CN105316812A - 自由端纺纱装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于自由端转杯纺纱机的自由端纺纱装置(1)。根据本发明，自由端纺纱装置(1)的上罩盖(16)配备有在上罩盖(16)上突出的、用于线抽取管(19A，19B)的能够替换的保持器(18A，18B)，线抽取管在其另一端连接至罩盖元件(8)、连接在线抽取喷嘴的区域中，两个保持器以及线抽取管(19A，19B)能够被交替地固定在上罩盖中，所述两个保持器在它们在上罩盖(16)上突出的高度方面具有不同尺寸，所述线抽取管的长度根据高度差而改变，并且，所使用的线抽取管(19A，19B)的长度(I，L)取决于在相关的自由端转杯纺纱机的自由端纺纱装置的拼接过程期间使用的拼接方法。

Description

自由端纺纱装置

技术领域

本发明涉及一种用于自由端转杯纺纱机的自由端纺纱装置，该自由端纺纱装置包括纺纱转杯，该纺纱转杯的转杯轴被支撑在转杯轴支承装置中，并且旋转的机器长度的切向带能够作用在该转杯轴上，所述纺纱转杯的转杯在纺纱操作期间在能够被施加负压的转杯壳体中以高速旋转。所述转杯壳体能够由罩盖元件封闭，线抽取喷嘴和线抽取管布置在该罩盖元件中。另外，能够被反向驱动的线抽取装置安装远离所述线抽取管的出口孔。

背景技术

在纺织机工业中，在现有技术中可以发现各种不同实施方式的自由端转杯纺纱机。自由端转杯纺纱机关于其工作站(特别是其自由端纺纱装置)的设计方面以及关于所述自由端纺纱装置在纺纱过程中断之后的功能或操作方面都可能不同。具体而言，当电力故障(其中纺纱机的所有工作站的纺纱过程同时都已经中断)之后使工作站重新开始纺纱时，已知的自由端转杯纺纱机的功能在某种程度上明显不同。

例如，从DE10139075A1已知一种自由端转杯纺纱机，该自由端转杯纺纱机配备有所谓的自立型工作站。这意味着所述自由端转杯纺纱机的工作站被构造成使得它们能够在纺纱过程中断之后在没有外部帮助的情况下自动地重新开始纺纱。然而，配备有这种自立型工作站的自由端转杯纺纱机的缺点是它们的功耗相对较高，特别是在拼接过程期间这种工作站需要抽吸空气。这意味着，在电力故障之后所述自立型工作站中的仅有限数量(例如十个)工作站能够同时重新开始纺纱，这意味着因为这种自由端转杯纺纱机中的大量工作站，使纺纱机的所有工作站都重新开始纺纱总是需要一些时间。因而，在拼接过程的量较大的情况下，这些已知的自由端转杯纺纱机总是仅仅具有降低的效率。

此外，例如从DE19917968已知一种自由端转杯纺纱机，其中工作站由一个或多个操作单元供电。所谓的行进纺纱车安装在所述自由端转杯纺纱机上，该行进纺纱车必要时给需要帮助的工作站提供驱动，并且例如纺纱中断之后使自由端纺纱装置重新开始纺纱。容易看到，在这种自由端转杯纺纱机中，在电源故障已经将自由端转杯纺纱机的所有工作站处的纺纱都中断之后，即使多个纺纱车也将需要甚至更长的时间来使自由端转杯纺纱机的许多工作站处的纺纱重新开始。这意味着从DE19917968A1已知的自由端转杯纺纱机因为费时的拼接过程而在电力故障之后的效率甚至更低。

此外，从DE102005036485A1已知所谓的半自动自由端转杯纺纱机。所述半自动自由端转杯纺纱机的工作站通常具有用于生产线的纺纱装置、线抽取装置和用于生产可旋转地保持在筒子架上的交叉卷绕筒子的卷绕装置，其中该纺纱装置包括在转杯壳体中以高速旋转的纺纱转杯、纤维带开松辊和由单个驱动器驱动的纤维带喂入滚筒，该线抽取装置由单个驱动器作用。此外，所述半自动自由端转杯纺纱机的每个工作站都具有用于将由操作员从交叉卷绕筒子手动获得的线精确切割成段的装置、用于保持特定线量的存储装置以及用于将交叉卷绕筒子从筒子驱动辊提起的专门控制的驱动装置。在所述半自动自由端转杯纺纱机中，所述线抽取装置的驱动器可以分别被可逆地驱动。此外，此外，每个工作站具有可手动致动的控制装置，通过该控制装置能够开始拼接过程，由此在所述拼接过程期间，根据预先限定的拼接程序致动线抽取装置的驱动器、纤维带喂入滚筒的驱动器以及用于提起交叉卷绕筒子的驱动装置。

这意味着这种半自动自由端转杯纺纱机的工作站被构造成使得在纺纱中断之后它们能够被容易地重置而开始纺纱，无需专用的昂贵服务单元。由此，所提供的纺纱开始装置的质量相当于现有的质量标准。

一般来说，这种半自动自由端转杯纺纱机是相对廉价的纺织机。然而，在所述已知的半自动自由端转杯纺纱机中的一个缺点是，在电源故障(其中纺织机的所有工作站处的纺纱过程都被同时中断)之后，必须以耗时的方式一个一个地单独设置许多工作站以重新开始纺纱，由此操作员必须承担每个拼接过程的一部分工作。

特别在电源故障更频繁发生的地区中，长期以来已经使用利用所谓的“接头旋入”方法操作的自由端转杯纺纱机。在这种方法(也称为批量重新开始纺纱)中，自由端转杯纺纱机在电力故障之后同时重新开始其所有工作站的自由端纺纱装置的纺纱。例如在DE3635510A1中比较详细地描述了根据这种长期已知的拼接过程操作的自由端转杯纺纱机。在所述已知的自由端转杯纺纱机中，如果电源发生故障则以规定方式同时停用所有工作站，并且这些工作站不在例如2秒内就恢复。

这意味着，在根据“接头旋入”方法操作的自由端转杯纺纱机中，在例如两秒之后，对运行的筒子进行受控的制动，同时确定线头距离相关的纺纱转杯的纤维收集通道的相应距离，并且将该距离保存在计算机中以供稍后重新启动工作站。这意味着，在这种自由端转杯纺纱机的所有工作站处，在纺纱中断情况下，线头总是保留在工作站的自由端纺纱装置的相应的线抽取管的区域中，为此线抽取管具有较长长度。

在例如从DE3635510A1已知的所述自由端转杯纺纱机中，当所有工作站的电力都恢复时，工作站同时自动重新开始。这意味着工作站的线抽取装置根据保存在计算机中的存储值确保恢复线头，并且几乎同时在工作站处重新开始纤维供应。在预先限定的时间段之后，重新纺纱的线被现在又在抽吸方向上运行的线抽取装置抽取。

实践中，这意味着，根据“接头旋人”方法操作的自由端转杯纺纱机在电力故障之后比其中在电力故障之后工作站再次一个一个地重新开始的自由端转杯纺纱机快得多地再次准备好操作。然而，在“接头旋入”方法中形成的纺纱重新开始的拼接一般质量不高，并且将立即由清纱器作为线缺陷而切除。为了避免这样，在使用“接头旋入”方法的自由端转杯纺纱机中，一般避免使用清纱器，这意味着所生产的线经常不符合高质量标准。

发明内容

基于上述类型的自由端转杯纺纱机，本发明的基本目的是提出一种自由端纺纱装置，该自由端纺纱装置使得或者可以以“接头旋入”方法操作自由端转杯纺纱机，或者例如单独地例如半自动地开始自由端转杯纺纱机的工作站的自由端纺纱装置的纺纱，这意味着创造出一种自由端纺纱装置，该自由端纺纱装置能够被修改成使其或者在电力故障之后快速准备好操作或者被构造成布置连接在线抽取管和线抽取装置之间的清纱器，从而监测线质量和拼接并因而确保生产高质量线。

基于上述类型的自由端纺纱装置，根据本发明，所述目的这样来实现，其中所述自由端纺纱装置的上罩盖配备有在所述上罩盖上突出的、用于线抽取管的能够替换的到保持器，所述线抽取管在其另一端连接至罩盖元件、连接在线抽取喷嘴的区域中。两个保持器和线抽取管能够交替地固定在所述上罩盖中，所述两个保持器在它们在所述上罩盖上突出的高度方面具有不同尺寸，所述线抽取管的长度根据高度差而改变。所使用的线抽取管的长度取决于为了重新开始相关的自由端转杯纺纱机的自由端纺纱装置的纺纱而使用的拼接方法。

这种构造具有的优点在于，如果要以“接头旋入”方法操作所述自由端转杯纺纱机，则可以使用线抽取管，该线抽取管如此之长以至于在由电力故障引起的工作站关机期间，线头保留在所述线抽取管内，并且在延迟关闭的情况下还保留在大的运转筒子内。另选地，如果要单独并且部分手动地在工作站处执行拼接过程，则将所述线抽取管设计成较短，使得即使在存在清纱器的情况下，也可以容易地获取已经运转到停止的筒子上的线头并且随后将该线头引入所述线抽取管内。

所述线抽取管的变化长度也可以通过所述自由端转杯纺纱装置的所述罩盖元件中的保持器的高度的优选可变尺寸来确定。这意味着根据线抽取管的长度，使用具有最佳调节安装高度的保持器。

在一个有利的实施方式中，在预期使用所谓的“接头旋入”方法的情况下，使用线抽取管，该线抽取管的长度大于在所述自由端转杯纺纱机的自由端纺纱装置在单独拼接过程中操作并由此优选使用清纱器时使用的线抽取管的长度。

如以上已经示出的，在“接头旋入”方法中，通过使用相对较长的线抽取管，可以确保即使对于较大的运转筒子(相比于较小的运转筒子，这种筒子具有更多的动能)，线头也总是保留在线抽取管内，而这绝对是必须的。在通过以简单方式使用较短线抽取管单独地在工作站处重新开始纺纱的情况下，可以在所述线抽取管和线抽取装置之间的区域中创造出空间，安装清纱器需要该空间，由此同时也有足够的空间将所获得的线头***所述线抽取管内。

在一个有利的实施方式中，当使用较长的线抽取管时，优选使用具有相对较大安装高度的保持器，而当使用较短的线抽取管时，优选使用具有相对较小安装高度的保持器。这样，能够一直确保最佳地使用在所述自由端转杯纺纱装置上方为工作站提供的总体上略微狭窄的空间。

在一个有利的实施方式中，所述线抽取管均由玻璃制成，而所述保持器均由塑料制成。由玻璃制成的线抽取管在纺织工程中是经过试验和测试的部件，并且还能够以几乎任何长度容易且廉价地生产。

用塑料制造保持器还具有如下优点：这种类型的保持器能够相对容易且廉价地生产，并且能够足够的长度。此外，由塑料制成的保持器形成了对不利的环境影响具有尽可能的抗性的结构。

在一个有利的实施方式中，在所述自由端纺纱装置的操作状态中，所述线抽取管均被夹持到保持器内。

这种固定方法具有的优点在于，当工作站被停用时，能够在任何时间容易地将这两个部件分开或连接在一起。通过夹持连接固定到其相关的保持器内的线抽取管还确保在纺纱过程期间工作站的自由端转杯纺纱装置总是正确地操作。

附图说明

本发明的进一步的细节可以从下文中通过附图示出的示例实施方式中获得。

图1是用于自由端转杯纺纱机的自由端纺纱装置的立体后视图，其中工作站配备有清纱器，并且其中自由端纺纱装置被设置成单独地即依顺序地重新开始纺纱；

图2是用于以“接头旋入”方法操作的自由端转杯纺纱机的自由端纺纱装置的立体后视图；

图3a是在单独重新开始纺纱期间使用的具有保持器和线抽取管的自由端纺纱装置的局部剖切的侧视图；

图3b是在“接头旋入”方法中使用的具有保持器和线抽取管的自由端纺纱装置的局部剖切的侧视图。

具体实施方式

图1中所示的自由端纺纱装置1具有支承装置2，通过支承装置2，自由端纺纱装置1被安装成能够在静止的大体机器长度的支承轴线3上有限程度地枢转。

为了提供更好的概观而没有在图1和图2中示出纺纱转杯7，纺纱转杯7利用其转杯轴4可旋转地安装在直接支承装置5中并且由旋转的机器长度的切向带(没有示出)驱动，转杯轴4从下面靠在该切向带上。转杯壳体6由罩盖元件8封闭，纺纱转杯7的纺纱杯体11在纺纱过程期间在转杯壳体6中以高速旋转。直接支承装置5和转杯壳体6形成了转杯轴支承装置9，转杯轴支承装置9通过枢转轴10连接至自由端纺纱装置1的纤维开松装置12。在打开的自由端纺纱装置1(未示出)中，转杯轴支承装置9位于停用位置，在该停用位置，制动元件13抵靠在转杯轴4上，转杯轴4此时与机器长度的仍然旋转的切向带间隔开。

如通常一样，开松辊可旋转地安装在纤维带开松装置12中，该开松辊在纺纱操作期间例如由机器长度的切向带驱动。此外，在纤维带开松装置12中，所谓的纤维带喂入滚筒被可旋转地安装，在该示例实施方式中，该纤维带喂入滚筒的驱动器由单个驱动器(例如步进马达)来实现。开松辊和纤维带喂入滚筒的旋转轴线被布置成在纺纱过程期间相对于纺纱转杯7的旋转轴线17正交。

在自由端纺纱装置1的纤维带开松装置12上，固定有防止自由端纺纱装置1过快变脏的上罩盖16和下罩盖15。上罩盖16具有连接基部14，其中保持器18可替换地固定在连接基部14中，在图1和图3a的示例实施方式中，是保持器18A可替换地固定在连接基部14中。如在下文中参照图3a更详细地描述的，在具有相对较小安装高度h的保持器18A中，通过例如夹子封闭件固定相对较短的线抽取管19A，该线抽取管具有长度I。

图2以立体后视图示出了用于自由端转杯纺纱机的自由端纺纱装置1，该自由端纺纱装置以所谓的“接头旋入”方法操作，并且因此而设置有线抽取管，该线抽取管尽可能地长，以便对线头进行中间存储。

除了保持器18和线抽取管19之外，根据图2的自由端纺纱装置1相当于参照图1描述的自由端纺纱装置1。

如图2所示，在该实施方式中，保持器18B可替换地固定至上罩盖16的连接基部14，保持器18B的安装高度H显著高于保持器18A的安装高度h。如在下文中参照图3b更详细地描述的，在具有相对较大安装高度H的保持器18B中，通过夹子封闭件固定相对较长的线抽取管19B，抽取管19B具有长度L。

图3a与图1一样以局部剖切的侧视图示出了用于自由端转杯纺纱机的工作站的自由端纺纱装置1，自由端纺纱装置1被设置成单独地优选部分手动地重新开始纺纱。这种自由端纺纱装置1优选配备有清纱器21，并且因此在线抽取管19A的出口开口22和所连接的线抽取装置20之间的区域中需要一些空间，这是通过使用适当调节的保持器18A和相关的线抽取管19A实现的。为此，保持器18A被可替换地固定至上罩盖16的连接基部14，保持器18A具有相对较小的安装高度h。在保持器18A中，例如通过夹子封闭件来固定线抽取管19A，线抽取管19A也具有相对较短的长度I。

图3b如图2一样以局部剖切的侧视图示出了用于自由端转杯纺纱机的工作站的自由端纺纱装置1，自由端纺纱装置1以所谓的“接头旋入”方法操作并因此配备有线抽取管，该线抽取管尽可能长以便对线端进行中间存储。可以看到，保持器18B以可替换方式固定至上罩盖16的连接基部14，保持器18B具有相对较大的安装高度H。在保持器18B中，具有相对较长长度L的线抽取管19B通过适当的紧固装置而固定。在实践中，具有较长长度L的线抽取管19B为线头提供了足够的空间，这种线端在发生电力故障的情况下需要被临时存储并且对以“接头旋入”方法重新开始纺纱来说需要该线头。

Claims (6)

1.一种用于自由端转杯纺纱机的自由端纺纱装置(1)，该自由端纺纱装置包括纺纱转杯(7)，该纺纱转杯的转杯轴(4)被支撑在转杯轴支承装置(9)中，并且旋转的机器长度的切向带能够作用在该转杯轴上，所述纺纱转杯的转杯体(11)在纺纱操作期间在能够被施加负压的转杯壳体(6)中以高速旋转，所述转杯壳体能够由罩盖元件(8)封闭，线抽取喷嘴(23)和线抽取管(19)布置在该罩盖元件中，其中能够以可逆的方式驱动的线抽取装置(20)安装为远离所述线抽取管(19)的出口开口(22)，其特征在于，

所述自由端纺纱装置(1)的上罩盖(16)配备有在所述上罩盖(16)上突出的、用于线抽取管(19A，19B)的能够替换的保持器(18A，18B)，所述线抽取管在其另一端连接至所述罩盖元件(8)、连接在所述线抽取喷嘴(23)的区域中，其中，两个保持器(18A，18B)以及线抽取管(19A，19B)能够被交替地固定在所述上罩盖(16)中，所述两个保持器(18A，18B)在它们在所述上罩盖(16)上突出的高度方面具有不同尺寸，所述线抽取管(19A，19B)的长度根据高度差而改变，并且其中，所使用的线抽取管(19A，19B)的长度(I，L)取决于在相关的自由端转杯纺纱机的自由端纺纱装置的拼接过程期间使用的拼接方法。

2.根据权利要求1所述的自由端纺纱装置(1)，其特征在于，在所谓的“接头旋入”方法的预期使用期间，使用线抽取管(19B)，该线抽取管(19B)的长度(L)大于在所述自由端转杯纺纱机的自由端纺纱装置(1)在单独拼接过程中操作时使用的线抽取管(19A)的长度(I)。

3.根据权利要求1或2所述的自由端纺纱装置(1)，其特征在于，当使用线抽取管(19B)时，使用具有相对较大安装高度(H)的保持器(18B)，而当使用线抽取管(19A)时，使用具有较小安装高度(h)的保持器(18A)。

4.根据权利要求1所述的自由端纺纱装置(1)，其特征在于，所述线抽取管(19A，19B)均由玻璃制成。

5.根据权利要求1所述的自由端纺纱装置(1)，其特征在于，所述保持器(18A，18B)均由塑料制成。

6.根据权利要求1所述的自由端纺纱装置(1)，其特征在于，在所述自由端纺纱装置(1)的操作状态中，所述线抽取管(19A，19B)均被夹持到保持器(18A，18B)中。