CN105325801A - 一种海参肠肽的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种海参肠肽的制备方法，以未经去沙处理的废弃海参肠为原料，原料经过连续清洗后，捞出清洗干净的海参肠，清洗后的水体经分离后分别获得清洗上清液和沉淀泥浆，沉淀泥浆通过加热处理和蛋白酶酶解工艺进一步提取其中的海参肠肽，清洗干净的海参肠通过蛋白酶酶解将蛋白质转化为低分子量海参肠肽，海参肠酶解液再加入酵母粉进行发酵，最后浓缩干燥制成海参肠肽粉。产品具有海参肠固有的气味和营养，可以用于制备多种功能性食品。本发明的突出特点是充分利用废弃海参肠，使海参肠废弃物得到有效利用，减少废弃物带来的环境污染问题；同时能够最大程度的保持海参的营养成分。加工工程中的工艺设置合理、简单、成本低，产品绿色、无污染。

Description

一种海参肠肽的制备方法

技术领域

本发明属于海洋副产物加工领域，涉及海参肠去沙、酶解、发酵和干燥等技术领域，使带沙海参肠得到最大限度的利用，节省生产成本。

背景技术

海参是一种有益于身体健康的食品，含有多种生物调节物质，如抗肿瘤物质、抗动脉硬化、抗炎、提高免疫力等多种成分。近年来，随着中国海参产业迅速发展，市场和养殖规模不断扩大，与之相应的问题是，海参综合利用程度偏低，海参加工仅仅限于海参体壁，加工过程中的下脚料海参肠在加工过程中因其携带大量泥沙，往往被当作废弃物丟弃，未得到充分的开发利用，造成资源浪费及环境污染。海参每年的全国产量为14-15万吨，每吨活海参约可加工出干净海参肠16千克，即海参肠可以达到2300吨。因此为了开辟海参综合加工利用，满足市场需要，增加经济收益，亟需寻找一种高效廉价的方法加工利用海参肠。

现代营养学分析证明，海参肠不仅与海参体壁含有同样丰富的活性物质，而且许多珍贵营养含量更高，如多糖、钒、核酸、精氨酸等；海参肠还含有极为丰富的色素（β胡萝卜素、海胆紫酮、虾青素、玉米黄质、角黄素以及一些未知色素)、刺参脂质、刺参皂甙、硒、锌、铁等成分。海参肠内的色素，动物体内是不能自身合成的，具有抗氧化性，能清除体内的自由基，延缓衰老。海参肠中钒的含量是海参体壁的3-4倍，钒能维持机体正常的糖代谢作用，有效地防治糖尿病，刺激机体的造血功能，促进骨骼的造血能力。海参肠的营养成分十分丰富，尤其是海参皂甙，也被一些人称为海参毒素，它可以抗肿瘤、抗辐射、抗真菌、抗细胞毒性、抗胆碱作用、能够抑制癌细胞的生长和转移、影响神经传输、对再生障碍性贫血、糖尿病、胃溃疡等均有良效。海参多糖也具有多种功能活性，在机体的生命活动中起到了重要的作用。由此可见，海参肠具有很高的应用价值。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种简单易行、效果理想、环保，充分利用带沙海参肠制备海参肠肽。

本发明针对带沙海参肠废弃物，提供了一种海参肠肽的制备方法，其目的在于提高海参肠的利用率，具体方法如下：

（1）称取一定量带沙海参肠，向其中加入一定量的水，轻度漂洗5-10min后捞出海参肠，清洗液弃用；

（2）将捞出的海参肠置于5-30倍清水中连续搅拌清洗或气泡式清洗10-30min，捞出海参肠，清洗液于500-2000r/min离心5-10min，收集清洗上清液，沉淀泥浆留用；

（3）向步骤（2）的海参肠中加入上述清洗上清液，再次连续搅拌清洗或气泡式清洗10-30min，捞出海参肠，清洗液于500-2000r/min离心5-10min，所得清洗上清液留用，沉淀泥浆继续以下操作；

（4）将步骤（2）和（3）的沉淀泥浆合并，加入2-10倍体积的清水，充分混匀后在80℃-100℃的条件下加热处理5-20min，冷却至室温；

（5）向步骤（4）的处理液中，按每克海参肠原料10-100U的剂量加入蛋白酶，40-60℃摇床水浴条件下酶解处理20min-5h，500-2000r/min离心5-10min，得到酶解上清液和沉淀泥浆；酶解上清液留用，沉淀泥浆再加入少量清水进行离心洗涤，反复处理2-5次后，收集全部离心洗涤后的上清液；

（6）将清洗干净的海参肠研磨后加入步骤（5）的酶解上清液进行酶解，40-60℃摇床水浴中酶解处理20min-5h，500-2000r/min离心5-10min去沉淀；

（7）将步骤（3）、（5）和（6）所得上清液混合，在40-60℃摇床水浴中继续酶解处理20min-5h，2000-5000r/min高速离心10-20min，弃去沉淀，得到海参肠酶解液；

(8)向海参肠酶解液中加入重量百分比为0.1%-1%的酵母粉，于28-32℃条件下发酵0.5-5h；旋转蒸发浓缩至原体积的20-50%后进行喷雾干燥获得海参肠肽。

本发明的优点：1）利用本方法制备海参肠肽，经过反复沉降和离心，可以完全除去细沙。2）在制备过程中只用到水和蛋白酶，安全无污染，不会造成生态环境的破坏，3）制备过程中尽可能的减少水和蛋白酶的用量，尽可能的降低成本。4）加工工艺通过多次清洗、热提取和酶解处理，最大程度地提取海参可利用成分，保证资源利用率。5）提高了海参加工过程中副产物的利用率，使其所含营养成分和功能因子得到充分开发。6）本发明所得到的酶解液中添加了酵母粉进行发酵除去腥味，使其保持良好的风味。

本发明在搅拌过程中，搅拌速率可以适当调整，期间可以适当的采取措施使海参肠分散，使泥沙尽可能出来。

本发明所收集的泥沙，需要反复加水处理，使泥沙中的海参营养物质尽可能溶出，最大限度的利用海参肠。

本发明所提供的方法可以把泥沙全部去掉，确保海参肠酶解液无沙。

本发明所涉及的蛋白酶包括中性蛋白酶，胰酶、碱性蛋白酶、风味蛋白酶等多种蛋白酶。

附图说明

图1：海参肠肽制备的流程图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不限于以下实施例。

实施例1：

（1）称取10.5g带沙海参肠，向其中加入10mL的水，轻度漂洗5min后捞出海参肠，清洗液弃用；

（2）将捞出的海参肠置于20ml清水中连续搅拌清洗20min，捞出海参肠，清洗液于1000r/min离心5min，收集清洗上清液，沉淀泥浆留用；

（3）向步骤（2）的海参肠中加入上述清洗上清液，再次连续搅拌清洗20min，捞出海参肠，清洗液于1000r/min离心5min，所得清洗上清液留用，沉淀泥浆继续以下操作；

（4）将步骤（2）和（3）的沉淀泥浆合并，加入15mL的清水，充分混匀后在90℃的条件下加热处理10min，冷却至室温；

（5）向步骤（4）的处理液中，按每克海参肠原料40U的剂量加入中性蛋白酶，50℃摇床水浴条件下酶解处理2h，1000r/min离心5min，得到酶解上清液和沉淀泥浆；酶解上清液留用，沉淀泥浆再加入10mL清水进行离心洗涤，反复处理3次后，收集全部离心洗涤后的上清液；

（6）将清洗干净的海参肠研磨后加入步骤（5）的酶解上清液进行酶解，50℃摇床水浴中酶解处理2h，1000r/min离心5min去沉淀；

（7）将步骤（3）、（5）和（6）所得上清液混合，在50℃摇床水浴中继续酶解处理2h，3000r/min高速离心10min，弃去沉淀，得到海参肠酶解液；

(8)向海参肠酶解液中加入重量百分比为0.2%的酵母粉，于32℃条件下发酵1h；旋转蒸发浓缩至原体积的50%后进行喷雾干燥获得海参肠肽；

按照上述方法所得到的海参肠酶解液蛋白质回收率可以达到82.7%。

实施例2：

（1）称取20g带沙海参肠，向其中加入20mL的水，轻度漂洗10min后捞出海参肠，清洗液弃用；

（2）将捞出的海参肠置于30mL清水中连续搅拌清洗30min，捞出海参肠，清洗液于500r/min离心5-10min，收集清洗上清液，沉淀泥浆留用；

（3）向步骤（2）的海参肠中加入上述清洗上清液，再次连续搅拌清洗或气泡式清洗15min，捞出海参肠，清洗液于1500r/min离心5min，所得清洗上清液留用，沉淀泥浆继续以下操作；

（4）将步骤（2）和（3）的沉淀泥浆合并，加入20mL的清水，充分混匀后在100℃的条件下加热处理15min，冷却至室温；

（5）向步骤（4）的处理液中，按每克海参肠原料60U的剂量加入动物蛋白水解酶，50℃摇床水浴条件下酶解处理3h，1000r/min离心10min，得到酶解上清液和沉淀泥浆；酶解上清液留用，沉淀泥浆再加入15mL清水进行离心洗涤，反复处理4次后，收集全部离心洗涤后的上清液；

（6）将清洗干净的海参肠研磨后加入步骤（5）的酶解上清液进行酶解，50℃摇床水浴中酶解处理3h，1500r/min离心5min去沉淀；

（7）将步骤（3）、（5）和（6）所得上清液混合，在50℃摇床水浴中继续酶解处理1h，4000r/min高速离心15min，弃去沉淀，得到海参肠酶解液；

(8)向海参肠酶解液中加入重量百分比为0.25%的酵母粉，于30℃条件下发酵2h；旋转蒸发浓缩至原体积的30%后进行喷雾干燥获得海参肠肽；

按照上述方法所得到的海参肠酶解液蛋白质回收率可以达到83.6%。

将收集得到的海参肠肽进行氨基酸组分分析，氨基酸组分分析结果如下：

注：*为人体所必须的氨基酸。

Claims (5)

1.一种海参肠肽的制备方法，以未经去沙处理的废弃海参肠为原料，原料经过连续清洗后，捞出清洗干净的海参肠，清洗后的水体经分离后分别获得清洗上清液和沉淀泥浆，沉淀泥浆通过加热处理和蛋白酶酶解工艺进一步提取其中的海参肠肽，清洗干净的海参肠通过蛋白酶酶解将蛋白质转化为低分子量海参肠肽，海参肠酶解液再加入酵母粉进行发酵，最后浓缩干燥制成海参肠肽粉。

2.按照权利要求1所述的一种海参肠肽的制备方法，其特征在于所述的连续清洗为：称取一定量带沙海参肠，向其中加入少量清水，轻度漂洗5-10min后捞出海参肠，再置于5-30倍清水中连续搅拌清洗或气泡式清洗10-30min，捞出海参肠。

3.按照权利要求1所述的一种海参肠肽的制备方法，其特征在于所述的加热处理为：向海参清洗的沉淀泥浆中加入2-10倍体积的清水，充分混匀后在80℃-100℃的条件下加热处理5-20min。

4.按照权利要求1所述的一种海参肠肽的制备方法，其特征在于所述的蛋白酶酶解为：向海参清洗的沉淀泥浆中，按每克海参肠原料10-100U的剂量加入蛋白酶，40-60℃摇床水浴条件下酶解处理20min-5h，500-2000r/min离心5-10min，得到酶解上清液和沉淀泥浆，将清洗干净的海参肠研磨后加入上述的酶解上清液进行酶解，40-60℃摇床水浴中酶解处理20min-5h后完成。

5.按照权利要求1所述的一种海参肠肽的制备方法，其特征在于所述的发酵为：向海参肠酶解液中加入重量百分比为0.1%-1%的酵母粉，于28-32℃条件下发酵0.5-5h。