CN105417822A - 采用mvr蒸发和化学处理相结合处理橡胶硫化促进剂废水的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种采用MVR蒸发和化学处理相结合处理橡胶硫化促进剂废水的方法，将废水投入MVR一效蒸发器，将蒸汽加热气相蒸发温度为80-100℃，蒸发来料污水使其含盐浓度达到15％～25％；将蒸发到含盐浓度达到15％～25％的废水加入带有搅拌的搅拌罐进行酸调节pH＝1～5，混合沉降30～60min后压滤回收树脂；经压滤后的污水加碱调节pH＝6～8进入MVR二效蒸发器浓缩后经离心机出盐；本发明采用目前最节能的MVR蒸发技术与化学处理相结合，不仅可以得到工业盐可以外销，大大降低污水COD，后期处理后可达到排放标准；而且通过MVR蒸发得到的凝结水COD很低可以再用于生产，降低生产耗水，节约生产成本。

Description

采用MVR蒸发和化学处理相结合处理橡胶硫化促进剂废水的方法

技术领域

本发明涉及橡胶助剂类污水处理领域，尤其涉及橡胶促进剂类污水处理方法；提供一种采用MVR蒸发和化学处理相结合处理橡胶硫化促进剂废水的方法。

技术背景

橡胶助剂废水是典型的高COD、高盐、难生化的有机废水，传统行业基本上没有很好的处理方法，既能去除废水中的COD，又能将废水中的盐回收。传统行业中多采用芬顿氧化、多效蒸发、生化等方法处理，芬顿氧化、多效蒸发运行成本非常高，生化处理对废水水质稳定性要求非常高，车间检修、停电等原因的停工造成废水排水水质变化后影响生化运行，造成生化菌类死亡，处理效果降低。目前我国资源、能源消耗呈持续增长趋势，面临的环保压力也越来越大，需要即简便的工艺和节能的设备达到有效的处理废水的目的，同时能将废水中的盐变废为宝，降低了废水处理成本，是目前需要解决的问题，这对整个橡胶助剂尤其是橡胶促进剂行业的环保发展有重要的意义。MVR是机械蒸汽再压缩技术的简称，是目前最节能的一项浓缩技术，近几年广泛应用于医药、农药浓缩行业，因在废水浓缩过程中会有树脂类物质析出，造成MVR技术在处理废水方面几乎很少。本专利旨在利用MVR节能技术与橡胶助剂废水的特性结合，找到一种适合的工艺既能将废水中的盐变废为宝，又能降低废水处理成本。

发明内容

本发明提出一种采用MVR蒸发和化学处理相结合处理橡胶硫化促进剂废水的方法，经过研究和实验，采用这个简单的处理方法，不仅可以将废水中盐脱出得到合格的工业品级盐，且通过MVR蒸发得到的凝结水COD低，可以再处理用于生产，降低生产能耗，节约生产成本。

本发明通过下述技术方案如下：

一种采用MVR蒸发和化学处理相结合处理橡胶硫化促进剂废水的方法，包括以下步骤：

(1)将废水投入MVR一效蒸发器，将蒸汽加热气相蒸发温度为80-100℃，蒸发来料污水使其含盐浓度达到15％～25％；

(2)将蒸发到含盐浓度达到15％～25％的废水加入带有搅拌的搅拌罐进行酸调节pH＝1～5，混合沉降30～60min后压滤回收树脂；

(3)经压滤后的污水加碱调节pH＝6～8进入MVR二效蒸发器浓缩后经离心机出盐；

本发明的优点在于：采用目前最节能的MVR蒸发技术与化学处理相结合，达到降低污水COD的同时又能浓缩出合格工业盐，MVR出水COD也很低，能够达到生产回收利用的目的，使得橡胶促进剂废水处理的运行成本大大降低。

所述的酸可以是盐酸、硫酸等无机酸；碱可以是氢氧化钠、氢氧化钙等无机碱；该方法不仅可以得到工业盐可以外销，大大降低污水COD，后期处理后可达到排放标准；而且通过MVR蒸发得到的凝结水COD很低可以再用于生产，降低生产耗水，节约生产成本。为达到上述目的，

本发明采用目前最节能的MVR蒸发技术与化学处理相结合，达到降低污水COD的同时又能浓缩出合格工业盐，该方法不仅可以得到工业盐可以外销，大大降低污水COD，后期处理后可达到排放标准；而且通过MVR蒸发得到的凝结水COD很低可以再用于生产，降低生产耗水，节约生产成本。

附图说明

附图为本发明的流程示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例对本发明作进一步的详细描述：

如附图所示：将废水投入MVR一效蒸发器进行蒸发，蒸发到一定浓度的废水加入带有搅拌的搅拌罐进行酸调节及沉降后回收树脂，经压滤后的污水加碱调节后进入MVR二效蒸发器浓缩后出盐；

一效蒸发器和二效蒸发器自身产生的蒸汽经过蒸汽压缩机压缩后循环利用；

废水经过一效二效蒸发后的凝结水可回用于各个车间。

以下实施例可以使本专业技术人员更全面的理解本发明，但不以任何方式限制本发明。

实施例1：

原水为橡胶硫化促进剂CZ废水：

(1)原水蒸发：原水经一效蒸发器加热至80℃蒸发含盐浓度为15％。

(2)有机物去除：在接近饱和水中加入31％的盐酸调节pH＝1，混合搅拌沉降30min，经压滤机收集固体树脂。

(3)中和：在pH＝1的来水中加入32％液碱调节pH＝6后进入二效蒸发器。

(4)经处理后的来水进入二效蒸发器蒸发结晶出盐1.1t。

一效蒸发器、二效蒸发器收集的蒸汽凝结水COD在500mg/L直接用于车间生产用水回用，得到白色氯化钠盐，含盐量98.5％。

实施例2：

原水为橡胶硫化促进剂NS废水：

(1)原水蒸发：原水经一效蒸发器加热至90℃蒸发含盐浓度为20％。

(2)树脂析出：在接近饱和水中加入硫酸控制pH＝3，混合搅拌沉降45min，经压滤机收集固体树脂。

(3)中和：在pH＝3的来水中加入氢氧化钙调节pH＝7后进入二效蒸发器。

(4)经处理后的来水进入二效蒸发器蒸发结晶出盐1.3t。

一效蒸发器、二效蒸发器收集的蒸汽凝结水COD在550mg/L直接用于车间生产用水回用，得到白色氯化钠盐，含盐量98.9％。

实施例3：

原水为橡胶硫化促进剂DZ废水：

(1)原水蒸发：原水经一效蒸发器加热至100℃蒸发含盐浓度为25％。

(2)树脂析出：在接近饱和水中加入31％的盐酸控制pH＝5，混合搅拌沉降60min，经压滤机收集固体树脂。

(3)中和：在pH＝5的来水中加入32％液碱调节pH＝8后进入二效蒸发器。

(4)经处理后的来水进入二效蒸发器，蒸发3小时，得到饱和溶液，结晶出盐1.7t。

一效蒸发器、二效蒸发器收集的蒸汽凝结水COD在601mg/L直接用于车间生产用水回用，得到白色结晶盐，含盐量在98.1％。

实施例4：

原水为橡胶硫化促进剂DZ、NS、CZ混合废水：

(1)原水蒸发：原水经一效蒸发器加热至80℃蒸发含盐浓度为25％。

(2)树脂析出：在接近饱和水中加入25％的硫酸500kg,控制pH＝1，混合搅拌沉降30min，经压滤机收集固体树脂。

(3)中和：在pH＝1的来水中加入氢氧化钙120Kg，调节pH＝8后进入二效蒸发器。

(4)经处理后的来水进入二效蒸发器，蒸发3小时，得到饱和溶液，结晶出盐1.5t。

一效蒸发器、二效蒸发器收集的蒸汽凝结水COD在500mg/L直接用于车间生产用水回用，得到白色结晶盐，含盐量98.1％。

实施例5：

原水为橡胶硫化促进剂CZ、NS混合废水：

(1)原水蒸发：原水经一效蒸发器加热至90℃蒸发含盐浓度为20％。

(2)树脂析出：在接近饱和水中加入31％的盐酸500kg,控制pH＝5，混合搅拌沉降45min，经压滤机收集固体树脂。

(3)中和：在pH＝5的来水中加入32％液碱120Kg，调节pH＝7后进入二效蒸发器。

(4)经处理后的来水进入二效蒸发器，蒸发3小时，得到饱和溶液，结晶出盐1.2t。

一效蒸发器、二效蒸发器收集的蒸汽凝结水COD在550mg/L直接用于车间生产用水回用，得到白色结晶盐，含盐量98.9％。

实施例6：

原水为橡胶硫化促进剂CZ、DZ混合废水：

(1)原水蒸发：原水经一效蒸发器加热至100℃蒸发含盐浓度为15％。

(2)树脂析出：在接近饱和水中加入31％的盐酸500kg,控制pH＝3，混合搅拌沉降60min，经压滤机收集固体树脂。

(3)中和：在pH＝3的来水中加入氢氧化钙120Kg，调节pH＝6后进入二效蒸发器。

(4)经处理后的来水进入二效蒸发器，蒸发3小时，得到饱和溶液，结晶出盐1.7t。

一效蒸发器、二效蒸发器收集的蒸汽凝结水COD在601mg/L直接用于车间生产用水回用，得到白色盐，盐灰分在99.1％。

Claims (1)

1.一种采用MVR蒸发和化学处理相结合处理橡胶硫化促进剂废水的方法，其特征是步骤如下：

(1)将废水投入MVR一效蒸发器，将蒸汽加热气相蒸发温度为80-100℃，蒸发来料污水使其含盐浓度达到15％～25％；

(2)将蒸发到含盐浓度达到15％～25％的废水加入带有搅拌的搅拌罐进行酸调节pH＝1～5，混合沉降30～60min后压滤回收树脂；

(3)经压滤后的污水加碱调节pH＝6～8进入MVR二效蒸发器浓缩后经离心机出盐。