CN105406286B - 具有电缆出口区垫圈的连接器模块 - Google Patents

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Abstract

连接器模块包括由第一壳体(141)和第二壳体(142)限定的外壳(106)，外壳限定内部腔体(118)。外壳包括沿电缆轴(112)延伸并限定从电缆开口(130)到内部腔体的通道(128)的电缆出口区(126)。通道具有弯曲的内表面，这样使得通道沿垂直于电缆轴的平面具有椭圆形的横截面。设置在通道内的垫圈(144)具有接合于电缆出口区的内表面的外侧(188)和配置为接合于电缆出口区内的至少一条电缆(108)的内侧(190)。垫圈的外径在未被压缩状态下，在沿垂直于电缆轴的平面上具有非椭圆形的横截面。当第一壳体和第二壳体配合时，垫圈在压缩状态下被夹在至少一条电缆和电缆出口区之间以至少部分地密封至少一条电缆和电缆出口区之间的通道。

Description

具有电缆出口区垫圈的连接器模块
技术领域
本发明涉及一种包括外壳和由其延伸出的电缆的电连接器模块。
背景技术
在一些电气***中，诸如插头或插座这样的电连接器包括从外壳延伸的电缆。外壳将电气元件，诸如电触头或印刷电路板保持在其中。电缆端接到外壳中的电气元件。电连接器的外壳配置为与配合连接器配合，以使得外壳中的电气元件电连接到配合连接器的电气元件。当配合(mate)到配合连接器时，电功率和/或数据信号在配合连接器的电气元件之间传输。配合连接器之间的电连接会在外壳内产生电磁干扰(EMI)。电磁干扰是由于电磁感应和/或辐射而产生的电磁场对电子装置运行造成中断。电连接器的外壳可以配置为抑制EMI以防止EMI干扰外壳外部的信号传输，诸如通过外壳外部的电缆的部分和/或周围环境中的其他电子装置传输的信号。然而，一些已知的电气***不能将EMI抑制在外壳内，并且最终电气性能受到损害。
例如，EMI可能通过外壳上的电缆开口泄漏，电缆通过电缆开口被接收在外壳中以用于电连接到其中的电气元件。该电缆开口可能大于电缆的直径从而EMI通过电缆和电缆开口边缘之间的间隙泄漏出去。另外，一些已知的外壳通过将两个壳体耦合在一起进行装配，这样每个壳体限定外壳的至少一部分。两个壳体在接合处耦合在一起。如果两个壳体没有被正确地配合，在接合处便会形成缝隙，并且EMI可能会通过该缝隙泄漏出外壳。
一些已知的***在电缆开口处使用圆形的垫圈环绕电缆以用于EMI的抑制。然而，当装配该电连接器时，圆形垫圈的一部分或电缆的一部分在两个壳体之间的接合处可能收缩，从而在接合处打开允许EMI泄露出外壳的缝隙。另外，环绕电缆安装圆形垫圈的成本可能是昂贵的。需要一种比现有技术的装置能提供更好和更经济的EMI抑制的连接器模块。
发明内容
根据本发明，连接器模块包括由第一壳体和第二壳体在接合处配合而限定的外壳。在第一壳体和第二壳体之间形成外壳内的内部腔体。外壳包括沿电缆轴线延伸的电缆出口区，并且电缆出口区的内表面限定了从电缆出口到内部腔体的通道。内表面是弯曲的，使得通道在沿垂直于电缆轴线的平面上形成椭圆形横截面。通道内设置垫圈。垫圈沿电缆轴线在前端和后端之间延伸。未压缩状态下的垫圈外部直径具有沿垂直于电缆轴线的平面的非椭圆形的横截面。垫圈具有接合于电缆出口区的内表面的外侧，以及配置为与电缆出口区内接收的至少一条电缆接合的内侧。当第一壳体和第二壳体被配合时，垫圈被夹在至少一条电缆和内表面之间而处于压缩状态，并且垫圈的外侧与内表面相符以在至少一条电缆和电缆出口区之间至少部分地密封该通道。
附图说明
图1为根据实施例的电气***的侧面横截面图。
图2为根据示例性实施例的电气***的连接器模块的分解透视图。
图3为根据示例性实施例的连接器模块的下壳体的后视图。
图4为根据示例性实施例的连接器模块的后视图。
图5为根据示例性实施例的连接器模块的第一壳体和第二壳体处于未配合位置下的透视图。
图6为根据示例性实施例的连接器模块的后视图。
图7为根据示例性实施例的连接器的垫圈的透视图。
图8为根据示例性实施例的连接器模块处于部分装配状态的后视图。
图9为根据可替代的实施例的连接器模块的垫圈的透视图。
图10为根据另外的可替代的实施例，连接器模块的垫圈的透视图。
具体实施方式
图1为根据实施例的电气***100的侧面横截面图。电气***100包括连接器模块102和配合连接器104。连接器模块102配置为与配合连接器104配合以形成通过连接器模块102和配合连接器104提供用于电功率和/或数据信号的信号通路的电气连接。连接器模块102可以为插头，并且配合连接器104可以为容纳该插头的插座。可替代的，连接器模块102为插座，且配合连接器104为插头。
连接器模块102包括外壳106、电缆108、以及电气元件110。外壳106在配合端114和与配合端114相对的电缆端116之间延伸。配合端114与配合连接器104接口，并且电缆端116接收电缆108。在其他实施例中，也可以有多于一条的电缆108通过电缆端116接收在外壳106中。在可替代的实施例中，配合端114不与电缆端116相对，诸如如果外壳106具有直角形而不是直线(in-line)形时。外壳106限定内部腔体118。电气元件110被保持在内部腔体118内。电气元件110配置为电气连接到配合连接器104的配合电气元件120。在示出的实施例中，电气元件110为电路卡或印刷电路板(PCB)。在其他实施例中，电气元件110可以为或包括多个导电触头。电缆108端接于内部腔体118内的电气元件110。电缆108可以包括一个或多个暴露的内部导体124，其电气地且机械地接合电气元件110的通孔或接触焊盘(未示出)。电缆108通过电缆端116处的电缆开口130穿出外壳106。电缆108从外壳106延伸。
在实施例中，外壳106包括电缆出口区126。电缆出口区126沿电缆轴线112延伸并包括外壳106的电缆端116。电缆出口区126限定了从电缆开口130到内部腔体118的用于电缆108的通道128。电缆108的通道部分140布置在外壳106的通道128内。电缆出口区126提供了用于将电缆108耦合到外壳106的结构。例如，电缆108可以包括沿电缆出口区126的外部布置的编织层132。编织层132可以在电缆108的外部护套134内从非膨胀状态伸展到膨胀状态以将编织层132围绕电缆出口区126布置。编织层132可通过在编织层132上卷曲金属箍(未示出)，或通过施加粘结剂等而被耦合到电缆出口区126，以便于将电缆108机械地和电气地连接到外壳106。
配合连接器104包括将配合电气元件120保持在其中的外壳138。配合连接器104可以是直角连接器、直线连接器、面安装连接器、贯穿连接器等。在示出的实施例中，配合电气元件120包括上下行布置的触头。触头被配置为电气地且机械地接合到连接器模块102的电气元件110(例如，PCB)的相应的接触焊盘。在其他实施例中，配合电气元件120可包括其他的触头布置或代替触头的电路卡。图1中的配合连接器104安装在印刷电路板136上。配合电气元件120包括导电插脚触头139，该触头为安装到印刷电路板136的贯通孔。在其他实施例中，配合连接器104可被耦合到电缆或装置，而非安装到印刷电路板136。
形成在连接器模块102和配合连接器104之间的电气连接可能产生电磁干扰(EMI)。如果EMI被允许泄漏进和/或出外壳106、138，电磁干扰可能干扰并降低沿信号通路的信号传输。例如，如果EMI不被抑制在外壳106、138内，电缆108和PCB 136的信号性能可能遭受损害，并且耦合到电缆108和/或PCB 136或在电缆108和/或PCB 136附近的其他装置的信号性能也可能遭受损害。然而，在一些已知的电气***中，外壳不能有效地抑制EMI，并且最终电气***的性能遭受损害。
这里描述的本发明主题的实施例提供了抑制通过外壳106的电缆端116处的通道128泄漏EMI的连接器模块，改善了信号性能。例如，在这里描述的实施例中，一个或多个垫圈144在外壳106的电缆出口区126内围绕电缆108的通道部分140包裹或设置。在图1中的电气***100的横截面图示出的一个或多个垫圈144可以是单个垫圈144的上部分和下部分或不同的上部垫圈和下部垫圈144。如这里所述，一个或多个垫圈144可以配置为在电缆108和外壳106之间密封通道128，以在电缆108和外壳106之间提供电流通路，以及在外壳106的上壳体和下壳体之间提供畅通无阻的接口或接合处，上壳体和下壳体在接口处配合以限定外壳106。
图2为根据示例性实施例，如图1所示的电气***100的连接器模块102的分解透视图。连接器模块102的电气元件110(图1所示)没有在图2中示出。连接器模块102关于横轴191、俯仰(elevation)轴192以及纵轴193定向。轴线191-193互相垂直。尽管图2中的俯仰轴192显示的是在平行于重力的垂直方向上延伸，但是可以理解的是不要求轴线191-193关于重力具有任何特定的定向。
外壳106(图1中的装配图所示)由第一壳体141和第二壳体142限定。第一壳体141和第二壳体142在接合处148配合以形成装配的外壳106。内部腔体118(图1所示)形成在配合的第一壳体141和第二壳体142之间。在示出的实施例中，第一壳体141沿俯仰轴192设置在第二壳体142上方。如这里所采用的，第一壳体141可以被称为“上部壳体”141，并且第二壳体142也可以被称为“下部壳体”142。相对的或空间的术语，诸如“上”、“下”、“顶”、“底”、“左”或“右”仅仅用于区别相关元件并不必要要求在电气***100(图1所示)中或在电气***100的周围环境中的特定位置或定向。上部壳体和下部壳体141、142可以通过沿俯仰轴192一起相对地移动壳体141、142来配合。接合处148可以形成在下部壳体142的顶壁150和上部壳体141的底壁152之间。在壳体141、142配合时，顶壁150与底壁152在接合处148接合。上部壳体141和下部壳体142可由一种或多种导电材料，诸如金属构成。在实施例中，壳体141、142通过模制工艺，诸如压模法形成。
上部壳体141在配合端154和电缆端156之间延伸。上部壳体141包括从中间壁164延伸到电缆端156的电缆出口部162。电缆出口部162平行于电缆轴线112(图2所示的可与纵轴193平行)延伸。下部壳体142也在配合端158和电缆端160之间延伸。下部壳体142包括从中间壁168延伸到电缆端160的电缆出口部166。电缆出口部166平行于电缆轴线112。当配合上部141和下部壳体142时，上部壳体141的配合端154与下部壳体142的配合端158对齐，并且电缆端156与电缆端160对齐。上部壳体141的电缆出口部162与下部壳体142的电缆出口部166对齐以限定外壳106的电缆出口区126(图1所示)。在可替代的实施例中，外壳106可以具有通过上部壳体141或下部壳体142整体形成的单体的电缆出口区126。在另一个可替代的实施例中，外壳106具有单体的结构并且不由两块壳体配合形成。
电缆出口部162、166中每个都包括横向间隔开(沿横轴191)的左侧边缘170和右侧边缘172。下部壳体142的顶壁150可以在下部壳体142的每个左侧边缘170或右侧边缘172上或附近沿电缆出口部166延伸。同样地，上部壳体141的底壁152在上部壳体141的每个左侧边缘170或右侧边缘172上或附近沿电缆出口部162延伸。电缆出口部166的顶壁150在接合处148接合于电缆出口部162的底壁152以限定外壳106的电缆出口区126(如图1所示)。每个电缆出口部162、166包括在左侧边缘170和右侧边缘172之间延伸的内表面174。例如，下部壳体142的内表面174在左侧边缘170上或附近的顶壁150和右侧边缘172上或附近的顶壁150之间延伸。上部壳体141的内表面174在左侧边缘170上或附近的底壁152和右侧边缘172上或附近的底壁152之间延伸。当壳体141、142被装配时，电缆出口部162、166的内表面174组合以限定出电缆出口区126(图1)的通道128(图1所示)。
在实施例中，内表面174为弧形。例如，每个内表面174相对于各个电缆出口部162或166的边缘170、172凹入，以便于当内表面174在边缘170、172之间延伸时，内表面174远离边缘170、172弯曲。每个电缆出口部162、166的内表面174可以远离相对的电缆出口部162或166弯曲，以便于在电缆出口部162、166之间限定的通道128(图1所示)具有椭圆形横截面形状。如这里所采用的，通道128的“椭圆形”横截面形状意味着实质上为椭圆形，并不必为完全的椭圆以至于两个固定点之间的距离之和对于沿曲面的每个点都不变。例如，椭圆形通道128在弯曲部之间具有一个或多个线性段。在可替代的实施例中，电缆出口部162、166的至少一个的内表面174为非弧形，而是包括一个或多个形成V-形，盒状等的线性壁。
连接器模块102可以包括从外壳106延伸的电缆108。电缆108具有至少一个内导体124，至少一个绝缘层、至少一个导电屏蔽层以及外部护套134。绝缘层围绕内导体124，屏蔽层围绕绝缘层，并且外部护套134围绕屏蔽层。至少一个内导体124为电信号提供贯穿电缆108的信号通路。在示出的实施例中，电缆108包括四个内导体124。内导体124由金属，诸如铜、银或铝构成。可选地，内导体124可被分组成两个导体124一组的两组并且配置为传输差分对信号。内导体124的每个单独由绝缘层178围绕。绝缘层178由绝缘材料，诸如塑料形成，以对内导体124提供电气绝缘和保护。可选地，如图2所示，绝缘层178可以被环绕且封装于两个中间层179中的一个中。例如，每个中间层179可以环绕内导体124的一个单独的差分对。中间层179可以包括导电膜和/或绝缘膜，并且为差分对提供接地参考。
在实施例中，电缆108的至少一个导电屏蔽层包括内屏蔽层180和围绕内屏蔽层180的外屏蔽层182。导电屏蔽层180、182提供通过内导体124传输的信号的电气屏蔽。内屏蔽层180可以是由金属箔形成的箔层。外屏蔽层182可以是类似于编织层132(图1所示)的电缆编织层。如这里所采用的，内屏蔽层180被称为箔层180，并且外屏蔽层182被称为编织层182。编织层182可包括围绕箔层180织成或编织成一层的金属线束。编织层182的端部186凹入或延伸到膨胀状态用于在外壳106的电缆出口部162、166周围定位，从而机械地且电气地将电缆108耦合到外壳106。外部护套134可以由绝缘材料形成，诸如塑料或橡胶，以便相对于外力对电缆108的内层提供电气绝缘、刚度和保护。
在实施例中，电缆108的通道部140配置为接收在外壳106的通道128(图1所示)中，而编织层182和外部护套134不接收在通道128内。这样，电缆108的通道部140的外部直径由箔层180限定。在可替代的实施例中，电缆108的通道部140还包括单独的编织层182或编织层182和外部护套134，使得单独的编织层182或编织层182和外部护套134被接收在电缆出口部162、166之间的外壳106的通道128中。
在配合上部壳体141和下部壳体142之前，一个或多个垫圈144被接收在电缆出口部162、166的至少一个中。一个或多个垫圈144在前部184和后部185之间沿电缆轴112延伸。每个垫圈144的前部184设置成接近各个中间壁164、168，并且后部185设置成接近各个电缆端156、160。在示出的实施例中，连接器模块102包括两个垫圈144。第一或上部垫圈144A设置在上部壳体141的电缆出口部162，且第二或下部垫圈144B布置在下部壳体142的电缆出口部166。在配合上部和下部壳体141、142之前，上部和下部垫圈144A、144B被接收在各个电缆出口部162、166中。
在实施例中，通过将上部垫圈144A和下部垫圈144B***到各个电缆出口部162、166，连接器模块102进行装配。然后，电缆108被放置在上部壳体141的垫圈144A或下部壳体142的垫圈144B上。接下来，两个壳体141、142相对于彼此移动以便于壳体141、142在接合处148彼此接合，并且电缆108的通道部140被包裹在电缆出口部162、166之间的通道128(图1所示)内。每个垫圈144A、144B接合并至少部分地围绕通道部140的箔层180。每个垫圈144A、144B配置为至少部分地密封电缆108和壳体141、142的各个电缆出口部162、166之间的通道128。
图3为根据示例性实施例的连接器模块102(图1和2所示)的下部壳体142的后视图。后视图示出了下部壳体142的电缆端160。视图为沿着垂直于电缆轴112(图2所示)的平面剖开。垫圈144B设置在下部壳体142的电缆出口部166中。如上所述，电缆出口部166的内表面174是弯曲的。上部壳体141(图2)的电缆出口部162(图2所示)的内表面174在图3以虚影示出，并且也为弯曲的。最终，电缆出口部162、166的内表面174之间限定的通道128具有沿垂直于电缆轴112的平面的椭圆横截面。每个电缆出口部162、166的内表面174限定椭圆的一半。如这里所采用的，诸如“椭圆”、“椭圆的”以及“椭圆形的”等术语指代包括椭圆形和圆形的封闭的圆锥形。例如，图3示出的通道128的横截面可以为大致的圆形。
在示例的实施例中，当垫圈144B未被压缩或处于一个“未压缩状态”时，垫圈144B的外部直径具有沿图3示出的平面的非椭圆横截面，该平面垂直于电缆轴112(图2所示)。例如，在示出的实施例中的垫圈144B具有沿平面的大致矩形横截面。垫圈144B在第一端194和第二端196之间延伸。第一端194可以接近电缆出口部166的左侧边缘170，且第二端196可以接近右侧边缘172。垫圈144B还具有外侧188和内侧190。外侧188配置为接合于电缆出口部166的内表面174。内侧190配置为接合于接收在通道128内的电缆108(图2所示)。如图3所示，当垫圈144B设置在电缆出口部166内时，在接合电缆108之前，由于垫圈144B大致为矩形而未弯曲，只有垫圈144B的外侧188的边缘198可以接合内表面174。因为相对的外侧和内侧188、190可能不是完全的平面和/或完全的彼此平行，故垫圈144B被称为“大致矩形”。同样地，垫圈144B的第一端194和第二端196也不是完全的平面和/或平行。在其他实施例中，垫圈144B可具有其他非圆形的横截面，诸如三角形、V形等。
在实施例中，垫圈144从上面，从轴线方向或从两者的组合填塞进电缆出口部166。一旦被填塞进电缆出口部166，垫圈144B可以沿折缝弯曲，这里称为“折缝状态”(creasedstate)。在该弯折状态，垫圈144B不具有大致的矩形的横截面。在垫圈144B和内表面174之间的干涉可以将垫圈144B保持在电缆出口部166中。可选地，可以使用粘结剂(未示出)将垫圈144B固定到内表面174。该粘结剂可以是热熔融的胶，冷胶等。在电缆108被接收在通道128之前，粘结剂可以仅被用在与内表面174接合的垫圈144B的边缘198。尽管图3的描述集中在下部垫圈144B，上部垫圈144A(图2所示)可选地可包括相同或类似于垫圈144B的特征。例如，上部垫圈144A在未压缩状态可以具有矩形的横截面，并且在弯折状态单独通过过盈配合，或通过另外的粘结剂被保持在电缆出口部162中(图2所示)。在其他实施例中，其他保持方法，诸如突出片、闭锁销、槽等被另外或代替粘结剂使用，以将垫圈144A、144B固定到相应的电缆出口部162、166的内表面174。
图4是根据示例性实施例的连接器模块102的后视图。在示例性实施例中，上部壳体141和下部壳体142在接合处148彼此配合和接合。电缆108被接收在通道128中。为了说明的目的，示出了电缆108的横截面以提供电缆出口区126的无阻挡图。上部垫圈144A夹在电缆108和上部壳体141的电缆出口部162之间。同样地，下部垫圈144B夹在电缆108和下部壳体142的电缆出口部166之间。在示出的实施例中，每个垫圈144A、144B的外侧188配置为至少部分地与各个电缆出口部162、166的弯曲内表面174相符。例如，分别由电缆出口部162、166施加在垫圈144A、144B的外侧188上的压缩力，和由电缆108施加在垫圈144A、144B的内侧190上的抵抗力导致垫圈144A、144B处于压缩状态以与电缆108和电缆出口部162、166之间的空间相符。因此，尽管这里描述的一个或多个实施例中的垫圈144在装配连接器模块102之前，在非压缩状态可以具有非圆形或甚至为平面的横截面，但是当壳体141、142被配合时，垫圈144在压缩状态下可以至少部分地采取弯曲形状。与电缆出口部162、166的弯曲内表面174相符，垫圈144至少部分地密封通道128以防止将EMI传递进和/或出内部区域118(图1所示)。
另外，电缆108可以在每个垫圈144A、144B的第一端194和第二端196之间沿着垫圈144A、144B的长度上的中间区域199与垫圈144A、144B的内侧190接合。随着电缆108挤压垫圈144A、144B的中间区域199，垫圈144A、144B的第一端194和第二端196可以在电缆出口部162、166之间朝着电缆108且远离接合处148被径向向内拉伸。此外，上部垫圈144A的端部194、196可以被向上拉伸以远离接合处148，并且下部垫圈144B的端部194、196可以被向下拉伸以远离接合处148。例如，图3示出的下部垫圈144B的第一端194和第二端196在装配连接器模块102之前比图4示出的装配之后的第一端194和第二端196更接近于电缆出口部166的顶壁150。因此，当上部壳体141和下部壳体142配合，垫圈144A、144B的第一端194和第二端196被拉伸以远离接合处148，这样防止了垫圈144A、144B的端部194、196在接合处148收缩和妨碍壳体141、142之间的接合。
电缆出口部162、166由导电材料，诸如一种或多种金属构成。在实施例中，垫圈144由包括嵌有导电材料的压缩泡沫材料构成。例如，导电材料可以包括金属颗粒或线，诸如铝、银或镍。导电材料允许垫圈144电气性导电。导电材料在每个垫圈144的内侧190和外侧188之间贯穿垫圈144延伸。当装配连接器模块102时，内侧190接合于电缆108的导电箔层180，并且外侧188接合于相应的电缆出口部162或166的导电内表面174。垫圈144A、144B内的导电材料在电缆108和电缆出口区126的内表面174之间提供电流通路。电流通路使得电缆108的箔层180和外壳106的电缆出口区126同电位。
图5是根据示例性实施例的连接器模块102(图1所示)在未配合位置时，第一壳体141和第二壳体142的透视图。在示例性实施例中，连接器模块102包括两个垫圈-第一垫圈202设置在第一或上部壳体141的电缆出口部162中且第二垫圈204设置在第二或下部壳体142的电缆出口部166中。示出的垫圈202处于未被压缩状态，且示出的垫圈204在弯折状态被填塞到电缆出口部166中。垫圈202、204可以具有相同或至少类似的特征，以使得第一垫圈202的以下描述适用于第二垫圈204。垫圈202在未被压缩状态时，在垫圈202的第一端194和第二端196之间沿垫圈轴210延伸。垫圈轴210横向于电缆轴112，电缆出口部162沿电缆轴112定向。在其他实施例中，垫圈轴210可以与电缆轴112成角度的。可选地，垫圈202被定位以使得垫圈轴210垂直于电缆轴112。垫圈202包括压缩层206和导电层208。压缩层206被导电层208所环绕。例如，导电层208可以具有管状形状，以使得导电层208在垫圈202的前端184和后端185处包裹在可压缩层206周围。导电层208在垫圈202的第一端194和第二端196之间延伸，并且这里可被称之为“导电套筒”。由于导电层208包裹在压缩层206周围，垫圈202的内侧190和外侧188都被导电层208所限定。
在实施例中，导电层208是至少部分地由编织金属线束构成的导电纤维。压缩层206可以是非导电的泡沫材料。这样，导电层208可以提供环绕垫圈202的直径的电流通路，并且压缩层206配置为压缩并提供偏置力以保持垫圈202和电缆108(图1所示)之间的机械接触。可选地，垫圈202的第一端194和第二端196可以是开放的，使得压缩层206被暴露。如果定向垫圈202使得垫圈轴210与电缆轴112平行，开口端194、196可以通过垫圈202的压缩层206提供EMI泄漏通路。然而，在示例性实施例中，垫圈202的垫圈轴210横向于电缆轴112。导电层208至少大部分跨过电缆出口部162延伸，阻挡了EMI泄漏，并且开口端194、196设置成接近于左侧边缘170和右侧边缘172。在其他实施例中，第一端194和第二端196可以是封闭的，诸如通过缝合导电层208的内侧190到外侧188以防止EMI通过可压缩层206泄漏。
如图5所示，第一垫圈202处于未被压缩状态，使得垫圈202没有被挤压进弯曲的电缆出口部162。当从后部(类似于图3示出的垫圈144B)看时，第一垫圈202具有大致的平面的横截面。第二垫圈204处于弯折状态，使得垫圈204被挤压或填塞进电缆出口部166。当从后部看去，第二垫圈204不具有平面的横截面。在实施例中，在配合第一壳体和第二壳体142之前，第一垫圈202和第二垫圈204两者均填塞进相应的电缆出口部162、166。在连接器模块102(图1所示)装配期间，每个垫圈202、204从非压缩状态变为弯折状态并且然后到压缩状态。
被填塞进电缆出口部166的处于弯折状态的第二垫圈204包括垫圈204的内侧190上的折缝212。该折缝212由将平面的垫圈204挤压到弯曲的电缆出口部166而形成。折缝212基本上平行于电缆轴112延伸。示出的电缆轴112关于附图5中的第一和第二壳体141、142，因为示出的第一壳体141和第二壳体42是并列的，电缆轴112关于图5中的第一壳体141和第二壳体142示出。在实施例中，每个第一垫圈202和第二垫圈204一旦被填塞进相应的电缆出口部162、166都包括弯折状态的折缝212。折缝212将垫圈204分成左侧垫圈部214和右侧垫圈部216。左侧和右侧垫圈部214、216在折缝212处相对于彼此成一角度。例如，垫圈部214、216之间的角度可以是钝角。折缝212使得垫圈204至少部分地与电缆出口部166的弯曲内表面174相符。尽管图5没有示出，但是垫圈204可包括与折缝212相对的裂缝234(图7所示)以允许垫圈204沿折缝212像铰链一样的弯曲。
图6为根据示例性实施例连接器模块102的后视图。电缆108被设置在电缆出口部126中的第一垫圈202和第二垫圈204之间。在实施例中，电缆108被接收在第二壳体或下部壳体142的电缆出口部166中的第二垫圈204上，并且第一壳体或上部壳体141随后向下落在下部壳体142上，以使得第一垫圈202的内侧190与电缆108接合。可替代的，电缆108可首先被接收在上部壳体141的电缆出口部162内的第一垫圈202上，或者两个壳体141、142相对于电缆108移动以环绕电缆108。在图6中，垫圈202、204都具有折缝212。电缆108被接收在第一垫圈202和第二垫圈204之间的折缝212上和/或部分位于其中。当壳体141、142被配合时，垫圈202、204响应于由电缆108施加的抵抗力而在折缝212处弯曲和/或压缩，以使得左侧垫圈部214和右侧垫圈部216至少部分地环绕电缆108。另外，每个垫圈202、204的第一端194和第二端196可以被拉伸而远离接合处148，诸如朝着电缆径向向内。位于上部壳体141的电缆出口部162中的第一垫圈202的端部194、196也可朝着连接器模块102的顶部218被向上拉伸而远离接合处148。同样地，下部壳体142内的第二垫圈204的端部194、196也可朝着连接器模块102的底部220被向下拉伸而远离接合处148。因此，一旦配合壳体141、142，垫圈202、204的端部194、196在接合处148不会收缩。
如图6中所示，第一垫圈202夹在电缆108和上部壳体141的电缆出口部162之间，并且第二垫圈204夹在电缆108和下部壳体142的电缆出口部166之间。第一垫圈202接合于电缆108的通道部140(图1和2所示)的外径的上部222，并且第二垫圈204接合于外径的下部224。每个垫圈202、204在电缆108的箔层180和外壳106的相应的电缆出口部162、166之间提供电流通路。电缆108至少部分地被垫圈202、204所环绕。在实施例中，垫圈202、204至少包围电缆108的大部分外径。例如，尽管在图6中未示出，但是第一垫圈202的第一端部194可以接合于通道128内的第二垫圈204的第一端194，和/或第一垫圈202的第二端196可以接合于第二垫圈204的第二端196。最终，电缆108的通道部140的整个外径被垫圈202、204所环绕。即使垫圈202、204的端部194、196彼此不接合而在最接近于一侧或两侧上的接合处148处形成间隙226，间隙226可以相对小且允许容许量的EMI泄漏。除了围绕和接合电缆108，垫圈202、204通过填充空间而至少部分地共同密封通道128，该空间在电缆108的外径和电缆出口区126的内表面174之间径向延伸。
图7为根据示例性实施例形成的连接器模块102(图1所示)的垫圈230的透视图。垫圈230可以类似于图5和6中示出的垫圈202、204。例如，垫圈230包括被导电层208包围的压缩层206。另外，在被弯曲和填塞进其中电缆出口部162、166的一个(图6所示)之前，在未压缩状态，垫圈230具有大致平面的管状形状。图7示出的垫圈230至少部分地被弯曲以说明垫圈230的特征。相比较于垫圈202、204，垫圈230更长，并且包括沿内侧190的多个折缝212。例如，垫圈230的长度可以是第一垫圈202和第二垫圈204结合的长度。垫圈230还包括多个在折缝212之间限定的垫圈部232。在示例性实施例中，垫圈230具有限定四个垫圈部232A、232B、232C、232D的三个折缝212。折缝212起到活动铰链的作用以允许垫圈部232相对于相邻的垫圈部232转动。垫圈230还具有多个裂缝234。每个裂缝234为在垫圈230的外侧188上与对应的一个折缝212相对的切口。裂缝234部分地穿过垫圈230朝向折缝212延伸。裂缝234增加了转动的容易程度以及垫圈部232沿折缝212的转动幅度。在其他实施例中，垫圈230也可形成为没有裂缝234。
图8是根据示例性实施例连接器模块102在部分装配状态下的后视图。在图8中，上部壳体141向下落在下部壳体142上，或者下部壳体142朝着上部壳体141向上被抬起。垫圈230的中间两个垫圈部232B、232C被接收在下部壳体142的电缆出口部166中。电缆108设置在中间两个垫圈部232B、232C之间的折缝212上。垫圈230在多个折缝212处弯曲，以至少围绕电缆108的大部分外径。多个垫圈部232A-232D接合于不同直径处的电缆108外径。另外，多个折缝212和垫圈部232允许垫圈230至少部分地与各个壳体141、142的电缆出口部162、166的弯曲内表面174相符。在示例性实施例中，外部的两个垫圈部232A、232D被接收在上部壳体141的电缆出口部162中。例如，垫圈230的第一端194和第二端196都被接收在电缆出口部162中。在实施例中，当壳体141、142被完全配合时，垫圈230的第一端194可以与垫圈230的第二端196接合，使得垫圈230完全围绕电缆108的外径。
图9是根据可替代的实施例的连接器模块102(图1所示)的垫圈250的透视图。垫圈250被配置为接收在电缆出口区126(图1)的通道128(图1所示)中。垫圈250限定了从垫圈250的前端184到后端185贯穿垫圈250的管道252。在通道128中，管道252平行于电缆轴112(图1所示)延伸。管道252配置为将电缆108(图1所示)接收在其中。如所示出的，垫圈250在未被压缩状态具有矩形的横截面形状。例如，垫圈250的顶侧254、底侧256、左侧258和右侧260都是平面表面。垫圈250可以至少部分地由压缩材料形成。当上部壳体141和下部壳体142(图2所示)配合时，电缆出口部162、166(图2)迫使垫圈250的顶部254和底部256径向向内以至少部分地与电缆出口部162、166的弯曲内表面174(图2)相符。由于在压缩状态弯曲表面174在垫圈250上施加压缩力，左侧258和右侧260可以至少轻微地径向向外膨胀或突出。然而，在配合之前，在未压缩状态时，左侧258和右侧260在电缆出口区126的对应侧上可以从接合处148(图2所示)凹进。左侧258和右侧260凹入足够距离，使得即使处于压缩状态下，当壳体141、142被完全配合时，膨胀的左侧258和膨胀的右侧260都不会延伸进入接合处148而干扰壳体141、142的配合。因此，垫圈250可以至少部分地围绕电缆108密封通道128，而不妨碍壳体141、142的连接。在可替代的实施例中，垫圈250可以被分成上部和下部，使得管道252被限定在上部和下部之间。在装配期间，上部可以设置在电缆出口部162中，且下部设置在电缆出口部166中。
图10为根据另一个可替代的实施例的连接器模块102(图1所示)的垫圈280的透视图。像垫圈250(图9所示)一样，垫圈280包括在前端184和后端185之间的管道252，管道配置为接收电缆108(图1所示)。然而，没有限定出矩形横截面的四个平面侧部，垫圈280包括在前部184和后部185之间延伸的两个侧槽282以在未被压缩状态下提供沙漏形横截面形状。垫圈280具有在侧槽282之间限定的顶侧284和底侧286。尽管在其他实施例中顶侧284和底侧286可以是平面，顶侧284和底侧286在图10中被弯曲。每个侧槽282限定在从上部边缘288以下和从下部边缘290以上的部分。
垫圈280配置为在配合第一壳体141和第二壳体142(图2所示)之前被装入电缆出口区126(图1所示)内。侧槽282在接近于接合处148(图2所示)与其对齐。在图10示出的垫圈280未被压缩的状态下，每个侧槽282具有在上部边缘288和下部边缘290之间限定的未被压缩的高度。当第一壳体141和第二壳体142配合时，垫圈280在电缆出口部162、166(图2所示)之间被挤压，上部边缘288和下部边缘290被迫向彼此相对移动。当垫圈280在压缩状态被压缩，侧槽282限定了在上部边缘288和下部边缘290之间的压缩高度，该高度小于侧槽282的未被压缩高度。随着侧槽282高度的减小，垫圈280密封在电缆出口区126内的更多通道128(图1所示)。另外，当壳体141、142配合时，随着边缘288、290向彼此移动，边缘288、290不会径向向外延伸进接合处148内而干扰壳体141、142的配合。因此，垫圈280可以至少部分地围绕电缆108密封通道128而不妨碍壳体141、142的连接。在可替代的实施例中，垫圈280可以被分成上部和下部，使得在上部和下部之间限定管道252。在装配期间，上部可以被设置在电缆出口部162中，且下部被设置在电缆出口部166中。

Claims (10)

1.一种连接器模块(102)，包括由在接合处(148)配合的第一壳体(141)和第二壳体(142)限定的外壳(106)，所述外壳中的内部腔体(118)形成在所述第一壳体和所述第二壳体之间，所述外壳包括沿电缆轴(112)延伸的电缆出口区(126)，所述电缆出口区的内表面(174)限定了从电缆开口(130)到内部腔体的通道(128)，弯曲所述内表面以使得所述通道沿垂直于所述电缆轴的平面具有椭圆形横截面；和
垫圈(144)设置在通道内，所述垫圈在前端(184)和后端(185)之间沿所述电缆轴延伸，所述垫圈的外径在未被压缩状态下沿垂直于所述电缆轴的平面具有非椭圆形横截面，所述垫圈具有接合于所述电缆出口区内表面的外侧(188)以及配置为接合接收在所述电缆出口区内的至少一条电缆(108)的内侧(190)，其中，当所述第一壳体和所述第二壳体配合时，所述垫圈在压缩状态下被夹在所述至少一条电缆和所述内表面之间，并且所述垫圈的外侧与所述内表面相符以至少部分地密封所述至少一条电缆和所述电缆出口区之间的所述通道；
其中所述电缆出口区(126)由导电材料形成，并且所述垫圈(144)包括在所述内侧(190)和所述外侧(188)之间的导电材料，所述垫圈的导电材料在所述电缆(108)的导电屏蔽层(180)和所述电缆出口区的内表面(174)之间提供电流通路。
2.如权利要求1所述的连接器模块，其中在未被压缩状态下，所述垫圈(144)沿垂直于所述电缆轴(112)的平面上具有矩形横截面。
3.如权利要求1所述的连接器模块，其中所述垫圈(144)包括在所述垫圈的弯折状态下在所述垫圈的内侧(190)上的折缝(212)，所述折缝在所述垫圈的前端(184)和后端(185)之间沿所述电缆轴(112)延伸，所述至少一条电缆(108)被接收于所述折缝上，当所述第一壳体(141)和所述第二壳体(142)配合时，所述垫圈在所述折缝处弯曲。
4.如权利要求3所述的连接器模块，其中所述垫圈(144)的外侧(188)包括与所述折缝(212)相对的裂缝(234)，所述裂缝部分径向地贯通所述垫圈延伸。
5.如权利要求1所述的连接器模块，其中所述垫圈(144)具有被导电层(208)环绕的压缩层(206)，所述导电层具有在第一端(194)和第二端(196)之间延伸的围绕所述压缩层的管状形状，在未被压缩状态下所述垫圈在第一端和第二端之间沿垫圈轴(210)延伸，所述垫圈轴横向于所述电缆轴(112)。
6.如权利要求5所述的连接器模块，其中所述导电层(208)在所述垫圈(144)的前端(184)和后端(185)处围绕并包裹所述压缩层(206)，所述导电层限定了所述垫圈的内侧(190)和外侧(188)。
7.如权利要求5所述的连接器模块，其中所述压缩层(206)是非导电泡沫并且所述导电层(208)是导电纤维。
8.如权利要求1所述的连接器模块，其中所述第一壳体(141)和所述第二壳体(142)每个包括电缆出口部(162，166)，当所述第一壳体和所述第二壳体配合时，所述电缆出口部一起限定所述外壳(106)的所述电缆出口区(126)，其中所述垫圈(144)为在配合之前接收在所述第一壳体的所述电缆出口部内的第一垫圈(144A)，并且所述连接器模块进一步包括在配合之前接收在所述第二壳体的所述电缆出口部内的第二垫圈(144B)，所述第一垫圈和所述第二垫圈每个配置为至少部分地密封所述至少一条电缆(108)和相应的电缆出口部之间的所述通道(128)。
9.如权利要求1所述的连接器模块，其中所述垫圈(250，280)限定了沿所述电缆轴(112)从前端(184)到后端(185)贯穿所述垫圈延伸的管道(252)，所述管道配置为将所述至少一条电缆(108)接收在其中。
10.如权利要求9所述的连接器模块，其中所述垫圈(280)包括在所述前端(184)和所述后端(185)之间延伸的至少一个侧槽(282)，所述至少一个侧槽接近所述外壳的接合处并与其对齐，所述至少一个侧槽具有由上部边缘(288)和下部边缘(290)限定的未被压缩的高度，其中当所述第一壳体和所述第二壳体配合时，所述上部边缘和所述下部边缘一起相对移动，使得侧槽具有比未被压缩的高度更小的压缩高度。
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