CN205520544U - 一种叶片加工辅助夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种叶片加工辅助夹具，属于叶片加工技术及其辅助工件技术领域；该叶片加工辅助夹具包括基座和设置于基座端面的两个用于叶片夹持的夹持块，两夹持块通过调节机构可联动调节装配于基座上，基座的两夹持块之间还设置有用于叶片径向顶紧的顶紧机构；本实用新型的叶片加工辅助夹具是一种叶片装夹操作快捷，装夹可靠性高，且装夹过程精度较高的叶片加工辅助工件，能提高叶片加工的便捷性，和保证叶片加工的高精度。

Description

一种叶片加工辅助夹具

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，特别是一种叶片加工辅助夹具，属于叶片加工技术及其辅助工件技术领域。

背景技术

叶片加工过程中，需要对叶片的叶根和叶冠进行装夹后再进行加工。由于叶片的加工精度要求较高，因此对装夹的定位精度和装夹精度也较高。

传统的叶片夹具固定方式一般为：通过上下固定块上各分布两颗顶紧螺栓，当顶尖将叶片固定后，操作工人分别靠“感觉”将四颗顶紧螺栓拧紧实现叶片的装夹。在此过程中可能由于操作原因造成部分螺栓未拧紧，加剧加工过程中因螺栓松动的可能性，从而影响产品加工质量。随着叶片大型化和精细化加工的需求，传统的装夹方式一方面装夹效率低下，另一方面也限制了叶片加工精度的提高，也具有装夹精度差的缺点。

发明内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种叶片装夹操作快捷，装夹可靠性高，且装夹过程精度较高的叶片加工辅助夹具，以提高叶片加工的便捷性，和保证叶片加工的高精度。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种叶片加工辅助夹具，包括基座，所述基座端面设置有两个用于叶片夹持的夹持块，两夹持块通过调节机构可联动调节装配于基座上，基座的两夹持块之间还设置有用于叶片径向顶紧的顶紧机构。本实用新型的叶片加工辅助夹具，调节机构可联动调节是指能够在通过调节调节机构的过程中实现两个两夹持块的相向运动或者相离运动，可联动调节装配的两夹持块对叶片进行装夹，相比于传统的通过多个螺栓进行顶紧，具有操作简单方便，效率高，安装定位精度好的优点。

本实用新型的叶片加工辅助夹具，所述调节机构为丝杆，所述丝杆上设置有两段互为反向的螺纹，两夹持块分别装配于不同段的螺纹上以实现在基座的可联动调节。通过反向的螺纹，来实现两夹持块的联动调节，结构简单、可靠，且利于叶片的灵活装夹和装夹精度的调整。

进一步的，所述丝杆通过限位机构装配于基座上。通过限位机构装配的丝杆，能够起到丝杆定位的作用，保证两夹持块的运行轨迹，提高装配精度。

进一步的，所述限位机构位于两段互为反向的螺纹之间的位置，包括设置于两段螺纹之间的限位槽，和设置于基座上的限位杆，所述限位杆装配于限位槽内。通过限位槽和限位杆的设计，具有限位结构简单的优点，且限位机构设计和装配简洁可靠。

进一步的，所述限位杆与限位槽间具有沿丝杆轴向的间隙。沿丝杆轴向的间隙也是指限位槽槽宽大于限位杆的宽度，这样使得丝杆能在限位杆的左右进行微量的调整和适应，以提高装夹的精度和可靠性。在本实用新型中的夹具使用中，特别是为了安装的方便而在使夹具在加工设备上呈竖直方向（即两夹持块中的一块位于上方，而另一块位于下方），由于重力作用，夹具在拧紧丝杆的螺栓时，上部夹持块会率先与叶片的夹持面接触，继续拧紧螺栓，上部夹持块停止向下运动，限位杆与限位槽间具有沿丝杆轴向的间隙使得下部的夹持块继续向上运动直至与叶片的夹持面接触，以保证装夹的可靠。同样的，当夹具在加工设备上呈水平方向或者其他方向过程中，也可能存在于上述过程相似的微调整过程。因此不难看出本实用新型的夹具，限位杆与限位槽间具有沿丝杆轴向的间隙设计起到进一步保证两夹持块均能够与叶片工艺头进行充分接触和装夹的作用，以进一步保证装夹的稳定、精确和可靠；改进后夹具在使用时不需再靠“感觉”拧紧螺钉也能保证所有夹持点夹持紧固，受力均匀；整个安装过程简化螺栓拧紧次数，减少装夹时间，提高生产效率。

进一步的，所述限位杆与限位槽间具有沿丝杆轴向的间隙不大于1.5mm。通过上述限位杆与限位槽间具有沿丝杆轴向的间隙设计原理，进一步的将间隙设计在不大于1.5mm的范围内，其达到的效果是：该间隙使得能够大大的降低叶片工艺头的加工精度要求，使得叶片工艺头的加工精度进一步扩大至对称度不大于0.75mm，在这样的不对称度范围下，也能保证装夹后叶片在夹具和机床尾座旋转中心同心度，能够极大的提高叶片加工质量。

本实用新型的叶片加工辅助夹具，所述基座上设置有滑槽，所述夹持块通过与滑槽适配的滑块可往复滑动装配于基座和调节机构上。通过滑槽和滑块的可滑动设计，保证了夹具在使用中的精确性，为叶片的精准、快捷安装提供保证。

进一步的，所述滑槽是由基座上的L型槽和设置于其上的盖板装配而成。滑槽的平衡度和精确度决定了夹持块对叶片工艺头装夹的精度，从而间接决定了叶片的加工精度，虽然在现代的机械加工中，加工出两条平行的滑槽是可以实现的，但在本实用新型中通过该装配形式，巧妙的避免了两条高精度平行的滑槽加工的难度，实现了加工和装配过程的便捷性。

本实用新型的叶片加工辅助夹具，所述夹持块的夹持面设置有凸出于夹持面的凸齿。凸齿设计能够有效的降低的夹持面与叶片工艺头的接触面积，有利于进一步的降低夹具对叶根工艺头加工精度的要求。

进一步的，所述夹持块的夹持面宽度方向设置有两个凸齿。两个凸齿形成类似于两点定一条直线的原理，利用两个凸齿设计来保证工艺头与两个凸齿均能做到精密贴合。

进一步的，所述凸齿和夹持块为分体式结构，且凸齿以可在夹持面上旋转的方式设置于夹持块上。这样的设计目的在于：当凸齿形成的夹持面不在同一平面或者叶片工艺头的夹持面凹凸不平时，凸齿上的某点与工件接触后，凸齿能够在受力作用下进行旋转以调整角度，保证凸齿与工件的接触面积足够大，可有效保证和进一步提高叶片最终夹持面及夹持力的有效性，最终保证在加工中叶片的稳定性。

进一步的，所述凸齿设置于夹持块的L型槽口上。夹持块夹持面外端设置的L型槽口能用于容纳叶片的工艺头，同时还能起到径向止位的作用，保证装夹过程的可靠。

本实用新型的叶片加工辅助夹具，所述顶紧机构为装配于基座的顶尖，且顶尖可沿轴向可浮动装配于基座上。这样可以使得顶尖提供叶片径向的浮动装夹力，保证装夹的可靠性和稳定性。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：所述叶片加工辅助夹具是一种叶片装夹操作快捷，装夹可靠性高，且装夹过程精度较高的叶片加工辅助工件，能提高叶片加工的便捷性，和保证叶片加工的高精度。特别是通过限位杆与限位槽间具有沿丝杆轴向的间隙设计，带来了降低叶片工艺头加工精度要求的积极效果，降低了叶片加工成本。得益于夹具的整体结构设计，在操作快捷的基础上实现了叶片准确、可靠的装夹，大大提高了叶片的加工效率和加工精度。

附图说明

图1是本实用新型叶片加工辅助夹具的使用示意图；

图2是本实用新型叶片加工辅助夹具的纵向剖视图；

图3是图2中a点放大示意图；

图4是图2中b点放大示意图；

图5是本实用新型叶片加工辅助夹具的横向剖视图；

图6是本实用新型叶片加工辅助夹具的夹持块结构示意图；

图7是图6的右视图。

图中标记：1-基座、11-滑槽、12-盖板、13-螺孔、2-夹持块、21-滑块、22-凸齿、23-槽口、24-丝杆孔、3-丝杆、31-限位槽、32-限位杆、33-环形块、4-顶尖、41-固定板、42-弹性件、5-叶片。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

本实施例的叶片加工辅助夹具，其结构如图1所示，包括基座1，基座1的端面设置有两个用于叶片夹持的夹持块2，两夹持块2通过调节机构可联动调节装配于基座1上，基座1的两夹持块2之间还设置有用于叶片径向顶紧的顶紧机构。本实用新型的构思和立意在于运用调节机构可联动调节对两夹持块2进行装配，避免传统的采用多颗螺栓对叶片的夹持面进行顶紧操作来进行叶片的装夹。相比于传统装夹方式，改进后夹具在使用时不需再靠“感觉”拧紧螺钉也能保证所有夹持点夹持紧固，且具有受力均匀的优点。所述调节机构可联动调节是能够实现联动的常规设计或者结构。

在本实用新型的另一具体实施方式中具体的描述调节机构的其中一种设计，在该实施例中调节机构采用丝杆3设计，所述丝杆3上设置有两段互为反向的螺纹，两夹持块2分别装配于不同段的螺纹上以实现在基座1的可联动调节，如图2所示。

基于上述设计再对夹具进行进一步优化和设计，丝杆3通过限位机构装配于基座1上的，限位机构的作用是保证在丝杆3的拧动中不发生较大或者程度可控的位移，以保证夹具的使用效率和使用质量。

下面进行一种限位机构的具体设计，限位机构是位于两段互为反向的螺纹之间的位置，它包括设置于两段螺纹之间的限位槽31，和设置于基座1上的限位杆32，所述限位杆32装配于限位槽31内进行限位，其结构如图2和图3所示。

基于上实施方式的限位机构设计，作为其进一步优化和改进，在另一实施方式中限位杆32与限位槽31间具有沿丝杆轴向的间隙。间隙即指限位槽槽宽大于限位杆的宽度，这样使得丝杆能在限位杆的左右进行微量的调整和适应，以提高装夹的精度和可靠性。这样设计的优势在于：在本实用新型中的夹具使用中，特别是为了安装的方便而在使夹具在加工设备上呈竖直方向（即两夹持块中的一块位于上方，而另一块位于下方），由于重力作用，夹具在拧紧丝杆的螺栓时，上部夹持块会率先与叶片的夹持面接触，继续拧紧螺栓，上部夹持块停止向下运动，限位杆与限位槽间具有沿丝杆轴向的间隙使得下部的夹持块继续向上运动直至与夹持面接触。同样的，当夹具在加工设备上呈水平方向或者其他方向过程中，也可能存在于上述过程相似的微调整过程。因此不难看出本实用新型的夹具，限位杆与限位槽间具有沿丝杆轴向的间隙设计是为了进一步保证两夹持块均能够与叶片工艺头进行充分接触和装夹的作用，以进一步保证装夹的稳定、精确和可靠；改进后夹具在使用时不需再靠“感觉”拧紧螺钉也能保证所有夹持点夹持紧固，受力均匀；整个安装过程简化螺栓拧紧次数，减少装夹时间，提高生产效率。

作为对沿丝杆轴向的间隙的进一步优化和设计，在另一具体实施方式中，限位杆32与限位槽31间具有沿丝杆轴向的间隙不大于1.5mm，即：限位槽31较限位杆32的宽度不大于1.5mm。通过上述限位杆与限位槽间具有沿丝杆轴向的间隙设计原理，进一步的将间隙设计在不大于1.5mm的范围内，其达到的效果是：该间隙使得能够大大的降低叶片工艺头的加工精度要求，使得叶片工艺头的加工精度进一步扩大至对称度不大于0.75mm，在这样的不对称度范围下，也能保证装夹后叶片在夹具和机床尾座旋转中心同心度，能够极大的提高叶片加工质量。在间隙不大于1.5mm这样的设计下，可以在保证叶片的装夹和加工质量的前提下，有效的降低叶片工艺头的加工效率和加工成本，使得工艺头加工时间缩短近20%,由于工艺头的精度降低，降低了加工设备的精度要求，而降低了生产的成本。

该具体实施方式还具体公开了限位机构的装配方式，如图3所示，基座1内装配有环形块33，限位杆32是穿过环形块33装配于限位槽31内的，环形块33的内径与丝杆3的外径适配，以保证丝杆3在转动过程中的稳定。

在具体实施方式中，另一实施例对基座1和夹持块2的具体装配方式进行说明，在基座1上设置有滑槽11，所述夹持块2通过与滑槽11适配的滑块21可往复滑动装配于基座1和调节机构上，结构如图5和图6所示。通过滑槽和滑块的可滑动设计，保证了夹具在使用中的精确性，为叶片的精准、快捷安装提供保证。

为了进一步降低滑槽11的加工难度和加工成本，并有效的保证加工精度，另一具体实施方式中滑槽11是由基座上的L型槽和设置于其上的盖板装配而成，如图5所示。

基于上述各具体实施方式或者各技术特征进行组合的设计下，本实用新型还具体的对夹持块2的夹持面进行设计。在另一实施例中夹持块2的夹持面设置有凸出于夹持面的凸齿22。这样的设计目的在于改善和优化夹持块2对叶片夹持的能力，凸齿22结构的夹持块2是如图2和图4所示的结构。

进一步的，所述夹持块2的夹持面宽度方向上设置有两个凸齿22，两个凸齿22利用类似于两点定一条直线的原理，利用两个凸齿设计来保证工艺头与两个凸齿22均能做到精密贴合。

作为该夹持块2、凸齿22设计的进一步改进，在另一具体实施方式中凸齿22和夹持块2为分体式结构，且凸齿22以可在夹持面上旋转的方式设置于夹持块2上。这样的设计目的在于：当凸齿形成的夹持面不在同一平面或者叶片工艺头的夹持面凹凸不平时，凸齿上的某点与工件接触后，凸齿能够在受力作用下进行旋转以调整角度，保证凸齿与工件的接触面积足够大，可有效保证和进一步提高叶片最终夹持面及夹持力的有效性，最终保证在加工中叶片的稳定性。具体的设计是夹持块2内开设有一圆孔，而凸齿22的主体是与圆孔适配的圆柱结构，凸齿22则设置于圆柱体上，圆柱体装配于夹持块2内可进行旋转，以调整凸齿22与夹持面的夹角。

在另一实施例中还继续对夹持块2的设计进行优化，夹持块的外端设置有L型槽口，凸齿22设置于夹持块的L型槽口上。夹持块2夹持面外端设置的L型槽口能用于容纳叶片的工艺头，同时还能起到径向止位的作用，保证装夹过程的可靠。

夹持块2的具体结构如图6和图7所示，其在基座1上的装配如图2和图5所示。

本实用新型的叶片加工辅助夹具中，顶紧机构作为叶片径向顶紧的装置，可以为直接设置于基座上的顶尖4。但在本实施例中的具体设置方式为：顶尖4通过一固定板41配于基座1的夹持块2之间的位置，顶尖4直接与固定板41连接，而固定板41则是通过弹性件42装配于基座1上，使得顶尖4实现浮动能力，结构如图5所示。

本实用新型的叶片加工辅助夹具，叶片5装配于夹具后如图1所示，整个操作中仅需通过调节丝杠3来实现叶片5的装配或者拆卸。另外，基座1上还设置有用于与加工设备连接安装的螺孔13，如图2所示。

本实用新型的叶片加工辅助夹具，是一种叶片装夹操作快捷，装夹可靠性高，且装夹过程精度较高的叶片加工辅助工件，能提高叶片加工的便捷性，和保证叶片加工的高精度。特别是通过限位杆与限位槽间具有沿丝杆轴向的间隙设计，带来了降低叶片工艺头加工精度要求的积极效果，降低了叶片加工成本。得益于夹具的整体结构设计，在操作快捷的基础上实现了叶片准确、可靠的装夹，大大提高了叶片的加工效率和加工精度。相比于传统的装夹方式，采用本实用新型的夹具后平均装夹时间节省近70%，有效的节省了生产成本，并且叶片的加工精度也得到提高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种叶片加工辅助夹具，其特征在于：包括基座（1），所述基座（1）端面设置有两个用于叶片夹持的夹持块（2），两夹持块（2）通过调节机构可联动调节装配于基座（1）上，基座（1）的两夹持块（2）之间还设置有用于叶片径向顶紧的顶紧机构。

2.如权利要求1所述的叶片加工辅助夹具，其特征在于：所述调节机构为丝杆（3），所述丝杆（3）上设置有两段互为反向的螺纹，两夹持块（2）分别装配于不同段的螺纹上以实现在基座（1）的可联动调节。

3.如权利要求2所述的叶片加工辅助夹具，其特征在于：所述丝杆（3）通过限位机构装配于基座（1）上。

4.如权利要求3所述的叶片加工辅助夹具，其特征在于：所述限位机构位于两段互为反向的螺纹之间的位置，包括设置于两段螺纹之间的限位槽（31），和设置于基座（1）上的限位杆（32），所述限位杆（32）装配于限位槽（31）内进行限位。

5.如权利要求4所述的叶片加工辅助夹具，其特征在于：所述限位杆（32）与限位槽（31）间具有沿丝杆轴向的间隙。

6.如权利要求1所述的叶片加工辅助夹具，其特征在于：所述基座（1）上设置有滑槽（11），所述夹持块（2）通过与滑槽（11）适配的滑块（21）可往复滑动装配于基座（1）和调节机构上。

7.如权利要求1所述的叶片加工辅助夹具，其特征在于：所述夹持块（2）的夹持面设置有凸出于夹持面的凸齿（22）。

8.如权利要求7所述的叶片加工辅助夹具，其特征在于：所述夹持块（2）的夹持面宽度方向上设置有两个凸齿（22）。

9.如权利要求7所述的叶片加工辅助夹具，其特征在于：所述凸齿（22）和夹持块（2）为分体式结构，且凸齿（22）以可在夹持面上旋转的方式设置于夹持块（2）上。

10.如权利要求1所述的叶片加工辅助夹具，其特征在于：所述顶紧机构为装配于基座（1）的顶尖（4），且顶尖（4）可沿轴向可浮动装配于基座（1）上。