CN105344827A - 一种微电机壳一次成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种的微电机壳一次成型模具，包括上模和下模，上模包括模柄和模柄板，模柄和模柄板的下方设有上模凹模和上模推块，上模推块安装在上模凹模的模腔内且与上模凹模的模腔相匹配，模包括下模板，下模板的上方设有下模凹模、成型块和下模推块，下模板、下模凹模、成型块和下模推块均与上模凹模为同轴设置，成型块套设在下模凹模的模腔内，下模推块匹配安装在成型块与下模凹模之间的空腔内，所述成型块的上部的外径小于成型块下部的外径。本发明结构设计合理、加工精度高、产品质量稳定，落料、引伸、整形和切边的工序可一次性完成，冲压出标准产品，从而大幅提高生产效率，操作简单，可进行大批量生产。

Description

一种微电机壳一次成型模具

技术领域

本发明属于冲压模具领域，具体涉及一种微电机壳一次成型模具。

背景技术

冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。由于冷冲压加工节省材料，有良好的互换性，生产效率高，操作简单，可以加工薄壁形状复杂表面质量好刚性好的零件，生产成本低，因此在生产中得到广泛应用，在汽车、拖拉机、电机、电器、仪表和日用品等领域已占据十分重要的地位，特别是在电子工业产品生产中，已成为不可缺少的重要加工方法之一。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。没有先进的模具技术，先进的冷冲压工艺就无法实现。产品要具有竞争力，除了应具有先进的技术水平、稳定的使用性能、结构新颖等特点外，还应具有价格竞争优势。这就需要采用先进、高效的生产手段，不断降低成本。要达到上述目的途径是多方面的，模具就是其中的重要因素之一，模具的质量一定程度上决定了产品的质量、生产效率以及成本等。

微电机常用于控制***或传动机械负载中，用于实现机电信号或能量的检测、解析运算、放大、执行或转换等功能，微电机品种众多(达6000余种)、规格繁杂、市场应用领域十分广泛，涉及国民经济、国防装备、人类生活的各个方面，凡是需要电驱动的场合都可以见到微电机。我国是微电机生产大国。但是技术水平较国外差距很大，大量企业没有自主研发能力，以仿制为主，很难同国外公司竞争。随着近年来新技术新材料新工艺的应用，微电机产业也取得了新的发展，但要提高我们的竞争力，必须要提高我们的创新能力。微电机壳是微电机的外保护壳，其作用一是支撑和固定电机，二是固定电机转子，使转子能够平稳转动，对微电机的质量和使用起着重要作用。微电机壳结构胶简单，属于筒形拉伸件，但成型质量要求较高，产品零件为大批量生产，要求生产效率高，产品质量稳定。传统使用冲压技术制造微电机壳需要经过落料、引伸、整形和切边的工序，不能一次同时完成，工作效率低，生产成本高，而且每道工序都会产生误差，每道工序产生的误差叠加在一起，加大了最宠产品的误差。导致产品的质量和合格率下降，同时模具的结构设计上比较的复杂，维护起来也相当的复杂。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种生产效率高、加工精度高、产品质量稳定的微电机壳一次成型模具。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种微电机壳一次成型模具，包括上模和下模，所述上模包括模柄和模柄板，模柄板和模柄为一体化设计或模柄套装在模柄板内，模柄和模柄板的下方设有上模凹模和上模推块，上模推块安装在上模凹模的模腔内且与上模凹模的模腔相匹配，上模推块可以在上模凹模内上下移动，模柄、模柄板、上模凹模和上模推块为同轴设置，

所述下模包括下模板，下模板的上方设有下模凹模、成型块和下模推块，下模板、下模凹模、成型块和下模推块均与上模凹模为同轴设置，成型块套设在下模凹模的模腔内，下模推块匹配安装在成型块与下模凹模之间的空腔内，下模推块可以在成型块与下模凹模之间的空腔内上下移动，成型块的上部的外径小于成型块下部的外径，成型块的上顶部设有微电机壳底部所需的形状对应的突起或凹陷。

作为优选，所述上模还包括打棒，打棒活动安装在模柄内，打棒的下方设有上模推块垫板，模柄和模柄板的下方设有垫板套，上模推块垫板活动外套装在垫板套内部，垫板套的下方连接上模垫，上模垫的下方连接上模凹模，上模推块垫板的下方纵向设有上模推块顶棒，上模推块顶棒穿过上模垫的纵向通孔，下端连接到上模推块。

上模垫承受上模凹模和整型过程上模推块的压力，并对上模推块顶棒起到一定的保护作用，上模推块顶棒在上模垫中滑动相比其直接移动的结构更加稳固。

作为优选，所述上模还包括套接在上模凹模外部的上模卸料板，垫板套、上模垫的外径与上模凹模的外径相同，上模卸料板的边缘设有限位连接件，限位连接件的一端与模柄板固定连接，另一端穿过卸料板的纵向通孔，并在另一端的端部设有限制上模卸料板过度下移的端头，端头外径大于卸料板的纵向通孔的内径。

上模卸料板相对于上模凹模下移到一定位置即被端头卡住不再移动，防止上模卸料板滑落。

作为优选，所述的上模卸料板与模柄板之间设有弹性元件Ⅰ，弹性元件Ⅰ至少设有两个并以上模凹模的中心线为对称线对称设置。

在上模下行时，弹性元件Ⅰ被压缩，上模上行时，被压缩弹性元件Ⅰ弹开，将落料后产生的飞边去除掉，同时在上模运行过程中也起到缓冲作用。上模卸料板相对于上模凹模下移到一定位置即被端头卡住不再移动，可以保护弹性元件Ⅰ避免其过度拉伸从而降低使用寿命。

作为优选，所述下模还包括纵向安装在下模板底部的固定杆，固定杆上垂直安装有上垫板和下垫板，上垫板和下垫板之间的固定杆上安装有弹性元件Ⅱ，上垫板的上方设有下模推块顶棒，下模推块顶棒至少设有根，并以成型块的中心线为对称线对称设置，下模推块顶棒穿过下模板的纵向通孔与下模推块接触。

进行冲压工作时，下模推块在上模凹模的挤压下下移，下模推块顶棒随着下模推块的下移而下移，上垫板也随之下移，弹性元件Ⅱ受到挤压而压缩，冲压工作完成后，上模凹模上移，上模凹模对下模推块的压力消失，下模推块和下模推块顶棒在弹性元件Ⅱ的弹力作用下上移，将下模推块、下模推块顶棒和上垫板推回到初始的位置。

作为优选，所述上模还包括设置在模柄板边缘的上模导套，所述下模还包括设置在下模板边缘的下模导柱，上模导套与下模导柱相配合。

在进行冲压时，下模导柱和上模导套接触并套装在一起，从而使上模和下模正确对合。

作为优选，所述上模还包括设置在模柄、模柄板和垫板套之间的模柄垫板。

模柄垫板承受并分散垫板套的和上模推板垫板的压力，当模柄板和模柄并非一体化设计而是套装设计时，使模柄板免于直接承受垫板套的压力，并使模柄免于直接承受上模推板垫板的压力。直接单独承受来自下方的压力，使结构更加稳定。

作为优选，所述下模还包括设置在下模板和下模凹模之间的成型块固定板，成型块固定板套接在成型块下部的外部。

作为优选，所述下模凹模、成型块固定板和下模板中安装有下模凹模定位销，用于下模凹模和成型块固定板的定位和固定，防止下模凹模和成型块固定板移动造成冲压尺寸不准。

作为优选，所述上模推块垫板和上模推块通过纵向设置的连接螺钉固定连接，连接螺钉活动安装在上模垫的纵向通孔中，连接螺钉将上模推块垫板和上模推块固定在一起，使上模推块垫板、上模垫和上模推块组成的活动结构更稳固。

所述的弹性元件Ⅰ和弹性元件Ⅱ由橡胶块、弹簧或其他有弹性的材料制成。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：该模具结构设计合理，尺寸精准，制造微电机壳时，落料、引伸、整形和切边的工序可一次性完成，冲压出标准产品，从而大幅提高生产效率，减少产品的误差，提高加工精度，使用本发明制备出的微电机壳的边的倒圆角仅为0.5mm左右，而常规引伸切边后的产品的倒圆角为1.8mm左右，产品尺寸标准能够得到保证，产品质量稳定，操作简单，冲压产生的飞边废料由弹性装置推出，可进行大批量生产。

附图说明

图1为本发明在冲床空模时的剖面结构示意图。

图2为本发明在微电机壳成型时得剖面结构示意图。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1～2所示，一种微电机壳一次成型模具，分为上模和下模，上模包括同轴设置的模柄2和模柄板3，模柄2和模柄板3为一体化设计或分别设置。当分别设置时，模柄板3套接在模柄2外部，模柄2分为底座和上段部分，底座的直径大于上段部分的直径，模柄2的底座和一部分上段部分位于模柄板3内部，与模柄板3相榫接，这样设置使得模柄板3和模柄2的连接更加稳固。模柄板3的边缘设有至少两个上模导套9。模柄2和模柄板3的下方设有模柄垫板4，模柄2和模柄垫板4的内部纵向活动安装有打棒1，打棒1下方水平设有上模推块垫板5，模柄垫板4的下方设有垫板套6，上模推块垫板5活动安装在垫板套6内且与垫板套6的内腔相匹配，上模推块垫板5的高度小于垫板套6的高度，上模推块垫板5可以在垫板套6内上下活动。

上模推块垫板5和垫板套6的下方设有上模垫12，上模推块垫板5的的下方纵向设有2～4根上模推块顶棒10，上模推块顶棒10穿过上模垫12的纵向通孔，下端连接到上模推块13。上模推块垫板5上连接有2～4根连接螺钉11，连接螺钉11穿过上模垫12的纵向螺钉通孔连接上模推块13，从而将上模推块垫板5和上模推块13固定连接。上模垫12下方设有上模凹模14，上模推块13安装在上模凹模14的模腔内且与上模凹模14的模腔相匹配，上模推块13的高度小于上模凹模14，上模推块13可以在上模凹模14内上下活动，从而带动上模推块垫板5在垫板套6内上下滑动。垫板套6、上模垫12的外径与上模凹模14的外径相同。上模凹模14外部套接有上模卸料板15，上模卸料板15与模柄板3之间设有3～5根弹性元件Ⅰ，弹性元件Ⅰ由橡胶块、弹簧或其他具有弹性的材料制成。上模卸料板15的边缘设有3～5个限位连接件8，限位连接件8的一端与模柄板3固定连接，另一端穿过卸料板15的纵向通孔，并在另一端的端部设有限制上模卸料板15过度下移的端头，端头外径大于卸料板15的纵向通孔的内径。限位连接件8可以是倒置的螺钉。

下模包括下模板23，下模板23的边缘设有与上模导套9相配合的下模导柱17，下模板23的上方设有成型块固定板20、下模凹模16、成型块19和下模推块18。成型块固定板20、下模板23、下模凹模16、成型块19和下模推块18均与上模凹模14为同轴设置。成型块19套设在下模凹模16的模腔内，成型块19的上部的外径小于成型块19下部的外径，成型块下部和下模凹模16之间的距离与上模凹模14的厚度相同。成型块19下部套接有成型块固定板20，成型块固定板20设置在下模板23和下模凹模16之间，用以固定成型块19防止其滑动。下模推块18匹配安装在成型块19与下模凹模16之间的空腔内，下模推块18的高度小于成型块19与下模凹模16的高度，可以在成型块19与下模凹模16之间上下滑动。下模推块18与成型块上部之间留有拉伸坯料的空隙。下模凹模16、成型块固定板20和下模板23中纵向安装有2～4根下模凹模定位销21和下模凹模固定螺钉22。

下模还包括纵向安装在下模板23底部的固定杆26，固定杆26上水平安装有上垫板25和下垫板28，上垫板25和下垫板28之间的固定杆26上安装有弹性元件Ⅱ27，上垫板25的上方设有下模推块顶棒24，下模推块顶棒24至少设有2根，并以成型块19的中心线为对称线对称设置，下模推块顶棒24穿过下模板23和成型块固定板20的纵向通孔与下模推块18接触。

下模推块顶棒24的下端连接有上垫板25，上垫板25，上垫板25的下方设有下垫板28，上垫板25和下垫板28之间设有弹性元件Ⅱ27，上垫板25、下垫板28和弹性元件Ⅱ27均安装在固定杆26上，固定杆26固定安装在下模板23底部。弹性元件Ⅱ27由橡胶块、弹簧或其他具有弹性的材料制成。下垫板28下方的固定杆26上安装有2个固定螺母用以固定下垫板28的位置。未进行冲压时，弹性元件Ⅱ27处于伸展状态，弹性元件Ⅱ27下方的上垫板25紧贴着下模板23，使下模推块顶棒24上方连接的下模推块18位于略高于成型块19与下模凹模16的位置，如图1所示。

工作时，先将微电机壳坯料放置在下模推块18上，在压力机的作用下带动上模开始下行，上模凹模14开始接触坯料，随着上模继续下行，弹性元件Ⅰ开始受到压缩，上模卸料板15在下模凹模16的挤压下相对于上模凹模14上移，在上模凹模14外壁和下模凹模16内壁的配合作用下，首先完成落料的过程，落料后的飞边夹在上模卸料板15和下模凹模16之间；落料完成后，上模继续下行，上模凹模14带动坯料向下拉伸，同时下模推块18和下模推块顶棒24也随着上模凹模14的下移而下移，下模推块顶棒24推动上垫板25向下移动，弹性元件Ⅱ27开始处于压缩状态，上模推块13和成型块19开始接触坯料，上模推块13也随着随着上模凹模14的下移而受到挤压，从而相对于上模凹模14上移，带动上模推块顶棒10和上模推块垫板5相对于垫板套6上移，当上模凹模14的内壁与成型块下部接触时，完成拉伸的过程，同时在上模凹模14的内壁与成型块下部得配合下，完成切边的过程，切边后的飞料留在上模凹模14和下模推块18之间。然后，上模继续下行，当上模推块13相对于上模凹模14上移到上模垫12的位置，上模推块垫板5也运行到模柄垫板4的位置，此时上模已经下行到极限不能继续下行，至此完成整型的过程，微电机外壳已经成型，如图2所示。

然后上模在压力机的作用下开始上移，在下面的弹性元件Ⅱ27开始恢复伸展的状态，在弹性元件Ⅱ27的弹力作用下，上垫板25开始上移，在上垫板25上方的下模推块顶棒24推动下模推块18回复到冲压前初始的位置，切边后在下模推块18上方的飞料也随之被推出，同时弹性元件Ⅰ也开始恢复伸展状态，弹性元件Ⅰ的伸长带动上模卸料板15相对于上模凹模14下移，下移的过程中卸下落料后的飞边，打棒1可以将成型好的微电机外壳推出上模凹模14，待上模和下模完全回复到冲压前初始的位置，取出冲压好的微电机外壳，清理飞边飞料，即可进行下一个微电机外壳的冲压。

Claims (8)

1.一种微电机壳一次成型模具，包括上模和下模，所述上模包括模柄(2)和模柄板(3)，其特征在于，所述模柄(2)和模柄板(3)的下方设有上模凹模(14)和上模推块(13)，上模推块(13)安装在上模凹模(14)的模腔内且与上模凹模(14)的模腔相匹配，模柄(2)、模柄板(3)、上模凹模(14)和上模推块(13)为同轴设置，

所述下模包括下模板(23)，下模板(23)的上方设有下模凹模(16)、成型块(19)和下模推块(18)，下模板(23)、下模凹模(16)、成型块(19)和下模推块(18)均与上模凹模(14)为同轴设置，成型块(19)套设在下模凹模(16)的模腔内，下模推块(18)匹配安装在成型块(19)与下模凹模(16)之间的空腔内，所述成型块(19)的上部的外径小于成型块(19)下部的外径。

2.根据权利要求1所述的一种微电机壳一次成型模具，其特征在于，所述上模还包括打棒(1)，打棒(1)活动安装在模柄(2)内，打棒(1)的下方设有上模推块垫板(5)，模柄(2)和模柄板(3)的下方设有垫板套(6)，上模推块垫板(5)活动套装在垫板套(6)内部，垫板套(6)的下方设有上模垫(12)，上模垫(12)的下方连接上模凹模(14)，上模推块垫板(5)的下方纵向设有上模推块顶棒(10)，上模推块顶棒(10)穿过上模垫(12)的纵向通孔，下端连接到上模推块(13)。

3.根据权利要求2所述的一种微电机壳一次成型模具，其特征在于，所述上模还包括套接在上模凹模(14)外部的上模卸料板(15)，垫板套(6)、上模垫(12)的外径与上模凹模(14)的外径相同，上模卸料板(15)的边缘设有限位连接件(8)，限位连接件(8)的一端与模柄板(3)固定连接，另一端穿过卸料板(15)的纵向通孔，并在另一端的端部设有限制上模卸料板(15)过度下移的端头，端头外径大于卸料板(15)的纵向通孔的内径。

4.根据权利要求3所述的一种微电机壳一次成型模具，其特征在于，所述的上模卸料板(15)与模柄板(3)之间设有弹性元件Ⅰ(7)，弹性元件Ⅰ(7)至少设有两个并以上模凹模(14)的中心线为对称线对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种微电机壳一次成型模具，其特征在于，所述下模还包括纵向安装在下模板(23)底部的固定杆(26)，固定杆(26)上水平安装有上垫板(25)和下垫板(28)，上垫板(25)和下垫板(28)之间的固定杆(26)上安装有弹性元件Ⅱ(27)，上垫板(25)的上方设有下模推块顶棒(24)，下模推块顶棒(24)至少设有2根，并以成型块(19)的中心线为对称线对称设置，下模推块顶棒(24)穿过下模板(23)的纵向通孔与下模推块(18)接触。

6.根据权利要求1所述的一种微电机壳一次成型模具，其特征在于，所述上模还包括设置在模柄板(3)边缘的上模导套(9)，所述下模还包括设置在下模板(23)边缘的下模导柱(17)，上模导套(9)与下模导柱(17)相配合。

7.根据权利要求2所述的一种微电机壳一次成型模具，其特征在于，所述上模还包括设置在模柄(2)、模柄板(3)和垫板套(6)之间的模柄垫板(4)。

8.根据权利要求1所述的一种微电机壳一次成型模具，其特征在于，所述下模还包括设置在下模板(23)和下模凹模(16)之间的成型块固定板(20)，成型块固定板(20)套接在成型块(19)下部的外部。