CN113385301A

CN113385301A - 一种铜钼矿的选矿方法

Info

Publication number: CN113385301A
Application number: CN202110686490.5A
Authority: CN
Inventors: 叶岳华; 王立刚; 李成必; 刘万峰; 陈旭波; 孙志健; 田祎兰; 胡志强; 万丽; 于志超
Original assignee: BGRIMM Technology Group Co Ltd
Current assignee: BGRIMM Technology Group Co Ltd
Priority date: 2021-06-21
Filing date: 2021-06-21
Publication date: 2021-09-14

Abstract

本发明涉及选矿技术领域，尤其涉及一种铜钼矿的选矿方法。所述选矿方法，包括：将铜钼原矿按照品位、矿物种类或矿石性质分类后，分别进行磨矿、粗选，得到粗精矿和粗尾矿；将各粗精矿合并后，进行精选。本发明选矿方法，一方面，降低了不同性质的矿石可浮性差异的影响，有针对性的采用相应的药剂制度，促进了药剂与矿物表面的作用效果，提高了粗选和精选的作业效率，改善了选别指标；另一方面，将各粗精矿进行合并精选，减少了精选设备台数，促进了设备大型化、自动化，优化了设备管理效率，最终达到提升选别指标的目的。

Description

一种铜钼矿的选矿方法

技术领域

本发明涉及选矿技术领域，尤其涉及一种铜钼矿的选矿方法。

背景技术

铜钼矿是铜、钼资源的主要来源，而大多数铜钼矿属于低品位斑岩型铜钼矿，其主要特性表现为矿石成分复杂、原矿品位低、嵌布粒度细、氧化率变化大等，在选矿过程中增加了药剂制度及工艺流程适应性的难度，导致回收率偏低，损害了企业经济效益，并造成资源浪费。

铜钼矿矿山同一矿区常存在多种矿物种类，其中原生硫化铜矿物包括黄铜矿、斑铜矿等，次生硫化铜矿物包括蓝铜矿、辉铜矿等，有时候还有氧化铜矿物，包括孔雀石、硅孔雀石、假孔雀石等等，同一矿区经常同时存在以上多种矿物种类，各种矿物种类浮游性质差别较大，比如原生硫化铜和次生硫化铜的可浮性差异不同，对药剂制度及工艺流程的适应性也不一样；另外，硫化矿和氧化矿以及不同氧化率的矿物可浮性差异均较大，在浮选过程中，由于矿物种类或矿石性质的不同，对药剂制度或工艺流程的适应性也不同，如果只采用同一种药剂制度或工艺流程很难兼顾所有矿物种类，要想同步回收所有有用元素，难度较大。

鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铜钼矿的选矿方法，该方法可以有效提高粗选和精选的作业效率，改善了选矿指标。

具体地，本发明提供以下技术方案：

本发明提供一种铜钼矿的选矿方法，包括：

将铜钼原矿按照品位、矿物种类或矿石性质分类后，分别进行磨矿、粗选，得到粗精矿和粗尾矿；

将各粗精矿合并后，进行精选。

本发明发现，针对铜钼原矿，按照不同原矿品位、矿物种类或矿石性质分类后，采用本发明的方法(即不同矿样分别粗选，将获得的粗精矿或中矿进行合并精选的选矿方法)，可有效提高粗选和精选的作业效率，改善选矿指标。

作为优选，当按照不同原矿品位分类时，依据Cu品位和Mo品位对铜钼原矿进行分类；具体而言，铜钼原矿中，Cu品位＜0.4％和/或Mo＜0.02％分为一类、Cu品位＞0.8％和/或Mo＞0.05％分为一类、其它(不在上述两个范围内的)分为一类。

作为优选，当按照不同矿物种类分类时，则将原生硫化铜和辉钼矿分为一类(该类矿物中，原生硫化铜和辉钼矿的含量不低于95％)、次生铜矿物和辉钼矿分为一类(该类矿物中，次生铜矿物和辉钼矿的含量不低于95％)、含有部分氧化铜或不同氧化率的铜矿物和辉钼矿分为一类(该类矿物中，含有部分氧化铜或不同氧化率的铜矿物和辉钼矿的含量不低于95％)。

作为优选，当按照不同矿石性质分类时，则将铜、钼矿物嵌布粒度细、嵌布关系紧密的分为一类，铜、钼嵌布粒度相对较粗(尤其是钼矿物嵌布关系简单、粒度较粗等)分为一类。

作为优选，将铜钼原矿按照矿物种类分类。

在具体的实施方式中，可将铜钼原矿按照矿物种类分为原生硫化矿、次生硫化矿、氧化矿、混合矿等。

作为优选，在所述粗选中，依据各类矿石的性质添加调整剂、捕收剂和起泡剂。

在上述技术方案中，调整剂、捕收剂和起泡剂的选择和用量，可按照本领域常规手段进行设定。

作为优选，所述精选进行2～3次。

进一步地，所述精选进行3次。

在上述技术方案中，将粗选后得到的各粗精矿合并后再进行精选2～3次(尤其是3次)，可获得精矿产品。

作为优选，所述粗尾矿经扫选后，得到尾矿。

进一步地，所述扫选进行1～2次。

更进一步地，所述扫选进行2次。

作为较佳的技术方案，所述选矿方法包括如下步骤：

(1)将铜钼原矿按照品位、矿物种类或矿石性质分类后，分别进行磨矿、粗选，得到粗精矿和粗尾矿；

其中，在所述粗选中，依据各类矿石的性质添加调整剂、捕收剂和起泡剂；

(2)将各粗精矿合并后，精选3次。

进一步地，还包括对所述粗尾矿进行扫选的步骤；所述扫选进行2次。

本发明提供的选矿方法，适用于铜钼矿的浮选，尤其适用于超大型处理量铜钼矿的浮选。

本发明的有益效果在于：

本发明针对不同品位、不同矿物种类或不同矿石性质的原矿分别进行磨矿、粗选，并在粗选时依据各类矿石的性质添加与其相适配的调整剂、捕收剂和起泡剂，将得到的各粗精矿合并后统一进行精选；一方面，降低了不同性质的矿石可浮性差异的影响，有针对性的采用相应的药剂制度，促进了药剂与矿物表面的作用效果，提高了粗选和精选的作业效率，改善了选别指标；另一方面，将各粗精矿进行合并精选，减少了精选设备台数，促进了设备大型化、自动化，优化了设备管理效率，最终达到提升选别指标的目的。

附图说明

图1为本发明中铜钼矿的选矿方法的工艺流程图。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件，或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可通过正规渠道商购买得到的常规产品。

实施例1

本实施例提供一种铜钼矿的选矿方法，如图1所示，包括如下步骤：

某铜钼矿原矿铜品位0.42％、钼品位0.036％，工艺矿物学研究表明该原矿是一个混合矿，氧化率在10～20％之间，原矿中含铜矿物主要有黄铜矿以及少量的斑铜矿和铜蓝，同时，还含有一部分的孔雀石，含钼矿物主要为辉钼矿。将该原矿按照主要矿物种类含量的多少进行分类，分为以硫化铜黄铜矿为主的原矿I和以混合矿(黄铜矿、孔雀石等)为主的原矿II，分别对原矿I和原矿II进行磨矿、粗选，在粗选过程中添加与各原矿相适配的调整剂、捕收剂和起泡剂，得到粗精矿和粗尾矿，各粗选尾矿分别扫选2次，得到尾矿；将所得各粗精矿合并，统一进行精选，精选三次获得精矿产品。

实验室闭路试验结果为铜钼混合精矿含铜23.16％，铜回收率88.23％；含钼0.77％，钼回收率83.62％。相比所有原矿统一进行粗选-精选，选矿产品指标有显著改善。

实施例2

某铜钼矿原矿铜品位0.33％、钼品位0.029％，工艺矿物学研究表明该原矿中含铜矿物主要为黄铜矿、斑铜矿、辉铜矿、铜蓝等，还有一部分孔雀石，含钼矿物主要为辉钼矿。将该原矿按照主要矿物种类含量的多少进行分类，分为以原生硫化铜黄铜矿为主的原矿I、以辉铜矿和铜蓝等次生硫化铜为主的原矿II、还有以混合矿(黄铜矿、孔雀石等)为主的原矿III，分别对原矿I、原矿II和原矿III进行磨矿、粗选，在粗选过程中添加与各原矿相适配的调整剂、捕收剂和起泡剂，得到粗精矿和粗尾矿，各粗选尾矿分别扫选2次，得到尾矿；将所得各粗精矿合并，统一进行精选，精选三次获得精矿产品。

实验室闭路试验结果为铜钼混合精矿含铜26.57％，铜回收率88.56％；含钼0.69％，钼回收率82.73％。相比所有原矿统一进行粗选-精选，选矿产品指标有显著改善。

虽然，上文中已经用一般性说明、具体实施方式及试验，对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims

1.一种铜钼矿的选矿方法，其特征在于，包括：

将各粗精矿合并后，进行精选。

2.根据权利要求1所述的选矿方法，其特征在于，将铜钼原矿按照矿物种类分类。

3.根据权利要求1或2所述的选矿方法，其特征在于，在所述粗选中，依据各类矿石的性质添加调整剂、捕收剂和起泡剂。

4.根据权利要求1～3任一项所述的选矿方法，其特征在于，所述精选进行2～3次。

5.根据权利要求4所述的选矿方法，其特征在于，所述精选进行3次。

6.根据权利要求1～5任一项所述的选矿方法，其特征在于，所述粗尾矿经扫选后，得到尾矿。

7.根据权利要求6所述的选矿方法，其特征在于，所述扫选进行1～2次。

8.根据权利要求7所述的选矿方法，其特征在于，所述扫选进行2次。

9.根据权利要求1所述的选矿方法，其特征在于，包括如下步骤：

(2)将各粗精矿合并后，精选3次。

10.根据权利要求9所述的选矿方法，其特征在于，还包括对所述粗尾矿进行扫选的步骤；所述扫选进行2次。