CN105398769B - 一种用于搪瓷溜槽组件板的转运设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及煤矿机具领域,目的在于提供一种用于搪瓷溜槽组件板的转运设备,所述用于搪瓷溜槽组件板的转运设备,包括轨道、机架、气缸和两个转动件,所述机架可滑动的设置在轨道上,所述气缸和两个转动件安装在机架上,所述转动件包括依次连接的转轴、两个转动杆和水平杆,所述转轴和水平杆沿水平方向设置,所述转轴与机架转动连接,所述两个转动杆分别与转轴的两端垂直连接,所述转动杆与水平杆垂直连接。本发明的有益效果在于:采用机械设备转运组件板,避免了人员发生烫伤事故的危险,两个水平杆可从底部托住组件板进行转运,使组件板上表面的搪瓷层结构不被破坏。
Description
技术领域
本发明涉及煤矿机具领域,特别涉及一种用于搪瓷溜槽组件板的转运设备。
背景技术
搪瓷溜槽主要运用于采煤、采矿行业中,可作为皮带机的替代机构使用,使用方便,成本低,搪瓷溜槽由一个以上的圆弧状组件板依次拼接组成,组件板上表面涂有搪瓷涂层,具有耐磨、抗氧化、防高温等特性,组件板在生产过程中需要经过热处理,而热处理之后的组件板在经降温之后仍有一定的残余温度,直接采用人工转运很容易将工人烫伤,并且刚加热好的组件板,其上表面的搪瓷层还未固结稳定,若受较大外力很容易对搪瓷层造成破坏。
发明内容
本发明的目的在于克服了上述缺陷,提供一种使用安全,坏损率低的用于搪瓷溜槽组件板的转运设备。
为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:
一种用于搪瓷溜槽组件板的转运设备,包括轨道、机架、气缸和两个转动件,所述机架可滑动的设置在轨道上,所述气缸和两个转动件安装在机架上,所述转动件包括依次连接的转轴、两个转动杆和水平杆,所述转轴和水平杆沿水平方向设置,所述转轴与机架转动连接,所述两个转动杆分别与转轴的两端垂直连接,所述转动杆与水平杆垂直连接,所述两个转动件沿垂直平面方向相互对称设置,所述两个转动件上的转动杆朝上张开形成张角,所述两个转轴上相对设置有两个摆杆,所述摆杆一端与转轴垂直连接,所述摆杆另一端与气缸的活塞杆连接。
本发明的有益效果在于:采用机械设备转运组件板,避免了人员发生烫伤事故的危险,两个水平杆可从底部托住组件板进行转运,使组件板上表面的搪瓷层结构不被破坏,通过控制气缸活塞杆的伸缩,可控制两个水平杆之间的距离,当机架移动到指定位置时,只需加大两个水平杆之间的距离便可将组件板放下,使用方便,避免发生碰撞。
附图说明
图1是本发明实施例用于搪瓷溜槽组件板的转运设备的立体图;
图2是本发明实施例用于搪瓷溜槽组件板的转运设备的主视图;
图3是本发明实施例用于搪瓷溜槽组件板的转运设备的侧视图;
图4是本发明实施例用于搪瓷溜槽组件板的转运设备的俯视图。
标号说明:
1、轨道;2、机架;3、气缸;4、转动件;5、滚轮;41、转轴;42、转动杆;43、水平杆;44、摆杆;45、套管;46、复位弹簧;47、连接片。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图详予说明。
本发明最关键的构思在于:通过控制气缸活塞杆的伸缩,可控制两个水平杆之间的距离,当机架移动到指定位置时,只需加大两个水平杆之间的距离便可将组件板放下,使用方便,避免发生碰撞。
请参阅图1至图4所示,本实施例的用于搪瓷溜槽组件板的转运设备,包括轨道1、机架2、气缸3和两个转动件4,所述机架2可滑动的设置在轨道1上,所述气缸3和两个转动件4安装在机架2上,所述转动件4包括依次连接的转轴41、两个转动杆42和水平杆43,所述转轴41和水平杆43沿水平方向设置,所述转轴41与机架2转动连接,所述两个转动杆42分别与转轴41的两端垂直连接,所述转动杆42与水平杆43垂直连接,所述两个转动件4沿垂直平面方向相互对称设置,所述两个转动件4上的转动杆42朝上张开形成张角,所述两个转轴41上相对设置有两个摆杆44,所述摆杆44一端与转轴41垂直连接,所述摆杆44另一端与气缸3的活塞杆连接。
本发明的工作过程为:热加工完成后的组件板放置在两个水平杆43上,由于组件板的形状为下凹圆弧形,可在水平杆43上平稳放置,安放好后机架2沿导轨水平移动,当到达指定位置后,气缸3的活塞杆伸出,将摆杆44的端部向上顶起,两个转轴41反向转动,两个转动杆42相互张开,使两个水平杆43的距离慢慢加大,组件板慢慢落下,完成转运。
从上述描述可知,本发明的有益效果在于:采用机械设备转运组件板,避免了人员发生烫伤事故的危险,两个水平杆43可从底部托住组件板进行转运,使组件板上表面的搪瓷层结构不被破坏,通过控制气缸3活塞杆的伸缩,可控制两个水平杆43之间的距离,当机架2移动到指定位置时,只需加大两个水平杆43之间的距离便可将组件板放下,使用方便,避免发生碰撞。
进一步的,所述水平杆43上设有可转动的套管45。
由上述描述可知,套管45可减少水平杆43与组件板之间的摩擦力,使转运工作更加顺利进行。
进一步的,所述两个转动杆42之间连接有复位弹簧46。
由上述描述可知,气缸3的活塞杆缩回时,复位弹簧46可提供一定复位力,使两个水平杆43回到初始位置。
进一步的,所述气缸3设置在摆杆44下方。
由上述描述可知,气缸3设置在摆杆44下方,可有效利用机架2内部空间,同时对气缸3起到保护作用,方便维护和清理。
进一步的,所述机架2上还设有驱动器和滚轮5,所述驱动器驱动滚轮5转动,所述机架2通过滚轮5在轨道1上移动。
由上述描述可知,通过驱动器和滚轮5实现机架2的自动化位移,减少人工成本。
进一步的,还包括两个连接片47,所述连接片47一端与气缸3的活塞杆转动连接,所述连接片47另一端与摆杆44的端部转动连接。
由上述描述可知,气缸3的活塞杆通过连接片47与摆杆44的端部连接,当气缸3伸缩运动时,连接片47也随之转动,保证第二气缸3的活塞杆与摆杆44时刻保持传动连接状态。
请参照图1至图4所示,本发明的实施例一为:
一种用于搪瓷溜槽组件板的转运设备,包括轨道1、机架2、气缸3和两个转动件4,所述机架2可滑动的设置在轨道1上,所述气缸3和两个转动件4安装在机架2上,所述转动件4包括依次连接的转轴41、两个转动杆42和水平杆43,所述转轴41和水平杆43沿水平方向设置,所述转轴41与机架2转动连接,所述两个转动杆42分别与转轴41的两端垂直连接,所述转动杆42与水平杆43垂直连接,所述两个转动件4沿垂直平面方向相互对称设置,所述两个转动件4上的转动杆42朝上张开形成张角,所述两个转轴41上相对设置有两个摆杆44,所述摆杆44一端与转轴41垂直连接,所述摆杆44另一端与气缸3的活塞杆连接,所述水平杆43上设有可转动的套管45,所述两个转动杆42之间连接有复位弹簧46,所述气缸3设置在摆杆44下方,所述机架2上还设有驱动器和滚轮5,所述驱动器驱动滚轮5转动,所述机架2通过滚轮5与轨道1连接,还包括两个连接片47,所述连接片47一端与气缸3的活塞杆转动连接,所述连接片47另一端与摆杆44的端部转动连接。
综上所述,本发明提供的用于搪瓷溜槽组件板的转运设备,采用机械设备转运组件板,避免了人员发生烫伤事故的危险,两个水平杆可从底部托住组件板进行转运,使组件板上表面的搪瓷层结构不被破坏,通过控制气缸活塞杆的伸缩,可控制两个水平杆之间的距离,当机架移动到指定位置时,只需加大两个水平杆之间的距离便可将组件板放下,使用方便,避免发生碰撞,套管可减少水平杆与组件板之间的摩擦力,使转运工作更加顺利进行,气缸的活塞杆缩回时,复位弹簧可提供一定复位力,使两个水平杆回到初始位置,气缸设置在摆杆下方,可有效利用机架内部空间,同时对气缸起到保护作用,方便维护和清理,通过驱动器和滚轮实现机架的自动化位移,减少人工成本。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种用于搪瓷溜槽组件板的转运设备,其特征在于:包括轨道、机架、气缸和两个转动件,所述机架可滑动的设置在轨道上,所述气缸和两个转动件安装在机架上,所述转动件包括依次连接的转轴、两个转动杆和水平杆,所述转轴和水平杆沿水平方向设置,所述转轴与机架转动连接,所述两个转动杆分别与转轴的两端垂直连接,所述转动杆与水平杆垂直连接,所述两个转动件沿垂直平面方向相互对称设置,所述两个转动件上的转动杆朝上张开形成张角,所述两个转轴上相对设置有两个摆杆,所述摆杆一端与转轴垂直连接,所述摆杆另一端与气缸的活塞杆连接。
2.根据权利要求1所述的用于搪瓷溜槽组件板的转运设备,其特征在于:所述水平杆上设有可转动的套管。
3.根据权利要求1所述的用于搪瓷溜槽组件板的转运设备,其特征在于:所述两个转动杆之间连接有复位弹簧。
4.根据权利要求1所述的用于搪瓷溜槽组件板的转运设备,其特征在于:所述气缸设置在摆杆下方。
5.根据权利要求1所述的用于搪瓷溜槽组件板的转运设备,其特征在于:所述机架上还设有驱动器和滚轮,所述驱动器驱动滚轮转动,所述机架通过滚轮在轨道上移动。
6.根据权利要求1所述的用于搪瓷溜槽组件板的转运设备,其特征在于:还包括两个连接片,所述连接片一端与气缸的活塞杆转动连接,所述连接片另一端与摆杆的端部转动连接。
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