CN105415020B - 一种定位面可拆卸的叶片夹具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种定位面可拆卸的叶片夹具，包括底盘，底盘上设置支座一、支座二，支座一和支座二分别安装于底盘同侧的上下两端；支座一上设置压板一，压板一通过销二设置在支座一上，压板一尾端通过销三与螺栓连接，螺栓与螺母一配合；定位齿块为定位面，定位齿块的一端形状与叶片形状吻合；定位齿块设置凸块，定位块设置位置相应的凹槽，凹槽的长度大于凸块的长度，定位齿块可在定位块凹槽内移动；定位块上还设置长槽，销四可在所述长槽内移动。本发明的有益效果为：采用定位面可拆卸叶片夹具进行榫头侧面工艺台、凹槽等表面铣削加工，很好解决了因定位基准与加工尺寸基准不一致，导致加工尺寸常常超差问题，提高了叶片加工合格率。

Description

一种定位面可拆卸的叶片夹具
技术领域
本发明属于机械加工技术领域，特别涉及一种定位面可拆卸的叶片夹具。
背景技术
叶片榫头侧面工艺台、凹槽等表面铣削加工通常采用合金块定位。合金块是利用叶片上六个特定点定位浇注而成，合金块侧面定位槽与叶片榫头基准面仅有一个理论距离，由于受合金块浇注精度及六点定位精度限制，合金块侧面定位槽与叶片榫头定位基准面必定存在一定误差，而且合金块是一个叶片一浇注，每个叶片与合金块相对位置也不尽相同。叶片榫头侧面工艺台、凹槽等表面加工尺寸是相对于榫头基准面，而加工时是以合金块侧面定位槽定位，定位基准与加工尺寸基准不一致，导致加工尺寸常常超差，叶片加工合格率低。叶片夹具原设计方案如图3所示，是在定位块10上安装一个定位销22，利用合金块侧面定位槽限制叶片在夹具上沿Y轴方向自由度(叶片轴向自由度)，合金块侧面定位槽与叶片榫头基准面仅有一个理论距离，合金块侧面定位槽与叶片榫头定位基准面必定存在一定误差，而且合金块是一个叶片一浇注，每个叶片与合金块相对位置也不尽相同。叶片榫头侧面工艺台、凹槽等表面加工尺寸是相对于榫头基准面，而加工时是以合金块定位，定位基准与加工尺寸基准不一致，导致加工尺寸常常超差。
发明内容
针对上述存在的技术问题，本发明提供一种定位面可拆卸的叶片夹具，设计一种利用榫头定位，定位后将榫头定位块拆卸，并能保证重复定位精度的夹具，进行榫头侧面工艺台、凹槽等表面铣削加工，解决叶片加工合格率低的问题。具体技术方案如下：
一种定位面可拆卸的叶片夹具，包括底盘，底盘上设置支座一、支座二，支座一和支座二分别安装于底盘同侧的上下两端；支座一上设置压板一，压板一通过销二设置在支座一上，压板一尾端通过销三与螺栓连接，螺栓与螺母一配合；
支座二上设置定位板，压板二通过螺栓螺母安装在支座二和定位块上，定位齿块通过销四和螺栓二安装在定位块上；压紧齿块通过活节螺栓和销一安装在定位齿块上，实现叶片在夹具中定位；
支板通过螺栓一安装在定位块上，压紧钉安装在支板上，通过螺母四锁紧；
定位齿块为定位面，定位齿块的一端形状与叶片形状吻合；定位齿块设置凸块，定位块设置位置相应的凹槽，凹槽的长度大于凸块的长度，定位齿块可在定位块凹槽内移动；定位块上还设置长槽，销四可在所述长槽内移动。
所述叶片夹具的使用方法，将带有合金块的叶片安装到定位块上，叶片尾部从支板方孔中穿过，使叶片合金块底面和侧面与定位块靠紧，带紧螺母一和螺母二，使压板一和压板二压在叶片合金块上；安装定位齿块，调整叶片在夹具中Y轴方向位置，定位齿块的端头与叶片榫头齿形贴合，拧紧螺栓二，安装压紧具块，拧紧螺母三，固定叶片在夹具中Y轴方向位置；拧紧螺母一和螺母二，调节压紧钉位置，使其顶紧叶片合金块，调节后锁紧螺母四，固定压紧钉位置，防止加工过程中压紧钉松动；拆卸螺母三，卸下压紧齿块，拆卸螺栓二，移动定位齿块，旋转定位齿块180°，将螺栓二安装到另一侧孔中，限制定位齿块移开，叶片完成在夹具中的定位和夹紧。
本发明的有益效果为：
采用定位面可拆卸叶片夹具进行榫头侧面工艺台、凹槽等表面铣削加工，很好解决了因定位基准与加工尺寸基准不一致，导致加工尺寸常常超差问题，提高了叶片加工合格率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为现有技术示意图；
图4为定位齿块结构示意图；
图5为图4的左视图；
图6为定位块结构示意图；
图7为图6的左视图；
图8为图6的右视图；
图9为图6的俯视图；
图中：1-活节螺栓、2-压板一、3-销一、4-销二、5-销三、6-螺母一、7-支座一、8-底盘、9-支座二、10-定位块、11-螺母二、12-压板二、13-螺母三、14-螺母四、15-压紧钉、16-支板、17-螺栓一、18-销4、19-螺栓二、20-定位齿块、21-压紧齿块、22-定位销、201凸块、202端头、101为凹槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细描述。
本发明是利用榫头齿形定位，用定位齿块20和压紧齿块21限制叶片在夹具上沿Y轴方向自由度(叶片轴向自由度)，由于定位基准与加工尺寸基准一致，大大提高了加工精度。
如图1-图9所示，本发明包括底盘8，底盘8上设置支座一7、支座二9，支座一7和支座二9分别安装于底盘同侧的上下两端；支座一7上设置压板一2，压板一2通过销二4设置在支座一7上，压板一2尾端通过销三5与螺栓连接，螺栓与螺母一6配合；
支座二9上设置定位板10，压板二12通过螺栓螺母安装在支座二9和定位块10上，定位齿块20通过销四18和螺栓二19-安装在定位块10上。压紧齿块21通过活节螺栓1和销一3安装在定位齿块20上，实现叶片在夹具中定位。
支板16通过螺栓一17安装在定位块10上，压紧钉15安装在支板16上，通过螺母四14锁紧。
定位齿块20为定位面，定位齿块20的一端形状与叶片形状吻合；定位齿块20设置凸块201，定位块10设置位置相应的凹槽101，凹槽101的长度大于凸块201的长度，定位齿块20可在定位块10凹槽内移动；定位块10上还设置长槽，销四18可在所述长槽内移动。
定位面拆卸方法如图2所示，
定位面就是指夹具中的定位齿块20，拆卸定位面定位齿块20时，先拆卸螺母三13，卸下压紧齿块21，再拆卸螺栓二19，将定位齿块20在定位块10凹槽101内向右移动，然后让定位齿块20沿销四18旋转180°，并将螺栓19安装到另一螺纹孔中，锁紧拆卸后定位面定位齿块20。
重复定位精度保证方法
定位齿块20与定位块10凹槽101采用20H7/g6配合，用以保证重复定位时定位齿块20齿形与夹具Z轴方向重直度。
定位齿块20凸块201与定位块10限位槽采用3H7/g6配合，用以保证重复定位时20-定位齿块与夹具Y轴方向(叶片轴向)位置。
叶片安装方法
将带有合金块的叶片安装到定位块10上，叶片尾部从支板16方孔中穿过，使叶片合金块底面和侧面与定位块10靠紧，轻轻带紧螺母一6和螺母二11，使压板一2和压板二12轻压在叶片合金块上，此时叶片可沿夹具Y轴方向(叶片轴向方向)移动。安装定位齿块20，调整叶片在夹具中Y轴方向位置，定位齿块20的端头202与叶片榫头齿形贴合，拧紧螺栓二19，安装压紧具块21，拧紧螺母三13，固定叶片在夹具中Y轴方向位置。拧紧螺母一6和螺母二11，调节压紧钉15位置，使其顶紧叶片合金块，调节后锁紧螺母四14，固定压紧钉15位置，防止加工过程中压紧钉15松动。拆卸螺母三13，卸下压紧齿块21，拆卸螺栓二19，移动定位齿块20，旋转定位齿块180°，将螺栓二19安装到另一侧孔中，限制定位齿块20移开，叶片完成在夹具中的定位和夹紧。

Claims (1)

1.一种定位面可拆卸的叶片夹具，其特征在于：包括底盘，底盘上设置支座一、支座二，支座一和支座二分别安装于底盘同侧的上下两端；支座一上设置压板一，压板一通过销二设置在支座一上，压板一尾端通过销三与螺栓连接，螺栓与螺母一配合；
支座二上设置定位板，压板二通过螺栓螺母安装在支座二和定位块上，定位齿块通过销四和螺栓二安装在定位块上；压紧齿块通过活节螺栓和销一安装在定位齿块上；
支板通过螺栓一安装在定位块上，压紧钉安装在支板上，通过螺母四锁紧；
定位齿块为定位面，定位齿块的一端形状与叶片形状吻合；定位齿块设置凸块，定位块设置位置相应的凹槽，凹槽的长度大于凸块的长度，定位齿块可在定位块凹槽内移动；定位块上还设置长槽，销四可在所述长槽内移动；
所述叶片夹具的使用方法，将带有合金块的叶片安装到定位块上，叶片尾部从支板方孔中穿过，使叶片合金块底面和侧面与定位块靠紧，带紧螺母一和螺母二，使压板一和压板二压在叶片合金块上；安装定位齿块，调整叶片在夹具中Y轴方向位置，定位齿块的端头与叶片榫头齿形贴合，拧紧螺栓二，安装压紧具块，拧紧螺母三，固定叶片在夹具中Y轴方向位置；拧紧螺母一和螺母二，调节压紧钉位置，使其顶紧叶片合金块，调节后锁紧螺母四，固定压紧钉位置，防止加工过程中压紧钉松动；拆卸螺母三，卸下压紧齿块，拆卸螺栓二，移动定位齿块，旋转定位齿块180°，将螺栓二安装到另一侧孔中，限制定位齿块移开，叶片完成在夹具中的定位和夹紧。
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