CN204583352U - 立式辊磨***的除铁装置 - Google Patents
立式辊磨***的除铁装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204583352U CN204583352U CN201520166382.5U CN201520166382U CN204583352U CN 204583352 U CN204583352 U CN 204583352U CN 201520166382 U CN201520166382 U CN 201520166382U CN 204583352 U CN204583352 U CN 204583352U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tramp iron
- iron separator
- suspension type
- type tramp
- mill
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
本专利涉及一种立式辊磨***的除铁装置，包括悬挂式除铁器甲、悬挂式除铁器乙、永磁滚筒除铁器、管道式除铁器，悬挂式除铁器甲设置在入磨原料皮带上；悬挂式除铁器乙设置在外循环皮带上；永磁滚筒除铁器设置在外循环皮带的末端；在提升机的出口处通向入磨原料皮带的管道上设有管道式除铁器。优点是：本专利可有效去除物料中的金属铁，减少立式辊磨耐磨件的磨损，降低生产维护费用。
Description
技术领域
本发明创造属于立式辊磨技术领域，特别是涉及一种立式辊磨***的除铁装置。
背景技术
立式辊磨由传动装置带动机壳内磨盘旋转，磨辊在磨盘的磨擦作用下围绕磨辊轴自转，物料通过锁风喂料装置和进料口落入磨盘中央，受到离心力的作用向磨盘边移动。经过碾磨轨道时，被啮入磨辊与磨盘间碾压粉碎。磨辊相对物料及磨盘的粉碎压力是由液压拉伸装置提供，粉磨后的物料继续向盘边运动，直至溢出盘外。磨盘周边设有喷口环，喷口环处上升的气流也允许物料中比重较大的物质落入喷口环下面，从机壳下部的吐渣口排出。粉磨后的成品从选粉机出磨，由收尘器收集后进入成品库。
立磨集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，而且可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料，在水泥行业、冶金渣处理、电力方面得到广泛应用。
但是在粉磨物料时，尤其是粉磨冶金渣时，物料中含有较多的金属铁，金属铁的存在不仅降低了粉磨效率，且造成磨辊磨盘磨损速度加快，导致生产费用高，而立式辊磨在粉磨工艺中存在部分循环，且外循环料粒度小，金属铁更容易暴露出来，难磨的金属铁被排到外循环***。
发明内容
本发明创造为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种立式辊磨***的除铁装置，可有效去除物料中的金属铁，减少立式辊磨耐磨件的磨损，降低生产维护费用。
一种立式辊磨***的除铁装置，包括悬挂式除铁器甲、悬挂式除铁器乙、永磁滚筒除铁器、管道式除铁器，其特征在于：悬挂式除铁器甲设置在入磨原料皮带上；悬挂式除铁器乙设置在外循环皮带上；永磁滚筒除铁器设置在外循环皮带的末端；在提升机的出口处通向入磨原料皮带的管道上设有管道式除铁器。
本发明创造具有的优点和积极效果是：
由于本发明创造采用上述技术方案，采用4道、分级除铁方式，将物料中的铁有效除去，提高物料中的铁除尽率。物料中铁的除尽率高可有效降低磨辊磨盘的磨损，提高耐磨件使用寿命，降低生产维护成本。而且多道除铁器设备安装便捷，维护费用低。
附图说明
图1是本发明创造的结构示意图。
图中：1、悬挂式除铁器甲；2、悬挂式除铁器乙；3、永磁滚筒除铁器；4、管道式除铁器；5、配料机构；6、入磨原料皮带；7、外循环皮带；8、提升机。
具体实施方式
为能进一步了解本发明创造的发明创造内容、特点及功效，兹例举以下实施例，详细说明如下：
如图1所示，
一种立式辊磨***的除铁装置，包括悬挂式除铁器甲、悬挂式除铁器乙、永磁滚筒除铁器、管道式除铁器，悬挂式除铁器甲1设置在入磨原料皮带6上，入磨原料皮带设置在配料机构5的出口处；悬挂式除铁器乙2设置在外循环皮带7上；永磁滚筒除铁器3设置在外循环皮带的末端；在提升机8的出口处通向入磨原料皮带的管道上设有管道式除铁器4。
本发明创造的动作原理为：
电机的驱动作用下，落在磨盘中心的物料在离心力的作用下在磨盘衬板上由中心向边缘移动，形成料层，磨辊通过液压装置将压力施加到料层，物料垂直和剪切力被粉磨为成品，由于离心力的作用一些大颗粒和难磨相被吹到喷环口，落入喷环口的物料被刮料板送入外循环皮带。
由于工业原料中，物料无可避免的存在一些金属类异物，这些异物的进入不仅降低研磨效率，而且可能会导致磨机振动，影响正常生产，通过在入磨物料皮带上布置悬挂式除铁器，将物料中的异物除去。
物料被挤压后，在磨盘轨道上形成料床(料床厚度由磨盘挡料环高度决定)。粉磨后的物料继续向盘边运动，直至溢出盘外。磨盘周边设有喷口环，较小颗粒在上升气流作用下带入选粉装置进行粗细分级，粗粉重新返回到磨盘再粉磨，喷口环处上升的气流也允许物料中比重较大的物质落入喷口环下面，从机壳下部的吐渣口排出，即为外循环料。经过挤压后的物料金属铁更容易暴露出来，而且由于物料中金属铁为难磨相、密度大，易受磨盘离心力进入外循环***。通过在外循环皮带布置悬挂式除铁器乙2，可以除去皮带表面含铁量较高的物料；在皮带的头轮处设置永磁滚筒除铁器3，可以将低品位含铁物料除去；回料通过回料提升机8后，物料分散并重新分布，通过管道式除铁器4，将可能未除去的金属铁排出。
尽管上面对本发明创造的优选实施例进行了描述，但是本发明创造并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明创造的启示下，在不脱离本发明创造宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本发明创造的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种立式辊磨***的除铁装置，包括悬挂式除铁器甲、悬挂式除铁器乙、永磁滚筒除铁器、管道式除铁器，其特征在于：悬挂式除铁器甲设置在入磨原料皮带上；悬挂式除铁器乙设置在外循环皮带上；永磁滚筒除铁器设置在外循环皮带的末端；在提升机的出口处通向入磨原料皮带的管道上设有管道式除铁器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520166382.5U CN204583352U (zh) | 2015-03-23 | 2015-03-23 | 立式辊磨***的除铁装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520166382.5U CN204583352U (zh) | 2015-03-23 | 2015-03-23 | 立式辊磨***的除铁装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204583352U true CN204583352U (zh) | 2015-08-26 |
Family
ID=53919553
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520166382.5U Active CN204583352U (zh) | 2015-03-23 | 2015-03-23 | 立式辊磨***的除铁装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204583352U (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105381880A (zh) * | 2015-11-27 | 2016-03-09 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种钢渣立磨除铁装置及其除铁方法 |
| CN105709925A (zh) * | 2016-04-15 | 2016-06-29 | 李奇峰 | 立磨回渣皮带 |
| CN106040404A (zh) * | 2016-07-26 | 2016-10-26 | 新乡市长城机械有限公司 | 钢渣粉磨分选精细化处理***及方法 |
| CN106040406A (zh) * | 2016-07-26 | 2016-10-26 | 新乡市长城机械有限公司 | 矿渣立磨外循环物料无扬尘输送除铁*** |
| CN107051705A (zh) * | 2017-04-12 | 2017-08-18 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 矿渣粉外循环除铁***及方法 |
-
2015
- 2015-03-23 CN CN201520166382.5U patent/CN204583352U/zh active Active
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105381880A (zh) * | 2015-11-27 | 2016-03-09 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种钢渣立磨除铁装置及其除铁方法 |
| CN105709925A (zh) * | 2016-04-15 | 2016-06-29 | 李奇峰 | 立磨回渣皮带 |
| CN106040404A (zh) * | 2016-07-26 | 2016-10-26 | 新乡市长城机械有限公司 | 钢渣粉磨分选精细化处理***及方法 |
| CN106040406A (zh) * | 2016-07-26 | 2016-10-26 | 新乡市长城机械有限公司 | 矿渣立磨外循环物料无扬尘输送除铁*** |
| CN107051705A (zh) * | 2017-04-12 | 2017-08-18 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 矿渣粉外循环除铁***及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204583352U (zh) | 立式辊磨***的除铁装置 | |
| CN103045777B (zh) | 一种含铁钢渣的干法处理工艺 | |
| WO2021093255A1 (zh) | 一种外循环辊式立磨 | |
| CN106140398A (zh) | 新型的自动排铁式立磨磨盘及排难磨物料方法 | |
| CN101862699B (zh) | 半终预粉磨立磨和球磨联合粉磨装置 | |
| CN103521699B (zh) | 粘土旧砂再生*** | |
| CN203778148U (zh) | 破磨机 | |
| CN104941769A (zh) | 一种固体物料研磨方法及固体物料研磨机 | |
| CN202212230U (zh) | 一种hp系列碗式磨煤机的叶轮 | |
| CN103861695A (zh) | 多环微粉磨研磨腔、多环微粉磨及智能多环微粉磨*** | |
| CN210115135U (zh) | 分段式钢渣制粉设备 | |
| CN101999742B (zh) | 一种粉碎加工*** | |
| CN204276052U (zh) | 一种具备磨内除铁功能的矿渣立磨 | |
| CN201799412U (zh) | 无转子分级机 | |
| CN204724286U (zh) | 一种固体物料研磨机 | |
| CN105642408A (zh) | 一种带有磨粉外导出机构的新型立式辊磨机 | |
| CN105536966A (zh) | 一种铸造用电炉熔渣金属深度回收工艺 | |
| CN202356148U (zh) | 立磨排铁结构 | |
| CN204620095U (zh) | 一种水渣超细粉球磨机 | |
| CN209829125U (zh) | 一种立磨磨盘排渣孔结构 | |
| KR101522363B1 (ko) | 슬래그로부터 철 회수방법과 이를 위한 철 회수장치 | |
| CN204261734U (zh) | 一种带除杂装置的超微粉碎机 | |
| CN100506388C (zh) | 工业化生产微细粉体或粉体浆料的方法及其多功能微细粉碎系列设备 | |
| JP5827990B2 (ja) | 少なくともカルシウムおよび金属不純物を含有する鉱物材料の粉砕方法および粉砕設備 | |
| CN202638581U (zh) | 水平涡流干式磁选机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20190415 Address after: Tianjin District of Beichen city in the 300400 major North Road No. 1 Patentee after: Tianjin Cement Industry Design & Research Institute Co., Ltd. Address before: Tianjin District of Beichen city in the 300400 major North Road No. 1 Patentee before: Sinoma Technology & Equipment Group Co., Ltd. |