CN105436495A - 中间包和中间包水口防渗钢安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种中间包和一种中间包水口防渗钢安装方法。其中，中间包水口防渗钢安装方法包括固定座砖的步骤、定位水口的步骤以及捣打施工的步骤，所述捣打施工的步骤为：1)将定位在水口安装位置的水口外表面均匀涂抹一层结合剂，便于水口与捣打料更好的结合在一起；2)在水口周围填充捣打料，每填充20～40mm厚的捣打料后用捣锤捣打严实，重复多次直至捣打料层施工完毕。本发明同时公开了一种中间包，包括座砖、水口和捣打料层，所述捣打料层采用前述中间包水口防渗钢安装方法中捣打施工的步骤紧密结合在水口的***。该方法和装置，能够阻断传统水口与座砖的贯穿缝隙，有效阻断钢水的渗透。
Description
技术领域
本发明涉及一种连铸浇钢装置，特别是指一种中间包和中间包水口防渗钢安装方法。
背景技术
20世纪50年代，作为钢铁工业革命标志的连铸技术发展起来，其特点是过程速度快，投资集中，技术日趋完善。与传统的模铸相比，连铸具有提高金属收得率和降低能量消耗的优越性。全连铸的实现使炼钢生产工序简化，流程缩短，生产效率显著提高。
中间包是炼钢生产流程的中间环节，是由间歇操作转向连续操作的衔接点。中间包一般由包体、包盖、水口、控流结构等组成。如图1～2所示，中间包水口一般通过座砖设置在包体底部的开孔内。包体为三层结构，从外到内分别为钢板7、永久层6和工作衬2。座砖3安装在包体的底部，其下部与钢板7相连，上部衬有工作衬2。水口5穿过座砖3并通过接缝料1固定在座砖3内。座砖3、接缝料1一般选择与水口5相对应的材料，如铝铬质或镁铬质，工作衬一般为镁质。
由于水口与座砖分别为两个独立的整体，当遇到它们之间配合不严密时，容易形成贯穿的缝隙，虽然二者之间填充有接缝料，但是仍经常发生钢液沿着水口与座砖之间发生渗透，严重时影响浇铸甚至发生安全事故。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够有效阻断水口与座砖之间钢水渗透的中间包水口防渗钢安装方法以及采用这种防渗钢安装方法的中间包。
为实现上述目的，本发明所设计的中间包水口防渗钢安装方法，包括固定座砖的步骤、定位水口的步骤，以及捣打施工的步骤，所述捣打施工的步骤为：1)将定位在水口安装位置的水口外表面均匀涂抹一层结合剂，便于水口与捣打料更好的结合在一起。2)在水口周围填充捣打料，每填充20～40mm厚的捣打料后用捣锤捣打严实，重复多次直至捣打料层施工完毕。根据水口安装形式的不同，上述固定座砖、定位水口、捣打施工的顺序有一定区别。对于外装式，安装顺序为：先定位水口，其次进行捣打施工，最后安装并固定座砖。对于内装式，安装顺序为：先安装并固定座砖，其次定位水口，最后进行捣打施工。在后续烘烤和使用过程中，捣打料层能够与水口烧结在一起，无缝隙的产生。
优选地，所述捣打料的材质为与水口材质相对应的铝铬质或镁铬质，其中均匀混合有结合剂。具体选择铝铬质还是镁铬质，根据水口中铝或镁的含量而定。如果水口中铝的含量较高，则捣打料选择铝铬质，如果镁的含量较高，则选择镁铬质。捣打料选择与水口相应的材质，一方面能够促进捣打料与水口的烧结，另一方面使得水口与捣打料的膨胀性能相一致，避免使用过程中因膨胀不匹配导致捣打料层与水口分离而产生缝隙。含有铬能起到抗钢水对耐火材料的侵蚀与渗透。
优选地，所述步骤1)、步骤2)中的结合剂为酚醛树脂，添加酚醛树脂增加了捣打料层的烧结强度。
本发明同时公开了一种中间包，包括座砖、水口和捣打料层，所述捣打料层采用前述中间包水口防渗钢安装方法中捣打施工的步骤紧密结合在水口的***。本发明对中间包的改进仅涉及中间包水口的防渗钢设计，中间包的其他部分采用公知结构。
优选地，捣打料层沿水口轴向的厚度为100mm及以上，可与水口形成整体，起到明显的阻断渗透的作用。进一步地，根据钢厂水口长度以及中间包工作衬厚度，捣打料层厚度控制在100～250mm。
可选地，所述水口为外装式，所述捣打料层位于座砖的下方。
可选地，所述水口为内装式，所述座砖的内部为阶梯形，所述捣打料层位于座砖的阶梯上层与水口之间形成的空腔内，通过捣打施工镶嵌在该空腔内。
优选地，所述座砖与水口的结合处填充有接缝料。
本发明的有益效果是：本发明通过捣打施工在水口外层增加了一层一定厚度的捣打料层，由于捣打料层与水口外表面结合紧密无缝隙，并且对水口有一定的挤压应力，因此能够阻断传统水口与座砖的贯穿缝隙，有效阻断钢水的渗透。
附图说明
图1为现有技术中外装式中间包的结构示意图。
图2为现有技术中内装式中间包的结构示意图。
图3为本发明所设计的外装式中间包的结构示意图。
图4为本发明所设计的内装式中间包的结构示意图。
其中：接缝料1、工作衬2、座砖3、捣打料层4、水口5、永久层6、钢板7
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
本发明所提供的中间包水口防渗钢安装方法，包括固定座砖的步骤、定位水口的步骤和捣打施工的步骤，所述捣打施工的步骤为：1)将定位在水口安装位置的水口5外表面均匀涂抹一层热固酚醛树脂作为结合剂；2)在水口5周围填充捣打料，每填充25mm厚的捣打料后用捣锤捣打严实，重复多次直至捣打料层4施工完毕。捣打料的材质为与水口5材质相对应的铝铬质或镁铬质，其中均匀混合有热固酚醛树脂作为结合剂。
如图1～2所示为现有技术中的中间包，其结构已在背景技术部分作了说明，于此不再赘述。
如图3所示，本发明所设计的中间包，包括座砖3、水口5、捣打料层4，座砖3与水口5的结合处填充有接缝料1。捣打料层4采用前述方法中捣打施工的步骤紧密结合在水口5的***。图中水口5为外装式，捣打料层4的厚度为200mm，捣打料层4位于座砖3的下方、钢板7的上方。水口的材质为铝镁碳质，捣打料选用镁铬质。座砖3的顶部设置有工作衬2，工作衬2使水口顶部与附近的中间包工作衬保持平整，工作衬为镁质涂层。
如图4所示，另一实施例中，水口5为内装式，捣打料层4的厚度为120mm，座砖3的内部为阶梯形，捣打料层4位于座砖3的阶梯上层与水口5之间形成的环形空腔内。水口的材质为铝锆质，捣打料选用铝铬质。座砖3的下部安装在钢板7上，座砖3和捣打料层4的顶部设置有工作衬2，工作衬2使水口顶部与附近的中间包工作衬保持平整，工作衬为镁质涂层。
Claims (8)
1.一种中间包水口防渗钢安装方法，包括固定座砖的步骤和定位水口的步骤，其特征在于，还包括捣打施工的步骤，所述捣打施工的步骤包括：1)将定位在水口安装位置的水口(5)外表面均匀涂抹一层结合剂；2)在水口(5)周围填充捣打料，每填充20～40mm厚的捣打料后用捣锤捣打严实，重复多次直至捣打料层(4)施工完毕。
2.根据权利要求1所述的中间包水口防渗钢安装方法，其特征在于：所述捣打料的材质为与水口(5)材质相对应的铝铬质或镁铬质，其中均匀混合有结合剂。
3.根据权利要求2所述的中间包水口防渗钢安装方法，其特征在于：所述结合剂为酚醛树脂。
4.一种中间包，包括座砖(3)和水口(5)，其特征在于：还包括捣打料层(4)，所述捣打料层(4)采用如权利要求1～3中任一项所述的捣打施工的步骤紧密结合在水口(5)的***。
5.根据权利要求4所述的中间包，其特征在于：所述捣打料层(4)的厚度为100～250mm。
6.根据权利要求4或5所述的中间包，其特征在于：所述水口(5)为外装式，所述捣打料层(4)位于座砖(3)的下方。
7.根据权利要求4或5所述的中间包，其特征在于：所述水口(5)为内装式，所述座砖(3)的内部为阶梯形，所述捣打料层(4)位于座砖(3)的阶梯上层与水口(5)之间形成的空腔内。
8.根据权利要求4或5所述的中间包，其特征在于：所述座砖(3)与水口(5)的结合处填充有接缝料(1)。
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