CN105382187A - 铸造生产用的冷却型落砂器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铸造生产用的冷却型落砂器，包括斗体，斗体的下端带有放料口，所述放料口的下端安装有导料套，所述导料套中通过多根支撑杆安装有位于其中心的支撑块，支撑块的下端安装有电机及位于电机外周的电机保护套，电机的驱动轴贯穿支撑块并安装有搅动轴，搅动轴位于支撑块的上方并安装有螺旋设置的搅动片；所述斗体的上端进料口设有落砂筛网，落砂筛网为拱形状，斗体的外周壁安装有与斗体外形吻合的环形冷却水腔，环形冷却水腔的一侧下端安装有进水口，其另一侧上端安装有出水口；所述导料套的外周安装有环形抽气腔，环形抽气腔通过多根导气管与导料套连通，其外壁安装有抽气管，抽气管与抽气泵连接。

Description

铸造生产用的冷却型落砂器

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，特别涉及干砂实型铸造设备。

背景技术

在铸模铸造工序中，铸件浇注完毕，砂箱经一定时间冷却后，需要进行翻箱落砂步骤，即把砂箱里的高温热砂和铸件一起倒在落砂器筛网上，铸件留在筛网上部，而热砂通过筛网落入漏斗式的落砂器里进行后续的砂处理。现有的落砂器在落砂过程中，放料口容易堵塞，目前的做法是定期通过人工推动设置在放料口中的推板，利用推板对堵在放料口中的砂子进行推动，实现落砂。上述防堵塞的方式，其人工劳动强度大，落砂效率低。并且，现有的落砂器只具有落砂功能，不能对砂料进行现场冷却，砂料的冷却过程还需后期进行，高温砂料容易对其他部件易造成损伤，整个铸造过程中，砂料的冷却回收效率比较低。

发明内容

本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种铸造生产用的冷却型落砂器，其采用持续搅动结构，有效地防止了落砂堵塞，并在导砂时同时冷却，提高了落砂和冷却效率。

为了解决上述问题，本发明采用如下方案：

一种铸造生产用的冷却型落砂器，包括斗体，斗体的下端带有放料口，所述放料口的下端安装有导料套，所述导料套中通过多根支撑杆安装有位于其中心的支撑块，支撑块的下端安装有电机及位于电机外周的电机保护套，电机的驱动轴贯穿支撑块并安装有搅动轴，搅动轴位于支撑块的上方并安装有螺旋设置的搅动片；

所述斗体的上端进料口设有落砂筛网，落砂筛网为拱形状，斗体的外周壁安装有与斗体外形吻合的环形冷却水腔，环形冷却水腔的一侧下端安装有进水口，其另一侧上端安装有出水口；

所述导料套的外周安装有环形抽气腔，环形抽气腔通过多根导气管与导料套连通，其外壁安装有抽气管，抽气管与抽气泵连接。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述电机保护套呈裙摆结构。

所述导料套与放料口之间螺旋连接。

所述导料套的内壁设有与导气管连接的导气套，导气套的开口倾斜向下设置。

本发明的技术效果在于：

本发明中通过搅动轴带动搅动片实现对放料口中的砂料进行搅动，避免其堵塞放料口，保证放料口的持续供料，有效地提高放料效率，替代人工维护，降低劳动强度及人力成本；设置落砂筛网、环形冷却水腔、环形抽气腔实现对砂料的冷却，其冷却效果好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：1、斗体；2、放料口；3、导料套；4、支撑杆；5、支撑块；6、电机；7、电机保护套；8、搅动轴；9、搅动片；10、落砂筛网；11、环形冷却水腔；12、进水口；13、出水口；14、环形抽气腔；15、导气管；16、抽气管；17、导气套；18、抽气泵。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

如图1所示，本实施例的铸造生产用的冷却型落砂器，包括斗体1，斗体1的下端带有放料口2，放料口2的下端安装有导料套3，导料套3中通过多根支撑杆4安装有位于其中心的支撑块5，支撑块5的下端安装有电机6及位于电机外周的电机保护套7，电机6的驱动轴贯穿支撑块5并安装有搅动轴8，搅动轴8位于支撑块5的上方并安装有螺旋设置的搅动片9。

如图1所示，斗体1的上端进料口设有落砂筛网10，落砂筛网10设置为拱形状，其目的是更好的对砂料进行分散，利于砂料的散热；斗体1的外周壁安装有与斗体1外形吻合的环形冷却水腔11，环形冷却水腔11的一侧下端安装有进水口12，其另一侧上端安装有出水口13。环形冷却水腔11中通入冷却水，对斗体1中的砂料实现第一次冷却。

如图1所示，导料套3的外周安装有环形抽气腔14，环形抽气腔14通过多根导气管15与导料套3连通，其外壁安装有抽气管16，抽气管16与抽气泵18连接。抽气泵18的抽吸作用，将导料套3中的热气抽除，实现对砂料的第二次冷却。

本发明中，砂料在落砂筛网10的分散作用下落入斗体1中并被导入至放料口2；斗体1外侧的环形冷却水腔11中冲进水口12通入冷却水，冷却水从下至上上升过程中对斗体1进行冷却，最后从出水口13中流出，经换热器后再次循环至进水口12；电机6带动搅动轴8转动，搅动片9随着搅动轴8转动，实现对放料口2中的砂料进行搅动，避免其堵塞放料口2，保证放料口2的持续供料；抽气泵18通过环形抽气腔14对导料套3中的热气进行抽除，进一步对砂料进行冷却。

进一步地，电机保护套7呈裙摆结构。裙摆状的电机保护套7，对砂料还带有二次分散功能，避免砂料结块。

进一步地，导料套3与放料口2之间螺旋连接，其便于安装和拆卸。

进一步地，为防止砂料堵塞导气管15，于导料套3的内壁还设有与导气管15连接的导气套17，导气套17的开口倾斜向下设置。

以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。

Claims (4)

1.一种铸造生产用的冷却型落砂器，包括斗体(1)，斗体(1)的下端带有放料口(2)，其特征在于：所述放料口(2)的下端安装有导料套(3)，所述导料套(3)中通过多根支撑杆(4)安装有位于其中心的支撑块(5)，支撑块(5)的下端安装有电机(6)及位于电机外周的电机保护套(7)，电机(6)的驱动轴贯穿支撑块(5)并安装有搅动轴(8)，搅动轴(8)位于支撑块(5)的上方并安装有螺旋设置的搅动片(9)；

所述斗体(1)的上端进料口设有落砂筛网(10)，落砂筛网(10)为拱形状，斗体(1)的外周壁安装有与斗体(1)外形吻合的环形冷却水腔(11)，环形冷却水腔(11)的一侧下端安装有进水口(12)，其另一侧上端安装有出水口(13)；

所述导料套(3)的外周安装有环形抽气腔(14)，环形抽气腔(14)通过多根导气管(15)与导料套(3)连通，其外壁安装有抽气管(16)，抽气管(16)与抽气泵(18)连接。

2.按照权利要求1所述的铸造生产用的冷却型落砂器，其特征在于：所述电机保护套(7)呈裙摆结构。

3.按照权利要求1所述的铸造生产用的冷却型落砂器，其特征在于：所述导料套(3)与放料口(2)之间螺旋连接。

4.按照权利要求1所述的铸造生产用的冷却型落砂器，其特征在于：所述导料套(3)的内壁设有与导气管(15)连接的导气套(17)，导气套(17)的开口倾斜向下设置。