CN105402002A - 一种活动型密封圈机油滤清器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种活动型密封圈机油滤清器,包括机油滤清器主体、机油滤清器密封圈固定板盖、机油滤清器密封圈,机油滤清器底座与机油滤清器密封圈配合安装密封并令其发生弹性形变,所述的机油滤清器密封圈由拱形及拱形尾部延伸的薄台阶组成一P形状,机油滤清器密封圈固定板盖设有与机油滤清器密封圈配合安装的密封圈安装槽位,机油滤清器密封圈安装于密封圈安装槽位内,密封圈安装槽位的一端为卷边,另一端为向上折弯的折弯边,机油滤清器密封圈的拱形顶部高于卷边的顶面,卷边高于折弯边,薄台阶卡于折弯边的安装位置内;机油滤清器底座与机油滤清器密封圈配合令机油滤清器密封圈发生弹性形变时机油滤清器底座与密封圈安装槽位的卷边接触。
Description
技术领域
本发明涉及一种机油滤清器结构的结构领域,尤其涉及一种在发动机润滑领域保证密封不会漏油的活动型密封圈机油滤清器。
背景技术
目前,汽车发动机上带有活塞等运动部件,使用发动机润滑油来降低这些机械部件的磨擦阻力,以防磨损,为保持发动机机油清洁保护发动机,机油滤清器起着至关重要作用。
发动机零件在运转中会磨损产生金属屑粒,补充机油时,从加油口也会进入细小尘砂,这些金属屑粒和尘砂会加速发动机内曲轴、轴承、缸套和活塞等零件的磨损,另外,机油在发动机运转过程中高温状态下因化学变化产生胶泥状有机物,这些胶泥状有机物会粘住运动零件、增加阻力,为有效保护发动机,必须通过机油滤清器滤除这些机械杂质和油泥。
在润滑过程中,主油道的机油必须保持一定的压力且不能间断,因此必须确保机油滤清器在使用过程中不会发生泄漏现像,目前大多数机油滤清器均采用截面为矩形的密封圈进行密封,这种滤清器在安装时卷边部位与滤清器底座不接触(如图4和图5所示),安装扭矩不稳定,在使用中可能会松动,从而产生漏油。另外,由于密封圈截面为矩形,安装时与滤清器底座接触面积大,安装所需的扭力也较大,安装工具容易把滤清器外壳压变形。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术中机油滤清器结构存在不足的缺陷,提供一种活动型密封圈机油滤清器,该活动型密封圈机油滤清器采用呈“P”型的机油滤清器密封圈,机油滤清器密封圈固定板盖的密封圈安装槽位的内径部位有折弯边,这种结构使机油滤清器密封圈组装后不易从机油滤清器密封圈固定板盖上脱落,机油滤清器密封圈在机油滤清器固定板盖上可自由转动,以避免安装时撕破机油滤清器密封圈;安装时机油滤清器密封圈以一定尺寸紧固,保证密封圈安装槽位的卷边部位与滤清器底座接触,可保证一定的紧固力,使机油滤清器密封圈始终保持压缩成固定尺寸,不会松动,从而保证机油滤清器不会漏油;保证密封的前提下减小安装扭矩,降低安装机油滤清器时安装工具对机油滤清器外壳损坏的风险。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种活动型密封圈机油滤清器,包括机油滤清器主体、设于机油滤清器主体上的机油滤清器密封圈固定板盖、安装于机油滤清器密封圈固定板盖内的机油滤清器密封圈,机油滤清器密封圈与机油滤清器底座配合安装密封并令机油滤清器密封圈发生弹性形变,所述的机油滤清器密封圈由拱形及拱形尾部延伸的薄台阶组成一P形状,机油滤清器密封圈固定板盖设有与机油滤清器密封圈配合安装的密封圈安装槽位,机油滤清器密封圈安装于密封圈安装槽位内,密封圈安装槽位的一端为卷边,另一端为向上折弯的折弯边,机油滤清器密封圈的拱形顶部高于卷边的顶面,卷边高于折弯边,薄台阶卡于折弯边的安装位置内;机油滤清器底座与机油滤清器密封圈配合令机油滤清器密封圈发生弹性形变时机油滤清器底座与密封圈安装槽位的卷边接触。安装时机油滤清器密封圈以一定尺寸紧固,保证密封圈安装槽位的卷边部位与滤清器底座接触,可保证一定的紧固力,使机油滤清器密封圈始终保持压缩成固定尺寸,不会松动,从而保证机油滤清器不会漏油。机油滤清器密封圈的拱形顶部是圆弧面,减少安装扭力,且具有更好的密封性。折弯边的顶部比卷边的顶部低,避免机油滤清器在安装使用时折弯边的顶部先接触滤清器底座。确保机油滤清器密封圈的拱形突出高度在合适范围内,以确保安装后密封圈安装槽位的卷边顶部与滤清器底座接触。
进一步的,所述密封圈安装槽位的折弯边的顶部为避免安装时撕破机油滤清器密封圈的圆弧面或倒圆角。
进一步的,所述的机油滤清器密封圈的拱形外径比密封圈安装槽位的直径小,机油滤清器密封圈的薄凸台厚度比折弯边的弯道空间小;以机油滤清器主体的中心轴线为中心点,拱形与中心点的距离大于折弯边与中心点的距离,薄台阶与中心点的距离大于折弯边的折弯点与中心点的距离,薄台阶与中心点的距离小于折弯边的顶端与中心点的距离;拱形高于卷边的顶面部分与折弯边的折弯部分内部空间不干涉。机油滤清器密封圈组装后可在密封圈安装槽位内自用转动且不易脱落。
进一步的,所述的机油滤清器密封圈为耐油耐高温型优质橡胶,机油滤清器密封圈的表面涂抹有滑石粉和硅油。该机油滤清器密封圈硬度适中。
综上所述,本发明的活动型密封圈机油滤清器采用呈“P”型的机油滤清器密封圈,安装时机油滤清器密封圈以一定尺寸紧固,保证密封圈安装槽位的卷边部位与滤清器底座接触,可保证一定的紧固力,使机油滤清器密封圈始终保持压缩成固定尺寸,不会松动,从而保证机油滤清器不会漏油;保证密封的前提下减小安装扭矩,降低安装机油滤清器时安装工具对机油滤清器外壳损坏的风险。
附图说明
图1是本实施例1的一种活动型密封圈机油滤清器的结构示意图;
图2是图1中A处的局部示意图;
图3是本实施例1的一种活动型密封圈机油滤清器与机油滤清器底座配合安装的局部示意图;
图4是现有技术的机油滤清器的局部示意图;
图5是现有技术的机油滤清器与机油滤清器底座配合安装的局部示意图。
具体实施方式
实施例1
本发明实施例1所描述的一种活动型密封圈机油滤清器,如图1、图2和图3所示,包括机油滤清器主体1、设于机油滤清器主体上的机油滤清器密封圈固定板盖2、安装于机油滤清器密封圈固定板盖内的机油滤清器密封圈3,机油滤清器密封圈与机油滤清器底座4配合安装密封并令机油滤清器密封圈发生弹性形变,所述的机油滤清器密封圈由拱形5及拱形尾部延伸的薄台阶6组成一P形状,机油滤清器密封圈固定板盖设有与机油滤清器密封圈配合安装的密封圈安装槽位7,机油滤清器密封圈安装于密封圈安装槽位内,密封圈安装槽位的一端为卷边8,另一端为向上折弯的折弯边9,机油滤清器密封圈的拱形顶部高于卷边的顶面,卷边高于折弯边,薄台阶卡于折弯边的安装位置内;机油滤清器底座与机油滤清器密封圈配合令机油滤清器密封圈发生弹性形变时机油滤清器底座与密封圈安装槽位的卷边接触。安装时机油滤清器密封圈以一定尺寸紧固,保证密封圈安装槽位的卷边部位与滤清器底座接触,可保证一定的紧固力,使机油滤清器密封圈始终保持压缩成固定尺寸,不会松动,从而保证机油滤清器不会漏油。机油滤清器密封圈的拱形顶部是圆弧面,减少安装扭力,且具有更好的密封性。折弯边的顶部比卷边的顶部低,避免机油滤清器在安装使用时折弯边的顶部先接触滤清器底座。确保机油滤清器密封圈的拱形突出高度在合适范围内,以确保安装后密封圈安装槽位的卷边顶部与滤清器底座接触。
该密封圈安装槽位的折弯边的顶部为避免安装时撕破机油滤清器密封圈的倒圆角,也可以采用圆弧面的形式。
该机油滤清器密封圈的拱形外径比密封圈安装槽位的直径小,机油滤清器密封圈的薄凸台厚度比折弯边的弯道空间小;以机油滤清器主体的中心轴线为中心点,拱形与中心点的距离大于折弯边与中心点的距离,薄台阶与中心点的距离大于折弯边的折弯点与中心点的距离,薄台阶与中心点的距离小于折弯边的顶端与中心点的距离;拱形高于卷边的顶面部分与折弯边的折弯部分内部空间不干涉。机油滤清器密封圈组装后可在密封圈安装槽位内自用转动且不易脱落。
该机油滤清器密封圈为耐油耐高温型优质橡胶,机油滤清器密封圈的表面涂抹有滑石粉和硅油。该机油滤清器密封圈硬度适中。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明的技术内容作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明的技术方案的范围内。
Claims (4)
1.一种活动型密封圈机油滤清器,包括机油滤清器主体、设于机油滤清器主体上的机油滤清器密封圈固定板盖、安装于机油滤清器密封圈固定板盖内的机油滤清器密封圈,机油滤清器密封圈与机油滤清器底座配合安装密封并令机油滤清器密封圈发生弹性形变,其特征在于,所述的机油滤清器密封圈由拱形及拱形尾部延伸的薄台阶组成一P形状,机油滤清器密封圈固定板盖设有与机油滤清器密封圈配合安装的密封圈安装槽位,机油滤清器密封圈安装于密封圈安装槽位内,密封圈安装槽位的一端为卷边,另一端为向上折弯的折弯边,机油滤清器密封圈的拱形顶部高于卷边的顶面,卷边高于折弯边,薄台阶卡于折弯边的安装位置内;机油滤清器底座与机油滤清器密封圈配合令机油滤清器密封圈发生弹性形变时机油滤清器底座与密封圈安装槽位的卷边接触。
2.根据权利要求1所述的一种活动型密封圈机油滤清器,其特征在于,所述密封圈安装槽位的折弯边的顶部为避免安装时撕破机油滤清器密封圈的圆弧面或倒圆角。
3.根据权利要求2所述的一种活动型密封圈机油滤清器,其特征在于,所述的机油滤清器密封圈的拱形外径比密封圈安装槽位的直径小,机油滤清器密封圈的薄凸台厚度比折弯边的弯道空间小;以机油滤清器主体的中心轴线为中心点,拱形与中心点的距离大于折弯边与中心点的距离,薄台阶与中心点的距离大于折弯边的折弯点与中心点的距离,薄台阶与中心点的距离小于折弯边的顶端与中心点的距离;拱形高于卷边的顶面部分与折弯边的折弯部分内部空间不干涉。
4.根据权利要求3所述的一种活动型密封圈机油滤清器,其特征在于,所述的机油滤清器密封圈为耐油耐高温型优质橡胶,机油滤清器密封圈的表面涂抹有滑石粉和硅油。
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