CN105437098A - 一种丸片模具定位装置及磨盘磨料丸片卸模机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种丸片模具定位装置及磨盘磨料丸片卸模机，包括机架，机架上设有丸片模具定位装置以及卸模装置，卸模装置包括驱动机构以及顶出压头，丸片模具定位装置包括水平设置的定位底板，定位底板上设有V型定位块，V型定位块垂直于上下方向导向移动装配在定位底板上，定位底板上还设有用于锁紧V型定位块的锁紧结构以及用于对丸片模具进行固定的固定结构，定位底板上在与顶出压头上下对应的位置处设有供顶出压头向上顶出的压头通道，顶出压头的轴线位于V型定位块的两个定位斜面的对称中心面上。本发明的磨盘磨料丸片卸模机结构简单，使用方便，通过可调V型定位块能够实现对多种不同尺寸的丸片模具的卸模，适用性较强。
Description
技术领域
本发明涉及一种丸片模具定位装置及磨盘磨料丸片卸模机。
背景技术
目前，超硬磨盘成产工艺流程主要由以下两种工艺：第一种为整体烧结压制法，即将混配好的超硬磨料加入模具中，通过摊料装置将粉料摊平，放置上压头盖板，然后将模具放置到压力机下边烧结边压制，最后进行加工处理。第二种为分体压制粘接法，该方法通过丸片模具逐个压制磨料丸片，压制完成后将丸片从丸片模具中卸模取出烧结处理，最终通过将丸片粘接形成一个完整的超硬磨盘。目前，第二种工艺方法采用的较多，并且工艺也比较成熟。但是，由于构成磨盘的丸片大小及形状各不相同，数量和种类较多，所以压制和卸模工序较为复杂。
传统的压制卸模方式一般是采用小吨位压机配备不同种类的模具进行压制，然后再将不同的卸模工装装在压机上进行卸模，这样采用同一台压机进行压制和卸模，且不同尺寸的丸片模具需要配备不同的卸模工装，降低了设备的有效使用率，工作效率较低。此外，在卸模时还需要将垫块和顶杆分别放在模具的上下两个面上，并观察压机的下行位置，防止压头超程而损伤丸片，操作起来十分不便；在脱模过程中还会因为顶杆和垫块在接触时产生搓动，造成脱模后丸片出现毛边；同时还需要手扶模具防止脱模过程中模具滑动，存在安全隐患。基于上述的这些问题就造成了现有的卸模方式十分麻烦，耗时较长。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够定位多种不同尺寸的丸片模具的丸片模具定位装置；同时，本发明还提供了一种使用该丸片模具定位装置的磨盘磨料丸片卸模机。
为了解决上述技术问题，本发明的丸片模具定位装置采用如下技术方案：一种丸片模具定位装置，包括水平设置的定位底板，定位底板上垂直于上下方向导向移动装配有用于对丸片模具在水平方向进行定位的V型定位块，定位底板上设有用于供顶出压头上下穿过的压头通道，定位底板上还设有用于锁紧V型定位块的锁紧结构以及用于对丸片模具进行固定的固定结构。
定位底板上固定设有调节块，调节块上旋装有水平延伸的调节螺杆，V型定位块固定连接在调节螺杆的一端且在调节螺杆旋转时水平移动。
定位底板上设有与调节螺杆的轴线平行的导向长孔，所述锁紧结构为V型定位块上竖直穿装的下端向下伸出导向长孔的锁紧螺栓，导向长孔通过与锁紧螺栓的导向配合实现对V型定位块的导向。
所述固定结构包括设于定位底板上的用于在向上的方向上对丸片模具进行挡止的挡板以及用于向上顶压丸片模具以将其压紧在挡板上的压紧机构。
所述挡板有两个且分别设于V型定位块的移动路径的两侧，挡板通过垂直于V型定位块移动路径的长孔可调连接在定位底板上。
本发明的磨盘磨料丸片卸模机采用如下技术方案：一种磨盘磨料丸片卸模机，包括机架，机架上设有用于定位丸片模具的丸片模具定位装置以及用于将丸片从丸片模具中顶出的卸模装置，卸模装置包括驱动机构以及传动连接在驱动机构的输出端并在上下方向移动的顶出压头，丸片模具定位装置包括水平设置的定位底板，定位底板上设有用于对丸片模具在水平方向进行定位的V型定位块，V型定位块垂直于上下方向导向移动装配在定位底板上，定位底板上还设有用于锁紧V型定位块的锁紧结构以及用于对丸片模具进行固定的固定结构，定位底板上在与顶出压头上下对应的位置处设有供顶出压头向上顶出的压头通道，顶出压头的轴线位于V型定位块的两个定位斜面的对称中心面上。
定位底板上固定设有调节块，调节块上旋装有水平延伸的调节螺杆，V型定位块固定连接在调节螺杆的一端且在调节螺杆旋转时水平移动。
定位底板上设有与调节螺杆的轴线平行的导向长孔，所述锁紧结构为V型定位块上竖直穿装的下端向下伸出导向长孔的锁紧螺栓，导向长孔通过与锁紧螺栓的导向配合实现对V型定位块的导向。
所述固定结构包括设于定位底板上的用于在向上的方向上对丸片模具进行挡止的挡板以及用于向上顶压丸片模具以将其压紧在挡板上的压紧机构。
所述挡板有两个且分别设于V型定位块的移动路径的两侧，挡板通过垂直于V型定位块移动路径的长孔可调连接在定位底板上。
本发明的磨盘磨料丸片卸模机的丸片模具定位装置通过V型定位块对丸片模具进行定位，V型定位块导向移动装配在定位底板上，通过水平调节V型定位块的位置能够适应不同尺寸的丸片模具，在V型定位块对丸片模具进行定位后，通过固定结构能够将丸片模具进行固定，从而由顶出压头将丸片模具中的丸片顶出即可。这种磨盘磨料丸片卸模机能够定位不同尺寸的丸片模具，适用范围较广。
附图说明
图1为本发明的磨盘磨料丸片卸模机实施例一的结构示意图；
图2为图1的左视图；
图3为图1的俯视图。
具体实施方式
本发明的磨盘磨料丸片卸模机的实施例一：包括机架，机架上设有用于定位丸片模具的丸片模具定位装置以及用于将丸片从丸片模具中顶出的卸模装置。
如图1-3所示，机架包括底座1，底座1上竖直设有支撑立板11，支撑立板11的上端设有主面板12。卸模装置包括驱动机构10以及传动连接在驱动机构10的输出端上的顶出压头4，驱动机构10固定在主面板12上，顶出压头4被驱动机构10驱动而在上下方向移动。本实施例中，驱动机构10为驱动气缸，在其他实施例中，也可以为输出直线运动的凸轮推杆机构或齿轮齿条机构。
丸片模具定位装置包括水平设置的定位底板122，定位底板122通过竖直设于主面板12上的竖板121支撑固定。定位底板122上设有用于对丸片模具在水平方向进行定位的V型定位块51，V型定位块51垂直于上下方向导向移动装配在定位底板122上。定位底板122上在与顶出压头4上下对应的位置处设有供顶出压头4上下穿过的压头通道，顶出压头4的轴线位于V型定位块51的两个定位斜面的对称中心面上。本实施例中，定位底板122上固定设有调节块50，调节块50上通过螺纹孔旋装有水平延伸的调节螺杆52，V型定位块51固定连接在调节螺杆52的一端，在旋转调节螺杆52时，调节螺杆52会相对于调节块50轴向移动从而推动V型定位块51水平移动。
定位底板122上还设有用于在V型定位块51调整到确定位置时将其锁紧的锁紧结构。本实施例中，锁紧结构包括竖直穿装在V型定位块51上的锁紧螺栓，锁紧螺栓有两个且分别设于V型定位块的两个定位斜面的两侧，定位底板122上并列设有两个与调节螺栓52的轴线平行的导向长孔，两个锁紧螺栓的下端向下伸出导向长孔且下端旋装有锁紧螺母，通过拧紧锁紧螺母能够将V型定位块51锁紧。锁紧螺栓还与导向长孔导向配合，这样在V型定位块51水平移动时能够通过锁紧螺栓与导向长孔的导向配合对V型定位块51进行导向。
定位底板122上还设有用于在丸片模具调整到准确位置处后对丸片模具进行固定的固定结构。本实施例中，固定结构包括设于定位底板122上的挡板61，其中，定位底板122上在V型定位块51的移动行程的两侧分别设有竖直延伸的挡板支架60，挡板61有两个且分别设于两个挡板支架60的上端，挡板61通过其下侧面与丸片模具上侧面的挡止配合而对丸片模具在向上的方向上进行限位。当然，为了避免挡板61对丸片脱出造成干涉，挡板61在上下方向让开丸片向上的脱出空间，进一步地，为了适应不同尺寸的丸片模具以能对丸片模具有效的挡止同时不会对丸片脱出造成干涉，挡板61上设有垂直于V型定位块移动路径的连接长孔，并通过该连接长孔可调连接在挡板支架61上。
固定结构还包括用于向上顶压丸片模具以将其压紧在挡板61上实现固定的压紧机构，压紧机构包括设于主面板12上的压紧气缸3，压紧气缸3在竖直方向延伸且向上伸出定位底板122，压紧气缸3有两个且分别位于两个挡板支架60的两侧，两个压紧气缸3的位于定位底板122上端即输出端上连接有长条板30。在使用时长条板30承托丸片模具并将丸片模具压紧在挡板61上。需要说明的是，为了不干涉顶出压头4向上顶压丸片，长条板30上设有供顶出压头4穿过的通孔；同时为了满足长条板30上下移动，两个挡板支架60上设有上下延伸的让位孔。
定位底板122上还在挡板支架60的背离V型定位块51的一侧设有操作台7，操作台7用于在卸模之前预先放置丸片模具，在长条板30位于最低位置时，长条板30的上表面与操作台7的上表面平齐，这样在卸模时只需将操作台7上预先放置的丸片模具推到长条板30上并与V型定位块的两个定位斜面接触即可，操作方便。
本发明的磨盘磨料丸片卸模机的机架上还设有控制柜2，控制柜2分别与驱动机构10以及压紧气缸3控制连接，在使用时将操作台7上的丸片模具推到长条板30上并与V型定位块51紧密接触，旋转调节螺杆52使V型定位块51推动丸片模具到丸片与顶出压头4上下对应的位置处，调整挡板61的位置使其能够刚好对丸片模具进行挡止，按下控制柜2上的启动开关，压紧气缸3伸出带动丸片模具向上移动并将丸片模具压紧在挡板61上，然后驱动机构10驱动顶出压头4向上伸出并将丸片模具中的丸片顶出，最后压紧气缸3回缩，将丸片和丸片模具一同取下即可。
本发明的磨盘磨料丸片卸模机结构简单，使用方便，工作效率高，整个操作过程只需启动和关闭控制柜上的开关即可，无需其他辅助措施，安全可靠，同时通过可调V型定位块能够实现对多种不同尺寸的丸片模具的卸模，适用性较强。
上述实施例中，V型定位块通过旋装在调节块上的调节螺杆实现水平位置的调节，在其他实施例中，可以在定位底板上设置导向滑轨，V型定位块导向移动装配在导向滑轨上，通过手动推动V型定位块在导向滑轨上移动来调节位置，V型定位块上可以设置能够顶紧导向滑轨的顶紧螺钉，实现对V型定位块的锁紧，当然，导向滑轨也可以由水平延伸的导向杆或者设于定位底板上的导向槽代替。
上述实施例中，通过竖直穿设在V型定位块上的锁紧螺栓实现对V型定位块的锁紧，在其他实施例中，可以通过在调节螺杆上设置锁紧螺母阻止调节螺杆转动而实现V型定位块在水平方向的位置，或者可以在V型定位块的一侧设置侧板，侧板上旋装轴线垂直于V型定位块移动路径的顶紧螺钉，通过顶紧螺钉顶紧V型定位块。
上述实施例中，固定结构包括挡板和压紧机构，在其他实施例中，固定结构可以为位于V型定位块相对侧的V型夹紧块，通过V型夹紧块和V型定位块共同将丸片模具夹紧固定；或者可以在定位底板上竖直旋装连接螺栓，连接螺栓的上端固定压板，压板的中部设有能使丸片向上脱出的让位圆孔。
上述实施例中，压紧机构包括压紧气缸和设于压紧气缸上端的长条板，在其他实施例中，可以在定位底板上设置压簧，压簧的上端连接用于顶压丸片模具的顶压板；或者可以设置在上下方向导向移动的顶压板，顶压板的下方设置凸轮装置，通过转动凸轮推动顶压板向上移动并将丸片模具压紧在挡板上。
本发明的丸片模具定位装置的实施例：其具体结构与上述磨盘磨料丸片卸模机实施例中的丸片模具定位装置结构相同，此处不再赘述。
Claims (10)
1.一种丸片模具定位装置，其特征在于，包括水平设置的定位底板，定位底板上垂直于上下方向导向移动装配有用于对丸片模具在水平方向进行定位的V型定位块，定位底板上设有用于供顶出压头上下穿过的压头通道，定位底板上还设有用于锁紧V型定位块的锁紧结构以及用于对丸片模具进行固定的固定结构。
2.根据权利要求1所述的丸片模具定位装置，其特征在于，定位底板上固定设有调节块，调节块上旋装有水平延伸的调节螺杆，V型定位块固定连接在调节螺杆的一端且在调节螺杆旋转时水平移动。
3.根据权利要求1所述的丸片模具定位装置，其特征在于，定位底板上设有与调节螺杆的轴线平行的导向长孔，所述锁紧结构为V型定位块上竖直穿装的下端向下伸出导向长孔的锁紧螺栓，导向长孔通过与锁紧螺栓的导向配合实现对V型定位块的导向。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的丸片模具定位装置，其特征在于，所述固定结构包括设于定位底板上的用于在向上的方向上对丸片模具进行挡止的挡板以及用于向上顶压丸片模具以将其压紧在挡板上的压紧机构。
5.根据权利要求4所述的丸片模具定位装置，其特征在于，所述挡板有两个且分别设于V型定位块的移动路径的两侧，挡板通过垂直于V型定位块移动路径的长孔可调连接在定位底板上。
6.一种磨盘磨料丸片卸模机，其特征在于，包括机架，机架上设有用于定位丸片模具的丸片模具定位装置以及用于将丸片从丸片模具中顶出的卸模装置，卸模装置包括驱动机构以及传动连接在驱动机构的输出端并在上下方向移动的顶出压头，丸片模具定位装置包括水平设置的定位底板，定位底板上设有用于对丸片模具在水平方向进行定位的V型定位块，V型定位块垂直于上下方向导向移动装配在定位底板上，定位底板上还设有用于锁紧V型定位块的锁紧结构以及用于对丸片模具进行固定的固定结构，定位底板上在与顶出压头上下对应的位置处设有供顶出压头向上顶出的压头通道，顶出压头的轴线位于V型定位块的两个定位斜面的对称中心面上。
7.根据权利要求6所述的磨盘磨料丸片卸模机，其特征在于，定位底板上固定设有调节块，调节块上旋装有水平延伸的调节螺杆，V型定位块固定连接在调节螺杆的一端且在调节螺杆旋转时水平移动。
8.根据权利要求6所述的磨盘磨料丸片卸模机，其特征在于，定位底板上设有与调节螺杆的轴线平行的导向长孔，所述锁紧结构为V型定位块上竖直穿装的下端向下伸出导向长孔的锁紧螺栓，导向长孔通过与锁紧螺栓的导向配合实现对V型定位块的导向。
9.根据权利要求6-8任意一项所述的磨盘磨料丸片卸模机，其特征在于，所述固定结构包括设于定位底板上的用于在向上的方向上对丸片模具进行挡止的挡板以及用于向上顶压丸片模具以将其压紧在挡板上的压紧机构。
10.根据权利要求9所述的磨盘磨料丸片卸模机，其特征在于，所述挡板有两个且分别设于V型定位块的移动路径的两侧，挡板通过垂直于V型定位块移动路径的长孔可调连接在定位底板上。
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