CN102768138A - 一种玻璃微珠逆反射性能的检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻璃微珠逆反射性能的检测方法，玻璃微珠的折射率为1.85～1.95，检测步骤为：a.在镀铝薄膜的镀铝面涂布胶粘剂，并将涂胶后的薄膜放入烘箱干燥，干燥时间为5秒-1分钟，干燥温度为50℃-160℃，胶粘剂的干厚度为1-10μm；b.将取出的薄膜涂胶面朝上平放于平整的台面上，在涂胶面上撒上玻璃微珠，并使玻璃微珠均匀、水平、密集分布在胶面上，形成植珠膜；c.将植珠膜放入烘箱中干燥，干燥时间为3分钟-8分钟，干燥温度为50℃-160℃；d.取出植珠膜，用逆反射系数测试仪测试其分布有玻璃微珠一侧表面的逆反射系数。该方法简便、可操作性强，提高了产品合格率和生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种玻璃微珠的检测方法，尤其涉及一种玻璃微珠逆反射性能的检测方法。
背景技术
在反光材料领域，主要为玻璃微珠型反光材料，玻璃微珠作为逆反射材料的反射单元，在逆反射材料的生产中是不可或缺的原材料之一。
玻璃微珠性能中最主要的指标为折射率和逆反射系数，折射率为1.85～1.95的玻璃微珠主要用于生产如反光布、道路热熔标线或预成型标线、密封胶囊型的反光膜等产品中，上述产品的逆反射系数的高低直接关系到驾驶人员及行人对标志物的辨认时间和距离，只有符合标准的反光材料才能对驾驶人员及行人提供可靠的安全保障。目前，关于玻璃微珠折射率的检测方法已在业内广为人知，通常是通过折射率来选择玻璃微珠的使用，但仅仅通过对玻璃微珠折射率的判定而将其投入到反光材料的生产，无法确保反光材料的逆反射系数的达标，从而给生产厂家及用户都将造成严重的影响。
目前，关于逆反射性能的测试只能在生产线制成反光材料成品后使用专门的测试仪检测，然后根据测试结果判断产品是否合格，其存在的缺陷为：由于逆反射系数在成品制成后才能检测出来，因此一是不利于产品质量的改善和提升，二是由于对玻璃微珠的逆反射系数判定存在滞后性，因此有时会造成原材料的浪费，甚至影响生产企业产品交付，从而导致生产效率和经济效率的低下。
发明内容
本发明针对现有技术中检测逆反射性能的方法中存在的生产效率低、原材料浪费等缺陷，提供一种玻璃微珠逆反射性能的检测方法。
为了解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案实现：
一种玻璃微珠逆反射性能的检测方法，所述的玻璃微珠的折射率为1.85～1.95，其检测步骤为：
a.在镀铝薄膜的镀铝面涂布胶粘剂，并将涂胶后的薄膜放入烘箱干燥，干燥时间为5秒-1分钟，干燥温度为50℃-160℃，胶粘剂的干厚度为1-10μm；
b.将取出的薄膜涂胶面朝上平放于平整的台面上，在涂胶面上撒上玻璃微珠，并使玻璃微珠均匀、水平、密集分布在胶面上，形成植珠膜；
c.将植珠膜放入烘箱中干燥，干燥时间为3分钟-8分钟，干燥温度为50℃-160℃；
d.取出植珠膜，用逆反射系数测试仪测试其分布有玻璃微珠一侧表面的逆反射系数。
使用上述步骤检测玻璃微珠逆反射性能的方法，方法简便，可操作性强，在试验阶段确定逆反射系数合格再投入反光材料的生产，提高了产品的合格率，提高了生产效率，节约了原材料。
作为优选，上述一种玻璃微珠逆反射性能的检测方法，所述的玻璃微珠为无机硅酸盐材料制成的实心微球。选用实心微球所制成的反光材料，在光线照射时使反射光线基本平行于入射光线，提高逆反射性能，使其具有极高的警示或提示作用。
作为优选，上述一种玻璃微珠逆反射性能的检测方法，所述的镀铝薄膜为表面镀有金属铝的PET薄膜。金属铝作为全反射介质，使汇聚于铝面的光线基本平行于入射光线，达到全部反射的目的。
作为优选，上述一种玻璃微珠逆反射性能的检测方法，所述的铝层厚度为400～1400埃。铝层厚度过薄可能使部分或全部入射光线穿透铝层，达不到全反射的目的；铝层厚度过厚会增加反光材料的硬度以及不必要地增加成本；铝层厚度为400～1400埃既节约成本，又可使全部入射光线穿透铝层，达到全反射的目的。
作为优选，上述一种玻璃微珠逆反射性能的检测方法，所述的胶粘剂为丙烯酸树脂或聚氨酯树脂或聚氯乙烯树脂或醇酸树脂或聚乙烯醇缩丁醛树脂或环氧树脂或聚酯树脂。这些树脂具有优异的透明性和涂布性能，在实际操作中也比较容易得到。
作为优选，上述一种玻璃微珠逆反射性能的检测方法，所述的步骤a中胶粘剂的光线透过率大于90%。透明性过低会阻止光线的传递，导致得到的逆反射系数偏低，影响检测的准确度。
作为优选，上述一种玻璃微珠逆反射性能的检测方法，所述的步骤a中在镀铝薄膜的镀铝面涂布胶粘剂时采用刮刀或线棒作为涂布工具。这些涂布工具能够使涂层均匀分布于基材，并得到可控的厚度。
作为优选，上述一种玻璃微珠逆反射性能的检测方法，所述的步骤a中的涂胶膜在烘箱中的干燥时间为20秒-40秒，干燥温度为80℃-120℃。干燥时间的长短、干燥温度的高低对胶粘剂的交联程度和溶剂挥发程度有主要的影响。时间过短或温度过低会使胶面过粘，不利于玻璃微珠的均匀铺展。时间过长或温度过高会使胶层的干燥和交联程度过高，不利于玻璃微珠的埋入。
作为优选，上述一种玻璃微珠逆反射性能的检测方法，所述的步骤c中的植珠膜的干燥时间为4分钟-6分钟，干燥温度为80℃-140℃。时间过短或温度过低会使胶粘时间过长或温度过高会使胶层未完全干燥或交联，可能会使玻璃微珠的附着牢度下降。
作为优选，上述一种玻璃微珠逆反射性能的检测方法，所述的逆反射系数测试仪进行测试时的入射角为－60°～60°，观察角为0°～2°。通过测试上述角度范围下的逆反射系数值，就可判断玻璃微珠的逆反射性能是否合格，从而提高产品的合格率。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但它们不是对本发明的限制：
实施例1：
一种玻璃微珠逆反射性能的检测方法，所述的玻璃微珠的折射率为1.85～1.95，所述的检测步骤为：
a.在镀铝薄膜的镀铝面涂布胶粘剂，并将涂胶后的薄膜放入烘箱干燥，干燥时间为1分钟，干燥温度为160℃，胶粘剂的干厚度为1-10μm；
b.将取出的薄膜涂胶面朝上平放于平整的台面上，在涂胶面上撒上玻璃微珠，并使玻璃微珠均匀、水平、密集分布在胶面上，形成植珠膜；
c.将植珠膜放入烘箱中干燥，干燥时间为8分钟，干燥温度为50℃；
d.取出植珠膜，用逆反射系数测试仪测试其分布有玻璃微珠一侧表面的逆反射系数。作为优选，上述所述的玻璃微珠为无机硅酸盐材料制成的实心微球。
作为优选，上述所述的镀铝薄膜为表面镀有金属铝的PET薄膜。
作为优选，上述所述的铝层厚度为400～1400埃。
作为优选，上述所述的胶粘剂为丙烯酸树脂或聚氨酯树脂或聚氯乙烯树脂或醇酸树脂或聚乙烯醇缩丁醛树脂或环氧树脂或聚酯树脂。
作为优选，上述所述的步骤a中胶粘剂的光线透过率应大于90%。
作为优选，上述所述的步骤a在镀铝薄膜的镀铝面涂布胶粘剂时采用刮刀或线棒作为涂布工具。
作为优选，上述所述的逆反射系数测试仪进行测试时的入射角为－60°～60°，观察角为0°～2°。
实施例2
一种玻璃微珠逆反射性能的检测方法，所述的玻璃微珠的折射率为1.85～1.95，所述的检测步骤为：
a.在镀铝薄膜的镀铝面涂布胶粘剂，并将涂胶后的薄膜放入烘箱干燥，干燥时间为5秒，干燥温度为160℃，胶粘剂的干厚度为1μm；
b.将取出的薄膜涂胶面朝上平放于平整的台面上，在涂胶面上撒上玻璃微珠，并使玻璃微珠均匀、水平、密集分布在胶面上，形成植珠膜；
c.将植珠膜放入烘箱中干燥，干燥时间为3分钟，干燥温度为160℃；
d.取出植珠膜，使用逆反射系数测试仪测试其分布有玻璃微珠的一侧表面的逆反射系数。
作为优选，上述所述的玻璃微珠为无机硅酸盐材料制成的实心微球。
作为优选，上述所述的镀铝薄膜为表面镀有金属铝的PET薄膜。
作为优选，上述所述的铝层厚度为400～1400埃。
作为优选，上述所述的胶粘剂为丙烯酸树脂或聚氨酯树脂或聚氯乙烯树脂或醇酸树脂或聚乙烯醇缩丁醛树脂或环氧树脂或聚酯树脂。
作为优选，上述所述的步骤a中胶粘剂的光线透过率应大于90%。
作为优选，上述所述的步骤a在镀铝薄膜的镀铝面涂布胶粘剂时采用刮刀或线棒作为涂布工具。
作为优选，上述所述的逆反射系数测试仪进行测试时的入射角为－60°～60°，观察角为0°～2°。
实施例3
一种玻璃微珠逆反射性能的检测方法，所述的玻璃微珠的折射率为1.85～1.95，所述的检测步骤为：
a.在镀铝薄膜的镀铝面涂布胶粘剂，并将涂胶后的薄膜放入烘箱干燥，干燥时间为40秒，干燥温度为120℃，胶粘剂的干厚度为10μm；
b.将取出的薄膜涂胶面朝上平放于平整的台面上，在涂胶面上撒上玻璃微珠，并使玻璃微珠均匀、水平、密集分布在胶面上，形成植珠膜；
c.将植珠膜放入烘箱中干燥，干燥时间为4分钟，干燥温度为80℃；
d.取出植珠膜，使用逆反射系数测试仪测试其分布有玻璃微珠的一侧表面的逆反射系数。
作为优选，上述所述的玻璃微珠为无机硅酸盐材料制成的实心微球。
作为优选，上述所述的镀铝薄膜为表面镀有金属铝的PET薄膜。
作为优选，上述所述的铝层厚度为400～1400埃。
作为优选，上述所述的胶粘剂为丙烯酸树脂或聚氨酯树脂或聚氯乙烯树脂或醇酸树脂或聚乙烯醇缩丁醛树脂或环氧树脂或聚酯树脂。
作为优选，上述所述的步骤a中胶粘剂的光线透过率应大于90%。
作为优选，上述所述的步骤a在镀铝薄膜的镀铝面涂布胶粘剂时采用刮刀或线棒作为涂布工具。
作为优选，上述所述的逆反射系数测试仪进行测试时的入射角为－60°～60°，观察角为0°～2°。
实施例4
一种玻璃微珠逆反射性能的检测方法，所述的玻璃微珠的折射率为1.85～1.95，所述的检测步骤为：
a.在镀铝薄膜的镀铝面涂布胶粘剂，并将涂胶后的薄膜放入烘箱干燥，干燥时间为5秒，干燥温度为50℃，胶粘剂的干厚度为5μm；
b.将取出的薄膜涂胶面朝上平放于平整的台面上，在涂胶面上撒上玻璃微珠，并使玻璃微珠均匀、水平、密集分布在胶面上，形成植珠膜；
c.将植珠膜放入烘箱中干燥，干燥时间为6分钟，干燥温度为140℃；
d.取出植珠膜，使用逆反射系数测试仪测试其分布有玻璃微珠的一侧表面的逆反射系数。
作为优选，上述所述的玻璃微珠为无机硅酸盐材料制成的实心微球。
作为优选，上述所述的镀铝薄膜为表面镀有金属铝的PET薄膜。
作为优选，上述所述的铝层厚度为400～1400埃。
作为优选，上述所述的胶粘剂为丙烯酸树脂或聚氨酯树脂或聚氯乙烯树脂或醇酸树脂或聚乙烯醇缩丁醛树脂或环氧树脂或聚酯树脂。
作为优选，上述所述的步骤a中胶粘剂的光线透过率应大于90%。
作为优选，上述所述的步骤a在镀铝薄膜的镀铝面涂布胶粘剂时采用刮刀或线棒作为涂布工具。
作为优选，上述所述的逆反射系数测试仪进行测试时的入射角为－60°～60°，观察角为0°～2°。
实施例5
一种玻璃微珠逆反射性能的检测方法，所述的玻璃微珠的折射率为1.85～1.95，所述的检测步骤为：
a.在镀铝薄膜的镀铝面涂布胶粘剂，并将涂胶后的薄膜放入烘箱干燥，干燥时间为20秒，干燥温度为50℃，胶粘剂的干厚度为3μm；
b.将取出的薄膜涂胶面朝上平放于平整的台面上，在涂胶面上撒上玻璃微珠，并使玻璃微珠均匀、水平、密集分布在胶面上，形成植珠膜；
c.将植珠膜放入烘箱中干燥，干燥时间为6分钟，干燥温度为120℃；
d.取出植珠膜，使用逆反射系数测试仪测试其分布有玻璃微珠的一侧表面的逆反射系数。
作为优选，上述所述的玻璃微珠为无机硅酸盐材料制成的实心微球。
作为优选，上述所述的镀铝薄膜为表面镀有金属铝的PET薄膜。
作为优选，上述所述的铝层厚度为400～1400埃。
作为优选，上述所述的胶粘剂为丙烯酸树脂或聚氨酯树脂或聚氯乙烯树脂或醇酸树脂或聚乙烯醇缩丁醛树脂或环氧树脂或聚酯树脂。
作为优选，上述所述的步骤a中胶粘剂的光线透过率应大于90%。
作为优选，上述所述的步骤a在镀铝薄膜的镀铝面涂布胶粘剂时采用刮刀或线棒作为涂布工具。
作为优选，上述所述的逆反射系数测试仪进行测试时的入射角为－60°～60°，观察角为0°～2°。
实施例6
一种玻璃微珠逆反射性能的检测方法，所述的玻璃微珠的折射率为1.85～1.95，所述的检测步骤为：
a.在镀铝薄膜的镀铝面涂布胶粘剂，并将涂胶后的薄膜放入烘箱干燥，干燥时间为1分钟，干燥温度为50℃，胶粘剂的干厚度为1μm；
b.将取出的薄膜涂胶面朝上平放于平整的台面上，在涂胶面上撒上玻璃微珠，并使玻璃微珠均匀、水平、密集分布在胶面上，形成植珠膜；
c.将植珠膜放入烘箱中干燥，干燥时间为3分钟，干燥温度为50℃；
d.取出植珠膜，使用逆反射系数测试仪测试其分布有玻璃微珠的一侧表面的逆反射系数。
作为优选，上述所述的玻璃微珠为无机硅酸盐材料制成的实心微球。
作为优选，上述所述的镀铝薄膜为表面镀有金属铝的PET薄膜。
作为优选，上述所述的铝层厚度为400～1400埃。
作为优选，上述所述的胶粘剂为丙烯酸树脂或聚氨酯树脂或聚氯乙烯树脂或醇酸树脂或聚乙烯醇缩丁醛树脂或环氧树脂或聚酯树脂。
作为优选，上述所述的步骤a中胶粘剂的光线透过率应大于90%。
作为优选，上述所述的步骤a在镀铝薄膜的镀铝面涂布胶粘剂时采用刮刀或线棒作为涂布工具。
作为优选，上述所述的逆反射系数测试仪进行测试时的入射角为－60°～60°，观察角为0°～2°。
实施例7
一种玻璃微珠逆反射性能的检测方法，所述的玻璃微珠的折射率为1.85～1.95，所述的检测步骤为：
a.在镀铝薄膜的镀铝面涂布胶粘剂，并将涂胶后的薄膜放入烘箱干燥，干燥时间为1分钟，干燥温度为160℃，胶粘剂的干厚度为10μm；
b.将取出的薄膜涂胶面朝上平放于平整的台面上，在涂胶面上撒上玻璃微珠，并使玻璃微珠均匀、水平、密集分布在胶面上，形成植珠膜；
c.将植珠膜放入烘箱中干燥，干燥时间为8分钟，干燥温度为160℃；
d.取出植珠膜，使用逆反射系数测试仪测试其分布有玻璃微珠的一侧表面的逆反射系数。
作为优选，上述所述的玻璃微珠为无机硅酸盐材料制成的实心微球。
作为优选，上述所述的镀铝薄膜为表面镀有金属铝的PET薄膜。
作为优选，上述所述的铝层厚度为400～1400埃。
作为优选，上述所述的胶粘剂为丙烯酸树脂或聚氨酯树脂或聚氯乙烯树脂或醇酸树脂或聚乙烯醇缩丁醛树脂或环氧树脂或聚酯树脂。
作为优选，上述所述的步骤a中胶粘剂的光线透过率应大于90%。
作为优选，上述所述的步骤a在镀铝薄膜的镀铝面涂布胶粘剂时采用刮刀或线棒作为涂布工具。
作为优选，上述所述的逆反射系数测试仪进行测试时的入射角为－60°～60°，观察角为0°～2°。
实施例8
一种玻璃微珠逆反射性能的检测方法，所述的玻璃微珠的折射率为1.85～1.95，所述的检测步骤为：
a.在镀铝薄膜的镀铝面涂布胶粘剂，并将涂胶后的薄膜放入烘箱干燥，干燥时间为1分钟，干燥温度为120℃，胶粘剂的干厚度为5μm；
b.将取出的薄膜涂胶面朝上平放于平整的台面上，在涂胶面上撒上玻璃微珠，并使玻璃微珠均匀、水平、密集分布在胶面上，形成植珠膜；
c.将植珠膜放入烘箱中干燥，干燥时间为4分钟，干燥温度为80℃；
d.取出植珠膜，使用逆反射系数测试仪测试其分布有玻璃微珠的一侧表面的逆反射系数。
作为优选，上述所述的玻璃微珠为无机硅酸盐材料制成的实心微球。
作为优选，上述所述的镀铝薄膜为表面镀有金属铝的PET薄膜。
作为优选，上述所述的铝层厚度为400～1400埃。
作为优选，上述所述的胶粘剂为丙烯酸树脂或聚氨酯树脂或聚氯乙烯树脂或醇酸树脂或聚乙烯醇缩丁醛树脂或环氧树脂或聚酯树脂。
作为优选，上述所述的步骤a中胶粘剂的光线透过率应大于90%。
作为优选，上述所述的步骤a在镀铝薄膜的镀铝面涂布胶粘剂时采用刮刀或线棒作为涂布工具。
作为优选，上述所述的逆反射系数测试仪进行测试时的入射角为－60°～60°，观察角为0°～2°。
实施例9
一种玻璃微珠逆反射性能的检测方法，所述的玻璃微珠的折射率为1.85～1.95，所述的检测步骤为：
a.在镀铝薄膜的镀铝面涂布胶粘剂，并将涂胶后的薄膜放入烘箱干燥，干燥时间为20秒，干燥温度为80℃，胶粘剂的干厚度为6μm；
b.将取出的薄膜涂胶面朝上平放于平整的台面上，在涂胶面上撒上玻璃微珠，并使玻璃微珠均匀、水平、密集分布在胶面上，形成植珠膜；
c.将植珠膜放入烘箱中干燥，干燥时间为6分钟，干燥温度为120℃；
d.取出植珠膜，使用逆反射系数测试仪测试其分布有玻璃微珠的一侧表面的逆反射系数。
作为优选，上述所述的玻璃微珠为无机硅酸盐材料制成的实心微球。
作为优选，上述所述的镀铝薄膜为表面镀有金属铝的PET薄膜。
作为优选，上述所述的铝层厚度为400～1400埃。
作为优选，上述所述的胶粘剂为丙烯酸树脂或聚氨酯树脂或聚氯乙烯树脂或醇酸树脂或聚乙烯醇缩丁醛树脂或环氧树脂或聚酯树脂。
作为优选，上述所述的步骤a中胶粘剂的光线透过率应大于90%。
作为优选，上述所述的步骤a在镀铝薄膜的镀铝面涂布胶粘剂时采用刮刀或线棒作为涂布工具。
作为优选，上述所述的逆反射系数测试仪进行测试时的入射角为－60°～60°，观察角为0°～2°。
实施例10
一种玻璃微珠逆反射性能的检测方法，所述的玻璃微珠的折射率为1.85～1.95，所述的检测步骤为：
a.在镀铝薄膜的镀铝面涂布胶粘剂，并将涂胶后的薄膜放入烘箱干燥，干燥时间为40秒，干燥温度为50℃，胶粘剂的干厚度为3μm；
b.将取出的薄膜涂胶面朝上平放于平整的台面上，在涂胶面上撒上玻璃微珠，并使玻璃微珠均匀、水平、密集分布在胶面上，形成植珠膜；
c.将植珠膜放入烘箱中干燥，干燥时间为5分钟，干燥温度为70℃；
d.取出植珠膜，使用逆反射系数测试仪测试其分布有玻璃微珠的一侧表面的逆反射系数。
作为优选，上述所述的玻璃微珠为无机硅酸盐材料制成的实心微球。
作为优选，上述所述的镀铝薄膜为表面镀有金属铝的PET薄膜。
作为优选，上述所述的铝层厚度为400～1400埃。
作为优选，上述所述的胶粘剂为丙烯酸树脂或聚氨酯树脂或聚氯乙烯树脂或醇酸树脂或聚乙烯醇缩丁醛树脂或环氧树脂或聚酯树脂。
作为优选，上述所述的步骤a中胶粘剂的光线透过率应大于90%。
作为优选，上述所述的步骤a在镀铝薄膜的镀铝面涂布胶粘剂时采用刮刀或线棒作为涂布工具。
作为优选，上述所述的逆反射系数测试仪进行测试时的入射角为－60°～60°，观察角为0°～2°。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利的范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (10)
1.一种玻璃微珠逆反射性能的检测方法，所述的玻璃微珠的折射率为1.85～1.95，其特征在于，其检测步骤为：
a.在镀铝薄膜的镀铝面涂布胶粘剂，并将涂胶后的薄膜放入烘箱干燥，干燥时间为5秒-1分钟，干燥温度为50℃-160℃，胶粘剂的干厚度为1-10μm；
b.将取出的薄膜涂胶面朝上平放于平整的台面上，在涂胶面上撒上玻璃微珠，并使玻璃微珠均匀、水平、密集分布在胶面上，形成植珠膜；
c.将植珠膜放入烘箱中干燥，干燥时间为3分钟-8分钟，干燥温度为50℃-160℃；
d.取出植珠膜，用逆反射系数测试仪测试其分布有玻璃微珠一侧表面的逆反射系数。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃微珠逆反射性能的检测方法，其特征在于：所述的玻璃微珠为无机硅酸盐材料制成的实心微球。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃微珠逆反射性能的检测方法，其特征在于：所述的镀铝薄膜为表面镀有金属铝的PET薄膜。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃微珠逆反射性能的检测方法，其特征在于：所述的铝层厚度为400～1400埃。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃微珠逆反射性能的检测方法，其特征在于：所述的胶粘剂为丙烯酸树脂或聚氨酯树脂或聚氯乙烯树脂或醇酸树脂或聚乙烯醇缩丁醛树脂或环氧树脂或聚酯树脂。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃微珠逆反射性能的检测方法，其特征在于：所述的步骤a中胶粘剂的光线透过率大于90%。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃微珠逆反射性能的检测方法，其特征在于：所述的步骤a中在镀铝薄膜的镀铝面涂布胶粘剂时采用刮刀或线棒作为涂布工具。
8.根据权利要求1所述的一种玻璃微珠逆反射性能的检测方法，其特征在于：所述的步骤a中的涂胶膜的干燥时间为20秒-40秒，干燥温度为80℃-120℃。
9.根据权利要求1所述的一种玻璃微珠逆反射性能的检测方法，其特征在于：所述的步骤c中的植珠膜在烘箱中的干燥时间为4分钟-6分钟，干燥温度为80℃-140℃。
10.根据权利要求1所述的一种玻璃微珠逆反射性能的检测方法，其特征在于：所述的逆反射系数测试仪进行测试时的入射角为－60°～60°，观察角为0°～2°。
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