CN103881183A - 一种用于耐热聚乙烯的阻燃母粒及其制备方法 - Google Patents
一种用于耐热聚乙烯的阻燃母粒及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103881183A CN103881183A CN201210559379.0A CN201210559379A CN103881183A CN 103881183 A CN103881183 A CN 103881183A CN 201210559379 A CN201210559379 A CN 201210559379A CN 103881183 A CN103881183 A CN 103881183A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fire
- retardant
- heat
- retardant master
- master granule
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08L23/08—Copolymers of ethene
- C08L23/0807—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons only containing more than three carbon atoms
- C08L23/0815—Copolymers of ethene with aliphatic 1-olefins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/18—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms
- C08L23/20—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms having four to nine carbon atoms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/011—Nanostructured additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2203/00—Applications
- C08L2203/18—Applications used for pipes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
本发明公开了一种用于耐热聚乙烯的阻燃母粒及其制备方法。本发明的一种用于耐热聚乙烯的阻燃母粒,其组分按质量百分数配比为:基体树脂20%~40%、复配阻燃剂30%~70%、纳米滑石粉3%~8%、阻交联剂0.1%~1%、偶联剂0.5%~2%、分散剂1%~3%、稳定剂0.1%~1%、抗氧剂0.1%~1%。本发明的有益效果是,与现有技术相比,本发明制得的阻燃母粒应用于耐热聚乙烯时,使其具有高阻燃性(达到UL94-0阻燃级标准)、强耐温性、持久耐静液压强度和优良的抗冲击强度,而且材料的柔韧性和耐温稳定性进一步提高,并使获得较好的加工性和良好外观,可广泛应用于冷、热水***及地面辐射采暖***的耐热聚乙烯管材。
Description
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域,具体地说是一种用于耐热聚乙烯的阻燃母粒及其制备方法。
背景技术
近年来,耐热聚乙烯管(PE-RT)在塑料管材市场占有相当份额,而且呈逐渐加大趋势。耐热聚乙烯管是以性能稳定的C8中密度聚乙烯(MDPE DX-800)作为主要原料,在110℃、1.9MPa的应力条件下,材料寿命超过8760h,根据ISO9080的外推依据,材料在70℃下的寿命超过50年。耐热聚乙烯除具有聚乙烯材料质轻、耐腐、耐酸碱外,更具有长期耐110℃高温与加工流动性好的突出优点,已广泛应用于建筑工程或市政工程中的冷热水管、饮用水管、地面采暖管等领域。目前,国内耐热聚乙烯阻燃改性是在生产过程中直接添加阻燃助剂,不利于清洁生产。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于耐热聚乙烯的阻燃母粒及其制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于耐热聚乙烯的阻燃母粒,其组分按质量百分数配比为:基体树脂20%~40%、复配阻燃剂30%~70%、纳米滑石粉3%~8%、阻交联剂0.1%~1%、偶联剂0.5%~2%、分散剂1%~3%、稳定剂0.1%~1%、抗氧剂0.1%~1%。
所述的基体树脂为乙烯或丁烯与辛烯共聚物。
所述的复配阻燃剂为聚硅氧烷阻燃剂50wt%、聚磷酸胺(PPA)30wt%和蒙脱土20wt%三者混合的复配物。
所述的阻交联剂为二甲基甲酰胺。
所述的偶联剂为硅烷偶联剂或铝钛复合偶联剂。
所述的分散剂为低分子聚乙烯蜡。
所述的稳定剂为受阻胺光稳定剂。
所述的抗氧剂为受阻酚抗氧剂1010或1076与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物。
上述的一种用于耐热聚乙烯的阻燃母粒的制备方法,包括以下步骤:
(1)配制复配阻燃剂:按重量配比称取聚硅氧烷阻燃剂50wt%、聚磷酸胺(PPA)30wt%和蒙脱土20wt%,加入高速混合器中混合均匀,制得复配阻燃剂,然后在80℃~85℃下干燥30~45分钟,待用;
(2)按重量配比称取纳米滑石粉和偶联剂,加入高速混合器中混合均匀,温度为80℃~100℃,混合时间为10~30分钟,得到表面活化处理好的纳米滑石粉,然后加入按重量配比称取的基体树脂、复配阻燃剂、阻交联剂、分散剂、稳定剂和抗氧剂,在100℃~120℃温度下继续混合15~20分钟;
(3)再将上述混合好的物料加入双螺杆挤出机进行熔融混炼,然后挤出、冷却、造粒、干燥、包装,即得本发明的一种用于耐热聚乙烯的阻燃母粒。
本发明的有益效果是,与现有技术相比,本发明制得的阻燃母粒应用于耐热聚乙烯时,使其具有高阻燃性(达到UL94-0阻燃级标准)、强耐温性、持久耐静液压强度和优良的抗冲击强度,而且材料的柔韧性和耐温稳定性进一步提高,并使获得较好的加工性和良好外观,可广泛应用于冷、热水***及地面辐射采暖***的耐热聚乙烯管材。
具体实施方式
下面结合具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。
实施例1:
一种用于耐热聚乙烯的阻燃母粒,其组分按质量百分数配比为:乙烯与辛烯共聚物35%、复配阻燃剂55%、纳米滑石粉5%、二甲基甲酰胺0.5%、硅烷偶联剂1.5%、低分子聚乙烯蜡2%、受阻胺光稳定剂0.6%、受阻酚抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物0.4%。其中,所述的复配阻燃剂为聚硅氧烷阻燃剂50wt%、聚磷酸胺(PPA)30wt%和蒙脱土20wt%三者混合的复配物。
制备方法:(1)配制复配阻燃剂:按重量配比称取聚硅氧烷阻燃剂50wt%、聚磷酸胺(PPA)30wt%和蒙脱土20wt%,加入高速混合器中混合均匀,制得复配阻燃剂,然后在80℃~85℃下干燥30~45分钟,待用;(2)按重量配比称取纳米滑石粉和硅烷偶联剂,加入高速混合器中混合均匀,温度为80℃~100℃,混合时间为10~30分钟,得到表面活化处理好的纳米滑石粉,然后加入按重量配比称取的乙烯与辛烯共聚物、复配阻燃剂、二甲基甲酰胺、低分子聚乙烯蜡、受阻胺光稳定剂和受阻酚抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物,在100℃~120℃温度下继续混合15~20分钟;(3)再将上述混合好的物料加入双螺杆挤出机进行熔融混炼,然后挤出、冷却、造粒、干燥、包装,即得本发明的一种用于耐热聚乙烯的阻燃母粒。
实施例2:
一种用于耐热聚乙烯的阻燃母粒,其组分按质量百分数配比为:丁烯与辛烯共聚物20%、复配阻燃剂65%、纳米滑石粉8%、二甲基甲酰胺0.5%、铝钛复合偶联剂2%、低分子聚乙烯蜡3%、受阻胺光稳定剂1%、受阻酚抗氧剂1076与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物0.5%。其中,所述的复配阻燃剂为聚硅氧烷阻燃剂50wt%、聚磷酸胺(PPA)30wt%和蒙脱土20wt%三者混合的复配物。
制备方法:(1)配制复配阻燃剂:按重量配比称取聚硅氧烷阻燃剂50wt%、聚磷酸胺(PPA)30wt%和蒙脱土20wt%,加入高速混合器中混合均匀,制得复配阻燃剂,然后在80℃~85℃下干燥30~45分钟,待用;(2)按重量配比称取纳米滑石粉和铝钛复合偶联剂,加入高速混合器中混合均匀,温度为80℃~100℃,混合时间为10~30分钟,得到表面活化处理好的纳米滑石粉,然后加入按重量配比称取的丁烯与辛烯共聚物、复配阻燃剂、二甲基甲酰胺、低分子聚乙烯蜡、受阻胺光稳定剂和受阻酚抗氧剂1076与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物,在100℃~120℃温度下继续混合15~20分钟;(3)再将上述混合好的物料加入双螺杆挤出机进行熔融混炼,然后挤出、冷却、造粒、干燥、包装,即得本发明的一种用于耐热聚乙烯的阻燃母粒。
Claims (9)
1.一种用于耐热聚乙烯的阻燃母粒,其特征在于,其组分按质量百分数配比为:基体树脂20%~40%、复配阻燃剂30%~70%、纳米滑石粉3%~8%、阻交联剂0.1%~1%、偶联剂0.5%~2%、分散剂1%~3%、稳定剂0.1%~1%、抗氧剂0.1%~1%。
2.根据权利要求1所述的一种用于耐热聚乙烯的阻燃母粒,其特征在于,所述的基体树脂为乙烯或丁烯与辛烯共聚物。
3.根据权利要求1所述的一种用于耐热聚乙烯的阻燃母粒,其特征在于,所述的复配阻燃剂为聚硅氧烷阻燃剂50wt%、聚磷酸胺(PPA)30wt%和蒙脱土20wt%三者混合的复配物。
4.根据权利要求1所述的一种用于耐热聚乙烯的阻燃母粒,其特征在于,所述的阻交联剂为二甲基甲酰胺。
5.根据权利要求1所述的一种用于耐热聚乙烯的阻燃母粒,其特征在于,所述的偶联剂为硅烷偶联剂或铝钛复合偶联剂。
6.根据权利要求1所述的一种用于耐热聚乙烯的阻燃母粒,其特征在于,所述的分散剂为低分子聚乙烯蜡。
7.根据权利要求1所述的一种用于耐热聚乙烯的阻燃母粒,其特征在于,所述的稳定剂为受阻胺光稳定剂。
8.根据权利要求1所述的一种用于耐热聚乙烯的阻燃母粒,其特征在于,所述的抗氧剂为受阻酚抗氧剂1010或1076与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物。
9.根据权利要求1所述的一种用于耐热聚乙烯的阻燃母粒的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)配制复配阻燃剂:按重量配比称取聚硅氧烷阻燃剂50wt%、聚磷酸胺(PPA)30wt%和蒙脱土20wt%,加入高速混合器中混合均匀,制得复配阻燃剂,然后在80℃~85℃下干燥30~45分钟,待用;
(2)按重量配比称取纳米滑石粉和偶联剂,加入高速混合器中混合均匀,温度为80℃~100℃,混合时间为10~30分钟,得到表面活化处理好的纳米滑石粉,然后加入按重量配比称取的基体树脂、复配阻燃剂、阻交联剂、分散剂、稳定剂和抗氧剂,在100℃~120℃温度下继续混合15~20分钟;
(3)再将上述混合好的物料加入双螺杆挤出机进行熔融混炼,然后挤出、冷却、造粒、干燥、包装,即得本发明的一种用于耐热聚乙烯的阻燃母粒。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210559379.0A CN103881183A (zh) | 2012-12-21 | 2012-12-21 | 一种用于耐热聚乙烯的阻燃母粒及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210559379.0A CN103881183A (zh) | 2012-12-21 | 2012-12-21 | 一种用于耐热聚乙烯的阻燃母粒及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103881183A true CN103881183A (zh) | 2014-06-25 |
Family
ID=50950334
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210559379.0A Pending CN103881183A (zh) | 2012-12-21 | 2012-12-21 | 一种用于耐热聚乙烯的阻燃母粒及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103881183A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109897371A (zh) * | 2019-03-15 | 2019-06-18 | 成都新柯力化工科技有限公司 | 一种防析出的环保型阻燃塑料母料及制备方法 |
CN111019242A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-04-17 | 广东金发科技有限公司 | 一种抗冲击、耐热、阻燃mpp电力管料及其制备方法 |
-
2012
- 2012-12-21 CN CN201210559379.0A patent/CN103881183A/zh active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109897371A (zh) * | 2019-03-15 | 2019-06-18 | 成都新柯力化工科技有限公司 | 一种防析出的环保型阻燃塑料母料及制备方法 |
CN109897371B (zh) * | 2019-03-15 | 2021-05-07 | 佛山市碧坤塑料有限公司 | 一种防析出的环保型阻燃塑料母料及制备方法 |
CN111019242A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-04-17 | 广东金发科技有限公司 | 一种抗冲击、耐热、阻燃mpp电力管料及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101580680B (zh) | 一种可交联聚乙烯热熔胶组合物及其制备方法和应用 | |
CN104004271B (zh) | 一种耐低温聚丙烯专用料 | |
CN102174247A (zh) | 一种无卤阻燃玻璃纤维增强聚酯复合材料及其制备方法 | |
CN105566745A (zh) | 一种高耐热无卤阻燃聚丙烯复合材料 | |
CN104565584A (zh) | 一种钢丝骨架增强聚乙烯复合管及其制备工艺 | |
CN103897382A (zh) | 一种阻燃塑料 | |
CN103725246B (zh) | 一种玻璃纤维棉用憎水粘结剂 | |
CN105566822A (zh) | 一种高抗冲氯化聚氯乙烯管材专用料 | |
CN104861367A (zh) | 一种高强度环保型聚氯乙烯管材及其制备方法 | |
CN103881183A (zh) | 一种用于耐热聚乙烯的阻燃母粒及其制备方法 | |
CN103881203A (zh) | 低烟无卤阻燃聚乙烯复合材料及其制备方法 | |
CN105860356B (zh) | 八角形电缆保护管及其制备方法 | |
CN103849094B (zh) | 一种消防用cpvc及其制备方法 | |
CN104744772A (zh) | 一种玻纤增强聚乙燃粉末 | |
CN104725823A (zh) | 耐低温阻燃pc复合材料及其制备方法 | |
CN103772824B (zh) | 一种低烟阻燃聚丙烯材料及其制备方法 | |
CN104530524A (zh) | 一种增强钢骨架塑料复合管及其制备方法 | |
CN109320843A (zh) | 阻燃聚丙烯保温材料及其制备方法 | |
CN108559231A (zh) | 一种阻燃树脂 | |
CN104861334A (zh) | 一种纳米二氧化硅改性聚氯乙烯复合材料 | |
CN108384410A (zh) | 一种环保防火涂料及其制备方法 | |
CN103304909B (zh) | 一种抗拉伸电缆料 | |
CN102174303A (zh) | 消防水带衬胶用防腐蚀粘合剂及制备方法 | |
CN104744780A (zh) | 聚乙烯阻燃填充母粒及其制备方法 | |
CN104844070A (zh) | 一种轻质保温材料的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140625 |