CN1053327C - 食品灭菌装置 - Google Patents

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Abstract

一种食品灭菌装置，其特征为，它是一种连续地配置有与大气连通的食品导入部及，将食品在比大气压高的压力下加热灭菌的食品加热灭菌装置，在上述食品导入部及上述加热灭菌室之间设置有分别通过第1密闭闸门与上述食品导入部的下流部分相连接，及通过第2密闭闸门与上述加热灭菌室的上流部分相连接的升压用调压室，在向该升压用调压室内供给加压流体的加压流体供给源及上述升压用调压室之间连结的加压流体供给管线上设有加压流体罐。

Description

食品灭菌装置
本发明涉及食品灭菌装置，更详细地说是指向比大气压高的压力下进行食品加热灭菌的食品灭菌室内连续地供给食品，进行食品灭菌的食品灭菌装置。
已知有各种可将食品等连续地搬入高温或高温高压的密闭灭菌室内，进行灭菌的灭菌装置。该种装置有例如在特开昭49-71177号公报、特开昭51-42391号公报、特昭64-51069号公报中公布的装置。
但在这些灭菌装置中，其灭菌室内必须设有能使被搬入的食品移动的搬运装置。在被密闭的灭菌室内设置搬运装置，存在使装置的结构变得复杂且不易保持灭菌室内的无菌状态等问题。
鉴于上述先有技术中存在的问题，提出了例如在先申请特愿平5-214191号中记载的，在被密闭的加热灭菌室等内不设置搬运装置，可将需要灭菌的食品连续地搬运的食品灭菌装置，该装置可将食品连续地送入在高温高压下进行食品灭菌的加热器中进行食品灭菌。因为该食品灭菌装置中以加热器保持高温高压进行高效率的加热灭菌，因此在与大气连通的食品供给部及高温高压的加热器之间设有调压室。食品供给部与调压室之间设有第1密闭闸门，在调压室与加热器之间设有第2密闭闸门。将食品从食品供给部送入加热器中时，首先打开第1密闭闸门且第2密闭闸门处于关闭状态，即，在食品供给部与调压室处于连通状态而调压室与加热器处于未连通状态下，将食品送入调压室内。然后关闭第1密闭闸门将调压室关闭，使调压室内的压力(或压力及温度)上升至加热器内的压力(或压力及温度)。然后在第1密闭闸门关闭的情况下打开第2密闭闸门，使调压室与加热器连通，将食品送入高温高压的加热器内，进行食品灭菌。
从而，在使调压室内的压力(或压力与温度)上升至加热器内的压力(或压力与温度)的一段时间内，成为不能将食品从食品导入部送入加热器内的待机时间即浪费时间。调压室内的压力(或压力与温度)调整通过管线将蒸汽供给源供给的蒸汽导入来进行。该管线上装有减压阀门及控制阀门，将由减压阀门减压至一定压力值的蒸汽通过打开控制阀门导入调压室内。
但由于蒸汽源与调压室分离等原因，为使调压室内的压力上升至与加热器内的压力相同需要相当长的时间，使上述待机时间延长，影响了灭菌装置运转效率的提高。
另外，将食品送入加热室后，关闭第2闸门从而使调压室关闭，通过阀门等减压手段使调压室内的压力回复至常压。然后打开第1密闭闸门，将后面的食品从食品供给部收容到调压室内。
此处由于食品供给部与大气连通且调压室内为常压，打开切断食品供给部和调压室的第1密闭闸门时，外界空气容易流入调压室内。其结果，因流入的外界空气，使调压室内温度降低，从而为使以后调压室内的压力及温度上升至加热器的温度所需要的时间增加，上述待机时间变长，影响了灭菌装置运转效率的提高。
另外，流入的外界空气，即空气也侵入加热器内，影响了食品与蒸汽的接触，产生了使灭菌效率降低的问题。
本发明的目的为鉴于上述问题点，通过减少调整调压室内的压力(或压力及温度)所需要的时间，使上述侍机时间减少，从而使食品灭菌装置的运转效率提高。
本发明的另一个目的为通过顺利地进行向调压室内供给加压流体，使调整调压室内的压力(或压力与温度)所需要的时间减少，使上述待机时间减少，从而使食品灭菌装置的处理能力提高。
本发明的另一目的为通过阻止或减少外界空气向调压室内的流入，而减少调整调压室内的压力与温度所需要的时间，使上述待机时间减少，提高食品的灭菌装置的处理能力。
为实现上述目的，本发明的食品灭菌装置连续地配置有与大气连通的食品导入部及，将食品在比大气压高的压力下加热灭菌的加热灭菌室，在连接上述食品导入部与上述加热灭菌室间的加压流体管线上，设置有通过密闭闸门将上述食品导入部的下流部分及，上述加热灭菌室的上流部分连结在一起的升压用调压室，向该升压用调压室内供给加压流体的供给源及上述加热用调压室之间设有加压流体罐。
另外本发明提供的食品灭菌装置是连续地配置有与大气连通食品导入部及，升压用调压室及，将食品在较大气压高的压力下加热灭菌的加热灭菌室，可将具有开口部分的敞开容器中收容的食品从上述食品导入部连续地搬运入上述加热灭菌室内的食品灭菌装置，上述食品导入部的下流部分与上述升压用调压室通过密闭闸门连接，上述加热灭菌室的上流侧部分与上述升压用调压室通过另一个密闭闸门连接，在连接上述向升压用调压室中供给加压流体的加压流体供给源与上述加热用调压室的加压流体供给管线上设有加压流体罐。
另外，本发明提供的食品灭菌装置是与大气连通的食品导入部及，升压用调压室及，将食品在较大气压高的压力下进行加热灭菌的加热灭菌室及，将被加热灭菌的食品冷却的冷却室及，减压用调压室及，将食品排出的排出部分别通过密闭闸门连续地连接，能连续地将具有开口部分的刚性容器中收容的食品进行灭菌处理的食品杀菌装置，上述食品导入部与上述加热灭菌室与，上述冷却室与上述排出部，被互相垂直或平行地配置，在上述食品导入部及，上述升压用调压室及，上述加热灭菌室及，上述冷却室及，上述减压用调压室及，上述排出部的上流侧分别设置有可将上述刚性容器向下流侧方向推出的推出装置，各推出装置的行程长度为上述1个刚性容器的大小以上，另外在连接向上述升压用调压室内供给加压流体的加压流体供给源及上述加热用调压室间的加压流体供给管线上设有加压流体罐。
另外，本发明提供的食品加热灭菌装置是连续地配置有与大气连通的食品导入部及将食品在较大气压高的压力下加热灭菌的加热灭菌室，在上述食品导入部与上述加热灭菌室之间设有通过第1密闭闸门而连接的上述食品导入部的下流部分及，通过第2密闭门而连接的上述加热灭菌室的上流部分的升压用调压室，在上述第1密闭闸门的食品导入部一侧设有利用蒸汽形成气帘的装置。
另外，本发明提供的食品灭菌装置是与大气连通的食品导入部及、升压用调压室及、将食品在较大气压高的压力下加热灭菌的加热灭菌室及、冷却被加热灭菌食品的冷却室及、减压用调压室及、排出食品的排出部分别通过密闭闸门被连续地连接，可连续地对具有敞开部分的刚性容器中收容的食品进行灭菌处理的食品灭菌装置，上述食品导入部及上述加热灭菌室及上述冷却室和上述排出部被互相垂直或平行地配置，在上述食品导入部及上述升压用调压室及，上述加热灭菌室及，上述减压用调压室及，上述排出部的上流侧分别设置有能将上述刚性容器向下流侧方向推出的推出装置，各推出装置的行程长度为上述1个刚性容器的大小以上，在上述食品导入部与升压用调压室这间的密闭闸门的食品导入部一侧设置有可利用蒸汽形成气帘的装置。
以下根据附图详细说明本发明的实施例。
首先说明本发明实施例1的食品灭菌装置100。
本实施例的食品灭菌装置100为对如图2所示的刚性托盘90之类容器中直接收容的米饭、面食类、咖喱肉、炖肉等所谓蒸煮类食品的配菜(蔬菜等)等固态食品进行加热灭菌的装置。托盘90由不锈钢等金属制成，为装有开口朝向上方的开口部分93的有底圆筒形状。各个托盘90收容一定量的食品(如一人份的米饭)，使许多个托盘90连续地通过食品灭菌装置100内，进行食品的加热灭菌。
托盘90的底板91上遍布形成的小孔92。因加热灭菌的食品通过被装载到底板91上而被收容到托盘90内，因而小孔92的大小形状适于选择食品不能穿过(不落下)为宜。借助该小孔92，蒸汽等加热灭菌用流体可自由通过底板，使蒸汽等流体能无遗漏地与该底板91上装载的食品接触。
下面说明食品灭菌装置100的主体。如图1所示，食品灭菌装置100从上流侧开始按顺序依次装备有，与大气连通的可导入收容有灭菌食品的托盘90的食品导入部1、将食品在较大气压高的压力下加热灭菌的加热灭菌室3、冷却被加热灭菌食品的冷却室4、从灭菌装置排出被冷却的食品的排出部6。
食品导入部1由用于装载收容有食品的托盘的上流侧的装载部11及，将托盘90内的食品在常压下预热的下流侧的预热室12构成。另外，在加热灭菌室3的上流侧部分设置有以第2闸阀20隔开的升压用调压室2，在排出部6的上流侧部分设置有以第5闸阀50隔开的减压用调压室5。
作为食品导入部1的下流部分的预热室12，通过第一闸阀门，接续在作为加热灭菌室3的上流部分的升压用调压室2上。另外，加热灭菌室3的下流部分通过第3闸阀30，接续在冷却室4的上流部分。另外，冷却室4的下流部分通过第4闸阀40，接续在作为排出部6的上流部分的减压用调压室5上。从而，托盘90被从食品导入部1的装载部11导入到食品灭菌装置100中，通过推出装置13、14、26、34、42、45、52，经过预热室12，升压用调压室2、加热灭菌室3、冷却室4、减压用调压室5，被搬运至排出部6。
在食品导入部1的装载部11上，通过图中未示出的供给装置，将2个收容有按规定单位灭菌的食品的托盘90、90并列装载。在装载部11的上流侧设置有可将装载部11上并列装载的2个托盘90同时向下流方向(X方向)搬运的第一推出装置13。该第1推出装置13具有伸缩自如的T字形的推出杆13a，该推出杆13a，可将托盘90、90以并列状态向下流方向(X方向)推入食品导入部1内，具有可将其搬运至预热室12的下端部的行程长度。
另外，在预热室12的下流侧端部的外侧，配置有第2推出装置14。更详细地说是指该第2推出装置14插在预备加热室12的下流侧端部，与升压用调压室2相对，配置在预备加热室12的外侧位置。该第2推出装置14与上述第1推出装置13相同，具有伸缩自如的T字形的推出杆14a，该推出杆14a可按与利用上述第一推出装置13来搬运托盘90的方向相垂直的方向(Y方向)，即朝向升压室2的方向上伸缩。另外，推出杆14a的伸缩行程长度设定为可延伸进入预热到12的下流端部，且上述第1推出装置12可将被搬运到预热室11的下流端部的2个托盘90沿着Y方向以纵列状态推挤，将其送入升压用调压室2内配置的转台内。
预热室12处于大气开放(连通)状态即常压状态，其内部具有能将2个托盘90并列排放并可向下流方向引导的大小及形状。
另外，在预热室12中，安装有如图1模拟表示的蒸汽供给装置15及脱气装置16。该蒸汽供给装置15及脱气装置16的功能为可作为预热装置或气帘的形成装置。如图3大致表示，蒸汽供给装置15被安装在预热室12的下流端，即在分隔预备加热室12与升压用调压室2的第1闸阀10的侧方，从在预热室12上开口的吹出口15a，沿着该闸阀10的预热室12的侧面，向预热室12内供给蒸汽。另一方面，脱气装置16被安装在预热室12的上流侧，使预热室12内脱气。
另外，预热室12其上方被上板12a所覆盖。上板12a的上流端部，与上述蒸汽供给装置15的蒸汽吹出口15a相对成为朝向下方垂下的垂下部12b。该垂下部12b为使由蒸汽吹出口15a吹出的蒸汽向脱气装置16偏向(指向)的偏向板。另外，如图3所示，在垂下部12b的下方残留具有能使盘90通过的高度的空间。
从而，如图3箭头A所示，形成从预热室12的下流端开始，沿着第1闸阀门10的预热室12的侧面的蒸汽流(由蒸汽形成的气帘)。由此可防止外界空气流入升压用调压室2内，同时在上述垂下部12b的下方也可形成上述的气帘，可同时防止外界空气流入预热室12内。
作为变换例，也可在预备加热室12内上下相对地安装蒸汽供给装置15与脱气装置16。
在升压用调压室2的上部连接有供给蒸汽的蒸汽供给管线21。该蒸汽供给管线经过控制开—关的控制阀门22，贮存蒸汽的蒸汽罐(加压流体罐)23与锅炉等蒸汽供给源(图中未示出)连通。该蒸汽供给管线21，通过向升压用调压室2内供给由上述蒸汽供给源产生的蒸汽，使该升压用调压室2的压力及温度上升至加热灭菌室3内的压力。蒸汽罐23可暂时贮存由蒸汽供给源供给的蒸汽，其容量为升压用调压室2的容量的5-50倍，特别理想的为10-30倍。另外，蒸汽罐23内的蒸汽压力为0.5-3.0kg/cm2，特别理想的是1.0-2.5kg/cm2(表压)。控制阀门22通过图中未示出的控制装置，进行开—关控制，控制向升压用调压室2内的蒸汽供给。
在升压用调压室2内，配置有以上下方向延伸的轴线Z为中心转动的转台24(参照图4、图5)。转台24为其纵向方向一侧为敞放的大致为长方体形状的箱体，具有内部可收容2个纵列状态排列的托盘90的大小尺寸。从而，2个托盘90可以纵列状态通过该敞开的一侧(敞开部分24b)出入转台24。另外，在转台24纵向方向另一端侧壁大致中央处形成有大致呈圆形孔24a。
另外，转台24的顶板24c覆盖在转台24内收容的托盘90、90的上方开口。即，顶板24c位于开口于升压用调压室2内的蒸汽供给管线21的开口端21a及，转台14内收容的托盘90、90上方开口部分93之间，成为可防止由管线21开口端21a吹出的蒸汽直接吹向找盘90开口部分93的遮蔽板。
在转台24的底部装有转动轴25，转台24可以该转动轴25为中心旋转。即，该转台24可在敞开部分24b朝向预热室12的第1位置(图1及图4)与敞开部分24b朝向加热灭菌室3的第2位置之间以90°转动。在第1位置，通过敞开部分24b，利用第2推出装置14向升压用调压室2方向(Y方向)推出2个托盘90，托盘90可被收容入转台24内，另一方面在第2位置，通过敞开部分24b，后述第3推出装置26将2个托盘90从转台24推至加热灭菌室3内。
另外，在升压用调压室2的加热灭菌室3的反对侧的外部，配置有第3推出装置26，可将图5所示的在第2位置转动的转台24内的托盘90推至加热灭菌室4内。第3推出装置26的伸缩自如的推出杆26a，其大小形状为能够穿过转台24的壁上所形成的孔24a，其行程长度要足够将图5表示的转台24内以纵列状态收容的2个托盘90推至加热灭菌室4内。
位于升压用调压室2的下流侧的加热灭菌室3，具有大致呈圆筒形状的细长室内空间，在该空间内按规定间隔配置有遍及纵向全长的2根轨条31a、31b。托盘90通过第3推出装置26从第3调压室2被推至加热灭菌室3，在该轨条31a、31b上顺次向下流方向移动，两轨条31a、31b的间隔以能支撑盘90的底部为宜。另外，在轨条31a、31b上，如图3及图4所示按规定间隔装有引导构件35，使托盘90能够沿着轨条31a、31b移动。即，由轨条31a、31b及引导构件35形成了向加热灭菌室3内成列地运送托盘90的搬运路线。
在加热灭菌室3中，安装有为维持加热灭菌室3内的压力及温度为所定压力及温度的加热灭菌装置32。图1模拟表示的加热灭菌装置32可向加热灭菌室3内供给蒸汽，维护加热灭菌室3内的压力及温度为0.45-2.65kg/cm2，理想的是1.00-2.15kg/cm2(表压)，120-135℃。
在加热灭菌室3的下流侧端部上配置有与上述升压用调压室2内配置的转盘24相同的转台33。另外，在加热灭菌室3的下流侧端部的，与冷却室4相对的外侧，配置有与第3推出装置26相同的第4推出装置34。转台33与推出装置34具有与上述转台24及第3推出装置26相同的功能。如上所述，加热灭菌室3的下流侧端部通过第3闸阀30，与在加热灭菌室3平行延伸方向上配置的冷却室4的上流侧端部连接。
在冷却室4的上流侧端部配置有与上述升压用调压室2内配置的转台24相同转台41，另外，在冷却室4的上流端部附近配置有与第3推出装置26相同的第5推出装置42。转台41及推出装置42分别具有同上述转台24及第3推出装置26相同的功能。
冷却室4具有与加热灭菌室3相同的构成。即具有大致呈圆筒形状的细长室内空间，在该空间内按规定间隔配置有在纵方向上延长的2根轨条46a、46b。在转台41上以纵列状态排列的被收容的2个托盘90，通过第5推出装置42，在此轨条46a、46b上依次向下流方向移动，两轨条46a、46b的间隔以能支撑托盘90的底部为宜。另外，在轨条46a、46b上也可按规定间隔安装与上述引导构件35相同的引导构件(图中未示出)，使托盘90能够沿着轨条46a、46b移动。
在冷却室4内安装有可维持冷却室4内压力为所定压力及温度的冷却装置43。如图1模拟表示的冷却装置43，将80℃的空气送入冷却室4内，维持冷却室4内的压力及温度为1.8kg/cm2 80℃。
在冷却室4的下流侧端部配置有与上述升压用调压室2内配置的转台24相同的转台44，并且在冷却室4的下流侧端部附近配置有与第3推出装置26相同的第6推出装置45。转台44及第6推出装置45具有与上述转台24及第3推出装置26相同的功能。
在冷却室4的下流侧端部通过闸阀40并列连接的减压用调压室5，与升压用调压室2的构成大致相同。即，设置有接受从冷却室4送来的托盘90的转台51及，将该转台51内纵列收容的2个盘90、90推至排出部6的第7推出装置52。与升压用调压室2的不同在于。设置有空气供给管线(图中未示出)以替代蒸汽供给管线21。
在排出部6的下流侧设置有带式传送机等搬动装置70，可将被搬运至排出部的已灭菌的食品分盘送至包装工序(图中未示出)。另外，排出部6、搬运装置70及包装工序，配置在净化车间内。在包装工序中，食品由托盘90出来，充填入作为制品容器的已灭菌的空容器内，如有必要，在向容器内注入已灭菌的液态食品后将容器密封。
另外，本发明中所说的蒸汽是指饱和蒸汽、过热水蒸汽或用于加热灭菌的各种蒸汽。
下面说明食品灭菌装置100的运转。
首先，通过图中未示出的供给装置，在食品导入部1的装载部11上收容的2个托盘90、90以并列状态装载后，启动第一推出装置13，使并列状态的托盘90被推出杆13a移至预热室12的下流端部。
在预热室12内，因为通过蒸汽供给装置15供给蒸汽，在运入预热室12中这段时间内，托盘90中收容的食品间隙中的空气被蒸汽取代，使食品被预加热。
接下来，在第2闸阀20关闭的状态下，打开第1闸阀门使升压用调压室2与预热室12连通，且转台24位于第1位置即图1及图4所示状态。
此时，升压用调压室2，通过图中未示出的减压装置被恢复至常压，如上所述，因为沿着第1闸阀10的预热室12的侧面形成蒸汽的气帘，所以冷空气不会从预热室12一侧流入升压用调压室2内。
然后，伸长第2推出装置14的推出杆14a，使以并列状态移动至预热室12下流端的托盘90向升压用调压室2的方向以纵列状态推入转台24内。此时后面的托盘90有可能攀上前面的托盘90，转台24的顶板24c可防止这种攀附。
然后，在收缩推出杆14a的同时，使转台24逆时针旋转90°处于第2位置即图5所示状态。与此同时或随后关闭第1闸阀门以关闭升压用调压室2，打开控制阀门22，从罐70向升压用调压室2内导入蒸汽，使升压用调压室2内的压力上升至与加热灭菌室3内的压力相等。如上所述，由于转台24的顶板24c位于管线21的开口端21a及托盘90的开口部分93之间，所以从管线21的开口端吹出的蒸汽直接与盘90内的食品接触，不会将食品吹飞。
然后，打开第2闸阀门，启动第3推出装置26，伸长推出杆26a，将转台24上收容的托盘90、90推至加热灭菌室3的托盘搬运线上。在搬运线上，被前面工序推出的托盘90以一列纵队排列，如果向搬运线路上推入2个新的托盘90，则处于搬运线上最下流的2个托盘被推至转台33一侧。此时转台3的敞开部分朝向搬运线一侧，将被推出的2个托盘90收容入转台33内。
然后使转台33按顺时针方向转动90°，打开第3闸阀30的同时，启动第4推出装置34，伸长推出杆34a，将转台33内的托盘90、90向冷却室4方向推入，将这2个托盘收容入敞开部分朝向第4推出装置34的转台41内。
另外，2个盘90、90被从升压用调压室2推出后，立即关闭第2闸阀20，使升压用调压室2通过图中未示出的减压用阀门等手段，减压至大气压。然后打开第1闸阀10，将后面的2个托盘90、90运入升压用调压室2内。
然后关闭第3闸阀30，使转台41逆时针方向转动90°，转台41的敞开部分朝向冷却室4内的搬运线方向。然后启动第5推出装置42，伸长推出杆42a，将转台41内的2个托盘90、90送至冷却室4内的搬运线上。在冷却室4内的搬运线上，由于托盘90是以一列纵队排列，因此如果启动第5推出装置42，则与加热灭菌室3的情况相同，最下流侧的2个托盘被推入开口部分朝向搬运线的转台44内。
然后，使转台44顺时针方向转动90°。另外，关闭第5闸阀50，并且在转台51的开口部分朝向冷却室4的状态(图1所示状态)下，从空气供给管线向减压用调压管5内供给空气，该调压室5与冷却室4的压力相等后，打开第4闸阀40，使减压用调压室5与冷却室4连通，然后伸长第6推出装置45的推出杆45a，将转台44上以纵列状态收容的托盘90推入转台51内。
然后，收缩第6推出装置45的推出杆45a，使其回到初始位置，同时使转台51按逆时针方向转动90°，使转台51的开口部分朝向排出部6的方向，与此同时或随后，关闭第4闸阀40以关闭减压用调压室5，启动图中未示出的减压用阀门等减压装置，使减压用调压室5内的压力减压至大气压。
然后，在打开第5闸阀50的同时启动第7推出装置52，通过推出杆52a向排出部6内推出转台51内以纵列状态收容的2个托盘90、90。
进入排出部6内的托盘90，通过带式传送机被运至进行无菌包装的工序等下面的工序中(图中未示出)。
在上述实施例1中，由于使用了蒸汽罐23，如下所述使升压用调压室的升压时间减少，提高了装置的运转效率。
               表1
        有罐            无罐调压时间    1秒以内         約20秒每圈时间    8.5秒           20秒运转速度    约850个/小时    360个/小时
在没有蒸汽罐的情况下，调压需要约20秒，如使用蒸汽罐，调压只需要1秒，处理速度可从以前的360个/小时提高至现在的850个/小时。
下面参照图6说明本发明实施例2的食品灭菌装置200。因食品灭菌装置200与上述实施例1中的食品灭菌装置100的构成大致相同，所以对于相对应的部分，标记可代表装置200的相同参照号码，省略其说明，只说明其不同点。
由图1及图6可清楚知道，食品灭菌装置100与食品灭菌装置200之间的不同点在于，食品导入部1、201及，加热来菌室3、203及，冷却室4、204的连接方法不同。在食品灭菌装置100中，食品导入部1及加热灭菌室3及冷却室4，按照食品导入部1内的托盘行进方向与加热灭菌室3内的托盘行进方向与冷却室4内的托盘行进方向互相平行的方式连接。因此，各连接部分通过使用2个推出装置(如14及26)及转台(如24)，将2个托盘以“曲柄”状搬运。
相反，在食品灭菌装置200中，按照能使食品导入部201内的托盘行进方向与加热灭菌室203内的盘行进方向垂直那样，将食品导入部201及加热灭菌室203互相垂直连接，另外，按照能使加热灭菌室203内的托盘行进方向与冷却室204内的托盘行进方向垂直那样，将加热灭菌室203与冷却室204互相垂直地连接。
其结果，不再需要升压用调压室202内的转台，并且在各连接部分上只设置1个推出装置(214、234、245)，即可将托盘送至下面的工序。
另外，在图6中，在食品导入部201的预热室212上安装的，作为预热装置或气帘形成装置行使其功能的蒸汽供给装置及脱气装置，概略地以215表示，在本实施例中，在第1闸阀门210的预热室212一侧，通过由蒸汽供给装置及脱气装置构成的气帘形成装置(预热装置)215，形成蒸汽气帘的同时，进行食品的预备热。
图7概略地表示上述实施例1及2的食品灭菌装置100、200的变换例的食品灭菌装置300的上流侧部分。与食品灭菌装置100相同的部分1标记可代表装置300的对应参照号码，省略其说明。如上所述，食品灭菌装置100及200，可将收容有食品的托盘90以一列纵队2个2个地依次送入下面的工序。与此不同，在此变换例中，9个托盘以3×3(3行3列)排列，将其作为一个单位，通过推出装置(313、314、416等)送入下面的工序。因此在各接续部分处，不再需要转台。
但在本实施例中，为维持该托盘以3×3排列送出，要将第2推出装置314的推出杆314a的先端制成L字形(图7)。从而，通过第1推出装置313的T字形的推出杆313a向预热室312的最下流部推出托盘90，通过具有L字形顶端推出杆314a，一方面维持3×3的排列的同时，向升压用调压室302方向推出。另外在朝向推出杆314a的L字形端尖的伸出部分314b的预热室302的最下流的侧壁316上，装有2个垫即接受部317。该接受部317可防止，当9个托盘通过第1推出装置313的押出杆313a，被推向第2推出装置314的推出杆314a时，第2推出装置314的推出杆314a的L字形顶端的伸出部314b向侧壁316一侧歪斜。
另外，第3推出装置326的推出杆326a的顶端形成T字形，将以3×3配列的9个托盘90送入加热灭菌室303内。另外，在预热室312与升压用调压室302之间的闸阀320的升压用调压室302侧，安装有T字形的整列构件327。整列构件327具有与闸阀310大致平行的向下方弯曲的部分327a(参照图9)。该整列构件327，通过第3推出装置326的推出杆326a，将托盘向加热灭菌室303方向推出时，与T字形的推出杆326a协同工作，防止托盘90的位置混乱。即，9个托盘通过推出杆326a顶端的T字形部及整列构件327，维持3×3配列，从升压用调压室302被运至加热灭菌室303内。
另外，在升压用调压室302上，设置有遮蔽板328。该遮蔽板328位于开口于升压用调压室302内的蒸汽供给管线的端部(图中未示出)及收容在升压用调压室302内的托盘90的开口部分93之间，可防止由蒸汽供给管线的端部供给的蒸汽与托盘90内的食品直接接触。
另外，整列构件327，如图10所示朝下方弯曲部分327a，也可向闸阀320慢慢接近。
另外，该实施例3中各推出装置的行程长度足够能将3×3配列的托盘90送至下面的工序。
上述各实施例为能将食品收容入如图2表示的托盘内进行灭菌的食品灭菌装置，但本发明不只限定于此，同样也适用于收容入密闭容器内的食品的灭菌装置。
按照本发明，因为可使加热用调压室内的压力上升至加热灭菌室内的压力(温度及压力)所需的时间缩短，所以能提高食品灭菌装置的运转放率。
附图说明
图1是本发明实施例1的食品灭菌装置概略构成图。
图2是本发明实施例1及实施例3的食品灭菌装置用使用的用于收容食品的托盘斜视图。
图3是本发明实施例1的食品灭菌装置的预热室的概略构成图。
图4是本发明实施例1的食品灭菌装置升压用调压室内的第1位置上的转台概略构成图。
图6是本发明实施例2食品灭菌装置的概略构成图。
图7是本发明实施3的食品灭菌装置的预热室及升压用调压室的概略构成图。
图8是本发明实施例3食品灭菌装置的第2推出装置的推出杆斜视图。
图9是本发明实施例2食品灭菌装置升压用调压室的概略纵断面图。
图10是本发明实施例3食品灭菌装置的升压用调压室中所用的整列构件的变换例纵断面图。图中符号说明如下。1.食品导入部          2.升压用调压室3.加热灭菌室          4.冷却室5.减压用调压室        6.排出部126.垂下部(偏向板)    15.蒸汽供给装置16.脱气装置           21.蒸汽供给管线22.控制阀门           23.蒸汽罐24.转台               90.托盘100.食品灭菌装置

Claims (18)

1.一种食品灭菌装置，其特征为，它是一种连续地配置有与大气连通的食品导入部(1)及，将食品在比大气压高的压力下加热灭菌的加热灭菌室(3)的食品灭菌装置，在上述食品导入部(1)及上述加热灭菌室(3)之间设置有分别通过第1密闭闸门(10)与上述食品导入部的下流部分相连接，及通过第2密闭闸门(20)与上述加热灭菌室(3)的上流部分相连接的升压用调压室(2)，在向该升压用调压室(2)内供给加压流体的加压流体供给源(15)及上述升压用调压室(2)之间连结的加压流体供给管线(21)上设有加压流体罐(23)。
2.权利要求1中记载的食品灭菌装置，上述加压流体罐(23)的容积为上述调压室(2)容积的10-30倍。
3.一种食品灭菌装置，其特征为，它是一种连续地配置有与大气连通的食品导入部(1)及，升压用调压室(2)及，将食品在较大气压高的压力下加热灭菌的加热灭菌室(3)，并将具有开口部分(93)的敞开容器(90)中收容的食品由上述食品导入部(1)连续地搬运至上述加热灭菌室(3)内的食品灭菌装置，
上述食品导入部(1)的下流部分及上述升压用调压室(2)通过密闭闸门(10)连接，上述加热灭菌室(3)的上流侧部分与上述升压用调压室(2)通过另一个密闭闸门(20)连接，连接向上述升压用调压室(2)内供给加压流体的加压流体供给源(15)与上述升压用调压室(2)之间的加压流体供给管线(21)上设有加压流体罐(23)。
4.权利要求3中记载的食品灭菌装置，上述加压流体罐(23)的容积为上述调压室(2)容积的10-30倍。
5.权利要求3中记载的食品灭菌装置，在上述开口于升压用调压室(2)内的上述加压流体供给管线(21)的开口端及，上述敞开容器(90)的开口部分(93)之间设置有加压流体遮蔽装置。
6.权利要求5中记载的食品灭菌装置，上述敞开容器(90)为具有朝上方开口的开口部分(93)的有底圆筒状容器，上述加压流体遮蔽装置为具有能覆盖上述敞开容器(90)开口部分(93)的遮蔽部分。
7.一种食品灭菌装置，其特征为，它是一种与大气连通的食品导入部(1)及，升压用调压室(2)及，将食品在较大气压高的压力下加热灭菌的加热灭菌室(3)及，冷却加热灭菌食品的冷却室(4)及，减压用调压室(5)及，排出食品的排出部(6)分别通过密闭闸门(10)、(20)、(30)、(40)、(50)连接，并连续地对具有开口部分(93)的刚性容器(90)内收容的食品进行灭菌处理的食品灭菌装置，上述食品导入部(1)及，上述加热灭菌室(3)及，上述冷却室(4)及上述排出部(6)是互相垂直或平行地配置，在上述食品导入部(1)及，上述升压用调压室(2)及，上述加热灭菌室(3)及，上述冷却室(4)及，上述减压用调压室(5)及，上述排出部(6)的上流侧分别设置有将上述刚性容器向下流侧方向推出的推出装置(13)、(14)、(26)、(34)、(42)、(45)、(52)，各推出装置的行程长度为上述1个刚性容器的大小以上，另外，在连接向上述升压用调压室(2)内供给加压流体的加压流体供给源(15)及上述升压用调压室(2)之间的加压流体供给管线(21)上设有加压流体罐(23)。
8.权利要求7中记载的食品灭菌装置，上述加压流体罐(23)的容积为上述调压室(2)容积的10-30倍。
9.权利要求7中记载的食品灭菌装置，在开口于上述升压用调压室(2)内的上述加压流体供给管线(21)的开口端及，上述敞开容器(90)的开口部分(93)之间设有加压流体遮蔽装置。
10.权利要求9中记载的食品灭菌装置，上述敞开容器(90)为具有朝上方开放的开口部分(93)的有底圆筒状容器，上述的加压流体遮蔽装置具有覆盖上述敞开容器(90)开口部分(93)的遮蔽部分。
11.权利要求9中记载的食品灭菌装置，上述加压流体遮蔽装置为用来收容上述刚性容器(90)的箱形转台(24)。
12.一种食品灭菌装置，其特征为，它是一种连续配置有与大气连通的食品导入部(1)及，将食品在较大气压高的压力下加热灭菌的加热灭菌室(3)的食品灭菌装置，上述食品导入部(1)与上述加热灭菌室(3)之间设有通过第1密闭闸门(10)与上述食品导入部(1)的下流部分相连接，通过第2密闭闸门(20)与上述加热灭菌室(3)的上流部分相接的升压用调压室(2)，在上述第1密闭门(10)的食品导入部(1)侧设置有利用蒸汽形成气帘的装置(215)。
13.权利要求12中记载的食品灭菌装置，其特征为，上述气帘的形成装置(215)具有向上述食品导入部(1)内供给蒸汽的蒸汽供给装置(15)及从上述食品导入部脱气的脱气装置(16)。
14.权利要求12中记载的食品灭菌装置，其特征为上述气帘沿着上述第1密闭闸门(10)流动。
15.权利要求14中记载的食品灭菌装置，其特征为上述气帘形成装置(215)具有向上述食品导入部(1)内供给蒸汽的蒸汽供给装置(15)及从上述食品导入部(1)脱气的脱气装置(16)。
16.一种食品灭菌装置，其特征为它是一种与大气连通的食品导入部(1)及，升压用调压室(2)及，将食品在较大气压高的压力下加热灭菌的加热灭菌室(3)及，冷却加热灭菌食品的冷却室(4)及，减压用调压室(5)及，排出食品的排出部(6)分别通过密闭闸门(10)、(20)、(30)、(40)、(50)连续地连接，并将具有开口部分(93)的刚性容器(90)中收容的食品连续地进行灭菌处理的食品灭菌装置，上述食品导入部(1)及，上述加热灭菌室(3)及，上述冷却室(4)及，上述排出部(6)互相垂直或平行地配置，在上述食品导入部(1)及，上述升压用调压室(2)及，上述加热灭菌室(3)及，上述冷却室(4)及，上述减压用调压室(5)及，上述排出部(6)的上流侧，分别设有将上述刚性容器(90)向下流方向推出的推出装置(13)、(14)、(26)、(34)、(42)、(45)、(52)，各推出装置的行程长度为上述1个刚性容器的大小以上，在上述食品导入部(1)及升压用调压室(2)之间的密闭闸门(10)的食品导入部(1)一侧设有利用蒸汽形成气帘的装置(215)。
17.权利要求16中记载的食品灭菌装置，其特征为上述气帘形成装置(215)具有向上述食品导入部(1)中供给蒸汽的蒸汽供给装置(15)及从上述食品导入部脱气的脱气装置(16)。
18.权利要求17中记载的食品灭菌装置，其特征为，与上述蒸汽供给装置(15)的蒸汽吹出口相对的位置上设置有将蒸汽导向脱气装置(16)的偏向板(12b)。
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