CN113399471A - 一种轧机辊系交叉后倾斜值调整方法 - Google Patents

一种轧机辊系交叉后倾斜值调整方法 Download PDF

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    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B37/00Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/28Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates

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Abstract

一种轧机辊系交叉后倾斜值调整方法,是采用反向标定,如倾斜值发生明显变化大于1.0mm,则判断倾斜异常增多的原因为辊系交叉;使用激光跟踪仪对机架内工作辊、中间辊、支撑辊的滑板面进行测量;将实际测量值与图纸给定标准值进行比较,确定工作辊、中间辊滑板的调整量,通过调整滑板后垫片,消除辊系交叉。本发明能够消除辊系交叉对轧机倾斜值的影响,实现轧机闭环轧制,减少板型缺陷和断带隐患。

Description

一种轧机辊系交叉后倾斜值调整方法
技术领域
本发明属于冷轧领域,特别涉及一种轧机辊系交叉后倾斜值调整方法。
背景技术
轧辊倾斜是通过调整传动侧和操作侧支撑辊液压缸的位置实现的,属于位置控制。轧辊倾斜后,构成楔形辊缝,用于消除板形偏差分量中的一次和三次非对称板形缺陷。但倾斜调整不当会导致单边浪板形缺陷的产生,严重时会导致断带事故的发生。某冷轧厂联合机组五机架连轧机,五架为六辊轧机,由于辊系交叉,生产过程中出现倾斜值异常增大,超出***设定值,无法实现闭环控制。现有调整方法无法对倾斜值进行有效调整,存在重大质量风险和断带隐患。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轧机辊系交叉后倾斜值调整方法,消除辊系交叉对轧机倾斜值的影响,实现轧机闭环轧制,减少板型缺陷和断带隐患。
为了达到上述目的,本发明采用以下技术方案实现:
一种轧机辊系交叉后倾斜值调整方法,其特征在于,包括如下方法:
1)采用反向标定,如倾斜值发生倾斜值变化大于1.0mm变化,则判断倾斜异常增多的原因为辊系交叉;
2)对机架内工作辊、中间辊、支撑辊的滑板面进行测量;
3)将实际测量值与标准值进行比较,确定工作辊、中间辊滑板的调整量,根据实际测量值与标准值的差值调整滑板后垫片,消除辊系交叉,实现倾斜值的调整与控制。
上述步骤2)中,使用激光跟踪仪对机架内工作辊、中间辊、支撑辊的滑板面进行测量。
上述步骤2)中,测量过程中,激光跟踪仪设备安装在换辊车上,以传动侧上支撑辊的滑板面作为基准确定中分面,对其余工作辊、中间辊、支撑辊的滑板面进行评价。
上述步骤3),是将工作辊、中间辊出入口的实际测量值消除偏心后与标准距离值进行比较,如果没有超出标准距离值,则不用调整;如果超出标准距离值,则通过增减垫片进行修正。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
根据测量结果与图纸要求标准值比较后所确定的调整方案,现场利用2018年2月检修停机对5架轧机工作滑板后的垫片进行了调整,并利用3月检修将1、5架中间辊滑板进行了对调,通过后期的跟踪观察,目前倾斜值基本稳定在1.5mm以内。每月可因此减少废品数量66吨。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进行更详细的描述,这些实施例仅仅是对本发明最佳实施方式的描述,并不对本发明的范围有任何的限制。
一种轧机辊系交叉后倾斜值调整方法,包括如下方法:
1)采用反向标定,如倾斜值发生倾斜值变化大于1.0mm,则判断倾斜异常增多的原因为辊系交叉。
2)使用激光跟踪仪对机架内工作辊、中间辊、支撑辊的滑板面进行测量。
测量过程中,激光跟踪仪设备安装在换辊车上,以传动侧上支撑辊的滑板面(便于测量,磨损小)作为基准确定中分面,对其余工作辊、中间辊、支撑辊的滑板面进行评价。
3)将实际测量值与标准值进行比较,确定工作辊、中间辊滑板的调整量,根据实际测量值与标准值的差值调整滑板后垫片,消除辊系交叉,实现倾斜值的调整与控制。
将工作辊、中间辊出入口的实际测量值消除偏心后与标准距离值进行比较,如果没有超出标准距离值,则不用调整;如果超出标准距离值,则通过增减垫片进行修正。
表1是实施例对工作辊、中间辊出入口的测量数据、标准值、以及及对比后的修正数据。
表1:实施例测量值与标准值的对比数据分析(mm)
Figure BDA0003084356740000031
4)制定窗口尺寸测量周期,定期将测量值与标准值进行比较,确保各辊系轴承箱尺寸在公差运行范围内,确保倾斜值稳定。

Claims (4)

1.一种轧机辊系交叉后倾斜值调整方法,其特征在于,包括如下方法:
1)采用反向标定,如倾斜值发生倾斜值变化大于1.0mm变化,则判断倾斜异常增多的原因为辊系交叉;
2)对机架内工作辊、中间辊、支撑辊的滑板面进行测量;
3)将实际测量值与标准值进行比较,确定工作辊、中间辊滑板的调整量,根据实际测量值与标准值的差值调整滑板后垫片,消除辊系交叉,实现倾斜值的调整与控制。
2.根据权利要求1所述的一种轧机辊系交叉后倾斜值调整方法,其特征在于,上述步骤2)中,使用激光跟踪仪对机架内工作辊、中间辊、支撑辊的滑板面进行测量。
3.根据权利要求1所述的一种轧机辊系交叉后倾斜值调整方法,其特征在于,上述步骤2)中,测量过程中,激光跟踪仪设备安装在换辊车上,以传动侧上支撑辊的滑板面作为基准确定中分面,对其余工作辊、中间辊、支撑辊的滑板面进行评价。
4.根据权利要求1所述的一种轧机辊系交叉后倾斜值调整方法,其特征在于,上述步骤3),是将工作辊、中间辊出入口的实际测量值消除偏心后与标准距离值进行比较,如果没有超出标准距离值,则不用调整;如果超出标准距离值,则通过增减垫片进行修正。
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