CN105410955B - 一种四点挤压式核桃破壳设备 - Google Patents

一种四点挤压式核桃破壳设备 Download PDF

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Abstract

一种四点挤压式核桃破壳设备，包括机架、电机、挤压装置、传动装置、上料装置；电机位于机架底部的电机安装板上，电机通过连杆与传动装置的总摇杆下端相连，电机带动总摇杆摆动，推杆沿导轨做直线往复运动，推杆的另一端与挤压装置的摇杆连接，带动摇杆做摆动运动，上料装置固定在挤压装置的摇杆上，挤压装置带动上料板上料；核桃放入料斗内，摇杆左右摆动，当其向右摆到极限位置时，上料板的孔和料斗底部的孔相重合，核桃落入上料板的孔中，摇杆向左摆动，当挡料板的孔与核桃挤压孔重合，核桃落入挤压孔内，挤压完成后，挡料板打开使核桃掉入出料斗内；一次性从四个点进行挤压核桃，使核桃破壳更充分，具有破壳完整，效率高，操作方便的特点。

Description

一种四点挤压式核桃破壳设备
技术领域
本发明属于农业机加工技术领域，具体涉及一种四点挤压式核桃破壳设备。
背景技术
中国是核桃产量居世界第一，加工核桃的水平却并不先进。在核桃初加工中，核桃破壳仍然是人工破壳为主，机器破壳为辅。我国的核桃加工机械化不足10%。人工破壳，劳动量大、效率低，而且污染指数高、影响核桃品质，出口不能达标，极大的降低了核桃的附加值。
人工破壳不仅耗费劳动力，效率也低，而且卫生得不到保证。现在，各种各样的破壳机也都存在着一些破壳不完全，高路仁率低等问题。
核桃果仁营养价值高，含有大量的蛋白质含、脂肪含，而且，核桃仁还含有人体必备的氨基酸、维生素、微量元素等。核桃适于深加工。发达国家80％的核桃量以其深加工为产品的形式投入市场，中国对核桃的精深加工能力严重不足，且加工水平低，严重降低了产品附加值较低，
目前的很多核桃破壳机，但原理相似，一是定间隙挤压摩擦破壳，二是打击破壳，三是化学腐蚀破壳，四是离心碰撞破壳，五是真空破壳，六是超声波破壳。现有核桃破壳机几乎都存在各种各样的不足之处，如破壳不干净，破壳率低，核桃仁破碎，高路仁率低，这大大降低了核桃仁的销售额，也就降低了核桃的商业价值。所以现在急需一种有效的破壳设备来提高破壳率与高路仁率，以提高核桃的收益值。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明目的在于提供一种四点挤压式核桃破壳设备，该设备可以一次性从核桃壳的相互垂直的四个点进行挤压破壳，能够使核桃充分破壳，可以根据核桃大小调节挤压破壳程度，适用于任何大小核桃，且操作简单，破壳完全，核桃仁完整的特点。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种四点挤压式核桃破壳设备，包括电机、机架、传动装置、四点挤压装置、上料装置；
所述电机位于机架底部的电机安装板上，电机通过连杆与传动装置的总摇杆的下端相连；总摇杆的上端与推杆活动连接，推杆通过导轨滑块沿滑动导轨做直线往复运动；推杆的另一端带动挤压装置运动；上料装置固定在挤压装置的摇杆上，挤压装置运动带动上料装置上料。
所述机架包括电机安装板，电机安装板位于机架的下方；机架的中部设有上横梁和下横梁，上横梁和下横梁固定导轨支架和安装挤压装置；导轨支架上安装滑动导轨；挤压装置内设有挤压破壳的挡料板，挤压装置的下部设有出料斗；转动轴安装在上横梁和下横梁之间，作为总摇杆的旋转支点；齿轮安装在转动轴上，与齿条啮合，齿条设在挡料板上，齿轮的转动带动齿条移动，带动挡料板做往复移动。
所述传动装置包括连杆，总摇杆，推杆，导轨，导轨滑块，滑动套筒；传动装置整体安装在机架上；连杆的一端安装在电机的转盘上，另一端通过销钉安装在总摇杆的下端；电机的转动带动总摇杆摆动；推杆通过直线轴承安装在导轨支架上，推杆两端分别和导轨滑块和总摇杆相连，带动导轨滑块做直线往复运动；导轨滑块通过直线轴承安装在导轨上，导轨固定在导轨支架上；滑动套筒连接摇杆和导轨滑块，导轨滑块沿导轨直线往复运动带动摇杆做摆动运动，带动挤压装置进行挤压动作。
所述挤压装置包括压块固定板，摇杆，挤压机构，挤压块，转盘；压块固定板安装在机架的上横梁上，固定整个挤压装置；摇杆的一端固定在挤压机构上，带动挤压机构运动；挤压机构固定在压块固定板上，挤压机构包括挤压块和转盘，转盘的往复转动带动挤压块的内外摆动，对核桃进行破壳；
所述上料装置包括料斗和上料板，料斗固定安装在机架上部，位于挤压装置的正上方；上料板一边安装在摇杆上，另一边安装在挤压机构的支架上；摇杆带动上料板做摆动动作；上料板的孔和料斗的孔相重合时，核桃才全部落出料斗；出料斗内的核桃通过孔落入上料板的孔中；摇杆向左摆动到极限位置时，挡料板的孔正好与挤压机构的核桃挤压孔相重合，核桃落入核桃挤压孔。
所述的挤压机构有四个。
所述的上料板与正下方的挤压装置的距离16-22mm，与正上方的料斗距离18-22mm。
所述的上料板为钢板，上料板上设有比核桃直径大的孔。
所述的摇杆摆动到到极限位置时，挡料板的孔正好与挤压机构的核桃挤压孔相重合；摇杆向右摆到极限位置时，上料板的孔正好和料斗底部的孔相重合。
本发明有以下优点：
1）本发明采用四点挤压破壳的方法，从核桃相互垂直的方向同时进行四点挤压，符合“四点加压”原理，保证核桃仁的完整性，提高了高路仁率，且能适应不同壳厚的核桃破壳。
2）本发明可以调节挤压距离，对于大核桃可以缩小挤压距离，对于小核桃可以增加挤压距离，保证破壳的完整性，所以对任何大小的核桃都能进行破壳。
3）本发明的传动装置采用四杆机构，极大的减少了机构的复杂性，制造成本低，操作方便特点。
附图说明
图1 是本发明的正视图。
图2 是本发明的侧视图。
图3 是本发明的底部俯视图。
图4 是本发明传动装置图。
图5 是本发明的挤压机构整体结构图。
图6 是本发明的挤压机构局部放大示意图。
图7 是本发明的上料板摆动到右极限的俯视图。
图8 是本发明的上料板摆动到左极限的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
参见图1、2、3、4、5、6，一种四点挤压式核桃破壳设备，包括电机1、机架2、传动装置3、四点挤压装置4、上料装置5；
所述电机1位于机架2底部的电机安装板201上，电机通过连杆301与传动装置3的总摇杆302的下端相连；总摇杆302的上端与推杆303通过销钉相连，推杆通过导轨滑块305沿滑动导轨304做直线往复运动；同时推杆303的另一端带动挤压装置4运动；上料装置5固定在挤压装置4的摇杆402上，挤压装置4运动带动上料装置5上料。
所述机架2包括电机安装板201，上横梁202，下横梁203，导轨支架204，挡料板205，出料斗206，转动轴207，齿轮208，齿条209；所述电机安装板201位于机架2的下方，用于安装电机；所述上横梁202和下横梁203位于机架的中部，用于固定导轨支架204和安装挤压装置4；所述导轨支架204用于安装滑动导轨304；所述挡料板205用于挡住破壳前的核桃，让其在挤压装置4中进行挤压破壳，破壳之后挡料板205让破壳后的核桃落下，落入出料斗206中；转动轴207安装在上横梁202和下横梁203之间，作为总摇杆302的旋转支点；齿轮208安装在转动轴207上，用于和齿条209啮合，齿条209安装在挡料板205上，齿轮208的转动带动齿条209移动，从而带动挡料板205做往复移动。
所述传动装置3包括连杆301，总摇杆302，推杆303，导轨304，导轨滑块305，滑动套筒306。所述传动装置3整体安装在机架2上，所述连杆301的一端通过销钉安装在电机1的转盘上，另一端通过销钉安装在总摇杆302的下端，电机的转动带动总摇杆302摆动。所述推杆303通过直线轴承安装在导轨支架204上，推杆两端分别和导轨滑块305和总摇杆302相连，带动导轨滑块305做直线往复运动；所述导轨滑块305通过直线轴承安装在导轨304上，导轨304固定于导轨支架204上；所述滑动套筒306连接了挤压装置4的摇杆402和导轨滑块305，使导轨滑块305沿导轨304的直线往复运动带动挤压装置4的摇杆402做摆动运动，从而带动整个挤压装置4进行挤压动作。
所述挤压装置4包括压块固定板401，摇杆402，挤压机构403，挤压块404，转盘405。压块固定板401通过螺栓安装在机架2的上横梁203上，用于固定整个挤压装置；所述摇杆402的一端固定在挤压机构403上，用于带动整个挤压机构的运动。所述挤压机构403有四个，分别固定在压块固定板401上，挤压机构403又包括挤压块404和转盘405，转盘405的往复转动带动挤压块404的内外摆动，从而对核桃进行破壳动作。
参见图7、8，所述上料装置5包括料斗501和上料板502，所述料斗501固定安装在机架2上部，位于挤压装置4的正上方，用于储存待破壳的核桃；所述上料板502是一块带有比核桃直径大的孔的钢板，上料板一边安装在挤压装置4的摇杆402上，另一边安装在挤压机构403的支架上；当摇杆402摆动时，上料板502跟随跟随摇杆402做摆动动作。上料板502与正下方的挤压装置4的距离16-22mm，与正上方的料斗501距离18-22mm，只有上料板502的孔和料斗501的孔相重合时，核桃才能全部落出料斗501。当摇杆402向右摆到极限位置时，上料板502的孔正好和料斗501底部的孔相重合，料斗501内的核桃通过孔落入上料板的孔中。摇杆402向左摆动，当摆动到到极限位置时，挡料板的孔正好与挤压机构403的核桃挤压孔相重合，核桃落入核桃挤压孔。
工作时，本发明的工作原理：
电机通过连杆301与传动装置3的总摇杆302下端相连，电机2转动时带动总摇杆302摆动，总摇杆301上端与推杆303通过销钉相连，推杆通过导轨滑块305沿导轨304做直线往复运动，同时推杆303的另一端通过滑动套筒306与挤压装置4的摇杆402连接并带动摇杆402做摆动运动，上料装置5固定在挤压装置4的摇杆402上，挤压装置4运动带动上料板501上料。
核桃放入料斗501内，摇杆402左右摆动，当其向右摆到极限位置时，上料板502的孔正好和料斗501底部的孔相重合，料斗501内的核桃通过孔落入上料板的孔中，然后，摇杆402向左摆动，当挡料板的孔正好与挤压机构403的核桃挤压孔相重合，核桃落入挤压机构403的挤压孔内，进行挤压动作。当核桃挤压完成后，核桃的挡料板205在齿轮208和齿条209的啮合运动下，自动打开使核桃落下，靠自身重力掉入出料斗206内，完成整个破壳过程。该破壳机构一次性从四个点进行挤压核桃，使核桃破壳更充分。

Claims (7)

1.一种四点挤压式核桃破壳设备，包括电机（1）、机架（2）、传动装置（3）、四点挤压装置（4）、上料装置（5）；
所述电机（1）位于机架（2）底部的电机安装板（201）上，电机通过连杆（301）与传动装置（3）的总摇杆302的下端相连；总摇杆（302）的上端与推杆（303）活动连接，推杆通过导轨滑块（305）沿滑动导轨（304）做直线往复运动；推杆（303）的另一端带动四点挤压装置（4）运动；上料装置（5）固定在四点挤压装置（4）的摇杆（402）上，四点挤压装置（4）运动带动上料装置（5）上料,
其中，所述四点挤压装置（4）包括压块固定板(401)，摇杆(402)，挤压机构(403)，挤压块(404)，转盘(405)；压块固定板(401)安装在机架(2)的上横梁(202)上，固定整个挤压装置；摇杆(402)的一端固定在挤压机构(403)上，带动挤压机构运动；挤压机构(403)固定在压块固定板(401)上，挤压机构(403)包括挤压块(404)和转盘(405)，转盘(405)的往复转动带动挤压块(404)的内外摆动，对核桃进行破壳；
所述机架（2）包括电机安装板（201），电机安装板（201）位于机架（2）的下方；机架的中部设有上横梁（202）和下横梁（203），上横梁和下横梁固定导轨支架(204)和安装四点挤压装置（4）；导轨支架(204)上安装滑动导轨（304）；四点挤压装置（4）内设有挤压破壳的挡料板（205），四点挤压装置（4）的下部设有出料斗(206)；转动轴(207)安装在上横梁(202)和下横梁(203)之间，作为总摇杆（302）的旋转支点；齿轮(208)安装在转动轴(207)上，与齿条(209)啮合，齿条(209)设在挡料板(205)上，齿轮(208)的转动带动齿条(209)移动，带动挡料板(205)做往复移动。
2.根据权利要求1所述的一种四点挤压式核桃破壳设备，其特征在于，所述传动装置(3)包括连杆(301)，总摇杆(302)，推杆(303)，滑动导轨(304)，导轨滑块(305)，滑动套筒(306)；传动装置(3)整体安装在机架(2)上；连杆(301)的一端安装在电机(1)的转盘上，另一端安装在总摇杆(302)的下端；电机的转动带动总摇杆(302)摆动；推杆(303)通过直线轴承安装在导轨支架(204)上，推杆两端分别和导轨滑块(305)和总摇杆(302)相连，带动导轨滑块(305)做直线往复运动；导轨滑块(305)通过直线轴承安装在滑动导轨(304)上，滑动导轨(304)固定在导轨支架(204)上；滑动套筒(306)连接摇杆(402)和导轨滑块(305)，导轨滑块(305)沿滑动导轨(304)直线往复运动带动摇杆(402)做摆动运动，带动四点挤压装置(4)进行挤压动作。
3.根据权利要求1所述的一种四点挤压式核桃破壳设备，其特征在于，所述上料装置（5）包括料斗（501）和上料板（502），料斗（501）固定安装在机架(2)上部，位于四点挤压装置(4)的正上方；上料板一边安装在摇杆（402）上，另一边安装在挤压机构（403）的支架上；摇杆（402）带动上料板（502）做摆动动作；上料板（502）的孔和料斗（501）的孔相重合时，核桃才全部落料斗（501）；料斗（501）内的核桃落入上料板的孔中；摇杆（402）向左摆动到极限位置时，挡料板的孔正好与挤压机构（403）的核桃挤压孔相重合，核桃落入核桃挤压孔。
4.根据权利要求1所述的一种四点挤压式核桃破壳设备，其特征在于，所述的挤压机构（403）有四个。
5.根据权利要求4所述的一种四点挤压式核桃破壳设备，其特征在于，所述的上料板（502）与正下方的四点挤压装置（4）的距离16-22mm，与正上方的料斗（501）距离18-22mm。
6.根据权利要求3所述的一种四点挤压式核桃破壳设备，其特征在于，所述的上料板（502）为钢板，上料板上设有比核桃直径大的孔。
7.根据权利要求3所述的一种四点挤压式核桃破壳设备，其特征在于，所述的摇杆（402）向左摆动到极限位置时，挡料板的孔正好与挤压机构（403）的核桃挤压孔相重合；摇杆（402）向右摆到极限位置时，上料板（502）的孔正好和料斗（501）底部的孔相重合。
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