CN105381972A - 设有清洗刷的变速箱自动清洗*** - Google Patents
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Abstract
本发明提供了设有清洗刷的变速箱自动清洗***,包括工作台和变速箱,工作台中间设有滤油板和凹槽,凹槽内设有滤油槽,滤油槽连通有滤油管,滤油管出口下方设置有收集槽,收集槽上设有油泵,油泵依次连通有储油箱、出油管、软管和管接头,工作台上设置有机架,机架上设有传动电机、丝杆和安装座,安装座内设有电机、机体和机头,机头上设有清洗刷,管接头与机头、清洗刷和出油孔连通;本发明通过设置有清洗刷、滤油板和供油装置,清洗刷自动沿着变速箱外侧管壁和内侧管壁进行清垢、清灰,供油装置给提供清洗刷提供清洗油,滤油板对清洗油进行滤油过滤,使机油和清洗油可以重复使用,提高工作效率,节省维修成本,避免油资源的浪费。
Description
技术领域
本发明设备维修的技术领域,具体是涉及设有清洗刷的变速箱自动清洗***。
背景技术
现有的变速箱或者齿轮箱大多数都是非标件结构,各个厂家都有自己的标准,各个国家的尺寸标注都不一样,给变速箱或者齿轮箱检修维护带来了很大的麻烦,现有的设有清洗刷的变速箱自动清洗***大多数是在车间比较空旷、干净的地方,在变速箱旁边放置一个油盘,弄一个木制座椅就是一个检修工作台,这种简陋的工作台容易污染地面环境,在变速箱维修完成后,需要大量的棉纱进行清洁地面,另外需要大量的煤油或者汽油对变速箱进行清洗,变速箱内的原装机油荣有被浪费掉污染地面,另外在拆装、安装、清洗环节,采用大量的劳动力,经常是一、二个人在工作,其它人在围观或者拿一下工具,工作效率低。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的在于提供设有清洗刷的变速箱自动清洗***,该设有清洗刷的变速箱自动清洗***通过设置有可拆卸安装在工作台上的滤油板,其一端连接在变速箱箱壁外侧底部,方便变速箱进行清洗维护时,方便进行滤油,提高滤油的清洁,使机油和清洗油可以重复使用。
为了解决上述技术问题,本发明设有清洗刷的变速箱自动清洗***,包括工作台和设置在工作台上的变速箱,所述工作台中间设置有容纳变速箱的凹槽,所述凹槽底部设置有安装槽和安装在安装槽上的滤油板,所述滤油板下表面设置有防滑纹,滤油板一端与变速箱外壁连接,所述凹槽中间设置有横向滤油槽Ⅰ和连通在横向滤油槽Ⅰ端部的纵向滤油槽Ⅰ,所述横向滤油槽Ⅰ与滤油板连通,所述纵向滤油槽Ⅰ连通有滤油管,所述滤油管延伸出工作台的端部下方设置有收集槽,所述收集槽上设置有油泵,所述油泵通过油管连通有设置在高位的储油箱,所述储油箱下端设置有出油口高于变速箱上表面的出油管,所述出油管上设置为开关阀,所述出油管的出油口处连通有软管,所述软管另一端连接有管接头,所述工作台上设置有机架,所述机架上设置有传动电机、丝杆和与传动电机、丝杆连接的安装座,所述安装座内设置有电机、与电机连接的机体和竖直设置在机体下方的机头,所述机头上设置有用于清洗变速箱侧壁的清洗刷,所述软管可拆卸的固定在机架上,所述管接头连通在机头上,所述清洗刷设置为与机头内腔连通的中空结构,清洗刷表面设置有出油孔。
进一步,所述滤油板包括板体,所述板体下表面上设置有与安装槽适配的定位凸块,所述板体上表面设置有滤油孔,所述定位凸块内设置有与滤油孔连通的滤油槽,所述滤油槽一端设置有与横向滤油槽Ⅰ连通的滤油口,所述滤油口处安装有滤油网。
进一步,所述滤油槽另一端设置为用于排渣的中空结构
进一步,所述定位凸块设置为圆棱结构且并排设置在板体下表面。
进一步,所述滤油槽底部设置为倾斜结构,其倾斜角度设置为2~15°。
进一步,所述板体上表面靠近与变速箱连接的一端设置有挡块。
进一步,所述板体、定位凸块和挡块设置为由硬质塑料制成的一体成型体。
进一步,所述储油箱内设置有将分隔成进油仓和出油仓的溢流板。
进一步,所述板体上表面设置有防滑凸点或者防滑花纹。
本发明的有益效果在于:
本发明设有清洗刷的变速箱自动清洗***通过设置有清洗刷、滤油板和供油装置,清洗刷自动沿着变速箱外侧管壁和内侧管壁进行清垢、清灰,供油装置给提供清洗刷提供清洗油,滤油板对清洗油进行进行滤油过滤,使机油和清洗油可以重复使用,提高工作效率,节省维修成本,避免油资源的浪费。
附图说明
图1为本发明设有清洗刷的变速箱自动清洗***中滤油板的主视方向剖视图;
图2为本发明设有清洗刷的变速箱自动清洗***中滤油板的侧视方向剖视图;
图3为本发明设有清洗刷的变速箱自动清洗***的结构示意图。
附图标记:附图标记:1-板体;2-滤油孔;3-滤油网;4-定位凸块;5-滤油槽;6-挡块;7-工作台;8-凹槽;9-变速箱;10-滤油板;11-滤油管;12-横向滤油槽Ⅰ;13-纵向滤油槽Ⅰ;14-收集箱;15-油泵;16-储油箱;17-溢流板;18-出油管;19-软管;20-管接头;21-防滑凸点;22-防滑纹;23-机架;24-安装座;25-丝杆;26-机体;27-电机;28-机头;29-清洗刷;30-轴承。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对发明作进一步详细地描述。
如图1所示为本发明设有清洗刷的变速箱自动清洗***中滤油板的主视方向剖视图;如图2所示为本发明设有清洗刷的变速箱自动清洗***中滤油板的侧视方向剖视图;如图3所示为本发明设有清洗刷的变速箱自动清洗***的结构示意图,本发明设有清洗刷的变速箱自动清洗***,包括工作台7和设置在工作台7上的变速箱9,所述工作台7中间设置有容纳变速箱9的凹槽8,所述凹槽8底部设置有安装槽和安装在安装槽上的滤油板10,所述滤油板10下表面设置有防滑纹21,滤油板10一端与变速箱9外壁连接,所述凹槽8底部中间设置有横向滤油槽Ⅰ12和连通在横向滤油槽Ⅰ12端部的纵向滤油槽Ⅰ13,所述横向滤油槽Ⅰ12与安装槽连通,所述纵向滤油槽Ⅰ13连通有滤油管11,所述滤油管11延伸出工作台1的端部下方设置有收集槽14,所述收集槽14上设置有油泵15,所述油泵15通过油管连通有设置在高位的储油箱16,所述储油箱16下端设置有出油口高于变速箱9上表面的出油管18,所述出油管18上设置为开关阀,所述出油管18的出油口处连通有软管19,所述软管19另一端连接有管接头20,所述工作台7上设置有机架23,所述机架23上设置有传动电机、丝杆25和与传动电机、丝杆25连接的安装座24,所述安装座24内设置有电机27、与电机27连接的机体26和竖直设置在机体26下方的机头28,所述机头28上设置有用于清洗变速箱侧壁的清洗刷29,所述软管19可拆卸的固定在机架23上,所述管接头20连通在机头28上,所述清洗刷29设置为与机头28内腔连通的中空结构,清洗刷29表面设置有出油孔。
本实施例通过将滤油板固定在地面或者工作台台面上,一端连接在变速箱箱壁外侧底部,在对变速箱进行清洗、检修、维护过程产生的大的废渣被残留在板体上表面上,废油通过均布在板体上的滤油孔2、流入滤油槽5,通过滤油网3、横向滤油槽Ⅰ12、纵向滤油槽Ⅰ13、滤油管11进入收集箱14,在收集箱14内过滤、沉淀后,干净的清油被油泵15抽吸,通过油管运输至高位的储油箱16,通过储油箱16控制出油管18的流量,使出油管18干净的清油可以用于清洗油箱、齿轮箱,使机油和清洗油可以重复使用,提高工作效率,节省维修成本,避免油资源的浪费,通过设置有软管19和管接头20将清洗油引到机头28内腔内,且通过中空的清洗刷29表面的出油孔流出,不仅可以达到清洗有的目的,而且可以降温,延长机头的连续使用时间,再通过驱动装置带动清洗刷29自动沿着变速箱外侧管壁和内侧管壁进行清垢、清灰,清洁效果好,进一步提高工作效率,节省维修成本费,通过设置有防滑纹21,可以增大滤油板与工作台之间的摩擦,避免打滑,提高效率。
进一步,优选的所述安装座24通过螺栓安装有密封盖,所述机体和密封盖之间设置有轴承30,所述机头28延伸出密封盖,所述机头28套装在轴承30内,该结构有利与传动电机驱动清洗刷29进行旋转工作,传动效率高,轴承30设置有一对叠置的轴承,能够提高轴承寿命、减少摩擦。
进一步,所述滤油板10包括板体1,所述板体1下表面上设置有与安装槽适配的定位凸块4,所述板体1上表面设置有滤油孔2,所述定位凸块4内设置有与滤油孔2连通的滤油槽5,所述滤油槽5一端设置有与横向滤油槽Ⅰ连通的滤油口,所述滤油口处安装有滤油网3,该结构滤油板10可拆卸安装在工作台上,滤油效果好,避免污染环境。
进一步,优选的所述滤油槽5另一端设置为用于排渣的中空结构,该结构设置为中空结构,有利于一部分小的废渣通过中空结构进行排渣。
进一步,优选的所述定位凸块4设置为圆棱结构且并排设置在板体下表面,优选的定位凸块4对应2~4排滤油孔,圆棱与圆棱之间的板体1上将不设置有滤油孔。
进一步,所述滤油槽5底部设置为倾斜结构,其倾斜角度设置为2~15°,该结构有利于快速滤油,提高滤油效率。
进一步,所述板体1上表面靠近与变速箱9连接的一端设置有挡块6,该结构有利于进行滤油,避免废渣进入油液收集箱中。
进一步,所述板体1、定位凸块4和挡块6设置为由硬质塑料制成的一体成型体,该结构加工成本低、制作方便。
进一步,所述储油箱16内设置有将分隔成进油仓和出油仓的溢流板17,该结构有利于形成进油仓内的油液向出油仓进行溢流的过程,使进油仓内颗粒进行沉淀,使清洗油干净,过滤效果好。
进一步,所述管接头20设置为螺旋管接头,所述管接头20内壁上设置有不少于2个导向板,所述导向板的导向方向与管接头中心方向设置有5~15°的夹角,该结构能够提高螺旋管接头喷淋效果,提高清洁油清洁效果。
进一步,所述板体1上表面设置有防滑凸点22或者防滑花纹,该结构有利于人站在工作台上进行检修维护时提高安全性能,避免由于打滑出现的摔倒。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种设有清洗刷的变速箱自动清洗***,包括工作台和设置在工作台上的变速箱,其特征在于:所述工作台中间设置有容纳变速箱的凹槽,所述凹槽底部设置有安装槽和安装在安装槽上的滤油板,滤油板一端与变速箱外壁连接,所述滤油板下表面设置有防滑纹,所述凹槽中间设置有横向滤油槽Ⅰ和连通在横向滤油槽Ⅰ端部的纵向滤油槽Ⅰ,所述横向滤油槽Ⅰ与滤油板连通,所述纵向滤油槽Ⅰ连通有滤油管,所述滤油管延伸出工作台的端部下方设置有收集槽,所述收集槽上设置有油泵,所述油泵通过油管连通有设置在高位的储油箱,所述储油箱下端设置有出油口高于变速箱上表面的出油管,所述出油管上设置为开关阀,所述出油管的出油口处连通有软管,所述软管另一端连接有管接头,所述工作台上设置有机架,所述机架上设置有传动电机、丝杆和与传动电机、丝杆连接的安装座,所述安装座内设置有电机、与电机连接的机体和竖直设置在机体下方的机头,所述机头上设置有用于清洗变速箱侧壁的清洗刷,所述软管可拆卸的固定在机架上,所述管接头连通在机头上,所述清洗刷设置为与机头内腔连通的中空结构,清洗刷表面设置有出油孔。
2.根据权利要求1所述的设有清洗刷的变速箱自动清洗***,其特征在于:所述滤油板包括板体,所述板体下表面上设置有与安装槽适配的定位凸块,所述板体上表面设置有滤油孔,所述定位凸块内设置有与滤油孔连通的滤油槽,所述滤油槽一端设置有与横向滤油槽Ⅰ连通的滤油口,所述滤油口处安装有滤油网。
3.根据权利要求2所述的设有清洗刷的变速箱自动清洗***,其特征在于:所述滤油槽另一端设置为用于排渣的中空结构。
4.根据权利要求2所述的设有清洗刷的变速箱自动清洗***,其特征在于:所述定位凸块设置为圆棱结构且并排设置在板体下表面。
5.根据权利要求2所述的设有清洗刷的变速箱自动清洗***,其特征在于:所述滤油槽底部设置为倾斜结构,其倾斜角度设置为2~15°。
6.根据权利要求2~5任一项所述的设有清洗刷的变速箱自动清洗***,其特征在于:所述板体上表面靠近与变速箱连接的一端设置有挡块。
7.根据权利要求6所述的设有清洗刷的变速箱自动清洗***,其特征在于:所述板体、定位凸块和挡块设置为由硬质塑料制成的一体成型体。
8.根据权利要求1所述的设有清洗刷的变速箱自动清洗***,其特征在于:所述储油箱内设置有将分隔成进油仓和出油仓的溢流板。
9.根据权利要求1所述的设有清洗刷的变速箱自动清洗***,其特征在于:所述管接头设置为螺旋管接头。
10.根据权利要求2所述的设有清洗刷的变速箱自动清洗***,其特征在于:所述板体上表面设置有防滑凸点或者防滑花纹。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160309 |