CN105414901A - 一种滚动轴承套圈的锻造工艺 - Google Patents

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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/003—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass bearings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K1/00—Making machine elements
    • B21K1/04—Making machine elements ball-races or sliding bearing races

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Abstract

本发明公开了一种滚动轴承套圈的锻造工艺，为热锻工艺，包括：下料-加热锻造-挤压成形-辗扩-整形，所述下料为剪切下料，所述加热锻造包括始锻和终锻，所述始锻时的温度为1060-1080℃，加热时间为30-35分钟，并在1060-1080℃下保温15-17分钟，所述终锻时的温度为820-860℃，加热时间为25-30分钟，保温时间为15-17分钟。通过上述方式，本发明能够提高锻造质量，延长锻件的使用寿命，同时提高材料的利用率，减少成本。

Description

一种滚动轴承套圈的锻造工艺
技术领域
本发明涉及热处理工艺领域，特别是涉及一种滚动轴承套圈的锻造工艺。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。轴承套圈的锻造是机械锻造中比较典型的一类加工。
轴承套圈的锻造加工的主要目的有两个：一个是获得与产品形状相近的毛坯；另一个是消除金属内部缺陷，改善金属内部组织，使金属流线分布合理。
目前，轴承套圈锻造采用煤或天然气加热，火耗大，且加热时间较长，存在材料利用率低、成本高、锻件使用寿命低等缺陷。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种滚动轴承套圈的锻造工艺，能够提高锻造质量，延长锻件的使用寿命，同时提高材料的利用率，减少成本。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种滚动轴承套圈的锻造工艺，为热锻工艺，包括：下料-加热锻造-挤压成形-辗扩-整形，所述下料为剪切下料，所述加热锻造包括始锻和终锻，所述始锻时的温度为1060-1080℃，加热时间为30-35分钟，并在1060-1080℃下保温15-17分钟，所述终锻时的温度为820-860℃，加热时间为25-30分钟，保温时间为15-17分钟。
在本发明一个较佳实施例中，所述加热采用感应电炉加热。
在本发明一个较佳实施例中，所述剪切下料为热剪切下料。
本发明的有益效果是：通过对滚动轴承套圈的加热锻造工艺进行优化，缩短加热时间，来提高锻造质量，延长锻件的使用寿命，并采用剪切下料的方式，来提高材料的利用率，减少成本。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例一：
一种滚动轴承套圈的锻造工艺，为热锻工艺，包括：下料-加热锻造-挤压成形-辗扩-整形，所述下料为剪切下料，所述加热锻造包括始锻和终锻，所述始锻时的温度为1060℃，加热时间为32分钟，并在1060℃下保温17分钟，所述终锻时的温度为820℃，加热时间为28分钟，保温时间为17分钟。
所述加热采用感应电炉加热，优选为中频感应电炉加热，加热速度快，自动化程度高。
所述剪切下料为热剪切下料，下料质量高，材料利用率高。
实施例二：
一种滚动轴承套圈的锻造工艺，为热锻工艺，包括：下料-加热锻造-挤压成形-辗扩-整形，所述下料为剪切下料，所述加热锻造包括始锻和终锻，所述始锻时的温度为1080℃，加热时间为30分钟，并在1080℃下保温15分钟，所述终锻时的温度为860℃，加热时间为25分钟，保温时间为15分钟。
所述加热采用感应电炉加热，优选为中频感应电炉加热，加热速度快，自动化程度高。
所述剪切下料为热剪切下料，下料质量高，材料利用率高。
实施例三：
一种滚动轴承套圈的锻造工艺，为热锻工艺，包括：下料-加热锻造-挤压成形-辗扩-整形，所述下料为剪切下料，所述加热锻造包括始锻和终锻，所述始锻时的温度为1070℃，加热时间为32分钟，并在1070℃下保温16分钟，所述终锻时的温度为840℃，加热时间为27分钟，保温时间为16分钟。
所述加热采用感应电炉加热，优选为中频感应电炉加热，加热速度快，自动化程度高。
所述剪切下料为热剪切下料，下料质量高，材料利用率高。
本发明揭示了一种滚动轴承套圈的锻造工艺，通过对滚动轴承套圈的加热锻造工艺进行优化，缩短加热时间，来提高锻造质量，延长锻件的使用寿命，并采用剪切下料的方式，来提高材料的利用率，减少成本。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种滚动轴承套圈的锻造工艺，为热锻工艺，其特征在于，包括：下料-加热锻造-挤压成形-辗扩-整形，所述下料为剪切下料，所述加热锻造包括始锻和终锻，所述始锻时的温度为1060-1080℃，加热时间为30-35分钟，并在1060-1080℃下保温15-17分钟，所述终锻时的温度为820-860℃，加热时间为25-30分钟，保温时间为15-17分钟。
2.根据权利要求1所述的滚动轴承套圈的锻造工艺，其特征在于，所述加热采用感应电炉加热。
3.根据权利要求1所述的滚动轴承套圈的锻造工艺，其特征在于，所述剪切下料为热剪切下料。
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