CN105436447A - 一种含Al、Ti低碳钢连铸中间包覆盖剂及其应用 - Google Patents

一种含Al、Ti低碳钢连铸中间包覆盖剂及其应用 Download PDF

Info

Publication number
CN105436447A
CN105436447A CN201610049149.8A CN201610049149A CN105436447A CN 105436447 A CN105436447 A CN 105436447A CN 201610049149 A CN201610049149 A CN 201610049149A CN 105436447 A CN105436447 A CN 105436447A
Authority
CN
China
Prior art keywords
tundish covering
covering flux
tundish
continuous casting
mild steel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610049149.8A
Other languages
English (en)
Inventor
周乐君
王万林
朱晨阳
李静文
罗志灿
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Central South University
Original Assignee
Central South University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Central South University filed Critical Central South University
Priority to CN201610049149.8A priority Critical patent/CN105436447A/zh
Publication of CN105436447A publication Critical patent/CN105436447A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/10Supplying or treating molten metal
    • B22D11/11Treating the molten metal
    • B22D11/111Treating the molten metal by using protecting powders

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

一种含Al、Ti低碳钢连铸中间包覆盖剂及其应用。本发明所述中间包覆盖剂,以质量百分比计包括下述组分:CaO?32~43%、SiO2?7~14%、Al2O3?25~32%、MgO?6~14%、(Na2O+Li2O)?6~13%、B2O3?3~7%、C?0.5~1.5%、TiO2?1.1~2%。该中间包覆盖剂熔点温度低、粘度低、碱度高。本发明之中间包覆盖剂适用于C质量百分含量≤0.1%、Al含量≤0.5%、Ti含量≤0.5%的含Al、Ti低碳钢连铸,能够高效吸收含Al、Ti低碳钢中的夹杂物,改善中间包内钢水的洁净度,很好地防止钢液二次氧化、防止增碳,改善铸坯质量,同时具有良好的保温性能等特点。

Description

一种含Al、Ti低碳钢连铸中间包覆盖剂及其应用
技术领域
本发明属于钢铁连铸技术领域,涉及一种含Al、Ti低碳钢连铸中间包覆盖剂及其应用。
背景技术
中间包覆盖剂是连铸过程中重要的功能材料。中间包覆盖剂在连铸中间包内发挥绝热保温、防止液面结壳、隔绝空气、防止钢水二次氧化以及吸收非金属夹杂等重要作用,因此冶炼过程中,中间包覆盖剂对连铸过程的顺利进行以及钢材质量都有极大的影响。
钢中添加合金元素是改善钢材质量的常见方法,但添加合金元素也对其生产过程带来不利影响。含Al、Ti低碳钢中的元素Al和Ti在连铸中间包内与熔融中间包覆盖剂接触的过程中,会在渣/钢界面与中间包覆盖剂中部分氧化物反生氧化还原反应。例如:含Al、Ti低碳钢中的Al和Ti与中间包覆盖剂中的SiO2发生氧化还原反应:4[Al]+3(SiO2)=[Si]+(Al2O3);[Ti]+(SiO2)=[Si]+(TiO2)。反应生成的Al2O3及TiO2进入中间包覆盖剂,Si进入钢液中。Al2O3及TiO2的消耗将引起中间包覆盖剂的碱度(CaO/SiO2)急剧升高,生成的Al2O3将导致中间包覆盖剂中的氧化铝含量显著增加。此外,钢液中的活泼元素还会跟钢液中溶解的氧和氮反应,生成A12O3、AlN、TiO2、TiN等夹杂物进入中间包覆盖剂中。若无法将其除去,则会导致中间包覆盖剂粘度、熔化温度等特性发生显著变化,中间包覆盖剂保温功能、吸收夹杂物能力大大下降,从而导致各种铸坯问题。
从文献检索的情况来看,虽然目前中间包覆盖剂研究及开发的专利不少,但很少有针对含Al、Ti低碳钢的专门中间包覆盖剂。比如说公开号为CN103111592A的专利《中间包覆盖剂》,其中间包覆盖剂虽然能吸附钢液中的非金属夹杂物、净化钢水并可以对钢液保温,但未考虑覆盖剂会对钢水增碳,故不适用于低碳钢;公开号为CN104001884A的专利《高碱度中间包覆盖剂》,公开的是一种专门针对超低碳钢设计的中间包覆盖剂,虽然能有效防止增碳,但未考虑含Al、Ti低碳钢中活泼元素带来的特殊问题,故不适用于含Al、Ti低碳钢。
发明内容
本发明要解决的技术问题是,克服现有技术的不足,提供一种含Al、Ti低碳钢连铸中间包覆盖剂及其应用,所述含Al、Ti低碳钢连铸中间包覆盖剂能够高效吸收含Al、Ti低碳钢中的夹杂物,改善中间包内钢水的洁净度,很好地防止钢液二次氧化、防止增碳,改善铸坯质量,同时具有良好的保温性能。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是,本发明之含Al、Ti低碳钢连铸中间包覆盖剂,以质量百分比计包括下述组分:
CaO32~43%,优选为33~40%,进一步优选为34~38%;
SiO27~14%,优选为8~13%,进一步优选为9~12%;
Al2O325~32%,优选为28~31%,进一步优选为29~30%;
MgO6~14%,优选为6.5~13.5%,进一步优选为7~13%;
(Na2O+Li2O)6~13%,优选为7~12%,进一步优选为8~11%;
B2O33~7%,优选为4~6.5%,进一步优选为5~6%;
C0.5~1.5%,优选为0.6~1.4%,进一步优选为0.9~1.3%,
TiO21.1~2%,优选为1.5~1.9%,进一步优选为1.6~1.8%。
本发明所述中间包覆盖剂中,CaO与SiO2质量比为2.29~6.14∶1,优选为2.54~5∶1,进一步优选为2.83~4.22∶1。
本发明所述中间包覆盖剂中,Na2O与Li2O的质量比为5~25∶1,优选为8~22∶1,进一步优选为10~20∶1。
本发明所述中间包覆盖剂的熔点范围为1175~1295℃、1300℃的粘度为0.6~1.1Pa·s。
本发明所述中间包覆盖剂的应用,包括用作含Al、Ti低碳钢连铸中间包覆盖剂。
本发明所述中间包覆盖剂的应用,所述含Al、Ti低碳钢中,C质量百分含量≤0.1%。
本发明所述中间包覆盖剂的应用,所述含Al、Ti低碳钢中,Al质量百分含量≤0.5%,Ti质量百分含量≤0.5%。
本发明的原理:
本发明所述中间包覆盖剂中,适量添加Al2O3的主要作用是:增加熔渣中Al2O3的活度,从而抑制反应4[Al]+3(SiO2)=[Si]+(Al2O3)向右进行,减少钢渣反应,使得钢渣界面不再活跃;Al2O3添加还会导致界面张力上升,防止卷渣。
本发明所述中间包覆盖剂中,适量添加TiO2的主要作用是:增加熔渣中TiO2的活度,从而抑制反应[Ti]+(SiO2)=[Si]+(TiO2)向右进行,减少钢渣反应导致的界面张力降低,防止卷渣。
另外,中间包覆盖剂中添加适量的Al2O3和TiO2还能减少SiO2被还原量及Al2O3的增加量,稳定中间包覆盖剂的碱度,减少中间包覆盖剂的变性。
本发明所述中间包覆盖剂中,适量添加B2O3的主要作用是:配入适量B2O3,其与SiO2协同作用,对Al2O3、TiO2、TiN等夹杂物进行吸收溶解,形成低熔点物质,使熔点降低,防止钢液结壳。
本发明所述中间包覆盖剂中,适量添加Na2O和Li2O的主要目的是:通过控制Na2O和Li2O的质量比,加上二者与其它组元的协同作用,特别是其与B2O3的协同作用,使中间包覆盖剂粘度降低,同时降低中间包覆盖剂的熔化温度。
本发明所述中间包覆盖剂中,适量添加MgO的主要作用是:MgO与中间包覆盖剂耐火材料中的A12O3形成高熔点的MgO·A12O3尖晶石,从而减轻对中间包耐火材料的侵蚀。
本发明所述中间包覆盖剂中,添加C0.5~1.5%的目的是:配入一定量的C,可以有效防止中间包钢液二次氧化;同时将C含量保持在1.5%以下,是防止钢液增碳。
本发明通过控制CaO与SiO2质量比为在2.29~6.14的主要目的是:提高中间包覆盖剂的碱度,降低钢水对中间包耐火材料的侵蚀。
与现有技术相比较本发明所具有的优势:
1)抑制钢渣反应能力强。通过添加适量的Al2O3和TiO2,从而来抑制钢渣反应,使得钢渣界面不再活跃,从而减弱卷渣趋势;同时也能稳定中间包覆盖剂的成分,使其理化性能控制在合理的范围内。
2)有效防止二次氧化,同时避免增碳。通过添加适量的C,在保证中间包覆盖剂有效防止钢液二次氧化的同时,尽可能的减少中间包覆盖剂对钢水的增碳作用。
3)高效吸收夹杂物。通过对B2O3、Na2O和Li2O等成分的合理配比,使中间包覆盖剂的粘度及界面张力减少,提高中间包覆盖剂对夹杂物润湿性,促进夹杂物的熔解吸收,改善了中间包内钢水的洁净度。
综上所述,本发明之含Al、Ti低碳钢连铸中间包覆盖剂,能够高效吸收含Al、Ti低碳钢中的夹杂物,改善中间包内钢水的洁净度,很好地防止钢液二次氧化、防止增碳,改善铸坯质量,同时具有良好的保温性能等特点。本发明中间包覆盖剂能保证含Al、Ti低碳钢连铸生产顺利进行。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步的阐述,实施例仅用于说明本发明,而不是以任何形式来限制本发明。
本发明的中间包覆盖剂熔点、1300℃的粘度分别采用冶金行业标准YB/T186和YB/T185测定。中间包总氧量采用新型快速定氧传感器检测,夹杂物减少量采用显微评定方法检测,钢水温降采用红外测温仪检测。
实施例1
一种含Al、Ti低碳钢连铸中间包覆盖剂,其包括以下质量百分含量的组分:CaO:37.3%,SiO2:9.9%,Al2O3:28.3%,MgO:8.1%,(Na2O+Li2O):9.4%,B2O3:3.9%,C:1.4%,TiO2:1.7%。该中间包覆盖剂的碱度CaO/SiO2为3.77∶1。所述中间包覆盖剂中,Na2O与Li2O的质量比为8∶1。
采用上述方法测得的中间包覆盖剂的主要物性指标见表1所示。
该实施例之中间包覆盖剂用于碳含量为0.03wt%,Al含量为0.3wt%,Ti含量为0.3wt%的含Al、Ti低碳钢连铸工艺;经检测,在中间包内总含氧量小于12ppm,钢液经过中间包前后夹杂物总量减少46%,钢水温降8℃。
实施例2
一种含Al、Ti低碳钢连铸中间包覆盖剂,其包括以下质量百分含量的组分:CaO:33.6%,SiO2:13.3%,Al2O3:27.1%,MgO:9.1%,(Na2O+Li2O):9.9%,B2O3:4.6%,C:0.8%,TiO2:1.6%。该中间包覆盖剂的碱度CaO/SiO2为2.53∶1。所述中间包覆盖剂中,Na2O与Li2O的质量比为12∶1。
采用上述方法测得的中间包覆盖剂的主要物性指标见表1所示。
该实施例之中间包覆盖剂用于碳含量为0.03wt%,Al含量为0.3wt%,Ti含量为0.3wt%的含Al、Ti低碳钢连铸工艺;经检测,在中间包内总含氧量小于15ppm,钢液经过中间包前后夹杂物总量减少51%,钢水温降9℃。
实施例3
一种含Al、Ti低碳钢连铸中间包覆盖剂,其包括以下质量百分含量的组分:CaO:41.8%,SiO2:7.9%,Al2O3:30.6%,MgO:6.3%,(Na2O+Li2O):7.2%,B2O3:4.1%,C:0.6%,TiO2:1.5%。该中间包覆盖剂的碱度CaO/SiO2为5.29∶1。所述中间包覆盖剂中,Na2O与Li2O的质量比为20∶1。
采用上述方法测得的中间包覆盖剂的主要物性指标见表1所示。
该实施例之中间包覆盖剂用于碳含量为0.03wt%,Al含量为0.3wt%,Ti含量为0.3wt%的含Al、Ti低碳钢连铸工艺;经检测,在中间包内总含氧量小于17ppm,钢液经过中间包前后夹杂物总量减少43%,钢水温降11℃。
实施例4
一种含Al、Ti低碳钢连铸中间包覆盖剂,其包括以下质量百分含量的组分:CaO:32.4%,SiO2:12.9%,Al2O3:28.5%,MgO:7.8%,(Na2O+Li2O):10.5%,B2O3:5.3%,C:0.9%,TiO2:1.7%。该中间包覆盖剂的碱度CaO/SiO2为2.51∶1。所述中间包覆盖剂中,Na2O与Li2O的质量比为22∶1。
采用上述方法测得的中间包覆盖剂的主要物性指标见表1所示。
该实施例之中间包覆盖剂用于碳含量为0.03wt%,Al含量为0.3wt%,Ti含量为0.3wt%的含Al、Ti低碳钢连铸工艺;经检测,在中间包内总含氧量小于11ppm,钢液经过中间包前后夹杂物总量减少54%,钢水温降7℃。
实施例5
一种含Al、Ti低碳钢连铸中间包覆盖剂,其包括以下质量百分含量的组分:CaO:35.7%,SiO2:11.3%,Al2O3:29.7%,MgO:9.2%,(Na2O+Li2O):6.7%,B2O3:4.7%,C:0.8%,TiO2:1.9%。
该中间包覆盖剂的碱度CaO/SiO2为3.16∶1。所述中间包覆盖剂中,Na2O与Li2O的质量比为25∶1。
采用上述方法测得的中间包覆盖剂的主要物性指标见表1所示。该实施例所述中间包覆盖剂用于碳含量为0.03wt%,Al含量为0.3wt%,Ti含量为0.3wt%的含Al、Ti低碳钢连铸工艺;经检测,在中间包内总含氧量小于18ppm,钢液经过中间包前后夹杂物总量减少48%,钢水温降12℃。
实施例6
一种含Al、Ti低碳钢连铸中间包覆盖剂,其包括以下质量百分含量的组分:CaO:34.7%,SiO2:9.3%,Al2O3:29.5%,MgO:8.7%,(Na2O+Li2O):9.2%,B2O3:5.8%,C:1.1%,TiO2:1.7%。
该中间包覆盖剂的碱度CaO/SiO2为4.78∶1。所述中间包覆盖剂中,Na2O与Li2O的质量比为15∶1。
采用上述方法测得的中间包覆盖剂的主要物性指标见表1所示。
该实施例所得中间包覆盖剂用于碳含量为0.03wt%,Al含量为0.3wt%,Ti含量为0.3wt%的含Al、Ti低碳钢连铸工艺;经检测,在中间包内总含氧量小于10ppm,钢液经过中间包前后夹杂物总量减少57%,钢水温降6℃。
对比例1
一种中间包覆盖剂,其成分质量百分含量为:CaO:47.9%,SiO2:18.3%,MgO:13.3%,(Na2O+Li2O):12.2%,B2O3:6.9%,C:1.4%。Na2O与Li2O的质量比为10∶1。该中间包覆盖剂的碱度CaO/SiO2为2.62∶1。
该对比例之中间包覆盖剂用于碳含量为0.03wt%,Al含量为0.3wt%,Ti含量为0.3wt%的含Al、Ti低碳钢连铸工艺;经检测,在中间包内总含氧量小于13ppm,钢液经过中间包前后夹杂物总量减少17%,钢水温降9℃。从对比例1看出,未添加Al2O3、TiO2的中间包覆盖剂,由于存在钢渣反应,导致吸收夹杂物效果不好。
对比例2
一种中间包覆盖剂,其成分质量百分含量为:CaO:32.8%,SiO2:7.7%,Al2O3:28.4%,MgO:10.4%,(Na2O+Li2O):8.1%,B2O3:6.3%,C:4.7%,TiO2:1.6%。Na2O与Li2O的质量比为15∶1。该中间包覆盖剂的碱度CaO/SiO2为4.26∶1。
该对比例之中间包覆盖剂用于碳含量为0.03wt%,Al含量为0.3wt%,Ti含量为0.3wt%的含Al、Ti低碳钢连铸工艺;经检测,在中间包内总含氧量小于17ppm,钢液经过中间包前后夹杂物总量减少49%,钢水温降11℃,但浇注过程中发现存在增碳现象。从对比例2看出,添加C过高的中间包覆盖剂,虽其他性能不变,但造成钢液增碳严重。
对比例3
一种中间包覆盖剂,其成分质量百分含量为:CaO:33.7%,SiO2:11.6%,Al2O3:29.1%,MgO:10.3%,(Na2O+Li2O):9.2%,B2O3:4.9%,TiO2:1.2%。Na2O与Li2O的质量比为20∶1。该中间包覆盖剂的碱度CaO/SiO2为2.91∶1。
该对比例所设计的中间包覆盖剂用于碳含量为0.03wt%,Al含量为0.3wt%,Ti含量为0.3wt%的含Al、Ti低碳钢连铸工艺;经检测,在中间包内总含氧量小于41ppm,钢液经过中间包前后夹杂物总量减少46%,钢水温降7℃。从对比例3看出,未添加C的中间包覆盖剂,防止钢液二次氧化能力明显变弱。
通过对比例1、2、3以及本发明的6个实施例,可以看出本发明之中间包覆盖剂可以很好的用于含Al、Ti低碳钢连铸过程。在使用本发明中间包覆盖剂后,吸收熔解夹杂物能力大大增强,总氧含量明显减少,钢液温降减少。

Claims (10)

1.一种含Al、Ti低碳钢连铸中间包覆盖剂,其特征在于,以质量百分比计包括下述组分:
CaO32~43%;SiO27~14%;Al2O325~32%;MgO6~14%;(Na2O+Li2O)6~13%;B2O33~7%;C0.5~1.5%;TiO21.1~2%。
2.根据权利要求1所述的含Al、Ti低碳钢连铸中间包覆盖剂,其特征在于,以质量百分比计包括下述组分:
CaO33~40%;SiO28~13%;Al2O328~31%;MgO6.5~13.5%;(Na2O+Li2O)7~12%;B2O34~6.5%;C0.6~1.4%,TiO21.5~1.9%。
3.根据权利要求2所述的含Al、Ti低碳钢连铸中间包覆盖剂,其特征在于,以质量百分比计包括下述组分:
CaO34~38%;SiO29~12%;Al2O329~30%;MgO7~13%;(Na2O+Li2O)8~11%;B2O35~6%;C0.9~1.3%,TiO21.6~1.8%。
4.根据权利要求1或2所述的含Al、Ti低碳钢连铸中间包覆盖剂,其特征在于,中间包覆盖剂中,CaO与SiO2质量比为2.29~6.14:1。
5.根据权利要求1或2所述的含Al、Ti低碳钢连铸中间包覆盖剂,其特征在于:中间包覆盖剂中,Na2O与Li2O的质量比为5~25:1。
6.根据权利要求1或2所述的含Al、Ti低碳钢连铸中间包覆盖剂,其特征在于:中间包覆盖剂的熔点为1175~1295℃、1300℃的粘度为0.6~1.1Pa·s。
7.如权利要求1~6任意一项所述含Al、Ti低碳钢连铸中间包覆盖剂的应用,其特征在于,包括用作含Al、Ti低碳钢连铸中间包覆盖剂。
8.根据权利要求7所述的含Al、Ti低碳钢连铸中间包覆盖剂的应用,其特征在于:所述含Al、Ti低碳钢中,C质量百分含量≤0.1%。
9.根据权利要求7所述的含Al、Ti低碳钢连铸中间包覆盖剂的应用,其特征在于:所述含Al、Ti低碳钢中Al质量百分含量≤0.5%,Ti质量百分含量≤0.5%。
10.根据权利要求8所述的含Al、Ti低碳钢连铸中间包覆盖剂的应用,其特征在于:所述含Al、Ti低碳钢中Al质量百分含量≤0.5%,Ti质量百分含量≤0.5%。
CN201610049149.8A 2016-01-26 2016-01-26 一种含Al、Ti低碳钢连铸中间包覆盖剂及其应用 Pending CN105436447A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610049149.8A CN105436447A (zh) 2016-01-26 2016-01-26 一种含Al、Ti低碳钢连铸中间包覆盖剂及其应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610049149.8A CN105436447A (zh) 2016-01-26 2016-01-26 一种含Al、Ti低碳钢连铸中间包覆盖剂及其应用

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105436447A true CN105436447A (zh) 2016-03-30

Family

ID=55547329

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610049149.8A Pending CN105436447A (zh) 2016-01-26 2016-01-26 一种含Al、Ti低碳钢连铸中间包覆盖剂及其应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105436447A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106041007A (zh) * 2016-08-10 2016-10-26 中南大学 一种改进型汽车用中锰钢连铸中间包覆盖剂及其应用
CN109967705A (zh) * 2019-04-10 2019-07-05 华北理工大学 含钛高强焊丝钢连铸专用结晶器保护渣及其制造方法
CN111500919A (zh) * 2020-05-29 2020-08-07 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 高洁净度高钛低碳钢的生产方法
CN111531140A (zh) * 2020-05-22 2020-08-14 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 含钛钢用高氧化钛的连铸保护渣
CN111644582A (zh) * 2020-06-17 2020-09-11 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种含钛钢用中间包覆盖剂及其制备方法和应用
CN113828742A (zh) * 2020-06-23 2021-12-24 宝山钢铁股份有限公司 一种防止中间包注流区卷渣的覆盖剂及应用

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0015417A1 (de) * 1979-02-23 1980-09-17 Mobay Chemical Corporation Feinteiliges Verschlackungsmittel und Verfahren zum Stranggiessen von Stahl
CN1033845A (zh) * 1987-12-31 1989-07-12 上海工程技术大学科技开发公司 一种高强韧性低碳微合金化铸钢
JPH02220746A (ja) * 1989-02-20 1990-09-03 Kawasaki Steel Corp Ti含有極低炭素鋼の連続鋳造用モールドパウダ
JPH0584553A (ja) * 1991-09-27 1993-04-06 Sumitomo Metal Ind Ltd 鋼の連続鋳造用モールドパウダー
CN1481954A (zh) * 2003-04-30 2004-03-17 重庆大学 含钛高炉渣的无氟环保型连铸保护渣及其制造工艺
CN103008590A (zh) * 2012-12-08 2013-04-03 内蒙古包钢钢联股份有限公司 一种中碳锰钢用连铸结晶器保护渣
CN104858382A (zh) * 2015-05-25 2015-08-26 中南大学 一种中间包覆盖剂及其应用

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0015417A1 (de) * 1979-02-23 1980-09-17 Mobay Chemical Corporation Feinteiliges Verschlackungsmittel und Verfahren zum Stranggiessen von Stahl
CN1033845A (zh) * 1987-12-31 1989-07-12 上海工程技术大学科技开发公司 一种高强韧性低碳微合金化铸钢
JPH02220746A (ja) * 1989-02-20 1990-09-03 Kawasaki Steel Corp Ti含有極低炭素鋼の連続鋳造用モールドパウダ
JPH0584553A (ja) * 1991-09-27 1993-04-06 Sumitomo Metal Ind Ltd 鋼の連続鋳造用モールドパウダー
CN1481954A (zh) * 2003-04-30 2004-03-17 重庆大学 含钛高炉渣的无氟环保型连铸保护渣及其制造工艺
CN103008590A (zh) * 2012-12-08 2013-04-03 内蒙古包钢钢联股份有限公司 一种中碳锰钢用连铸结晶器保护渣
CN104858382A (zh) * 2015-05-25 2015-08-26 中南大学 一种中间包覆盖剂及其应用

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
储满: "《钢铁冶金原燃料及辅助材料》", 31 January 2010, 冶金工业出版社 *
干勇: "《现代连续铸钢实用手册》", 31 March 2010, 金工业出版社 *

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106041007A (zh) * 2016-08-10 2016-10-26 中南大学 一种改进型汽车用中锰钢连铸中间包覆盖剂及其应用
CN109967705A (zh) * 2019-04-10 2019-07-05 华北理工大学 含钛高强焊丝钢连铸专用结晶器保护渣及其制造方法
CN111531140A (zh) * 2020-05-22 2020-08-14 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 含钛钢用高氧化钛的连铸保护渣
CN111531140B (zh) * 2020-05-22 2022-05-24 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 含钛钢用高氧化钛的连铸保护渣
CN111500919A (zh) * 2020-05-29 2020-08-07 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 高洁净度高钛低碳钢的生产方法
CN111500919B (zh) * 2020-05-29 2021-12-14 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 高洁净度高钛低碳钢的生产方法
CN111644582A (zh) * 2020-06-17 2020-09-11 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种含钛钢用中间包覆盖剂及其制备方法和应用
CN111644582B (zh) * 2020-06-17 2021-08-17 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种含钛钢用中间包覆盖剂及其制备方法和应用
CN113828742A (zh) * 2020-06-23 2021-12-24 宝山钢铁股份有限公司 一种防止中间包注流区卷渣的覆盖剂及应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105436447A (zh) 一种含Al、Ti低碳钢连铸中间包覆盖剂及其应用
CN101758176B (zh) 一种双层中间包覆盖剂
CN101612653B (zh) 高铝钛稀土钢用连铸保护渣
CN102764879B (zh) 一种高铝钢模铸保护渣
CN105562641B (zh) 一种高锰高铝钢连铸用结晶器保护渣及其制备方法
CN103418940B (zh) 一种含钛或铌奥氏体不锈钢焊接用药芯焊丝
CN104858382B (zh) 一种中间包覆盖剂及其应用
CN104399922A (zh) 一种新型耐蚀合金钢连铸保护渣及其应用
CN103008590A (zh) 一种中碳锰钢用连铸结晶器保护渣
CN107498013B (zh) 一种含TiO2高铝钢保护渣及其应用
CN102337485B (zh) 用于非晶合金钢水净化的净化剂
CN101125399A (zh) 一种气体保护焊用碳钢药芯焊丝
CN102581240B (zh) 一种中间包覆盖剂
CN102925811B (zh) 一种易切削加钒高铝氮化钢及其制造方法
CN104607608A (zh) 一种新型汽车用中锰钢保护渣及其应用
CN103320571A (zh) 一种降低钢帘线用钢中夹杂物的精炼方法
CN104550797B (zh) 一种稀土钢连铸用的低反应性结晶器保护渣
CN106041006A (zh) 一种含Mn、Al钢连铸中间包覆盖剂及其应用
CN104858381A (zh) 一种新型含铝钢连铸中间包覆盖剂及其应用
CN109454210B (zh) 一种超薄带用双层中间包覆盖剂
CN108672982B (zh) 一种石油管道结构件电弧增材制造用原丝
CN103433642A (zh) 1Ni9低温钢焊接用低氢碱性焊条及其制备方法
CN102785041B (zh) 全位置碱性气体保护药芯焊丝
CN104874755A (zh) 一种含铬钢用中间包覆盖剂及其应用
CN106041007A (zh) 一种改进型汽车用中锰钢连铸中间包覆盖剂及其应用

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160330