CN105399607B - 一种3,3,3‑三氟丙醇的制备方法 - Google Patents
一种3,3,3‑三氟丙醇的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105399607B CN105399607B CN201510750757.7A CN201510750757A CN105399607B CN 105399607 B CN105399607 B CN 105399607B CN 201510750757 A CN201510750757 A CN 201510750757A CN 105399607 B CN105399607 B CN 105399607B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- trifluoropropanols
- bromo
- catalyst
- preparation
- trifluoropropanol
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
- C07C29/58—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by elimination of halogen, e.g. by hydrogenolysis, splitting-off
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明公开了一种3,3,3‑三氟丙醇的制备方法。该方法将2‑溴‑3,3,3‑三氟丙醇,溶剂、催化剂、缚酸剂加入高压釜中,加压2~8Mpa,升温到70~100℃,反应2~6h后,得到3,3,3‑三氟丙醇从3,3,3‑三氟丙烯计算总收率为85.7%。本发明主要用于3,3,3‑三氟丙醇的制备。
Description
技术领域
本发明属于有机合成技术领域,提供一种以2-溴-3,3,3-三氟丙醇为原料3,3,3-三氟丙醇的制备方法。
背景技术
3,3,3-三氟丙醇的结构式为CF3CH2CH2OH,可广泛用作医药、农药和其它含氟材料的中间体,还可以用作溶剂、添加剂等。
3,3,3-三氟丙醇的制备方法中,通过3,3,3-三氟丙醛还原制备3,3,3-三氟丙醇,这一反应的选择性和收率均较高。3,3,3-三氟丙醛一般是通过3,3,3-三氟丙烯基甲醚得到,以3,3,3-三氟丙烯为起始原料到制备成3,3,3-三氟丙醇,文献收率较高的合成方法需要经过中间体1,2-二溴-3,3,3-三氟丙烷、3,3,3-三氟丙烯基甲醚、3,3,3-三氟丙醛。《化工新型材料》,33(7),27~30(2005)上发表的“2-溴-3,3,3-三氟丙烯的合成与应用”中描述了一种使用三氯化铁为催化剂,将3,3,3-三氟丙烯通入液溴中得1,2-二溴-3,3,3-三氟丙烷的方法,收率为95.2%。CN102320938中公开了一种以1,2-二溴-3,3,3-三氟丙烷为原料制备3,3,3-三氟丙烯基甲醚的方法,收率为70%,CN102010307中公开了一种以3,3,3-三氟丙烯基甲醚为原料制备3,3,3-三氟丙醛的方法,收率为95%。由上可知从3,3,3-三氟丙烯制备原料3,3,3-三氟丙醛一般要经过三步反应,收率为63.3%,3,3,3-三氟丙醛还原制备3,3,3-三氟丙醇的收率按理论数值100%计算,从3,3,3-三氟丙烯计算3,3,3-三氟丙醇的总收率只有63.3%。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术存在的问题,提供一种原料易得、总收率高的3,3,3-三氟丙醇制备方法。
本发明的3,3,3-三氟丙醇的合成路线如下:
本发明以2-溴-3,3,3-三氟丙醇为原料,经消去加成过程一步反应制备3,3,3-三氟丙醇。
本发明的3,3,3-三氟丙醇的制备方法,包括以下步骤:
该方法将2-溴-3,3,3-三氟丙醇,溶剂、催化剂、缚酸剂加入高压釜中,加压2~8Mpa,升温到70~100℃,反应2~6h后,得到3,3,3-三氟丙醇。其中:2-溴-3,3,3-三氟丙醇:缚酸剂的摩尔比为1.0:0.2~1.0;溶剂用量与2-溴-3,3,3-三氟丙醇质量的1.0~2.0倍;催化剂用量为2-溴-3,3,3-三氟丙醇质量的15%~25%。其中:溶剂为甲醇、乙醇、乙酸乙酯或3,3,3-三氟丙醇;催化剂为Raney Ni催化剂、Pd/C催化剂或Ru/C催化剂。
所述的缚酸剂为三乙胺、LiOH、LiCO3、Ca(OH)2、KOH、Na2CO3、CaCO3其中之一。
本发明优选的3,3,3-三氟丙醇的制备方法,将2-溴-3,3,3-三氟丙醇,甲醇、活化好的Raney Ni催化剂、碳酸钾加入高压釜中,加压3~6Mpa,升温到70~90℃,反应2.5~4h后,得到3,3,3-三氟丙醇。其中:2-溴-3,3,3-三氟丙醇与缚酸剂的摩尔比为1.0:0.3~0.8;甲醇用量与2-溴-3,3,3-三氟丙醇质量的1.1~1.5倍;催化剂用量为2-溴-3,3,3-三氟丙醇质量的15%~20%。
本发明的优点:本发明的3,3,3-三氟丙醇的制备方法与现有技术相比,(1)本发明方法原料2-溴-3,3,3-三氟丙醇可以通过3,3,3-三氟丙烯一步制备,收率为90.2%(CN102664525中公开),对比文献原料3,3,3-三氟丙醛通过三步制备得到,收率为63.3%;(2)本发明方法从3,3,3-三氟丙烯计算3,3,3-三氟丙醇的总收率为85.7%,而对比文献方法从3,3,3-三氟丙烯计算总收率只有63.3%。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
原料2-溴3,3,3-三氟丙醇的制备
将4.0mol冰乙酸加入反应瓶中,搅拌升温至90℃,加入0.4mol NBS和6.4g浓硫酸,同时开始通入3,3,3-三氟丙烯,反应体系澄清后,再加入0.20mol NBS和3.2g浓硫酸,反应体系澄清后,再加入0.40mol NBS和6.4g浓硫酸,反应体系澄清后,80℃反应2h,升温至100℃继续反应2h,3,3,3-三氟丙烯共通入1.3mol。降温至40℃,加入7mol甲醇搅拌下回流,反应9h。常压蒸出甲醇和乙酸甲酯,冷却过滤出固体后,在减压精馏得到2-溴-3,3,3-三氟丙醇,收率90.2%,含量99.1%。
分析仪器:海欣GC-930型气相色谱仪,色谱柱安捷伦公司DB-5(30m×0.32mm)。分析条件:初始温度50℃,初始时间3min,10℃/min程序升温至200℃,汽化室温度为250℃,检测器温度为250℃。
以下是发明人给出的具体实施例,需要说明的是,本发明不限于这些实施例。
实施例1
将2-溴-3,3,3-三氟丙醇54g,甲醇64.8g,活化后的Raney Ni催化剂8.1g,缚酸剂三乙胺5.7g,加入300mL高压釜中,合釜搅拌,抽真空后,用氢气置换三次后,加压2Mpa,升温到80℃,反应2.5h后,停止反应,冷却,出料,精馏得到3,3,3-三氟丙醇;收率85.2%。
实施例2
将2-溴-3,3,3-三氟丙醇54g,乙醇71g、Pd/C催化剂9.7g、LiOH 2.7g,加入300mL高压釜中,合釜搅拌,抽真空后,用氢气置换三次后,加压4Mpa,升温到90℃,反应5h后,停止反应,冷却,出料,精馏得到3,3,3-三氟丙醇;收率83.5%。
实施例3
将2-溴-3,3,3-三氟丙醇54g,甲醇79g、活化后的Raney Ni催化剂9.7g、碳酸钾19.3g,加入300mL高压釜中,合釜搅拌,抽真空后,用氢气置换三次后,加压5Mpa,升温到80℃,反应3.0h后,停止反应,冷却,出料,精馏得到3,3,3-三氟丙醇;收率95.0%。
实施例4
将2-溴-3,3,3-三氟丙醇54g,乙酸乙酯80g、Ru/C催化剂10.8g、LiCO312.4g,加入300mL高压釜中,合釜搅拌,抽真空后,用氢气置换三次后,加压6Mpa,升温到90℃,反应4h后,停止反应,冷却,出料,精馏得到3,3,3-三氟丙醇;收率82.8%。
实施例5
将2-溴-3,3,3-三氟丙醇54g,3,3,3-三氟丙醇108g、活化后的Raney Ni催化剂12.4g、Ca(OH)216.5g,加入300mL高压釜中,合釜搅拌,抽真空后,用氢气置换三次后,加压8Mpa,升温到100℃,反应6h后,停止反应,冷却,出料,精馏得到3,3,3-三氟丙醇;收率66.6%。
实施例6
将2-溴-3,3,3-三氟丙醇54g,甲醇87g、活化后的Raney Ni催化剂13.5g、缚酸剂KOH 4.7g,加入300mL高压釜中,合釜搅拌,抽真空后,用氢气置换三次后,加压2Mpa,升温到70℃,反应2h后,停止反应,冷却,出料,精馏得到3,3,3-三氟丙醇;收率76.4%。
实施例7
将2-溴-3,3,3-三氟丙醇54g,甲醇72g、活化后的Raney Ni催化剂9.9g、Na2CO314.8g,加入300mL高压釜中,合釜搅拌,抽真空后,用氢气置换三次后,加压4Mpa,升温到90℃,反应3h后,停止反应,冷却,出料,精馏得到3,3,3-三氟丙醇;收率68.1%。
实施例8
将2-溴-3,3,3-三氟丙醇54g,甲醇79g、活化后的Raney Ni催化剂13.5g、CaCO311.2g,加入300mL高压釜中,合釜搅拌,抽真空后,用氢气置换三次后,加压4Mpa,升温到95℃,反应5h后,停止反应,冷却,出料,精馏得到3,3,3-三氟丙醇;收率56.4%。
实施例9
将2-溴-3,3,3-三氟丙醇54g,甲醇64g、活化后的Raney Ni催化剂8.6g、碳酸钾19.3g,加入300mL高压釜中,合釜搅拌,抽真空后,用氢气置换三次后,加压4Mpa,升温到80℃,反应2.5h后,停止反应,冷却,出料,精馏得到3,3,3-三氟丙醇;收率94.9%。
Claims (3)
1.一种3,3,3-三氟丙醇的制备方法,其特征在于,包括以下步骤,将2-溴-3,3,3-三氟丙醇,溶剂、催化剂、缚酸剂加入高压釜中,通入氢气加压2Mpa~8Mpa,升温到70℃~100℃,反应2h~6h后,得到3,3,3-三氟丙醇;其中:2-溴-3,3,3-三氟丙醇与缚酸剂的摩尔比为1.0:0.2~1.0;溶剂用量与2-溴-3,3,3-三氟丙醇质量的1.0~2.0倍;催化剂用量为2-溴-3,3,3-三氟丙醇质量的15%~25%;其中:溶剂为甲醇、乙醇、乙酸乙酯或3,3,3-三氟丙醇;催化剂为Raney Ni催化剂、Pd/C催化剂或Ru/C催化剂。
2.如权利要求1所述的3,3,3-三氟丙醇的制备方法,其特征在于,所述的缚酸剂为三乙胺、LiOH、Li2CO3、Ca(OH)2、KOH、Na2CO3、K2CO3或CaCO3。
3.如权利要求1所述的3,3,3-三氟丙醇的制备方法,其特征在于,包括以下步骤,将2-溴-3,3,3-三氟丙醇、甲醇、Raney Ni催化剂、碳酸钾加入高压釜中,通入氢气加压3Mpa~6Mpa,升温到70℃~90℃,反应2.5h~4h后,得到3,3,3-三氟丙醇;其中:2-溴-3,3,3-三氟丙醇与碳酸钾的摩尔比为1.0:0.3~0.8;甲醇用量与2-溴-3,3,3-三氟丙醇质量的1.1~1.5倍;Raney Ni催化剂用量为2-溴-3,3,3-三氟丙醇质量的15%~20%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510750757.7A CN105399607B (zh) | 2015-11-06 | 2015-11-06 | 一种3,3,3‑三氟丙醇的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510750757.7A CN105399607B (zh) | 2015-11-06 | 2015-11-06 | 一种3,3,3‑三氟丙醇的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105399607A CN105399607A (zh) | 2016-03-16 |
CN105399607B true CN105399607B (zh) | 2017-12-22 |
Family
ID=55465416
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510750757.7A Active CN105399607B (zh) | 2015-11-06 | 2015-11-06 | 一种3,3,3‑三氟丙醇的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105399607B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113943208A (zh) * | 2021-12-07 | 2022-01-18 | 山东华安新材料有限公司 | 一种3,3,3-三氟丙醇的制备方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6002053A (en) * | 1997-10-14 | 1999-12-14 | Bayer Aktiengesellschaft | Process for preparing pentafluoropentanol |
EP2196449A1 (de) * | 2008-12-12 | 2010-06-16 | Saltigo GmbH | Verfahren zur Herstellung von Perfluoralkyl- oder Perfluoralkoxyalkanolen |
CN102040480A (zh) * | 2010-11-16 | 2011-05-04 | 巨化集团公司 | 一种3,3,3-三氟丙醇的合成方法 |
CN102351651A (zh) * | 2011-08-25 | 2012-02-15 | 西安近代化学研究所 | 3,3,3-三氟丙醇的制备方法 |
CN102372689A (zh) * | 2011-11-18 | 2012-03-14 | 威海新元化工有限公司 | 一种三氟甲基碳酸亚乙酯的制备方法 |
-
2015
- 2015-11-06 CN CN201510750757.7A patent/CN105399607B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6002053A (en) * | 1997-10-14 | 1999-12-14 | Bayer Aktiengesellschaft | Process for preparing pentafluoropentanol |
EP2196449A1 (de) * | 2008-12-12 | 2010-06-16 | Saltigo GmbH | Verfahren zur Herstellung von Perfluoralkyl- oder Perfluoralkoxyalkanolen |
CN102040480A (zh) * | 2010-11-16 | 2011-05-04 | 巨化集团公司 | 一种3,3,3-三氟丙醇的合成方法 |
CN102351651A (zh) * | 2011-08-25 | 2012-02-15 | 西安近代化学研究所 | 3,3,3-三氟丙醇的制备方法 |
CN102372689A (zh) * | 2011-11-18 | 2012-03-14 | 威海新元化工有限公司 | 一种三氟甲基碳酸亚乙酯的制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105399607A (zh) | 2016-03-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105272851B (zh) | 一种(甲基)丙烯酸羟乙酯的制备方法 | |
NO20064429L (no) | Fremgansmate for fremstilling av eddiksyre | |
CN102942446B (zh) | 一种回收氢再循环的醋酸酯加氢制乙醇的方法 | |
CN104159888B (zh) | 在汽提塔底部合成含有钝化流的尿素的方法 | |
CN110105220B (zh) | 一种以间位油为原料制备间苯二胺的方法 | |
CN105399607B (zh) | 一种3,3,3‑三氟丙醇的制备方法 | |
CN102206336A (zh) | 一种饱和腰果酚聚氧乙烯醚及其制备方法 | |
CN102115444B (zh) | 一种连续化生产三醋酸甘油酯的工艺及装置 | |
CN102976897A (zh) | 一种四氟丙醇的提纯方法 | |
CN101560160A (zh) | 一种1-氨基-2,3-丙二醇的催化合成方法 | |
CN102260175B (zh) | N-乙基乙二胺的合成方法 | |
CN102367230B (zh) | 一种由醛肟合成腈的方法 | |
CN105237412B (zh) | 一种n‑甲基二异丙醇胺的制备方法 | |
CN105198768B (zh) | 一种2‑氨基丁酰胺的合成方法 | |
CN109485629B (zh) | 一种无水丙酮缩甘油的生产工艺 | |
CN103242190A (zh) | 一种戊炔草胺的合成方法 | |
TW201144269A (en) | Separation of glycol mono-tertiary-butyl ether and glycol di-tertiary-butyl ether | |
CN103936568B (zh) | 一种对甲氧基甲苯制备对甲氧基苯甲醇的方法 | |
CN106748830B (zh) | 一种3-氨基-4-氟苯酚的制备方法 | |
CN111574336A (zh) | 一种乙二醇单叔丁基醚的合成反应工艺 | |
WO2011088616A1 (zh) | 甲醇与氨脱氢制乙腈和/或乙醇的方法 | |
CN106146353A (zh) | 一种苯氨基甲酸甲酯的制备方法 | |
EP2778153A1 (en) | Method for producing vinyl acetate | |
CN109867601B (zh) | 一种(r)-2-(4-羟基苯氧基)丙酸丁酯的制备方法 | |
CN115677535B (zh) | 管道化选择性合成(2-氰乙基)(2-羟乙基)甲胺的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |