CN105440561A - 一种耐腐蚀增韧剂及其制备方法 - Google Patents

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孔作万
沈渭芳
梁惠萍
王安民
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    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
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    • C08L55/02—ABS [Acrylonitrile-Butadiene-Styrene] polymers
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Abstract

本发明涉及一种耐腐蚀增韧剂，所述增韧剂包括基体树脂和掺杂材料；所述基体树脂选自ABS树脂和/或PC树脂；所述掺杂材料选自聚四氟乙烯和/或高分子聚乙烯。本发明通过复配特定的基体树脂和掺杂材料，获得了具有耐腐蚀性能的增韧剂，其添加量为5％时，能够将树脂基材的冲击强度提高20％，达到60kJ/m2；防腐效果达到ASTMD？1735有机涂层水雾试验标准方法、ANSI/ASTM？B？287-74酸性盐雾试验，90h均无变化，且冲击强度均能达到60kJ/m2以上。

Description

一种耐腐蚀增韧剂及其制备方法
技术领域
本发明属于增韧剂领域，具体涉及一种耐腐蚀增韧剂及其制备方法。
背景技术
增韧剂，是指能增加胶黏剂膜层柔韧性的物质。某些热固性树脂胶黏剂，如环氧树脂、酚醛树脂和不饱和聚酯树脂胶黏剂固化后伸长率低，脆性较大，当粘接部位承受外力时很容易产生裂纹，并迅速扩展，导致胶层开裂，不耐疲劳，不能作为结构粘接之用。因此，必须设法降低脆性，增大韧性，提高承载强度。凡能减低脆性，增加韧性，而又不影响胶黏剂其他主要性能的物质即为增韧剂。
但在周围介质(水，空气，酸，碱，盐，溶剂等)作用下，树脂会产生损耗与破坏的过程，因此如何开发一种具有耐腐蚀性能的增韧剂是本领域的技术难题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐腐蚀增韧剂，所述增韧剂包括基体树脂和掺杂材料；
所述基体树脂选自ABS树脂和/或PC树脂；所述掺杂材料选自聚四氟乙烯和高分子聚乙烯。
优选地，所述基体树脂与掺杂材料的质量比为7～9:1～3，例如7.2:2.8、7.5:2.5、7.8:2.2、8.8:1.2、8.3:1.7等，优选7.5～8.5:1.5～2.5，进一步优选8:2。
优选地，所述聚四氟乙烯的聚合度为3×104～8×104，例如4×104、5×104、6×104、7×104等；优选5×104～6×104。
优选地，所述聚四氟乙烯的数均分子量为1×107～9×107，例如2×104、3×104、4×104、5×104、6×104、7×104、8×104等；优选4×107～8×107。
优选地，所述高分子聚乙烯的数均分子量为1×107～9×107，例如2×104、3×104、4×104、5×104、6×104、7×104、8×104等；优选4×107～8×107。
优选地，所述ABS树脂中，丙烯腈含量为15～35％，丁二烯含量为5～30％，苯乙烯的含量为40～60％；优选丙烯腈含量为20％，丁二烯含量为20％，苯乙烯的含量为60％。
优选地，所述PC树脂的数均分子量为1×107～9×107，例如2×104、3×104、4×104、5×104、6×104、7×104、8×104等；优选4×107～8×107。
作为可选技术方案，所述增韧剂包括ABS树脂85～90％，和聚四氟乙烯10～15％；
作为可选技术方案，所述增韧剂包括ABS树脂85～90％，和高分子聚乙烯10～15％；
作为可选技术方案，所述增韧剂包括ABS树脂80～90％、聚四氟乙烯8％、高分子聚乙烯7％。
本发明目的之二是提供一种如目的之一所述增韧剂的制备方法，所述方法为将增韧剂的原料按配方比例混合，搅拌均匀后，螺杆挤出得到耐腐蚀增韧剂。
一种如目的之一所述增韧剂的使用方法，所述增韧剂添加在树脂基材中，所述树脂基材选自PC、ABS、PBT中的任意1种或至少2种的混合物中。
优选地，所述增韧剂在树脂基材中的添加量为4.5～6.5wt％，例如4.8wt％、5.1wt％、5.4wt％、5.7wt％、6wt％、6.3wt％等，优选5wt％。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明通过复配特定的基体树脂(ABS树脂和/或PC树脂)和掺杂材料(聚四氟乙烯和/或高分子聚乙烯)，获得了具有耐腐蚀性能的增韧剂，其添加量为5％时，能够将树脂基材的冲击强度提高到65kJ/m2；防腐效果达到ASTMD1735有机涂层水雾试验标准方法、ANSI/ASTMB287-74酸性盐雾试验，90h均无变化，且冲击强度均能达到60kJ/m2以上。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
实施例1
一种耐腐蚀增韧剂，通过如下方法制备：
(1)热熔基体树脂ABS树脂70重量份至熔融状态；所述ABS树脂丙烯腈含量为18％，丁二烯含量为22％，苯乙烯的含量为60％；
(2)加入掺杂材料聚四氟乙烯30重量份，搅拌混合均匀；所述聚四氟乙烯的数均分子量为2×107
(3)冷却后挤出，得到耐腐蚀增韧剂I。
实施例2
一种耐腐蚀增韧剂，通过如下方法制备：
(1)热熔基体树脂PC树脂80重量份至熔融状态；所述PC树脂的数均分子量为5×107；
(2)加入掺杂材料聚四氟乙烯20重量份，搅拌混合均匀；所述聚四氟乙烯的数均分子量为4×107
(3)冷却后挤出，得到耐腐蚀增韧剂II。
实施例3
一种耐腐蚀增韧剂，通过如下方法制备：
(1)热熔基体树脂ABS树脂90重量份至熔融状态；所述ABS树脂丙烯腈含量为20％，丁二烯含量为25％，苯乙烯的含量为55％；
(2)加入掺杂材料聚四氟乙烯10重量份，搅拌混合均匀；所述聚四氟乙烯的数均分子量为6×107
(3)冷却后挤出，得到耐腐蚀增韧剂III。
实施例4
一种耐腐蚀增韧剂，通过如下方法制备：
(1)热熔基体树脂ABS树脂80重量份至熔融状态；所述ABS树脂丙烯腈含量为20％，丁二烯含量为20％，苯乙烯的含量为60％；
(2)加入掺杂材料聚四氟乙烯20重量份，搅拌混合均匀；所述聚四氟乙烯的数均分子量为6×107
(3)冷却后挤出，得到耐腐蚀增韧剂IV。
实施例5
一种耐腐蚀增韧剂，通过如下方法制备：
(1)热熔基体树脂ABS树脂80重量份至熔融状态；所述ABS树脂丙烯腈含量为20％，丁二烯含量为20％，苯乙烯的含量为60％；
(2)加入掺杂材料高分子聚乙烯20重量份，搅拌混合均匀；所述高分子聚乙烯的数均分子量为6×107
(3)冷却后挤出，得到耐腐蚀增韧剂V。
对比例
与实施例4的区别仅在于不加入聚四氟乙烯，得到耐腐蚀增韧剂IV。
性能测试
将实施例和对比例得到的耐腐蚀增韧剂以5％的比例添加在PC中，进行如下测试；
采用ASTMD1735有机涂层水雾试验标准方法、ANSI/ASTMB287-74酸性盐雾试验均试验90h，记录出现缺陷的开始时间；
测定其冲击强度：采用GBT1043.12008塑料简支梁冲击性能的测定；
测试结果如表1所示：
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的工艺方法，但本发明并不局限于上述工艺步骤，即不意味着本发明必须依赖上述工艺步骤才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种耐腐蚀增韧剂，其特征在于，所述增韧剂包括基体树脂和掺杂材料；
所述基体树脂选自ABS树脂和/或PC树脂；所述掺杂材料选自聚四氟乙烯和/或高分子聚乙烯。
2.如权利要求1所述的增韧剂，其特征在于，所述基体树脂与掺杂材料的质量比为7～9:1～3，优选7.5～8.5:1.5～2.5，进一步优选8:2。
3.如权利要求1或2所述的增韧剂，其特征在于，所述聚四氟乙烯的聚合度为3×104～8×104；优选5×104～6×104。
4.如权利要求1～3之一所述的增韧剂，其特征在于，所述聚四氟乙烯的数均分子量为1×107～9×107，优选4×107～8×107。
5.如权利要求1～4之一所述的增韧剂，其特征在于，所述高分子聚乙烯的数均分子量为1×107～9×107，优选4×107～8×107。
6.如权利要求1～5之一所述的增韧剂，其特征在于，所述ABS树脂中，丙烯腈含量为15～35％，丁二烯含量为5～30％，苯乙烯的含量为40～60％；优选丙烯腈含量为20％，丁二烯含量为20％，苯乙烯的含量为60％。
7.如权利要求1～6之一所述的增韧剂，其特征在于，所述PC树脂的数均分子量为1×107～9×107，优选4×107～8×107。
8.如权利要求1～6之一所述的增韧剂，其特征在于，所述增韧剂包括ABS树脂85～90％，和聚四氟乙烯10～15％；
或者，所述增韧剂包括ABS树脂85～90％，和高分子聚乙烯10～15％；
或者，所述增韧剂包括ABS树脂80～90％、聚四氟乙烯8％、高分子聚乙烯7％。
9.一种如权利要求1～8之一所述增韧剂的制备方法，其特征在于，所述方法为将增韧剂的原料按配方比例混合，搅拌均匀后，螺杆挤出得到耐腐蚀增韧剂。
10.一种如权利要求1～8之一所述增韧剂的使用方法，其特征在于，所述增韧剂添加在树脂基材中，所述树脂基材选自PC、ABS、PBT中的任意1种或至少2种的混合物中；
优选地，所述增韧剂在树脂基材中的添加量为4.5～6.5wt％，优选5wt％。
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