CN106914312A - 一种终粉磨立磨 - Google Patents

一种终粉磨立磨 Download PDF

Info

Publication number
CN106914312A
CN106914312A CN201710304497.XA CN201710304497A CN106914312A CN 106914312 A CN106914312 A CN 106914312A CN 201710304497 A CN201710304497 A CN 201710304497A CN 106914312 A CN106914312 A CN 106914312A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mill
vertical
grinding
warehouse
grinding roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710304497.XA
Other languages
English (en)
Inventor
曹酒毓
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanjing Kisen International Engineering Co Ltd
Original Assignee
Nanjing Kisen International Engineering Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanjing Kisen International Engineering Co Ltd filed Critical Nanjing Kisen International Engineering Co Ltd
Priority to CN201710304497.XA priority Critical patent/CN106914312A/zh
Publication of CN106914312A publication Critical patent/CN106914312A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C15/00—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs
    • B02C15/06—Mills with rollers forced against the interior of a rotary ring, e.g. under spring action
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C15/00—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs
    • B02C15/003—Shape or construction of discs or rings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C15/00—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs
    • B02C15/004—Shape or construction of rollers or balls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C15/00—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs
    • B02C15/007—Mills with rollers pressed against a rotary horizontal disc
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/02—Feeding devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/04—Safety devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C15/00—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs
    • B02C2015/008—Roller drive arrangements

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)

Abstract

本发明提供了一种终粉磨立磨，包括磨盘及磨辊，还包括立磨仓体，所述磨盘设置在立磨仓体底部中间位置处，磨盘底部与减速机相连，减速机与主电机相连；所述磨盘顶面的中心为平面非研磨区，四周边缘向外逐渐升高延伸形成弧面研磨区；立磨仓体的顶部中间位置处设有下料装置；所述磨辊倾斜固定在弧形研磨区上方，且与液压弹簧机构相连。本发明不仅能够根据物料而且能够根据待实现的粉碎要求任意调节单位比压，具有高能量利用率和较小的装备尺寸，且维护费用低，相比≦0.8MPa低比压终粉磨立磨的单位能耗降低15～25％以上，相比辊压机的单位能耗降低20～30％以上，具有显著的节能效果。

Description

一种终粉磨立磨
技术领域
本发明涉及一种工程机械技术领域，尤其涉及一种终粉磨立磨。
背景技术
具有硬脆性质的物料通常在球磨机中进行粉磨，近年来越来越多地在立磨和辊压机中实现，然而辊压机和立磨分别存在如下缺点：
1.辊压机
辊压机通常以非常高的比压工作，导致耐磨辊面寿命较低，且其维护费用较高；而两侧漏料带来的边缘失效会导致粉磨效率降低20～30％，进而导致循环量增加，单位能耗增大；更为重要的是辊压机终粉磨产生的颗粒形状呈片状，球形度较差，导致水泥性能不合格。上述原因导致其无法直接作为终粉磨设备使用。
2.低比压立磨
低比压立磨往往设计为内循环立磨形式，并采用风力输送物料颗粒进入选粉机进行分选，其喷口环处风速往往大于40米每秒，高速粉尘冲刷导致磨辊辊套寿命较短，同时风力输送导致能耗较高，不符合国家节能降耗的发展方向。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种终粉磨立磨，其具有高能量利用率、较小的装备尺寸和较少的维护费用，具有显著的节能效果。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种终粉磨立磨，包括磨盘及磨辊，还包括立磨仓体，所述磨盘设置在立磨仓体底部中间位置处，磨盘底部与减速机相连，减速机与主电机相连；所述磨盘顶面的中心为平面非研磨区，四周边缘向外逐渐升高延伸形成弧面研磨区；立磨仓体的顶部中间位置处设有下料装置；所述磨辊倾斜固定在弧形研磨区上方，且与液压弹簧机构相连；所述磨辊的辊径D与磨盘的中径Dt的比值为0.4～0.8，所述磨辊的宽度B与磨盘中径Dt的比值为0.1～0.3。
作为进一步的优选实施方案，所述磨盘四周边缘的顶部设有挡料环。
作为进一步的优选实施方案，所述挡料环为分段设置，每段挡料环的位置及高度可调。
作为进一步的优选实施方案，所述下料装置为可升降型，下料装置上设有金属探测仪。
作为进一步的优选实施方案，所述磨辊的中心线与水平面间的角度为10～20度。
作为进一步的优选实施方案，所述下料装置内设有物料流量测量装置。
作为进一步的优选实施方案，所述立磨仓体的顶部还设有排气装置。
作为进一步的优选实施方案，所述磨盘外侧壁与立磨仓体的内壁之间留有落料间隙，落料间隙下方的立磨仓体底部为落料区，落料区处设有刮料板。
作为进一步的优选实施方案，所述磨辊的辊径D与磨盘的中径Dt的比值为0.45～0.65；所述磨辊的宽度B与磨盘中径Dt的比值为0.15～0.25。
作为进一步的优选实施方案，所述磨辊的辊套采用轮胎型，所述磨盘的衬板采用凹槽型。
本发明的积极效果：本发明不仅能够根据物料而且能够根据待实现的粉碎要求任意调节单位比压，直至1.2MPa，具有高能量利用率和较小的装备尺寸，且维护费用低，相比≦0.8MPa低比压终粉磨立磨的单位能耗降低15～25％以上，相比辊压机的单位能耗降低20～30％以上，具有显著的节能效果。本发明可应用在水泥建材、煤炭、钢铁、火力发电等行业中，具有广阔的市场应用前景。
附图说明
图1是本发明优选实施例所述终粉磨立磨的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细说明。
参照图1，本发明优选实施例提供一种终粉磨立磨，包括磨盘6及磨辊8，还包括立磨仓体11，所述磨盘6设置在立磨仓体11底部中间位置处，磨盘6底部与减速机5相连，减速机5与主电机1相连，所述主电机1的输出转速可以调节；所述磨盘6顶面的中心为平面非研磨区，四周边缘向外逐渐升高延伸形成弧面研磨区；立磨仓体11的顶部中间位置处设有下料装置4；所述磨辊8倾斜固定在弧形研磨区上方，为了产生碾磨力，所述磨辊8与至少一套液压弹簧机构10相连；所述磨辊8的辊径D与磨盘6的中径Dt的比值为0.4～0.8，所述磨辊8的宽度B与磨盘6中径Dt的比值为0.1～0.3。
所述磨盘6四周边缘的顶部设有用于侧向限定物料层的挡料环2，优选的，所述挡料环2可为分段设置，每段挡料环的位置及高度可调。
所述下料装置4为可升降型，下料装置4上设有金属探测仪3。
所述磨辊8的中心线与水平面间的角度为15度。
所述下料装置4内设有物料流量测量装置，借助于此下料装置4，喂入与磨盘圆周速度成比例地物料流量，使得磨盘上具有近乎恒定的料层厚度。优选的，所述磨盘中心非研磨区上设有料层厚度测量装置，用于在混合料在进入辊隙中碾磨之前，在运行期间连续地测量和显示料层厚度。
所述立磨仓体11的顶部还设有排气装置7，此排气装置主要起收尘作用。
所述磨盘6外侧壁与立磨仓体11的内壁之间留有落料间隙，落料间隙下方的立磨仓体底部为落料区，落料区处设有刮料板9。优选的，所述刮料板(9)采用整体式结构(非传统分片式结构)；刮料板9与磨盘6连接，由磨盘6带动其转动。
所述磨辊的辊径D与磨盘的中径Dt的比值优选为0.45～0.65；所述磨辊的宽度B与磨盘中径Dt的比值优选为0.15～0.25。
所述磨辊8的辊套采用轮胎型，所述磨盘6的衬板采用凹槽型。优选的，磨辊辊套与磨盘衬板的加载面为耐磨损的并且通过堆焊、热处理或机械加工等手段硬化的耐磨面。
本优选实施例通过下料装置4将物料从中心喂入磨盘，可以使得物料料层厚度更加均匀；另外通过金属探测仪3可以在探测出物料中的大块金属异物时联锁停止主电机1，从而保护耐磨辊面，防止异常剥落，延长使用寿命。
通常由新物料和循环物料组成的混合料由下料装置4喂入，作为规定的和被侧向限定的具有预定厚度的料层被供给到设有挡料环2的磨盘6上，混合料被加速到磨盘速度并且被连续地转移到磨辊与磨盘构成的间隙内，液压弹簧机构10提供磨辊所需单位比压，其所提供的比压值在0.8～1.2MPa内可调，特别优选0.9～1.1MPa的情况下实现对不同物料特性和预期成品率的加载粉磨。主电机1提供磨盘6所需的离心加速度，加速度在1.0～1.7g范围内可调，特别优选1.1～1.5g范围内的连续改变来实现对物料通过量的调节。
使用本发明产品时，物料从下料装置4喂入，经过金属探测仪3后，供给到磨盘6的中心非研磨区，物料在磨盘离心力作用下均匀向挡料环2侧移动，物料进入挡料环2及磨盘6与磨辊8间所形成的碾磨区，磨辊8将液压弹簧机构10提供的粉磨力F传递到物料上，使所有物料在高比压(0.9～1.1MPa)的情况下受压力及剪切粉磨后，物料越过挡料环2进入落料区，通过刮料板9将物料排出磨外。
本发明产品与已知的辊压机和低比压立磨相比，具有许多其他优点。这种新的终粉磨立磨的优点，从技术方面看，可以获得高的能量利用率，且具有较小的装备尺寸和重量，维护费用低，相比≦0.8MPa低比压终粉磨立磨单位能耗降低15～25％以上，相比辊压机单位能耗降低20～30％以上，具有显著的节能效果。
以上所述的仅为本发明的优选实施例，所应理解的是，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的思想和原则之内所做的任何修改、等同替换等等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种终粉磨立磨，包括磨盘及磨辊，其特征在于：还包括立磨仓体，所述磨盘设置在立磨仓体底部中间位置处，磨盘底部与减速机相连，减速机与主电机相连；所述磨盘顶面的中心为平面非研磨区，四周边缘向外逐渐升高延伸形成弧面研磨区；立磨仓体的顶部中间位置处设有下料装置；所述磨辊倾斜固定在弧形研磨区上方，且与液压弹簧机构相连；所述磨辊的辊径D与磨盘的中径Dt的比值为0.4～0.8，所述磨辊的宽度B与磨盘中径Dt的比值为0.1～0.3。
2.根据权利要求1所述的一种终粉磨立磨，其特征在于：所述磨盘四周边缘的顶部设有挡料环。
3.根据权利要求2所述的一种终粉磨立磨，其特征在于：所述挡料环为分段设置，每段挡料环的位置及高度可调。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种终粉磨立磨，其特征在于：所述下料装置为可升降型，下料装置上设有金属探测仪。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种终粉磨立磨，其特征在于：所述磨辊的中心线与水平面间的角度为10～20度。
6.根据权利要求1所述的一种终粉磨立磨，其特征在于：所述下料装置内设有物料流量测量装置。
7.根据权利要求1所述的一种终粉磨立磨，其特征在于：所述立磨仓体的顶部还设有排气装置。
8.根据权利要求1所述的一种终粉磨立磨，其特征在于：所述磨盘外侧壁与立磨仓体的内壁之间留有落料间隙，落料间隙下方的立磨仓体底部为落料区，落料区处设有刮料板，此刮料板与磨盘相连。
9.根据权利要求1所述的一种终粉磨立磨，其特征在于：所述磨辊的辊径D与磨盘的中径Dt的比值为0.45～0.65；所述磨辊的宽度B与磨盘中径Dt的比值为0.15～0.25。
10.根据权利要求1所述的一种终粉磨立磨，其特征在于：所述磨辊的辊套采用轮胎型，所述磨盘的衬板采用凹槽型。
CN201710304497.XA 2017-05-03 2017-05-03 一种终粉磨立磨 Pending CN106914312A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710304497.XA CN106914312A (zh) 2017-05-03 2017-05-03 一种终粉磨立磨

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710304497.XA CN106914312A (zh) 2017-05-03 2017-05-03 一种终粉磨立磨

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106914312A true CN106914312A (zh) 2017-07-04

Family

ID=59568668

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710304497.XA Pending CN106914312A (zh) 2017-05-03 2017-05-03 一种终粉磨立磨

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106914312A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107617474A (zh) * 2017-11-03 2018-01-23 江苏吉能达环境能源科技有限公司 一种粉磨用立式磨辊结构
CN111822105A (zh) * 2019-04-19 2020-10-27 合肥中亚建材装备有限责任公司 一种内置稳料仓立式磨
CN113399054A (zh) * 2021-06-24 2021-09-17 阳新娲石水泥有限公司 一种稳定料层提高研磨效率的立式辊磨机及辊磨方法
CN114682373A (zh) * 2022-04-03 2022-07-01 南京凯盛国际工程有限公司 一种可变输入转速的外循环立磨监测装置***及其智能化控制方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050239376A1 (en) * 2002-07-17 2005-10-27 Erwin Junker Method and device for grinding a rotating roller using an elastic steady-rest support
CN103599827A (zh) * 2013-11-13 2014-02-26 佛山市博晖机电有限公司 一种用于陶瓷原料粉磨的立磨设备
CN104001587A (zh) * 2014-06-03 2014-08-27 南京凯盛国际工程有限公司 一种新型物料碾磨装置
CN104437757A (zh) * 2014-09-23 2015-03-25 南京凯盛国际工程有限公司 一种预粉磨立磨
US20160271615A1 (en) * 2013-11-05 2016-09-22 Changsha Shenxiang Universal Machine Co., Ltd. Roller mill
CN207324971U (zh) * 2017-05-03 2018-05-08 南京凯盛国际工程有限公司 一种终粉磨立磨

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050239376A1 (en) * 2002-07-17 2005-10-27 Erwin Junker Method and device for grinding a rotating roller using an elastic steady-rest support
US20160271615A1 (en) * 2013-11-05 2016-09-22 Changsha Shenxiang Universal Machine Co., Ltd. Roller mill
CN103599827A (zh) * 2013-11-13 2014-02-26 佛山市博晖机电有限公司 一种用于陶瓷原料粉磨的立磨设备
CN104001587A (zh) * 2014-06-03 2014-08-27 南京凯盛国际工程有限公司 一种新型物料碾磨装置
CN104437757A (zh) * 2014-09-23 2015-03-25 南京凯盛国际工程有限公司 一种预粉磨立磨
CN207324971U (zh) * 2017-05-03 2018-05-08 南京凯盛国际工程有限公司 一种终粉磨立磨

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107617474A (zh) * 2017-11-03 2018-01-23 江苏吉能达环境能源科技有限公司 一种粉磨用立式磨辊结构
CN111822105A (zh) * 2019-04-19 2020-10-27 合肥中亚建材装备有限责任公司 一种内置稳料仓立式磨
CN113399054A (zh) * 2021-06-24 2021-09-17 阳新娲石水泥有限公司 一种稳定料层提高研磨效率的立式辊磨机及辊磨方法
CN113399054B (zh) * 2021-06-24 2023-09-12 阳新娲石水泥有限公司 一种稳定料层提高研磨效率的立式辊磨机及辊磨方法
CN114682373A (zh) * 2022-04-03 2022-07-01 南京凯盛国际工程有限公司 一种可变输入转速的外循环立磨监测装置***及其智能化控制方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106914312A (zh) 一种终粉磨立磨
CN104437757B (zh) 一种预粉磨立磨
CN204710420U (zh) 圆锥破碎机传动装置及其惯性圆锥破碎机
CN104826688B (zh) 一种可同时破碎和研磨矿石的方法及设备
CN104014400A (zh) 一种棒磨的方法及其装置
CN104874443A (zh) 一种立式辊磨的分级粉磨结构
CN104525308B (zh) 一种漂浮式的圆锥破碎机
CN207324971U (zh) 一种终粉磨立磨
CN105344446A (zh) 一种采用轻研磨介质的辊压机预粉磨***
CN108704746A (zh) 一种低能耗碎磨方法
CN104874445A (zh) 一种立式辊磨的分级粉磨工艺
CN209829125U (zh) 一种立磨磨盘排渣孔结构
CN204093512U (zh) 一种矿渣研磨机构
CN205496052U (zh) 双调节分流式高效分离器
CN105170246B (zh) 多功能圆筒式矿石造砂机
CN108295966A (zh) 一种立式辊磨湿式粉磨方法及***
CN108452875A (zh) 一种高精度圆锥破碎机
CN210279423U (zh) 一种三重粉碎机
CN211436406U (zh) 一种用机制砂立磨生产精品砂的工艺***
CN203448157U (zh) 改进的组联式超细破碎机
CN203648635U (zh) 一种滚筒磨机
CN102688790B (zh) 多辊粉碎机
CN205392608U (zh) 一种同步恒压式卧式辊磨机
CN206356045U (zh) 原煤对辊破碎机
CN205182914U (zh) 一种采用轻研磨介质的辊压机预粉磨***

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170704

RJ01 Rejection of invention patent application after publication