CN105338852A - 用于涂抹化妆品的装置 - Google Patents

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CN105338852A CN201480037149.5A CN201480037149A CN105338852A CN 105338852 A CN105338852 A CN 105338852A CN 201480037149 A CN201480037149 A CN 201480037149A CN 105338852 A CN105338852 A CN 105338852A
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Abstract

本发明涉及一种用于将美容化妆品或美容护理品(P)涂抹到睫毛和/或眉毛的涂抹器(3)，所述涂抹器包括：-杆(8)；以及-位于杆(8)的一端的涂抹器构件(10)，其通过模制材料制成且包括：沿着纵向轴线(X)延伸的非扭转的芯部(11)，以及涂抹元件(12)，其由芯部(11)承载并且围绕芯部(11)的纵向轴线(X)以多个螺旋行(26，27)设置，涂抹元件(10)具有至少一个螺旋条带(25)，其延伸穿过大于一半的围绕所述芯部(11)的所述纵向轴线(X)的旋转部，该条带不具有涂抹元件且被涂抹元件(11)的彼此平行延伸的两个连续螺旋行(26，27)限定，涂抹元件(11)的所述两个连续螺旋行(26，27)之间的间距(er)大于在所述螺旋行(26，27)内的涂抹元件(12)之间的平均间距(ee)。

Description

用于涂抹化妆品的装置
技术领域
本发明涉及一种用于将化妆品涂抹在睫毛和/或眉毛上的涂抹器，还涉及一种包括该涂抹器和包含待涂抹的产品的容器的包装和涂抹装置。
背景技术
通过模制材料制成并且承载规律地设置在芯部周围的涂抹元件的涂抹器特别地从文件US4635659、EP0474934、WO2006/039575和EP2486822中得知。在这些涂抹器中，由于涂抹元件聚在一起，故在涂抹期间产品的装载不总是最佳的。
而且，申请FR2962015和FR2943226描述了具有扭转芯部的涂抹器。这些涂抹器可能难以通过模制直接制成，并且可能需要扭转该芯部的后模制操作。
需要进一步改进用于将产品(特别是睫毛膏)涂抹到睫毛和/或眉毛上的涂抹器，以便提高涂抹器的性能，并且更特别地促进在涂抹器构件上形成更大量地装载有产品的区，这允许睫毛和/或眉毛的快速且大量的装载，同时保留大容量以将睫毛和/或眉毛分离。
发明内容
本发明旨在通过用于将化妆品、彩妆品或护理品涂抹在睫毛和/或眉毛上的涂抹器而实现该需求，所述涂抹器包括：
-杆；以及
-涂抹器构件，所述涂抹器构件在所述杆的一端处，所述涂抹器构件通过模制材料制成且具有：
-非扭转的芯部，所述芯部沿着纵向轴线延伸，以及
-涂抹元件，所述涂抹元件由所述芯部承载并且围绕所述芯部的纵向轴线以多个螺旋行设置，
所述涂抹器构件具有至少一个螺旋条带，所述螺旋条带延伸穿过大于一半的围绕所述芯部的纵向轴线的旋转部，所述螺旋条带不具有涂抹元件，并且被所述涂抹元件的彼此平行延伸的两个连续螺旋行限定，
涂抹元件的这两个连续螺旋行之间的间距大于在这些螺旋行内的所述涂抹元件之间的平均间距。
“非扭转的芯部”应当被理解为意味着所述芯部具有圆形截面或具有其自身不会沿着其纵向轴线旋转的截面。
“螺旋行或螺旋条带”应当被理解为意味着沿着围绕所述芯部的纵向轴线的螺旋的路径的行或条带。
涂抹元件的每一螺旋行和不具有涂抹元件的每一螺旋条带有利地延伸通过大于一个的围绕芯部的纵向轴线的旋转部。
在螺旋行中的涂抹元件之间的平均间距是在该行中连续涂抹元件的所有对的相邻侧面之间、在涂抹元件附接至芯部的点处测量到的。
沿着芯部的长度的给定部分，两个平行连续螺旋行之间的间距在与这些行的螺旋线垂直的方向上测量到，并且对应于芯部处、在沿着限定不具有涂抹元件的条带的两行中的涂抹元件的侧面而延伸的线之间测量到的距离。
本发明可以获得：在涂抹元件的两个邻***行螺旋行之间的在涂抹器构件上的一个区(zone)，该区形成不具有涂抹元件的储存部并且获取在擦拭以后芯部上的剩余产品。该产品的储存允许睫毛和/或眉毛即刻被装载有来自第一次涂抹的大量产品。
通过本发明，形成产品的储存部的一个区或多个区的分布沿着芯部的长度是相对均匀的，并且就装载方面获得了良好的化妆效果。
最后，涂抹元件的螺旋设置可以利于在涂抹元件之间***睫毛。
不具有涂抹元件的一个螺旋条带或多个螺旋条带优选地与邻近行的涂抹元件具有相同的螺距，并且它们延伸所在的螺旋线与芯部的纵向轴线所成的角度和所述邻近行与芯部的纵向轴线所成的角度相同。
涂抹元件可以设置在芯部上，不仅便于形成螺旋行，而且还便于形成纵向行，也就是说，涂抹元件还可以以平行于芯部的纵向轴线的线而设置。
优选地，沿着芯部的纵向轴线，螺旋行的涂抹元件沿其植入的螺旋线在两个邻近纵向行中的涂抹元件之间彼此偏置间距的整数倍。
相对于螺旋行的涂抹元件的植入螺旋线，一条螺旋条带或多条螺旋条带的中位螺旋线还可以偏置该间距的整数倍。
涂抹器构件
涂抹器构件有利地通过模制热塑性材料而制成，特别地为弹性体，例如苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)、硅橡胶、乳胶、丁基、三元乙丙橡胶(EPDM)、腈、热塑性弹性体、聚酯弹性体、聚酰胺弹性体、聚乙烯弹性体或乙烯基弹性体、聚烯烃如PE或PP、PVC、EVA、PS、PET、POM、PA或PMMA。特别是可以使用已知的以下商标名的材料：或该名单是非限定性的。
涂抹器构件可以由附接至涂抹器的杆的部分构成。作为变型，涂抹器构件可以通过与涂抹器的杆模制成一件而制成。
涂抹器构件的可见长度可以在20mm和30mm之间，更好地在23mm和27mm之间，例如等于25mm。
芯部优选地具有圆形截面。在变型中，芯部具有任何其它形状的截面，例如，三角形的、矩形的或卵圆形的截面。在该情况下，芯部可以具有被与芯部的纵向轴线平行的脊部分开的纵向面。
芯部优选为整体的。
芯部优选具有直线形的纵向轴线，但是该纵向轴线也可以为曲线形的。
芯部的厚度(特别地是沿着承载涂抹元件的部分的中间)可以在2mm和5mm之间，并且更好地在2.5mm和3mm之间。芯部的厚度对应于当芯部具有圆形截面时的其直径。当芯部具有多边形截面时，该厚度对应于外接于芯部的圆形的直径。
在杆的远离涂抹器构件的端部处，杆连接至抓握构件。
涂抹元件和螺旋条带
涂抹器构件可以具有不带涂抹元件的单个螺旋条带。
在一个变型中，不具有涂抹元件的多个螺旋条带设置在涂抹元件的螺旋行之间。
沿着芯部的纵向轴线，根据本发明的涂抹器可以具有涂抹元件的螺旋行和不具有涂抹元件的螺旋条带的交替。
涂抹元件的螺旋行和不具有涂抹元件的螺旋条带中的每一者沿着可具有左旋螺纹或右旋螺纹的螺旋线的路径，特别是左旋螺纹。在左旋螺纹情况中，该螺旋条带或螺旋行形成如下的转动：当从其固定在杆中的端部沿着芯部的轴线观看时，该转动呈现出在逆时针方向上的从杆到芯部的自由端的运动。
相对于芯部的纵向轴线的螺旋角可以在30°和60°之间。对于整条螺旋线该角度优选地是恒定的。在芯部的表面处测量到的螺旋线的直径可以是恒定的。
不具有涂抹元件的螺旋条带的数目可以在4个和10个之间。
每一螺旋行可以具有在25个和40个之间的涂抹元件。
涂抹器构件可以总共具有在100个和400个之间的涂抹元件。特别地，除了那些以所述螺旋行设置的涂抹元件，可以没有其它的涂抹元件。
涂抹元件可以由尖状物构成，所述尖状物例如具有圆锥形状，优选地在其基部处具有圆形截面。
在限定了不具有涂抹元件的螺旋条带的涂抹元件的两个连续螺旋行之间的间距可以是这些行内的涂抹元件之间的间距的1.1倍至1.8倍，优选地在1.3倍和1.6倍之间，并且特别地等于这些行内的涂抹元件之间的间距的1.4倍。
涂抹元件的两个连续螺旋行之间的间距可以在0.5mm和1.5mm之间。
限定了不具有涂抹元件的螺旋条带的涂抹元件的两个连续螺旋行之间的间距有利地在芯部上的所有点处是恒定的。在芯部的表面处测量到的、沿着螺旋条带或螺旋行的螺旋线的直径因此是恒定的。在一个变型中，该间距改变。
两个连续螺旋行之间的间距可以大于在这些行中的涂抹元件的最大横向尺寸。
在螺旋行中的两个连续涂抹元件之间的间距有利地是恒定的，特别地对于涂抹元件的所有螺旋行是相同的。在一个变型中，该间距在同一行内和/或从一行到另一行而改变。例如，该间距可以在该行的端部处变得较小，或涂抹元件可以较小。
在螺旋行中的至少两个连续涂抹元件之间的间距，更好地在该行中任意两个连续元件之间的间距可以小于所述涂抹元件的最大横向尺寸。在螺旋行中的两个连续涂抹元件之间的间距与涂抹元件之间的最大横向尺寸相比较，在该涂抹元件之间测量该间距。在螺旋行内的涂抹元件之间的小间距使得可以在涂抹产品期间将睫毛和/或眉毛有效地分开并且使产品在其表面上平滑。
在螺旋行中的两个连续涂抹元件之间的间距可以是所述涂抹元件的最大横向尺寸(特别是在涂抹元件的基部处的直径)的0.3倍至0.9倍，更好地在0.5倍和0.8倍之间，例如等于所述最大横向尺寸的0.7倍。
在螺旋行中的两个连续涂抹元件之间的间距可以在0.2mm和0.8mm之间。
所述涂抹元件的最大横向尺寸可以在0.5mm和1mm之间，在圆锥形尖状物的情况下，该最大横向尺寸是涂抹元件在基部处的直径。
有利地，涂抹元件全部在其基部处具有相同的横向尺寸。在一个变型中，涂抹元件在其基部处的横向尺寸从一个元件到另一元件而改变，例如在涂抹元件的相同螺旋行内和/或从一行到另一行而改变。
涂抹元件的横向尺寸优选地从其基部朝向其自由端而减小。
涂抹元件在其高度的中间处的横向尺寸(特别是其直径)可以在0.3mm和1mm之间。
涂抹元件在其自由端处的曲率半径可以在0.4mm和0.7mm之间。
涂抹元件的高度可以在0.5mm和5mm之间，更好地在1.5mm和3mm之间。
涂抹元件的高度可以根据其在芯部上的位置而改变。涂抹器构件可以特别地具有靠近其近端和其远端的较短高度的涂抹元件。通过最小高度的涂抹元件的自由端的圆形的直径可以在4mm和5mm之间。
通过最大高度的涂抹元件的自由端的圆形的直径可以在5mm和15mm之间。
涂抹元件的植入可以为这样：在涂抹元件的两个连续冠状部之间的关于芯部的纵向轴线的角度α在10°和20°之间，所述冠状部由螺旋行中的涂抹元件形成。
在同一个纵向行中的两个连续涂抹元件之间的距离(在其自由端之间测量的)可以在2mm和3.5mm之间。在同一个纵向行中的两个连续涂抹元件之间的距离(在芯部的区域中，在两个连续涂抹元件的相邻侧面之间测量的)可以在2mm和3mm之间。
“纵向行”应当被理解为意味着由涂抹元件形成的行，该行的轴线位于同一个纵向截面内。
在一个纵向行内，也就是说，在单个纵向截面内，涂抹元件的高度可以朝向芯部的自由端增大然后减小。
在到纵向截面内的投影中，属于不同纵向行的三个涂抹元件可以存在于同一个纵向行中的两个连续涂抹元件之间。
有利地，涂抹元件的螺旋行全部是相同的，并且一者为另一者通过围绕芯部的纵向轴线旋转通过360°/n的镜像图像，其中n为行数。
在涂抹器构件具有至少两个不具有涂抹元件的螺旋条带的情况下，螺旋条带有利地是全部相同的，并且一者为另一者通过围绕芯部的纵向轴线旋转通过360°/m的镜像图像，其中m为条带的数目。
腔
芯部可以具有至少一个腔，更好地具有多个腔，每一腔具有相对于芯部的纵向轴线的横向轴线。在擦拭以后保留在涂抹器构件上的产品量因此增加。
一个腔或多个腔优选地沿着不具有涂抹元件的一个螺旋条带或多个螺旋条带设置，特别地在不具有涂抹元件的所述螺旋条带的宽度上的中间处。在不具有涂抹元件的螺旋条带内，腔有利地设置成腔的至少一个螺旋行。
当在垂直于芯部的截面内观看时，一个腔或多个腔有利地具有半圆截面，并且特别地由半球形凹部构成。
所述一个腔或多个腔中的每一腔通过开口通向所述芯部，所述开口的最大尺寸，在所述开口具有圆形形状的情况下，该最大尺寸为所述开口的直径，等于所述涂抹元件的最大横向尺寸。在一个变型中，开口的最大尺寸不同于所述涂抹元件的最大横向尺寸，开口的最大尺寸大于或小于涂抹元件的最大横向尺寸。
腔可以全部具有相同的开口尺寸。在一个变型中，腔的开口尺寸从一个腔到另一腔而改变，特别地在腔的一个螺旋行内和/或从腔的一行到另一行而改变。
在通向芯部中的开口的邻近边缘之间测量的、在腔的一个螺旋行内的两个腔之间的间距可以是恒定的，并且对于每一行腔可以是相同的。在一个变型中，该间距在腔的同一个螺旋行内和/或从一行到另一行而可变。
在一个变型中，芯部具有至少一个连续螺旋凹槽形式的腔，所述连续螺旋凹槽沿着不具有涂抹元件的螺旋条带设置并且设置在涂抹元件的两个螺旋行之间。在该情况下，凹槽的宽度优选地等于在环绕凹槽的螺旋行中的涂抹元件的最大横向尺寸。
一个腔或多个腔的形状、腔的最大横向尺寸和腔的围绕芯部的分布的选择使得可以设定在擦拭以后产品在腔中的储存量。
包装和涂抹装置
本发明的另一主题是一种用于包装和将化妆品、彩妆品或护理品涂抹到睫毛和/或眉毛的装置，所述装置包括根据本发明的涂抹器和包含待涂抹的产品的容器。
涂抹器的抓握构件优选地构成用于以封闭方式将容器闭合的盖部。
容器优选地具有用于擦拭涂抹器的构件。
附图说明
从阅读以下的本发明的非限定性实施示例的详尽描述、并且参考附图可以更好地理解本发明，其中：
图1以纵剖面示意性地显示根据本发明制成的包装和涂抹装置的示例；
图2显示图1的涂抹器构件；
图2A为来自图2的涂抹器构件的细节；
图3为沿着图2的涂抹器构件的III-III的截面；
图3A为来自图3的涂抹器构件的细节；
图4为沿着图2的涂抹器的IV-IV的横截面；
图5为示出了根据本发明的一些涂抹元件在涂抹器的芯部的表面上的布置的平面展开图；
图6为类似于图5的根据本发明的涂抹器的变型实施方式的视图；
图7为示出了根据现有技术的一些涂抹元件在涂抹器的芯部的表面上的布置的展开图；
图8显示了来自图2的涂抹器构件的透视图；
图9和图10为类似于图8的根据本发明的涂抹器的变型实施方式的视图；
图11为沿着图9的涂抹器的芯部的X-X的横截面；以及
图12为根据本发明的涂抹器的变型实施方式的展开图。
具体实施方式
图1中显示的包装和涂抹装置1具有容器2和涂抹器3，容器2包括待涂抹在睫毛和/或眉毛上的产品P，涂抹器3可以可移除地固定至容器2。
涂抹器3包括具有纵向轴线Y的杆8，杆8在一端处设置有涂抹器构件10(涂抹器构件10将在下文中详尽描述)，在另一端处设置有抓握构件9，抓握构件9同样地形成了用于以密封的方式闭合容器2的盖部。容器2具有本体7，本体7在顶部处设置有螺纹颈部5，抓握构件9可以拧紧在螺纹颈部5上，以便以密封方式闭合容器2。在变型中，涂抹器3可以以一些其它方式固定至容器2。
如所示出的，颈部5可以容纳例如***到颈部5中的擦拭构件6。擦拭构件6例如具有唇部，该唇部限定了其直径适于杆8的直径的擦拭孔。擦拭构件6可以为任何类型，附接至容器2或与容器2模制在一起。擦拭构件6还可以是可调节的。在变型中，容器2的颈部5可以是附接的。
在示出的示例中，杆8具有直线形的纵向轴线Y，但是如果杆8是非直线形的，这并不背离本发明的范围。杆8可以在其远端处具有柔性部，柔性部可选择地设置有环形槽，涂抹器构件10从而被附接至该柔性部。
产品P旨在被涂抹在睫毛和/或眉毛上。根据配方，除了其它颜料外，产品P可以包括铁氧化物和水性溶剂或有机溶剂。
涂抹器构件10的全部或部分关于其本身已经示意性示出在图2至图6以及图8中。
在所描述的示例中，涂抹器构件10通过模制热塑性材料制成。
涂抹器构件10具有沿着纵向轴线X延伸的芯部11，在所描述的示例中，所述纵向轴线X为直线形的，但是其还可以为曲线形的。该芯部具有圆形横截面，但是可以具有任何其它形状的横截面，例如三角形、矩形或卵圆形。
芯部11不是扭转的。
芯部11的厚度E在2mm和5mm之间，例如在讨论的示例中等于3mm。
涂抹器构件10具有与芯部11模制成一件的端件4，该端件4用于将涂抹器构件10固定在杆8中。端件4的长度Le可以在5mm和8mm之间，并且例如等于大约7mm。
涂抹器构件10的可见长度L对应于承载涂抹元件12的芯部11的长度，该涂抹器构件10的可见长度L在20mm和30mm之间，更优选地在23mm和27mm之间，并且例如在讨论的示例中等于25mm。
对应于芯部11以及端件4，涂抹器构件10的总长度LT在23mm和40mm之间，并且例如在图1至图4的示例中大约等于32mm。
芯部11承载了围绕芯部11的纵向轴线X的以多个螺旋行设置的涂抹元件12，该植入螺旋彼此平行地延伸，在彼此之间具有恒定的间距。
在图1至图5以及图8中的示例中，涂抹器构件10还具有多个螺旋条带25，所述多个螺旋条带25不具有涂抹元件并且其中的每一者被涂抹元件12的两个连续螺旋行限定。
在讨论的示例中，沿着芯部11的纵向轴线X，涂抹器构件10具有涂抹元件12的螺旋行和不具有涂抹元件的螺旋条带25的交替。
涂抹元件12的每一螺旋行和不具有涂抹元件的每一螺旋条带25有利地围绕芯部11的纵向轴线X延伸穿过大于一个的旋转部。
在描述的示例中，涂抹元件12的螺旋行和不具有涂抹元件的螺旋条带25中的每一者沿着具有左旋螺纹的螺旋线的路径。在一个变型中，该螺旋线可以具有右旋螺纹。
如所示出的，相对于芯部11的纵向轴线X的螺旋角优选地在30°和60°之间，并且例如等于45°。如图2所述，当从侧面观看涂抹器构件时，该螺旋角是由植入螺旋线与芯部的纵向轴线所形成的角度。
图5中显示了根据本发明的涂抹器的涂抹器构件10的芯部11的展开面，在该图中描绘了涂抹元件12的基部19，通过基部19，涂抹元件12附接至芯部11。涂抹元件12的螺旋行26、螺旋行27和不具有涂抹元件的螺旋条带25中的每一者沿着Z线延伸，Z线与芯部11的纵向轴线X的角度对应于螺旋角。
如图2A和图5，涂抹元件的两个连续螺旋行26、螺旋行27之间的间距er大于在这些螺旋行内的涂抹元件12之间的平均间距ee，在该情况下该间距ee对于该行中所有的涂抹元件是相同的，该间距er在与行的定向垂直的方向上测量并且对应于在芯部11处、在沿着限定了不具有涂抹元件的条带25的两个行26、行27中的涂抹元件12的侧面12a延伸的线之间测量的距离。
而且，涂抹元件的两个连续的螺旋行26、螺旋行27之间的间距er大于涂抹元件12的最大横向尺寸De。
间距er优选地是在螺旋行中的两个涂抹元件12之间的间距ee的1.1倍和1.8倍之间，优选地在1.3倍和1.6倍之间，并且在所描述的示例中等于在螺旋行中的两个涂抹元件12之间的间距ee的1.4倍。间距er优选地在0.5mm和1.5mm之间，并且例如等于0.7mm。
而且，沿着芯部11的整个长度L，在芯部11处的两个连续的涂抹元件12的相邻侧面12a之间测量到的、在螺旋行26中的两个连续的涂抹元件12之间的间距小于涂抹元件12的最大横向尺寸De，特别地是在其基部19处最大横向尺寸为直径的情况下。
该间距优选地是在涂抹元件的最大横向尺寸De的0.3倍和0.9倍之间，优选地在0.5倍和0.8倍之间，并且在讨论的示例中等于所述最大横向尺寸De的0.7倍。该间距优选地在0.2mm和0.8mm之间，并且例如等于0.4mm。
当使用根据本发明的涂抹器3时，在涂抹器构件10已经经过擦拭构件6之后，螺旋行之间的相对大的间距(由于不具有涂抹元件的螺旋条带25的存在)使得可以在所述条带25的区域中获得形成多行之间的产品P的储存部的区，并且因此在涂抹期间的令人满意地装载睫毛和/或眉毛。
如在所描述的示例中，在螺旋行26中的两个连续的涂抹元件12之间的间距ee优选地是恒定的(对于涂抹元件的每一螺旋行是相同的)，例如所有的涂抹元件12在其基部19处具有相同直径。限定了螺旋条带的两个螺旋行之间的间距er同样地在芯部11上均是恒定的。
在未示出的变型中，间距ee和间距er是可变的。两个连续涂抹元件12之间的间距ee可以在同一行内改变和/或可以从一行到另一行而改变。间距er可以在一些螺旋行之间改变。
不具有涂抹元件的螺旋条带25的数目优选在1和10之间，并且在所描述的示例中等于6。
在所描述的示例中，涂抹元件12的螺旋行全部是相同的，并且一者为另一者通过围绕芯部11的纵向轴线X旋转通过360°/n的镜像图像，其中n为行数，即例如60°。
涂抹元件12的每一螺旋行具有在25个和40个之间的涂抹元件，例如，大约35个。
涂抹器构件10优选地具有在100个和400个之间的涂抹元件12，例如大约200个。对于涂抹器构件10，如所示，除了那些以螺旋行设置的涂抹元件12，可以不具有任何其它涂抹元件12。
在刚才已经描述的示例中，不具有涂抹元件的多个螺旋条带25设置在涂抹元件12的螺旋行之间。在图6显示的变型中，涂抹器构件10具有单个螺旋条带25，所述单个螺旋条带25不具有涂抹元件。
涂抹元件12的最大横向尺寸De(在讨论的示例中De为涂抹元件12在其基部19处的直径)可以在0.5mm和1mm之间，并且例如等于0.5mm。
在图7中示出了根据现有技术的涂抹器的涂抹器构件110的芯部111的展开面，并且在该附图中描绘了涂抹元件112附接至芯部111的基部119。涂抹元件112的螺旋行126、螺旋行127中的每一者沿着线Z'延伸。
涂抹器构件110具有在两个连续的螺旋行126、螺旋行127之间的间距er'，所述间距er'在与所述行的定向垂直的方向上测量，并且对应于在芯部111处、在沿着两行126、行127中的涂抹元件112的侧面112a延伸的线之间所测量的距离。该间距er'小于在这些行中的两个连续涂抹元件之间的间距ee'并且小于涂抹元件112的最大横向尺寸De'。因此，限制了在擦拭涂抹器构件110之后获得形成产品P的储存部的区的可能性。
在图1至图6和图8中的根据本发明的涂抹器的示例中，涂抹器元件12具有高度h，该高度h根据其在芯部11上的位置而改变。如图3A中所示，在纵向轴线X上由占据同一个轴向位置的涂抹元件12形成的冠状部16的涂抹元件12可以具有高度h，所述高度h大于或等于从芯部的近端起始的以特定的等级开始的沿着芯部的自由端的方向的连续的冠状部17中的涂抹元件12的高度。在一个变型(未示出)中，涂抹元件12全部具有相同的高度h。在另一变型中，涂抹元件12沿着芯部11具有以一些其它方式改变的高度h，涂抹器构件10的包络表面能够具有任何形状，该形状特别为圆柱形、圆柱圆锥形、双锥形、卵圆形、鱼形、花生形、球形、尖顶形等形状。
如在图4中可以看到，通过冠状部16的涂抹元件12的自由端的圆形的最大直径可以在5mm和15mm之间，并且例如等于8mm。
在两个连续冠状部16和冠状部17之间关于芯部11的纵向轴线X的角偏置α可以在10°和20°之间，并且例如等于15°，如在图4中示出的示例中。
涂抹器构件10可以具有接近其近端20和远端21的较短高度的涂抹元件12。
如图3所示，在一个纵向行36中，也就是说，在单个纵向截面内，涂抹元件12的高度h可以增大然后朝向芯部13的自由端减小。
涂抹元件12的高度h例如在0.5mm和5mm之间。
涂抹元件12的横向尺寸可以从其基部19朝向其自由端22而减小。
涂抹元件12在其自由端22处的曲率半径re优选地在0.4mm和0.7mm之间，并且例如等于0.5mm。
如图3A和图5所示，在同一个纵向行36中的两个连续涂抹元件12之间的距离de(在其自由端22之间测量到的)可以在2mm和3.5mm之间，并且例如等于3mm。在同一个纵向行中的两个连续涂抹元件12之间的距离db(在芯部11的区域中两个连续涂抹元件12的相邻侧面12a之间测量的)可以在2mm和3mm之间，并且例如等于2.5mm。
如图3和图3A所示，属于不同纵向行的三个涂抹元件12可以在投影中存在于同一个纵向行36中的两个连续涂抹元件之间。
在所示出的示例中，涂抹元件12由尖状物构成，所述尖状物在涂抹元件12的基部处具有圆形截面的圆锥形形状。然而，本发明不限于圆锥形尖状物形式的涂抹元件，其它形状的尖状物是可以的，例如具有平坦截面的尖状物。
在图9至图11中显示的变型中，芯部11具有多个腔13，每一个腔具有相对于芯部11的纵向轴线的横向轴线。
腔13沿着不具有涂抹元件的螺旋条带25设置，并且因此设置成多个腔的螺旋行。在所描述的示例中，腔的每一行设置在不具有涂抹元件的螺旋条带25的宽度上的中间。
如图11中所示，由半球形凹部构成的腔在垂直于芯部11的轴线的截面内具有半圆部，但是本发明不限于特定形状的腔。
在讨论的示例中，腔13通过开口14通向芯部11，开口14的最大尺寸Dg(其为开口的直径)等于涂抹元件12的最大横向尺寸De。在变型(未示出)中，开口14的最大尺寸Dg不同于涂抹元件12的最大横向尺寸De。
在描述的示例中，所有腔13全部通过具有相同最大尺寸Dg的开口14通向芯部11。在一个变型中，开口14的最大尺寸Dg在腔的螺旋行内改变和/或从一行到另一行而改变。
在所描述的示例中在腔的螺旋行28内的两个腔13之间的间距eg是恒定的，并且对于腔的所有行是相同的。在一个变型(未示出)中，在腔的螺旋行内的两个腔13之间的间距eg在同一行内是可变的和/或从一行到另一行是可变的。
在图12中示出的一个变型中，芯部11具有至少一个连续螺旋凹槽15形式的腔，该凹槽15沿着不具有涂抹元件的螺旋条带25设置并且在涂抹元件12的两个螺旋行之间。凹槽的最大横向尺寸Dg是其在芯部11处的宽度，并且最大横向尺寸Dg等于在环绕该凹槽的螺旋行中的涂抹元件12的最大横向尺寸De。
本发明不限于刚才所描述的示例。
将所示出的示例的特征组合到未示出的变型中不构成背离于本发明的范围。
在所描述的示例中，所有涂抹元件12具有相同的最大横向尺寸De。在一个变型(未示出)中，涂抹元件12的最大横向尺寸De从一个元件到另一元件而改变，例如在涂抹元件的相同螺旋行内改变和/或从一行到另一行而改变。
涂抹元件12可以包括一种材料，所述材料具有抑菌特性和/或促进滑动和/或是磁性的。
涂抹器3在使用期间可能受到振动、和/或被加热，也就是说，具有加热元件，和/或能够旋转。对于涂抹器构件10还可能的是，能够振动并且被加热或仅能够振动或仅被加热或仅能够旋转。当涂抹器能够旋转时，抓握构件9可以容纳用于旋转该杆的电动马达。
术语“具有一”应当被理解为与“具有至少一个”同义。

Claims (15)

1.一种用于将化妆品、彩妆品或护理品(P)涂抹到睫毛和/或眉毛上的涂抹器(3)，包括：
-杆(8)；以及
-涂抹器构件(10)，所述涂抹器构件(10)在所述杆(8)的一端处，所述涂抹器构件(10)通过模制材料制成且具有：
-非扭转的芯部(11)，所述芯部(11)沿着纵向轴线(X)延伸，和
-涂抹元件(12)，所述涂抹元件(12)由所述芯部(11)承载并且围绕所述芯部(11)的纵向轴线(X)以多个螺旋行(26，27)设置，
所述涂抹器构件(10)具有至少一个螺旋条带(25)，所述螺旋条带(25)延伸穿过大于一半的围绕所述芯部(11)的纵向轴线(X)的旋转部，所述螺旋条带(25)不具有涂抹元件，并且被所述涂抹元件(11)的彼此平行延伸的两个连续的螺旋行(26，27)限定，
所述涂抹元件(11)的这两个连续螺旋行(26，27)之间的间距(er)大于在这些螺旋行内的所述涂抹元件(12)之间的平均间距(ee)。
2.根据权利要求1所述的涂抹器，其中，所述不具有涂抹元件的螺旋条带(25)延伸穿过大于一个的围绕所述芯部(11)的纵向轴线(X)的旋转部。
3.根据权利要求1或2所述的涂抹器，其中，不具有涂抹元件的多个螺旋条带(25)设置在涂抹元件(12)的所述螺旋行(26，27)之间。
4.根据前一项权利要求所述的涂抹器，所述涂抹器具有沿着所述芯部(11)的纵向轴线(X)的涂抹元件(12)的螺旋行(26，27)和不具有涂抹元件的螺旋条带(25)的交替。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的涂抹器，其中，所述间距(er)是所述间距(ee)的1.1倍至1.8倍。
6.根据前述权利要求中任一项所述的涂抹器，其中，在螺旋行(26)中的至少两个连续的涂抹元件(12)之间的间距，更好地在该行中任意两个连续的元件之间的间距小于所述涂抹元件(12)的最大横向尺寸(De)。
7.根据前述权利要求中任一项所述的涂抹器，其中，在螺旋行(26)中的任意两个连续的涂抹元件(12)之间的所述间距是所述涂抹元件的最大横向尺寸(De)的0.3倍至0.9倍，更好地0.5倍至0.8倍。
8.根据前述权利要求中任一项所述的涂抹器，其中，在螺旋行(26)中的两个连续的涂抹元件(12)之间的所述间距是恒定的，特别地对于涂抹元件的每一螺旋行是相同的。
9.根据前述权利要求中任一项所述的涂抹器，其中，所述间距(er)在所述芯部(11)上的所有点处是恒定的。
10.根据前述权利要求中任一项所述的涂抹器，其中，涂抹元件(12)的螺旋行(26，27)和不具有涂抹元件的螺旋条带(25)相对于所述芯部(11)的纵向轴线(X)的螺旋角(β)在30°和60°之间。
11.根据前述权利要求中任一项所述的涂抹器，其中，所述涂抹元件(12)的高度(h)根据其在所述芯部(11)上的位置而改变。
12.根据前述权利要求中任一项所述的涂抹器，其中，所述芯部(11)具有至少一个腔(13，15)，更好地具有多个腔(13)，优选地以凹部的形式，所述多个腔(13)中的每一个腔特别地具有横向于所述芯部的纵向轴线(X)而定向的轴线，所述一个腔(13)或所述多个腔(13)优选地沿着不具有涂抹元件的一条所述螺旋条带或多条所述螺旋条带(25)设置，特别地在一条所述螺旋条带或多条所述螺旋条带的宽度上的一半处，所述一个腔(13)或所述多个腔(13)优选地通过开口(14)通向所述芯部(11)，所述一个腔(13)或所述多个腔(13)的最大尺寸(Dg)等于所述涂抹元件(12)的最大横向尺寸(De)。
13.根据权利要求12所述的涂抹器，其中，所述腔(13)以多个螺旋行设置，在一个螺旋行(28)内的两个腔(13)之间的间距(eg)是恒定的，并且对于所述腔的所有行是相同的。
14.根据权利要求12和13中任一项所述的涂抹器，其中，所述芯部(11)具有至少一个连续螺旋凹槽形式的腔(15)，所述至少一个腔(15)特别地沿着不具有涂抹元件(12)的螺旋条带延伸。
15.一种用于包装和将化妆品、彩妆品或护理品(P)涂抹到睫毛和/或眉毛上的装置(1)，所述装置(1)具有如前述权利要求中任一项所限定的涂抹器(3)和包括待涂抹的所述产品(P)的容器(2)。
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