CN105352064B - 室外机、多联室外机***、多联空调机组及其均油控制方法 - Google Patents
室外机、多联室外机***、多联空调机组及其均油控制方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提出一种室外机、室外机***、多联空调机组及其均油控制方法。所述室外机包括:变容量压缩机;定容量压缩机;油分离器;四通阀;室外换热器;气液分离器;第一均油支管;第二均油支管。根据本发明实施例的空调室外机可以实现压缩机间均油,且当根据本发明实施例的空调室外机用作多联机的功能模块时,还可以通过均油支管实现功能模块间的均油。
Description
技术领域
本发明涉及一种室外机、多联室外机***、多联空调机组及其均油控制方法。
背景技术
多联机空调***由若干空调设备组成,能够实现多台室外机与多台室内机的自由组合。一套多联机***的容量通常有十匹甚至几十匹以上,***可以由相同或者不同容量的模块并联,模块内部也有多台压缩机。负荷不同时压缩机的运转情况也不相同,***中的压缩机可能有的高负荷运转,有的低负荷运转,而有的可能不运转。在这种情况下极易出现各个模块间油的分配不平衡,有的模块内压缩机可能润滑油不足,有的模块内压缩机可能润滑油过多,缺少润滑油的模块易造成压缩机的损坏。
对于低压腔压缩机,当并联的压缩机输出不平衡时,压缩机内部的压力也不相同,油会从压力高的压缩机往压力低的压缩机偏移,如果压缩机内部的油低于安全油位,将极易造成压缩机的损坏。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
为此,本发明的一个目的在于提出一种可以实现压缩机间均油的室外机。
本发明的另一目的在于提出一种室外机***。
本发明的又一目的在于提出一种多联空调机组。
本发明的再一目的在于提出一种多联空调机组的均油控制方法。
根据本发明实施例的室外机,包括:压缩机,所述压缩机包括变容量压缩机和定容量压缩机,所述变容量压缩机具有第一进气口、第一排气口和第一均油口,所述定容量压缩机具有第二进气口、第二排气口和第二均油口,所述第二均油口与所述第一均油口通过沿从所述第二均油口到所述第一均油口的方向导通的第一单向阀和与所述第一单向阀并联的旁通节流件相连;第一油分离器,所述第一油分离器具有第一入口、第一出口和第一回油口,所述第一油分离器的第一入口通过第二单向阀与所述第一排气口相连,所述第一油分离器的第一回油口与所述定容量压缩机的第二进气口相连,所述第二单向阀沿从所述第一排气口到所述第一油分离器的第一入口的方向导通;第二油分离器,所述第二油分离器具有第二入口、第二出口和第二回油口,所述第二油分离器的第二入口通过第三单向阀与所述第二排气口相连,所述第二油分离器的第二回油口与所述定容量压缩机的第二进气口相连,所述第三单向阀沿从所述第二排气口到所述第二油分离器的第二入口的方向导通;四通阀,所述四通阀具有第一阀口、第二阀口、第三阀口和第四阀口,所述第一阀口与所述第一出口和所述第二出口相连,所述第三阀口连接有第一室内机连接管;室外换热器,所述室外换热器具有第一端口和第二端口,所述第一端口与所述第二阀口相连;气液分离器,所述气液分离器具有气液分离器进口和气液分离器出口,所述气液分离器进口与所述第四阀口相连,所述气液分离器出口分别与所述变容量压缩机的第一进气口、所述定容量压缩机的第二进气口、所述第一油分离器的第一回油口和所述第二油分离器的第二回油口相连;均油支管,所述均油支管具有第一端和第二端,所述均油支管的第一端与所述第一均油口相连,所述均油支管上设有均油电磁阀,所述均油支管的第二端适于与另一个室外机的均油支管的第二端并联。
根据本发明实施例的室外机,可以实现变容量压缩机和定容量压缩机之间均油,且当根据本发明实施例的室外机用作多联机空调机组的功能模块时,可以实现功能模块之间的均油。
在一些实施例中,所述旁通节流件为旁通毛细管。
在一些实施例中,所述第一回油口通过第一均油节流件与所述定容量压缩机的第二进气口相连,所述第二回油口通过第二均油节流件与所述定容量压缩机的第二进气口相连。
在一些实施例中,所述第一均油节流件和所述第二均油节流件为均油毛细管。
在一些实施例中,所述均油支管的第二端安装有第一截止阀,所述第一室内机连接管的自由端安装有第二截止阀,所述室外换热器的第二端口连接有第二室内机连接管,所述第二室内机连接管的自由端安装有第三截止阀。
在一些实施例中,所述第一阀口通过第四单向阀与所述第一油分离器的第一出口和所述第二油分离器的第二出口相连,所述第四单向阀沿从所述第一出口和所述第二出口到所述第一阀口的方向导通。
在一些实施例中,所述第一均油口与所述第二均油口分别设在所述变容量压缩机和所述定容量压缩机的最低安全运行油位的上方。
根据本发明实施例的多联室外机***,包括:多个室外机,所述室外机为上任一项所述的室外机,其中多个所述室外机的室外换热器的第二端口彼此并联,多个所述室外机的第一室内机连接管的自由端彼此并联,且多个所述室外机的均油支管的第二端彼此并联。
根据本发明实施例的多联空调机组,包括上述的多联室外机***。
根据本发明实施例的多联空调机组的均油控制方法,包括:步骤S1):运行所述多联空调机组的多联室外机***的全部室外机且关闭全部室外机的均油电磁阀,直到过去第一预定时间;步骤S2):打开全部室外机的均油电磁阀,继续运行一个室外机且停止运行其余室外机,直到过去一个第二预定时间;步骤S3):运行另一个室外机且停止运行其余室外机,直到过去另一个第二预定时间;步骤S4):重复步骤S3),直到在全部室外机的均油电磁阀处于打开状态下运行了每一个室外机,以使所述多个所述室外机的压缩机之间均油且使每个室外机的变容量压缩机与定容量压缩机之间均油。
在一些实施例中,在步骤S4)之后间隔第三预定时间,重复执行步骤S1)-步骤S4)。
优选地,在步骤S1)之前,所述多联室外机***的一部分压缩机运行,且在所述一部分压缩机运行第四预定时间后执行步骤S1)。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本发明的实践了解到。
附图说明
图1是根据本发明实施例的室外机的示意图。
图2是根据本发明实施例的多联室外机***。
图3是根据本发明实施例的多联空调机组的示意图。
图4是根据本发明实施例的多联空调机组的均油控制方法的流程图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
下面参见附图详细描述根据本发明实施例的室外机。
如图1所示,根据本发明实施例的室外机包括:压缩机,第一油分离器31,第二油分离器32,四通阀40,室外换热器50,气液分离器60,均油支管70。
所述压缩机包括变容量压缩机10和定容量压缩机20。变容量压缩机10具有第一进气口101、第一排气口102和第一均油口103。定容量压缩机20具有第二进气口201、第二排气口202和第二均油口203。第二均油口203与第一均油口103通过第一单向阀801和与第一单向阀801并联的旁通节流件90相连。由此可以实现定容量压缩机20与变容量压缩机10之间的均油。第一单向阀801沿从第二均油口203到第一均油口103的方向导通。
第一油分离器31具有第一入口311、第一出口312和第一回油口313。第一油分离器31的第一入口311通过第二单向阀802与第一排气口102相连,第一油分离器31的第一回油口313与定容量压缩机20的第二进气口201相连。第二单向阀802沿从第一排气口102到第一入口311的方向导通。
第二油分离器32具有第二入口321、第二出口322和第二回油口323。第二油分离器32的第二入口321通过第三单向阀803与第二排气口202相连,第二油分离器32的第二回油口323与定容量压缩机20的第二进气口201相连。第三单向阀803沿从第二排气口202到第二入口321的方向导通。
四通阀40具有第一阀口401、第二阀口402、第三阀口403和第四阀口404。第一阀口401与第一出口312和第二出口322相连,第三阀口403连接有第一室内机连接管111。有利地,第一阀口401与第一述油分离器31的第一出口312和第二述油分离器32的第二出口322通过第四单向阀804相连,第四单向阀804沿从第一出口312和第二出口322到第一阀口401的方向导通,换言之,第一出口312和第二出口322通过连接管并联到第四单向阀804的进口侧,第四单向阀804的出口侧与第一阀口401相连。
室外换热器50具有第一端口501和第二端口502。第一端口501与第二阀口402相连。
气液分离器60具有气液分离器进口601和气液分离器出口602。气液分离器进口601与第四阀口404相连。气液分离器出口602分别与变容量压缩机10的第一进气口101、定容量压缩机20的第二进气口201、第一油分离器31的第一回油口313和第二油分离器32的第二回油口323相连。在一个具体示例中,如图1所示,气液分离器出口602通过连接管与第二进气口201相连,第一出口312和第二出口322通过两个连接管与第二进气口201相连,上述三个连接管并联后与第二进气口201相连。
均油支管70具有第一端和第二端。均油支管70的第一端与第一均油口103和第二均油口203相连,均油支管70上设有均油电磁阀71。
根据本发明实施例的室外机,通过将变容量压缩机10的第一均油口103与定容量压缩机20的第二均油口203相连,可以实现变容量压缩机10与定容量压缩机20之间的均油。而且,当根据本发明实施例的室外机用作多联空调机组的功能模块时,还可以通过均油支管实现功能模块之间的均油。
下面参考图1描述根据本发明具体实施例的室外机A。
如图1所示,在本发明的一些实施例中,室外机A包括变容量压缩机10和定容量压缩机20,第一油分离器31,第二油分离器32,四通阀40,室外换热器50,气液分离器60,均油支管70。
变容量压缩机10具有第一进气口101、第一排气口102和第一均油口103。变容量压缩机10上设有卸载阀104,卸载阀104的一端与变容量压缩机10的第一进口101连通,卸载阀104的第二端与变容量压缩机10的内腔连通。
定容量压缩机20具有第二进气口201、第二排气口202和第二均油口203。第二均油口203与第一均油口103连通,第一均油口103和第二均油口203之间设有沿从第二均油口203到第一均油口103的方向导通的第一单向阀801,第一单向阀801并联一旁通节流件90,旁通节流件90例如为旁通毛细管
优选地,第一均油口103设在变容量压缩机10的最低安全运行油位的上方,第二均油口203设在定容量压缩机20的最低安全运行油位的上方。换言之,均油口的位置由压缩机安全运行油位确定,一般比压缩机最低安全运行油位高。采用合适管径的铜管将变容量压缩机和定容量压缩机的均油口连接,从而实现变容量压缩机和定容量压缩机之间的均油。
第一油分离器31具有第一入口311、第一出口312和第一回油口313。第一油分离器31的第一入口311通过第二单向阀802与第一排气口102相连,第一油分离器31的第一回油口313与定容量压缩机20的第二进气口201相连。第一油分离器31的第一回油口313与定容量压缩机20的第二进气口201之间设有第一均油节流件1001。第二单向阀802沿从第一排气口102到第一入口311的方向导通。
第二油分离器32具有第二入口321、第二出口322和第二回油口323。第二油分离器32的第二入口321通过第三单向阀803与第二排气口202相连,第二油分离器32的第二回油口323与定容量压缩机20的第二进气口201相连。第二油分离器32的第二回油口323与定容量压缩机20的第二进气口201之间设有第二均油节流件1002。第三单向阀803沿从第二排气口202到第二入口321的方向导通。
在一个示例中,第一均油节流件1001和第二均油节流件1002可以为均油毛细管。
四通阀40具有第一阀口401、第二阀口402、第三阀口403和第四阀口404。第一阀口401与第一出口312和第二出口322相连,第三阀口403连接有第一室内机连接管111。优选地,第一阀口401通过第四单向阀804与第一油分离器31的第一出口312和第二油分离器32的第二出口322连接。第四单向阀804沿从第一出口312和第二出口322到第一阀口401的方向导通。
室外换热器50具有第一端口501和第二端口502。第一端口501与第二阀口402相连。室外换热器50可以是冷凝器。
气液分离器60具有气液分离器进口601和气液分离器出口602。气液分离器进口601与第四阀口404相连。气液分离器出口602分别与变容量压缩机10的第一进气口101、定容量压缩机20的第二进气口201、第一油分离器31的第一回油口313和第二油分离器32的第二回油口323相连。
均油支管70具有第一端和第二端。均油支管70的第一端与第一均油口103和第二均油口203相连,均油支管70上设有均油电磁阀71。
优选地,均油支管70的第二端安装有第一截止阀121。第一室内机连接管111的自由端安装有第二截止阀122,室外换热器50的第二端口502连接有第二室内机连接管112,第二室内机连接管112的自由端安装有第三截止阀123。由此,便于连接空调室内机,且便于将多个室内机A的均油支管70相连。
根据本发明实施例的室外机,变容量压缩机10设有第一均油口103,定容量压缩机20设有第二均油口203,第一均油口103的位置由变容量压缩机的安全运行油位确定,第二均油口203的位置由定容量压缩机的安全运行油位确定,一般比对应的压缩机的最低安全运行油位高。在第一均油口103与第二均油口203之间设置第一单向阀801和与第一单向阀801并联的旁通节流件90,第一单向阀801的导通方向为由第二均油口203朝向第一均油口103,在第一单向阀801出口处连接一三通,三通的第一端连接至第一均油口103,另一端通过铜管连接均油电磁阀71,均油电磁阀71的第二端通过铜管连接至第一截止阀121,三通的第三端与第一单向阀801的出口和旁通节流件90的一端相连。
而且,当根据本发明实施例的空调室外机用于多联机空调机组的功能模块时,可以将功能模块的第一截止阀121相连,使各功能模块的上述管路处于连通状态,并且根据功能模块运行状态和运行时间,控制各功能模块的均油电磁阀71的开启,进而实现功能模块之间的均油,由此扩大了根据本发明实施例的室外机的适用性。
下面参考图2描述根据本发明实施例的多联室外机***。如图2所示,根据本发明实施例的多联室外机***包括多个室外机。所述室外机可以为根据本发明上述实施例描述的室外机A。在图2中示出了三个室外机,为了便于区分,三个室外机分别标记为室外机A1,室外机A2和室外机A3。室外机A1,室外机A2和室外机A3的室外换热器的第二端口彼此并联,室外机A1,室外机A2和室外机A3的第一室内机连接管的自由端彼此并联,且室外机A1,室外机A2和室外机A3的均油支管的第二端彼此并联。
可以理解的是,本发明的多联室外机***并不限于三个室外机,可以根据具体需要设置任何合适数量的室外机。
对于由多个室外机(即功能模块)并联而成的多联室外机***而言,在不同的室内负荷情况下,并联式多联室外机***中的各个功能模块的运行状态可能是不一样的,有的功能模块高负荷输出,有的功能模块低负荷输出,有的功能模块甚至不运转。由此导致存在功能模块间的回气量不一致,也就会导致功能模块之间的润滑油的分配不均:部分功能模块压缩机润滑油多,部分功能模块压缩机润滑油少。
根据本发明的多联室外机***,变容量压缩机10的第一排气口102连接第一油分离器31,定容量压缩机20的第二排气口202连接第二油分离器32。运行过程中,压缩机中的油会随着冷媒排出压缩机,在第一油分离器31和第二油分离器32中分离出来分别沉积在第一油分离器31和第二油分离器32的下部,再从第一油分离器31的第一回油口313和第二油分离器32的第二回油口323分别通过第一均油节流件1001和第二均油节流件1002回到定容量压缩机20。同时,变容量压缩机10设有第一均油口103,定容量压缩机20设有第二均油口203,第一均油口103的位置由变容量压缩机的安全运行油位确定,第二均油口203的位置由定容量压缩机的安全运行油位确定,一般比对应的压缩机的最低安全运行油位高。在第一均油口103与第二均油口203之间设置第一单向阀801和与之并联的旁通节流件90,第一单向阀801的导通方向为由第二均油口203朝向第一均油口103,在第一单向阀801出口和旁通节流件90的一端连接一三通,三通第一端连接至第一均油口103,第二端通过铜管连接均油电磁阀71,均油电磁阀71的另一端通过铜管连接至第一截止阀121。由于同一功能模块里的变容量压缩机10和定容量压缩机20由第一单向阀801和旁通节流件90连通,这就实现了功能模块内部的变容量压缩机10和定容量压缩机20之间的均油。
下面参考图3描述根据本发明实施例的多联空调机组。如图3所示,根据本发明实施例的多联空调机组包括上述多联室外机***和室内机***。图3中示出了多联室外机***包括三个室外机A1-A3,室内机***包括三个室内机N1-N3,但是,本发明并不限于此。
根据本发明实施例的多联空调机组,在运行中,多联室外机***的每个室外机的变容量压缩机和定容量压缩机之间可以通过彼此相连的第一均油口和第二均油实现均油。而且,通过将多联室外机***的室外机A1-A3的均油支管相连,可以实现多个室外机之间的均油,保证每个室外机都有合适的润滑油,从而保证整个多联空调机组的可靠性。
下面参考图4描述根据本发明实施例的多联空调机组的均油控制方法。
如图4所示,根据本发明实施例的多联空调机组的均油控制方法包括:
步骤S1):运行所述多联空调机组的多联室外机***的全部室外机且关闭全部室外机的均油电磁阀,直到过去第一预定时间。
步骤S2):打开全部室外机的均油电磁阀,继续运行一个室外机且停止运行其余室外机,直到过去一个第二预定时间。
步骤S3):运行另一个室外机且停止运行其余室外机,直到过去另一个第二预定时间。
步骤S4):重复步骤S3),直到在全部室外机的均油电磁阀处于打开状态下运行了每一个室外机,以使所述多个所述室外机的压缩机之间均油且使每个室内机的变容量压缩机与定容量压缩机之间均油。
根据本发明的一些优选实施例,所述多联空调机组的均油控制方法包括以下步骤:
步骤S1):运行所述多联空调机组的多联室外机***的全部室外机且关闭全部室外机的均油电磁阀,直到过去第一预定时间。
步骤S2):打开全部室外机的均油电磁阀,继续运行一个室外机且停止运行其余室外机,直到过去一个第二预定时间。
步骤S3):运行另一个室外机且停止运行其余室外机,直到过去另一个第二预定时间。
步骤S4):重复步骤S3),直到在全部室外机的均油电磁阀处于打开状态下运行了每一个室外机,以使所述多个所述室外机的压缩机之间均油且使每个室外机的变容量压缩机与定容量压缩机之间均油。
在步骤S4)之后间隔第三预定时间,重复执行步骤S1)-步骤S4)。
优选地,在步骤S1)之前,所述多联室外机***的一部分压缩机运行,且在所述一部分压缩机运行第四预定时间后执行步骤S1)。
换言之,根据本发明实施例的多联空调机组的均油控制方法,变容量压缩机10的第一排气口102连接第一油分离器31,定容量压缩机20的第二排气口202连接第二油分离器32。运行过程中,压缩机中的油会随着冷媒排出压缩机,在第一油分离器31和第二油分离器32中分离出来分别沉积在第一油分离器31和第二油分离器32的下部,再从第一油分离器31的第一回油口313和第二油分离器32的第二回油口323分别通过第一均油节流件1001和第二均油节流件1002回到定容量压缩机20。同时,变容量压缩机10设有第一均油口103,定容量压缩机20设有第二均油口203,第一均油口103的位置由变容量压缩机的安全运行油位确定,第二均油口203的位置由定容量压缩机的安全运行油位确定,一般比对应的压缩机的最低安全运行油位高。在第一均油口103与第二均油口203之间设置第一单向阀801和旁通节流件90,第一单向阀801的导通方向为由第二均油口203朝向第一均油口103,在第一单向阀801出口和旁通节流件90的一端连接一三通,三通的第一端连接至第一均油口103,第二端通过铜管连接均油电磁阀71,均油电磁阀71的另一端通过铜管连接至第一截止阀121。由于同一功能模块里的变容量压缩机10和定容量压缩机20由第一单向阀801和旁通节流件90连通,这就实现了功能模块内部变容量压缩机10和定容量压缩机20之间的均油。
由此,在运行时,每个室外机的变容量压缩机和定容量压缩机之间可以通过彼此连通的第一均油口和第二均油口实现均油。
而且,多个室外机之间可以通过彼此并联的均油支管实现均油。
更具体而言,根据本发明实施例的均油控制方法,变容量压缩机10的第一排气口102连接第一油分离器31,定容量压缩机20的第二排气口202连接第二油分离器32。运行过程中,压缩机中的油会随着冷媒排出压缩机,在第一油分离器31和第二油分离器32中分离出来分别沉积在第一油分离器31和第二油分离器32的下部,再从第一油分离器31的第一回油口313和第二油分离器32的第二回油口323分别通过第一均油节流件1001和第二均油节流件1002回到定容量压缩机20。同时,变容量压缩机10设有第一均油口103,定容量压缩机20设有第二均油口203,第一均油口103的位置由变容量压缩机的安全运行油位确定,第二均油口203的位置由定容量压缩机的安全运行油位确定,一般比对应的压缩机的最低安全运行油位高。在第一均油口103与第二均油口203之间设置第一单向阀801和旁通节流件90,第一单向阀801的导通方向为由第二均油口203朝向第一均油口103,在第一单向阀801的出口和旁通节流件90的一端连接一三通,三通的第一端连接至第一均油口103,第二端通过铜管连接均油电磁阀71,均油电磁阀71的另一端通过铜管连接至第一截止阀121。由于同一功能模块里的变容量压缩机10和定容量压缩机20由第一单向阀801、第一均油节流件1001和第二均油节流件1002连通,这就实现了功能模块内部变容量压缩机10和定容量压缩机20之间的均油。
简言之,根据本发明实施例的多联空调机组的均油控制方法,在进入均油模式之前,多联空调机组内的室外机可以一个运行,其余室外机停机,也可以一部分室外机运行,剩余室外机停机,也可以全部室外机均运行。
在均油模式之前,多联空调机组无论几个室外机开机运行,在进入均油模式后,运行全部室外机一个预定时间,然后依次地单独运行每个室外机,以进行均油。
例如,一个多联机空调机组由三个功能模块A1,A2和A3并联而成,当机组处于功能模块A1,A2和A3单开时,即一个功能模块运行,不妨假设此功能模块为A2,记录功能模块A2单独运行的累积运行时间。当累计运行时间达到第四设定时间T4时,多联机空调机组进入均油模式运行:所有功能模块A1,A2和A3均开机以最大容量输出运行第一设定时间T1,然后功能模块A3以最大容量输出运行,功能模块A1和A2停机。当功能模块A3运行过去第二预设定时间T2时,功能模块A3停机。功能模块A1开机以最大容量输出运行,当功能模块A1运行过去另一第二设定时间T2时,模块A1停机。功能模块A2开机同样以最大容量输出运行,当功能模块A2也运行到一个第二设定时间T2时,均油运行完毕,功能模块A2停机。多联空调机组可以轮换到功能模块A3开机且按照均油模式运行前功能模块A2的运行状态进行运行。接着,多联空调机组可以轮换到功能模块A1开机且按照均油模式运行前功能模块A2的运行状态运行。
可选地,在执行了一个均油周期之后,可以间隔第三预定时间T3,再重复执行均油周期。
同样,当多联空调机组内的功能模块A1,A2和A3在均油模式之前全部运行时,功能模块A1,A2和A3间输出差别较大或者都为小负荷输出时,记录此状态运行的累积运行时间。当累计运行时间达到第四设定时间T4时,进入均油模式运行,运行逻辑与上述单开功能模块均油逻辑相同,不同之处只是在于均油模式运行完毕后,所有功能模块回到均油模式运行前运行状态运行。
由此,通过出现功能模块A1,A2和A3间润滑油的分配不均时,所有功能模块A1,A2和A3全部全开运行,先将多联空调机组内的润滑油全部回收至功能模块A1,A2和A3,然后通过有序的单一功能模块最大容量输出将停机的功能模块内多余的油抽至运行的功能模块,由于功能模块内的压缩机均油口设置于压缩机最佳油位处,停机的功能模块即使有油被抽走,也能保证其压缩机能够剩余最佳油量。当所有功能模块均油运行完毕后,也就实现了功能模块间的周期性均油,保证每个功能模块都有合适的油,从而保证整个多联空调机组的可靠性。
可以理解的是,在进入均油模式后,“运行所述多联空调机组的多联室外机***的全部室外机”应作广义理解,例如多联空调机组具有5个室外机,在进入均油模式后,也可以运行3个室外机且关闭这三个室外机的均油电磁阀,而另两个室外机不运行且其电磁阀也不打开,从而这两个室外机不参与均油。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本发明的限制,本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (12)
1.一种室外机,其特征在于,包括:
压缩机,所述压缩机包括变容量压缩机和定容量压缩机,所述变容量压缩机具有第一进气口、第一排气口和第一均油口,所述定容量压缩机具有第二进气口、第二排气口和第二均油口,所述第二均油口与所述第一均油口通过沿从所述第二均油口到所述第一均油口的方向导通的第一单向阀和与所述第一单向阀并联的旁通节流件相连;
第一油分离器,所述第一油分离器具有第一入口、第一出口和第一回油口,所述第一油分离器的第一入口通过第二单向阀与所述第一排气口相连,所述第一油分离器的第一回油口与所述定容量压缩机的第二进气口相连,所述第二单向阀沿从所述第一排气口到所述第一油分离器的第一入口的方向导通;
第二油分离器,所述第二油分离器具有第二入口、第二出口和第二回油口,所述第二油分离器的第二入口通过第三单向阀与所述第二排气口相连,所述第二油分离器的第二回油口与所述定容量压缩机的第二进气口相连,所述第三单向阀沿从所述第二排气口到所述第二油分离器的第二入口的方向导通;
四通阀,所述四通阀具有第一阀口、第二阀口、第三阀口和第四阀口,所述第一阀口与所述第一出口和所述第二出口相连,所述第三阀口连接有第一室内机连接管;
室外换热器,所述室外换热器具有第一端口和第二端口,所述第一端口与所述第二阀口相连;
气液分离器,所述气液分离器具有气液分离器进口和气液分离器出口,所述气液分离器进口与所述第四阀口相连,所述气液分离器出口分别与所述变容量压缩机的第一进气口、所述定容量压缩机的第二进气口、所述第一油分离器的第一回油口和所述第二油分离器的第二回油口相连;
均油支管,所述均油支管具有第一端和第二端,所述均油支管的第一端与所述第一均油口相连,所述均油支管上设有均油电磁阀,所述均油支管的第二端适于与另一个室外机的均油支管的第二端并联。
2.根据权利要求1所述的室外机,其特征在于,所述旁通节流件为旁通毛细管。
3.根据权利要求1所述的室外机,其特征在于,所述第一回油口通过第一均油节流件与所述定容量压缩机的第二进气口相连,所述第二回油口通过第二均油节流件与所述定容量压缩机的第二进气口相连。
4.根据权利要求3所述的室外机,其特征在于,所述第一均油节流件和所述第二均油节流件为均油毛细管。
5.根据权利要求1所述的室外机,其特征在于,所述均油支管的第二端安装有第一截止阀,所述第一室内机连接管的自由端安装有第二截止阀,所述室外换热器的第二端口连接有第二室内机连接管,所述第二室内机连接管的自由端安装有第三截止阀。
6.根据权利要求1所述的室外机,其特征在于,所述第一阀口通过第四单向阀与所述第一油分离器的第一出口和所述第二油分离器的第二出口相连,所述第四单向阀沿从所述第一出口和所述第二出口到所述第一阀口的方向导通。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的室外机,其特征在于,所述第一均油口与所述第二均油口分别设在所述变容量压缩机和所述定容量压缩机的最低安全运行油位的上方。
8.一种多联室外机***,其特征在于,包括:多个室外机,所述室外机为权利要求1-7中任一项所述的室外机,其中多个所述室外机的室外换热器的第二端口彼此并联,多个所述室外机的第一室内机连接管的自由端彼此并联,且多个所述室外机的均油支管的第二端彼此并联。
9.一种多联空调机组,包括根据权利要求8所述的多联室外机***。
10.一种根据权利要求9所述的多联空调机组的均油控制方法,其特征在于,包括:
步骤S1):运行所述多联空调机组的多联室外机***的全部室外机且关闭全部室外机的均油电磁阀,直到过去第一预定时间;
步骤S2):打开全部室外机的均油电磁阀,继续运行一个室外机且停止运行其余室外机,直到过去一个第二预定时间;
步骤S3):运行另一个室外机且停止运行其余室外机,直到过去另一个第二预定时间;
步骤S4):重复步骤S3),直到在全部室外机的均油电磁阀处于打开状态下运行了每一个室外机,以使所述多个所述室外机的压缩机之间均油且使每个室外机的变容量压缩机与定容量压缩机之间均油。
11.根据权利要求10所述的控制方法,其特征在于,在步骤S4)之后间隔第三预定时间,重复执行步骤S1)-步骤S4)。
12.根据权利要求10所述的控制方法,其特征在于,在步骤S1)之前,所述多联室外机***的一部分压缩机运行,且在所述一部分压缩机运行第四预定时间后执行步骤S1)。
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