把身1的投影与电机10的投影存在交集，或者说它们的投影至少有部分发生重叠；特别地，本发明还可以将提手布局在电机10的正上方，即满足这样一种情形：提手把身1首先处在电机10的上方，其次在俯视图上看电机10的投影完全包容把身1的投影，很显然，将提手布局在电机10的正上方是一个较佳的布局结构，此时携带提握提手时不仅弯腰幅度较小(意味着操作者不易疲劳)，而且压缩机整个装置的重心布局亦比较符合力学原理，即提握处施加的向上提拉之力与压缩机装置产生的重力两者相距较小甚至可以为零距离，此时重力派生的作用于提握点的附加弯矩较小(意味着手腕受到的翻转力矩较小)，换言之此布局结构具有较佳的宜人性；当然，除此之外本发明还允许采用其他布局结构：比如提手最大高度的部位高于电机10最大高度的部位但它们的投影不发生重合，又比如提手最高的部位低于电机10最高的部位等等。

本发明相比现有技术具有的突出优点是：采用在提手上集成压缩机必不可少的空气滤芯4、进气道及进气消声腔等，甚至在其内安置压缩机的起动电容10，所有这一切一方面可以减少压缩机的零部件、减少压缩机的体积，由此可以减少压缩机的制造及装配成本，并可以减少压缩机的包装与运输成本；另一方面以往外露式的诸多附件改进为收纳式的安置，既降低了这些零部件发生松脱的危险，又为改善压缩机的整机外观造型创造了条件；特别地，由于大大拓展了进气消声腔的体积，因此可以较大幅度降低压缩机的噪声，从而改善宜人性。综上，本发明通过功能集成减少了压缩机的生产成本、增加了压缩机的工作可靠性并提高了压缩机使用的宜人性。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例之一，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的各种等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种集成有空气过滤和进气消声功能的微小型空气压缩机提手，该提手包括有一个可握持或可抓持的把身，其特征在于：所述提手具有空心内腔结构，该空心内腔构成压缩机的进气道并成为压缩机的第二进气消声腔，此第二进气消声腔与设在压缩机上的第一进气消声腔相互连通，另外在所述空心内腔安置有用于过滤空气的滤芯。

2.根据权利要求1所述的一种集成有空气过滤和进气消声功能的微小型空气压缩机提手，其特征在于：在所述提手的空心内腔内还容纳有供压缩机起动用的电容。

3.根据权利要求2所述的一种集成有空气过滤和进气消声功能的微小型空气压缩机提手，其特征在于：所述提手把身的尾端部位设置有防脱手勾把。

4.根据权利要求3所述的一种集成有空气过滤和进气消声功能的微小型空气压缩机提手，其特征在于：所述提手的防脱手勾把与电机紧固连接。

5.根据权利要求4所述的一种集成有空气过滤和进气消声功能的微小型空气压缩机提手，其特征在于：所述电容的引线被提手的壳体所隐蔽。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的集成有空气过滤和进气消声功能的微小型空气压缩机提手，其特征在于：在提手的壳体上或/和在滤芯的封盖上开设有进气口。

7.根据权利要求6所述的集成有空气过滤和进气消声功能的微小型空气压缩机提手，其特征在于：提手把身主体的横断面具有椭圆状或者鸭梨状的轮廓。

8.根据权利要求6所述的集成有空气过滤和进气消声功能的微小型空气压缩机提手，其特征在于：在提手的壳体上设置有与第二进气消声腔相连通的出气孔，在压缩机上设置有与第一进气消声腔相连通的进气管，其中压缩机的进气管以管状突出的结构形式插配进提手的出气孔内。

9.根据权利要求6所述的集成有空气过滤和进气消声功能的微小型空气压缩机提手，其特征在于：在提手的壳体上设置有与第二进气消声腔相连通的出气管，在压缩机上设置有与第一进气消声腔相连通的进气孔，其中提手壳体的出气管以管状突出的结构形式插配进压缩机的进气孔内。

10.根据权利要求6所述的集成有空气过滤和进气消声功能的微小型空气压缩机提手，其特征在于：所述提手的把身布局在电机的正上方。

11.根据权利要求10所述的集成有空气过滤和进气消声功能的微小型空气压缩机提手，其特征在于：在提手的把身与电机之间设置有穿通的槽缝状构造。

12.根据权利要求10所述的集成有空气过滤和进气消声功能的微小型空气压缩机提手，其特征在于：在提手的把身与电机之间设置有板块状联系构造。