CN105436216A - 一种轧机辊系稳定性在线检测装置 - Google Patents

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Abstract

一种轧机辊系稳定性在线检测装置，包括侧面固定于轴承座外侧面的立式滑道、与立式滑道滑动连接的滑块、弯折成直角状的画针和底面与轧机牌坊平面固定的画板，立式滑道呈筒状，其中心线与轧机牌坊平面垂直，其固定侧的对侧开有上下贯通的缺口；画针尾部开有外螺纹，其上连接预紧螺母，画针通过预紧螺母与立式滑道缺口固定；滑块上开有与画针尾部外螺纹相匹配的滑块螺孔，画针尾部穿过立式滑道的缺口与滑块螺孔螺纹连接；画板为长度及宽度方向中心线带有刻度的矩形板。本发明可实时记录工作辊的外蹿量和工作辊轴承座的交叉量，并据此精准调节辊系滑板位置，有效消除辊系交叉，在避免设备故障的同时实现对中板板型的良好控制，提升钢板成材率。

Description

一种轧机辊系稳定性在线检测装置
技术领域
本发明涉及一种轧机辊系稳定性在线检测装置，属金属轧制设备技术领域。
背景技术
冶金企业中板轧机在生产过程中，轧机窗口滑板容易磨损，窗口工况恶劣，造成上下工作辊辊系交叉问题日益凸显，所谓辊系交叉就是工作辊理论中心线与实际中心线存在偏差，其带来的蹿辊（工作辊沿轴向外蹿）现象严重影响操作人员对板形的控制，进而对钢板成材率地提高也产生了严重的制约；同时辊系交叉带来的蹿辊现象，造成设备故障频发，制约着中板线产量的提升；辊系交叉严重时，钢板镰刀弯加重且无法通过正常的HAGC辊缝调节来消除，板形根本就无法控制，因此缓解辊系交叉情况迫在眉睫。但是对于辊系交叉情况通常的做法只是通过钢板镰刀弯的方向与严重程度，大致猜测辊系的交叉方向，而对于辊系交叉的具体情况及交叉点的具***置很难把握，往往只是靠主观判断对轧机窗口、辊系滑板进行微调，但是效果均不理想，如何在现有条件下，测量出辊系交叉量并有效调整，消除辊系交叉，成为亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种轧机辊系稳定性在线检测装置，该装置可实时反映出工作辊辊系交叉量和外蹿量，根据工作辊辊系交叉量和外蹿量数值指导轴承座两侧滑板的精确调整，有效除辊系交叉。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：
一种轧机辊系稳定性在线检测装置，包括侧面固定于轴承座外侧面的立式滑道、与立式滑道滑动连接的滑块、弯折成直角状的画针和底面与轧机牌坊平面固定的画板，所述立式滑道呈筒状，其中心线与轧机牌坊平面垂直，其固定侧的对侧开有上下贯通的缺口；所述画针尾部开有外螺纹，其上连接预紧螺母，画针通过预紧螺母与立式滑道缺口固定；所述滑块上开有与画针尾部外螺纹相匹配的滑块螺孔，画针尾部穿过立式滑道的缺口与滑块螺孔螺纹连接；所述画板为长度及宽度方向中心线带有刻度的矩形板。
上述的一种轧机辊系稳定性在线检测装置，所述画针尾部直径小于立式滑道缺口宽度，画针头部呈针尖状；所述预紧螺母外径大于立式滑道缺口宽度；所述画板宽度方向的中心线与长度方向的每个刻度线交点处开有定位孔。
上述的一种轧机辊系稳定性在线检测装置，它还包括上下两底面分别与轴承座外侧面、立式滑道侧面固定的矩形连接板和上下两底面分别与轧机牌坊平面、画板底面固定的矩形底板，所述底板宽度方向中心线两侧开有两个底板螺孔，画板宽度方向中心线两侧开有沿画板长度方向延伸的两个孔槽，两个孔槽宽度方向中心线之间的垂直距离与底板上两个底板螺孔中心线之间的垂直距离相等，画板与底板通过穿过孔槽与底板螺孔的连接螺栓实现固定。
使用本发明时，工作辊在自然状态下推进轧机牌坊窗口后，先将连接板与轴承座外侧面、立式滑道侧面分别固定，将画针尾部与滑块螺纹连接，并使画针头部针尖垂直向下，拧紧预紧螺母，使滑块固定在立式滑道缺口上，将画板与底板通过连接螺栓连接到一起，使画针头部针尖对准画板在宽度方向中心线与长度方向的刻度线一个交点处的定位孔进行找正，将底板固定在轧机牌坊平面上，然后，松开预紧螺母，对画针角度进行微调，保证画针头部针尖与画板在宽度方向中心线与水平方向刻度线一个交点处的定位孔对正，同时调整滑块、画针的高度，保证画针头部针尖与画板接触良好，使其能有效记录轴承座的运动轨迹，调整完成后拧紧预紧螺母；在辊系正常运转过程中，观察画针在画板上记录的长度方向的最大偏移量，可以获得工作辊的外蹿量，观察画针在画板上记录的宽度方向的最大运动量，可以准确获得本套工作辊轴承座的交叉量，根据画针在画板上的运动轨迹和运动量，即可实现对轴承座两侧滑板的精确调整，有效消除辊系交叉。
本发明的有益效果为：
本发明可在轧机工作过程中实时在画板上记录工作辊的外蹿量和工作辊轴承座的交叉量，并据此精准调节辊系滑板位置，有效消除辊系交叉，在避免设备故障的同时实现对中板板型的良好控制，提升钢板成材率。
附图说明
图1为本发明一个实施例的剖视图；
图2为图1的A-A向视图；
图3为立式滑道主视图；
图4为立式滑道俯视图；
图5为滑块剖视图；
图6为画板示意图；
图7为底板示意图；
图中标记为：轴承座外侧面1、立式滑道2、滑块3、画针4、轧机牌坊5、画板6、缺口7、预紧螺母8、滑块螺孔9、定位孔10、连接板11、底板12、底板螺孔13、孔槽14、连接螺栓15。
具体实施方式
图1～图7显示，本发明包括筒状立式滑道2、上下两底面分别与轴承座外侧面1和立式滑道2侧面固定的矩形连接板11、与立式滑道2滑动连接的滑块3、弯折成直角状的画针4、画板6、和上下两底面分别与轧机牌坊5的平面、画板6的底面固定的矩形底板12，立式滑道2的中心线与轧机牌坊5的平面垂直，其与连接板11固定侧的对侧开有上下贯通的缺口7；画针4的头部呈针尖状，尾部开有外螺纹，其直径小于立式滑道缺口7的宽度，保证能穿过缺口7，画针4的尾部螺纹连接预紧螺母8，预紧螺母8的外径大于立式滑道缺口7的宽度，保证能够通过旋紧预紧螺母8实现滑块3与立式滑道2的缺口7固定；滑块3上开有与画针4尾部外螺纹相匹配的滑块螺孔9，画针4的尾部穿过立式滑道的缺口7与滑块螺孔9螺纹连接；画板6为长度及宽度方向中心线刻有刻度的矩形板，刻度用于记录生产过程中轴承座的运动轨迹及运动量；画板6宽度方向的中心线与长度方向的每个刻度线交点处开有定位孔10，用于调整及定位画针4针尖位置；底板12宽度方向中心线两侧开有两个底板螺孔13，画板6宽度方向中心线两侧开有沿画板6长度方向延伸的两个孔槽14，两个孔槽14宽度方向中心线之间的垂直距离与底板12上两个底板螺孔13中心线之间的垂直距离相等，画板6与底板12通过穿过孔槽14与底板螺孔13的连接螺栓15实现固定，同时，还可以通过调节连接螺栓15在孔槽14上的固定位置实现在画板6不同区域进行轴承座运动量及运动轨迹的记录，从而实现画板6的完全利用。
使用本发明时，工作辊在自然状态下推进轧机牌坊窗口后，先将连接板11与轴承座外侧面1、立式滑道2的侧面分别固定，将画针4的尾部与滑块3螺纹连接，并使画针4头部针尖垂直向下，拧紧预紧螺母8，使滑块3固定在立式滑道缺口7上，将画板6与底板12通过连接螺栓15连接到一起，使画针4的头部针尖对准画板6在宽度方向中心线与长度方向的刻度线一个交点处的定位孔10进行找正，将底板12底面固定在轧机牌坊5的平面上，然后，松开预紧螺母8，对画针4的角度进行微调，保证画针4头部针尖与画板6在宽度方向中心线与水平方向刻度线一个交点处的定位孔10对正，同时调整滑块3、画针4的高度，保证画针4头部针尖与画板6接触良好，使其能有效记录轴承座的运动轨迹，调整完成后拧紧预紧螺母8；在辊系正常运转过程中，观察画针4在画板6上记录的长度方向的最大偏移量，可以获得工作辊的外蹿量，观察画针4在画板6上记录的宽度方向的最大运动量，可以准确获得本套工作辊轴承座的交叉量，根据画针4在画板6上的运动轨迹和运动量，即可实现对轴承座两侧滑板的精确调整，有效消除辊系交叉。在使用完成一个周期后，通过调整连接螺栓15在孔槽14中的位置来调整画板6的使用位置，避开上一周期记录的运动轨迹，可实现画板6的完全利用，避免重复更换画板6的工作，同时节约成本。

Claims (3)

1.一种轧机辊系稳定性在线检测装置，其特征在于：它包括侧面固定于轴承座外侧面（1）的立式滑道（2）、与立式滑道（2）滑动连接的滑块（3）、弯折成直角状的画针（4）和底面与轧机牌坊（5）的平面固定的画板（6），所述立式滑道（2）呈筒状，其中心线与轧机牌坊（5）的平面垂直，其固定侧的对侧开有上下贯通的缺口（7）；所述画针（4）的尾部开有外螺纹，其上连接预紧螺母（8），画针（4）通过预紧螺母（8）与立式滑道（2）的缺口（7）固定；所述滑块（3）上开有与画针（4）尾部外螺纹相匹配的滑块螺孔（9），画针（4）尾部穿过立式滑道（2）的缺口（7）与滑块螺孔（9）螺纹连接；所述画板（4）为长度及宽度方向中心线带有刻度的矩形板。
2.如权利要求1所述的一种轧机辊系稳定性在线检测装置，其特征在于：所述画针（4）的尾部直径小于立式滑道（2）的缺口（7）的宽度，画针（4）的头部呈针尖状；所述预紧螺母（8）的外径大于立式滑道（2）的缺口（7）的宽度；所述画板（6）宽度方向的中心线与长度方向的每个刻度线交点处开有定位孔（10）。
3.如权利要求1或2所述的一种轧机辊系稳定性在线检测装置，其特征在于：它还包括上下两底面分别与轴承座外侧面（1）、立式滑道（2）的侧面固定的矩形连接板（11）和上下两底面分别与轧机牌坊（5）的平面、画板（6）的底面固定的矩形底板（12），所述底板（12）宽度方向中心线两侧开有两个底板螺孔（13），画板（6）宽度方向中心线两侧开有沿画板（6）长度方向延伸的两个孔槽（14），两个孔槽（14）宽度方向中心线之间的垂直距离与底板（12）上两个底板螺孔（13）中心线之间的垂直距离相等，画板（6）与底板（12）通过穿过孔槽（14）与底板螺孔（13）的连接螺栓（15）实现固定。
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