CN104480402A - 一种气门座圈的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种气门座圈的制造方法,属于机械制造技术领域。其加工步骤为:(1)气门座圈材料的准备;(2)气门座圈的铸造;(3)气门座圈的预热处理;(4)气门座圈的精加工;(5)将精加工后的气门座圈放入感应加热炉,将铸件加热到900-950℃,保温2-5 h ,随炉冷却至600℃后出炉空冷;(6)将经过步骤(5)处理后的气门座圈加热到800-820℃,在320℃的等温盐浴中进行等温,时间为1-1.5 h ,然后空冷。本发明解决了现有气门座圈在工作过程中,因耐磨性差而造成寿命较短的问题,具有方法简单,成本低,加工容易的优点。
Description
技术领域
本发明属于机械制造技术领域,更具体地说,涉及一种发动机气门座圈加工及热处理的方法。
背景技术
近年来,工程发动机朝着大功率、低能耗、长寿命的方向发展,发动机的这些新变化,对其各个关键部件也提出了新的要求。气门座圈是一种通过和气门相配合来保证发动机燃烧室密封的器件,由于可燃气体是在燃烧室压缩后进行点燃,致使气门阀座承受着很高的热负荷和机械负荷。这不仅要求气门座圈具有很好的密封性,而且需要很高的耐磨性。目前气门座圈在制造过程中,由于材料和热处理的相关原因,致使其耐磨性能有待进一步提高。
发明内容
针对现有气门座圈在工作过程中,因耐磨性差而造成寿命较短的问题,本发明提供一种气门座圈的制造方法,其通过对气门座圈材料成分进行合理配置以及进行对应的热处理,使得气门座圈的耐磨性能得到提高,从而达到增加其使用寿命的目的。
为解决上述问题,本发明采用如下的技术方案。
一种气门座圈的制造方法,包括以下步骤:
(1)气门座圈材料的准备:
气门座圈材料组分的质量百分比为:C:1.2-2.5%、Cu:0.7-1.2%、Cr:0.1-0.25%、Mo:0.2-0.5%,其余为Fe;
(2)气门座圈的铸造;
(3)气门座圈的预热处理:
将气门座圈铸件放入到加热炉中,加热到520-540℃,然后保温2-3h后取出,完成对气门座圈铸件的预热处理;
(4)气门座圈的精加工;
(5)将精加工后的气门座圈放入感应加热炉,将铸件加热到900-950℃,保温2-5h,随炉冷却至600℃后出炉空冷;
(6)将经过步骤(5)处理后的气门座圈加热到800-820℃,在320℃的等温盐浴中进行等温,时间为1-1.5h,然后空冷。
优选的,所述的步骤(1)中,气门座圈材料组分的质量百分比为:C:2.0%、Cu:0.9%、Cr:0.15%、Mo:0.4%,其余为Fe。
优选的,所述的步骤(3)中,将气门座圈铸件放入到加热炉中,加热到530℃,然后保温2.5h后取出。
优选的,所述的步骤(5)中,将气门座圈加热到930℃,保温3h。
相比于现有技术,本发明的有益效果为:
(1)本发明通过对气门座圈材料成分进行合理配置,并采用相关的热处理来消除其内应力,增加了气门座圈的耐热性能。
(2)本发明方法简单,成本低,加工容易。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细描述。
实施例1
一种气门座圈的制造方法,包括以下步骤:
(1)气门座圈材料的准备:
气门座圈材料组分的质量百分比为:C:1.2%、Cu:0.7%、Cr:0.1%、Mo:0.2%,其余为Fe;
(2)气门座圈的铸造;
(3)气门座圈的预热处理:
将气门座圈铸件放入到加热炉中,加热到520℃,然后保温2h后取出,完成对气门座圈铸件的预热处理;
(4)气门座圈的精加工;
(5)将精加工后的气门座圈放入感应加热炉,将铸件加热到900℃,保温2h,随炉冷却至600℃后出炉空冷;
(6)将经过步骤(5)处理后的气门座圈加热到800℃,在320℃的等温盐浴中进行等温,时间为1h,然后空冷。
实施例2
一种气门座圈的制造方法,包括以下步骤:
(1)气门座圈材料的准备:
气门座圈材料组分的质量百分比为:C:2.5%、Cu:1.2%、Cr:0.25%、Mo:0.5%,其余为Fe;
(2)气门座圈的铸造;
(3)气门座圈的预热处理:
将气门座圈铸件放入到加热炉中,加热到540℃,然后保温3h后取出,完成对气门座圈铸件的预热处理;
(4)气门座圈的精加工;
(5)将精加工后的气门座圈放入感应加热炉,将铸件加热到950℃,保温5h,随炉冷却至600℃后出炉空冷;
(6)将经过步骤(5)处理后的气门座圈加热到820℃,在320℃的等温盐浴中进行等温,时间为1.5h,然后空冷。
Claims (4)
1.一种气门座圈的制造方法,其特征在于以下步骤:
(1)气门座圈材料的准备:
气门座圈材料组分的质量百分比为:C:1.2-2.5%、Cu:0.7-1.2%、Cr:0.1-0.25%、Mo:0.2-0.5%,其余为Fe;
(2)气门座圈的铸造;
(3)气门座圈的预热处理:
将气门座圈铸件放入到加热炉中,加热到520-540℃,然后保温2-3h后取出,完成对气门座圈铸件的预热处理;
(4)气门座圈的精加工;
(5)将精加工后的气门座圈放入感应加热炉,将铸件加热到900-950℃,保温2-5h,随炉冷却至600℃后出炉空冷;
(6)将经过步骤(5)处理后的气门座圈加热到800-820℃,在320℃的等温盐浴中进行等温,时间为1-1.5h,然后空冷。
2.根据权利要求1所述的一种气门座圈的制造方法,其特征在于,所述的步骤(1)中,气门座圈材料组分的质量百分比为:C:2.0%、Cu:0.9%、Cr:0.15%、Mo:0.4%,其余为Fe。
3.根据权利要求1所述的一种气门座圈的制造方法,其特征在于,所述的步骤(3)中,将气门座圈铸件放入到加热炉中,加热到530℃,然后保温2.5h后取出。
4.根据权利要求1所述的一种气门座圈的制造方法,其特征在于,所述的步骤(5)中,将气门座圈加热到930℃,保温3h。
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CN104928583A (zh) * | 2015-04-29 | 2015-09-23 | 安徽同丰橡塑工业有限公司 | 一种气门座圈铸造工艺 |
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崔明铎等: "气门座圈", 《工程材料及其成形基础》 * |
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CN104928583A (zh) * | 2015-04-29 | 2015-09-23 | 安徽同丰橡塑工业有限公司 | 一种气门座圈铸造工艺 |
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