CN103787436B - 一种2-萘酚生产废水处理方法 - Google Patents
一种2-萘酚生产废水处理方法 Download PDFInfo
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Abstract
一种2-萘酚生产废水处理方法，采用该方法能够以节能方式处理2-萘酚生产废水，分别回收2-萘酚生产废水中的2-萘磺酸钠和硫酸钠，特别是其中的2-萘磺酸钠可以作为生产原料资源投入到2-萘酚生产工序中，从而实现废水处理的良性循环，其特征在于，浓缩2-萘酚生产废水，得到包含初次母液与2-萘磺酸钠固体的固液混合物，将所述固液混合物送入第一晶浆罐通过第一分离设备的分离作用分离开所述固液混合物中的2-萘磺酸钠固体和初次母液，回收2-萘磺酸钠固体，所述浓缩在第一效蒸发器中进行，所述初次母液输入到第二效蒸发器中进行浓缩，得到循环母液与硫酸钠固体，所述循环母液返回到第二效蒸发器中与所述初次母液一起再次浓缩。
Description
技术领域
本发明涉及2-萘酚生产废水处理技术，特别是一种2-萘酚生产废水处理方法。
背景技术
2-萘酚生产废水色度高、COD高、盐含量高，无法通过传统的生化降解处理达到环保要求。在现有技术中，对2-萘酚生产废水采用萃取处理方法，但是该方法能耗及药剂消耗巨大，不涉及对其中盐份的分别回收。本发明人认为，如果能够以节能方式处理2-萘酚生产废水，并分别回收2-萘酚生产废水中的2-萘磺酸钠和硫酸钠，则可实现废水处理的良性循环。例如，回收的2-萘磺酸钠可以作为生产原料资源投入到2-萘酚生产工序中。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的缺陷或不足，提供一种2-萘酚生产废水处理方法，采用该方法能够以节能方式处理2-萘酚生产废水，分别回收2-萘酚生产废水中的2-萘磺酸钠和硫酸钠，特别是其中的2-萘磺酸钠可以作为生产原料资源投入到2-萘酚生产工序中，从而实现废水处理的良性循环。
本发明的技术方案如下：
2-萘酚生产废水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：A.利用2-萘酚生产废水中的2-萘磺酸钠溶解度小于其他盐分的特点，浓缩2-萘酚生产废水，得到包含初次母液与2-萘磺酸钠固体的固液混合物，所述2-萘磺酸钠固体为优先析出盐分而其他盐分仍然溶解在所述初次母液中，将所述固液混合物送入第一晶浆罐通过第一分离设备的分离作用分离开所述固液混合物中的2-萘磺酸钠固体和初次母液，回收2-萘磺酸钠固体，所述浓缩在第一效蒸发器中进行，当2-萘酚生产废水进入第一效蒸发器后，所述2-萘酚生产废水表面处在由真空泵形成的负压下，由通入第一效蒸发器中的加热蒸汽加热2-萘酚生产废水至沸腾产生二次蒸汽，将所述二次蒸汽输入蒸汽压缩机压缩以获得增压和升温，将增压和升温的二次蒸汽输入到所述第一效蒸发器中并替代所述加热蒸汽；B.所述初次母液输入到第二效蒸发器中进行浓缩，得到包含循环母液与硫酸钠固体的固液混合物，将所述固液混合物送入第二晶浆罐通过第二分离设备的分离作用分离开所述固液混合物中的硫酸钠固体和循环母液，回收硫酸钠固体，当初次母液进入第二效蒸发器后，所述初次母液表面处在由真空泵形成的负压下，再通过第二效蒸发器中的加热蒸汽加热至初次母液沸腾产生二次蒸汽，将所述二次蒸汽输入蒸汽压缩机压缩以获得增压和升温，将增压和升温的二次蒸汽输入到所述第二效蒸发器中并替代所述加热蒸汽；C.所述循环母液返回到第二效蒸发器中与所述初次母液一起进行再次浓缩。
所述第一分离设备和第二分离设备均包括离心机。
步骤A中，所述固液混合物在分离前，进行降温处理，使得所述固液混合物中的2-萘磺酸钠固体因进一步结晶析出而增加回收率。
所述加热蒸汽≥120℃。
作为加热蒸汽的二次蒸汽在换热冷凝后形成的冷凝水，其COD≤500mg/L。
所述冷凝水的初始温度≥90℃，将其输入预热物料***对物料进行预热后直接输出至污水处理厂。
所述2-萘酚生产废水中的盐分重量含量为8～12%，其中2-萘磺酸钠的重量含量为1.5～3%。
分离出来的2-萘磺酸钠固体纯度按重量含量计均≥95%。
分离出来的初始母液的盐分重量含量为16～25%。
所述降温处理中，将初始母液温度从≤95℃降至≤38℃。
分离出来的循环母液的盐分重量含量为28～34%。
本发明的技术效果如下：本发明2-萘酚生产废水处理方法以连续充分地利用二次蒸汽的节能方式，能够分别回收2-萘酚生产废水中的2-萘磺酸钠和硫酸钠，特别是其中的2-萘磺酸钠可以作为生产原料资源投入到2-萘酚生产工序中，使2-萘酚生产废水处理进入产生实际经济效益的良性循环。
利用负压，能够有效降低2-萘酚生产废水的沸点。真空度越高，一般2-萘酚生产废水的沸点越低，更加有利于安全高效地利用加热蒸汽和/或作为加热蒸汽的二次蒸汽。作为加热蒸汽的二次蒸汽，一方面是对2-萘酚生产废水的前期净化处理，其冷凝水的COD≤500mg/L，另一方面二次蒸汽的热量又被用于后续二次蒸汽的产生中，使得新鲜的加热蒸汽消耗极少，一般仅用于启动阶段，运行阶段只需极少量的补充。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行说明。
实施例1：对于2-萘酚产品产能达到万吨以上的用户，实施本发明的2-萘酚生产废水处理方法，每天可以从生产废水中获得较高纯度的2-萘磺酸钠3～4吨，将其回用于2-萘酚生产，相当于每天实现2万元以上的收益；每天可以从生产废水中获得大量的硫酸钠，12吨左右，每年外卖可获得60万元，完全可以抵消设备运行、人工以及必要的维护费用。
2-萘磺酸钠呈灰白色结晶或粉末，溶于水，不溶于醇，其用途包括用于有机合成或用作动物胶的乳化剂等。2-萘酚生产废水中的盐分总重量含量在10-15%左右，2-萘磺酸钠盐重量含量在1.5～2.5%，硫酸钠与少量的亚硫酸钠之和的重量含量在8.5-12.5%%左右。2-萘磺酸钠在水中的溶解度在3%左右，且随水温波动较小。硫酸钠易溶于水，在20℃水中的溶解度在20g/100ml左右，在30℃水中的溶解度在40g/100ml左右。由于2-萘磺酸钠在水中的溶解度远小于硫酸钠和亚硫酸钠在水中的溶解度，因此当2-萘磺酸钠从2-萘酚生产废水的浓缩中析出时，例如在32～35℃的温度条件下大量析出2-萘磺酸钠，硫酸钠和亚硫酸钠不会析出。
2-萘酚生产废水处理方法，包括以下步骤：A.利用2-萘酚生产废水中的2-萘磺酸钠溶解度小于其他盐分的特点，浓缩2-萘酚生产废水，得到包含初次母液与2-萘磺酸钠固体的固液混合物，所述2-萘磺酸钠固体为优先析出盐分而其他盐分仍然溶解在所述初次母液中，将所述固液混合物送入第一晶浆罐通过第一分离设备的分离作用分离开所述固液混合物中的2-萘磺酸钠固体和初次母液，回收2-萘磺酸钠固体，所述浓缩在第一效蒸发器中进行，当2-萘酚生产废水进入第一效蒸发器后，所述2-萘酚生产废水表面处在由真空泵形成的负压下，由通入第一效蒸发器中的加热蒸汽加热2-萘酚生产废水至沸腾产生二次蒸汽，将所述二次蒸汽输入蒸汽压缩机压缩以获得增压和升温，将增压和升温的二次蒸汽输入到所述第一效蒸发器中并替代所述加热蒸汽；B.所述初次母液输入到第二效蒸发器中进行浓缩，得到包含循环母液与硫酸钠固体的固液混合物，将所述固液混合物送入第二晶浆罐通过第二分离设备的分离作用分离开所述固液混合物中的硫酸钠固体和循环母液，回收硫酸钠固体，当初次母液进入第二效蒸发器后，所述初次母液表面处在由真空泵形成的负压下，再通过第二效蒸发器中的加热蒸汽加热至初次母液沸腾产生二次蒸汽，将所述二次蒸汽输入蒸汽压缩机压缩以获得增压和升温，将增压和升温的二次蒸汽输入到所述第二效蒸发器中并替代所述加热蒸汽；C.所述循环母液返回到第二效蒸发器中与所述初次母液一起进行再次浓缩。所述第一分离设备和第二分离设备均包括离心机。步骤A中，所述固液混合物在分离前，进行降温处理，使得所述固液混合物中的2-萘磺酸钠固体因进一步结晶析出而增加。所述加热蒸汽≥120℃。作为加热蒸汽的二次蒸汽在换热冷凝后形成的冷凝水，其COD≤500mg/L。所述冷凝水的初始温度≥90℃，将其输入预热物料***对物料进行预热后直接输出至污水处理厂。所述2-萘酚生产废水中的盐分重量含量为8～12%，其中2-萘磺酸钠的重量含量为1.5～3%。分离出来的2-萘磺酸钠固体纯度按重量含量计均≥95%。分离出来的初始母液的盐分重量含量为16～25%。所述降温处理中，将初始母液温度从≤95℃降至≤38℃。分离出来的循环母液的盐分重量含量为28～34%。
在此指明，以上叙述有助于本领域技术人员理解本发明创造，但并非限制本发明创造的保护范围。任何没有脱离本发明创造实质内容的对以上叙述的等同替换、修饰改进和/或删繁从简而进行的实施，均落入本发明创造的保护范围。
Claims (11)
1.一种2-萘酚生产废水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：A.利用2-萘酚生产废水中的2-萘磺酸钠溶解度小于其他盐分的特点，浓缩2-萘酚生产废水，得到包含初次母液与2-萘磺酸钠固体的固液混合物，所述2-萘磺酸钠固体为优先析出盐分而其他盐分仍然溶解在所述初次母液中，将所述固液混合物送入第一晶浆罐通过第一分离设备的分离作用分离开所述固液混合物中的2-萘磺酸钠固体和初次母液，回收2-萘磺酸钠固体，所述浓缩在第一效蒸发器中进行，当2-萘酚生产废水进入第一效蒸发器后，所述2-萘酚生产废水表面处在由真空泵形成的负压下，由通入第一效蒸发器中的加热蒸汽加热2-萘酚生产废水至沸腾产生二次蒸汽，将所述二次蒸汽输入蒸汽压缩机压缩以获得增压和升温，将增压和升温的二次蒸汽输入到所述第一效蒸发器中并替代所述加热蒸汽；B.所述初次母液输入到第二效蒸发器中进行浓缩，得到包含循环母液与硫酸钠固体的固液混合物，将所述固液混合物送入第二晶浆罐通过第二分离设备的分离作用分离开所述固液混合物中的硫酸钠固体和循环母液，回收硫酸钠固体，当初次母液进入第二效蒸发器后，所述初次母液表面处在由真空泵形成的负压下，再通过第二效蒸发器中的加热蒸汽加热至初次母液沸腾产生二次蒸汽，将所述二次蒸汽输入蒸汽压缩机压缩以获得增压和升温，将增压和升温的二次蒸汽输入到所述第二效蒸发器中并替代所述加热蒸汽；C.所述循环母液返回到第二效蒸发器中与所述初次母液一起进行再次浓缩。
2.根据权利要求1所述的2-萘酚生产废水处理方法，其特征在于，所述第一分离设备和第二分离设备均包括离心机。
3.根据权利要求1所述的2-萘酚生产废水处理方法，其特征在于，步骤A中，所述固液混合物在分离前，进行降温处理，使得所述固液混合物中的2-萘磺酸钠固体进一步结晶析出。
4.根据权利要求1所述的2-萘酚生产废水处理方法，其特征在于，所述第一效蒸发器中和所述第二效蒸发器中的加热蒸汽均≥120℃。
5.根据权利要求1所述的2-萘酚生产废水处理方法，其特征在于，所述第一效蒸发器中和所述第二效蒸发器中作为加热蒸汽的二次蒸汽在换热冷凝后形成的冷凝水，其COD均≤500mg/L。
6.根据权利要求5所述的2-萘酚生产废水处理方法，其特征在于，所述冷凝水的温度≥90℃，将其输入预热物料***对物料进行预热后直接输出至污水处理厂。
7.根据权利要求1所述的2-萘酚生产废水处理方法，其特征在于，所述2-萘酚生产废水中的盐分重量含量为8～12％，其中2-萘磺酸钠的重量含量为1.5～3％。
8.根据权利要求1所述的2-萘酚生产废水处理方法，其特征在于，分离出来的2-萘磺酸钠固体纯度按重量含量计均≥95％。
9.根据权利要求1所述的2-萘酚生产废水处理方法，其特征在于，分离出来的初始母液的盐分重量含量为16～25％。
10.根据权利要求3所述的2-萘酚生产废水处理方法，其特征在于，所述降温处理中，将初始母液温度从≤95℃降至≤38℃。
11.根据权利要求1所述的2-萘酚生产废水处理方法，其特征在于，分离出来的循环母液的盐分重量含量为28～34％。
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