CN105312122B

CN105312122B - 冲击捣渣机构

Info

Publication number: CN105312122B
Application number: CN201510902954.6A
Authority: CN
Inventors: 王世金; 张利明; 袁周云; 林朝飞
Original assignee: Panzhihua Guotai Science & Technology Co Ltd
Current assignee: Panzhihua Guotai Science & Technology Co Ltd
Priority date: 2015-12-09
Filing date: 2015-12-09
Publication date: 2018-11-09
Anticipated expiration: 2035-12-09
Also published as: CN105312122A

Abstract

本发明涉及冶炼设备，尤其是一种冲击捣渣机构，包括伸缩臂、支撑臂、捣头、导向杆、冲击机构和伸缩油缸；伸缩臂与支撑臂滑动配合，伸缩油缸安装于支撑臂和伸缩臂之间；导向杆与伸缩臂滑动配合，捣头安装于导向杆一端，冲击机构安装于伸缩臂并与导向杆相对捣头的另一端相连；支撑臂上设置有轴向通槽，伸缩油缸安装于轴向通槽内，伸缩臂上设置有***轴向通槽内的连接板，连接板与伸缩油缸经插销连接，轴向通槽的两槽壁分别设置有导向槽，插销两端分别与导向槽滑动配合。检修时，只需抽出插销，皆可整体拆下，因此检修方便。其次，通过插销与导向槽的滑动导向配合，能避免震动对伸缩油缸的影响，保证耐用性。适用于各类捣渣机。

Description

冲击捣渣机构

技术领域

本发明涉及冶炼设备，尤其是一种冲击捣渣机构。

背景技术

在采用矿热炉冶炼过程中，需要对炉内炉料的结块等进行捣碎，传统的主要采用人工的方式。但由于冶炼过程中，矿热炉附近的工作环境较为恶劣，人工作业，效率低且危险，因此，开发了捣渣机进行捣渣作业。

目前的捣渣机，主要包括行走机构、翻转机构、捣渣机构和液压***；行走机构通常采用轨道小车；翻转机构包括翻转油缸，捣渣机构包括捣头、支撑臂和伸缩油缸，其中翻转油缸安装于轨道小车和支撑臂的一端之间，支撑臂的另一端铰接安装于轨道小车，由翻转油缸驱动支撑臂绕其铰接轴转动，伸缩油缸安装于支撑臂并随动，且伸缩油缸活塞杆的伸出方向由支撑臂与翻转油缸连接一端指向支撑臂的铰接端，捣头安装于伸缩油缸的活塞杆头部；液压***安装于轨道小车并位于支撑臂两端之间的下方，包括液压泵、高压管路和储液罐。工作时，首先通过翻转油缸抬升支撑臂，然后伸缩油缸活塞杆斜向下伸出驱动捣头伸入炉料实施捣渣作业。

目前的捣渣机，其主要问题是，由于伸缩油缸的伸出速度低，因此，捣头的***速度也低，导致冲击力小，捣渣效果差。

为此，本申请人开发了一种捣渣机构，包括伸缩臂、支撑臂、捣头、导向杆、冲击机构和伸缩油缸；所述伸缩臂安装于支撑臂并与支撑臂滑动配合，所述伸缩油缸安装于支撑臂和伸缩臂之间；所述导向杆安装于伸缩臂并与伸缩臂滑动配合，所述捣头安装于导向杆一端，所述冲击机构安装于伸缩臂并与导向杆相对捣头的另一端相连。当捣头与结块炉料接触时，伴随有震动冲击，因此，冲击大、捣渣效果好。

但上述冲击捣渣机构，在使用过程中，申请人发现，由于其零部件相对现有捣渣机构更多，结构更为复杂，且整体结构受震动影响，因此，受冲击较大，且检修较为繁琐。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种耐用且检修方便的冲击捣渣机构。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：冲击捣渣机构，包括伸缩臂、支撑臂、捣头、导向杆、冲击机构和伸缩油缸；所述伸缩臂安装于支撑臂并与支撑臂滑动配合，所述伸缩油缸安装于支撑臂和伸缩臂之间；所述导向杆安装于伸缩臂并与伸缩臂滑动配合，所述捣头安装于导向杆一端，所述冲击机构安装于伸缩臂并与导向杆相对捣头的另一端相连；所述支撑臂上设置有轴向通槽，所述伸缩油缸安装于轴向通槽内，所述伸缩臂上设置有***轴向通槽内的连接板，所述连接板与伸缩油缸经插销连接，所述轴向通槽的两槽壁分别设置有导向槽，所述插销两端分别与导向槽滑动配合。

进一步的，所述插销表面套有橡胶套筒。

进一步的，所述伸缩臂包括箱体和分别安装于箱体两端的导向块，所述导向杆安装于箱体内，且所述导向杆的两端分别***对应导向块的导向孔内滑动配合。

进一步的，所述导向杆包括中段的实心抗变形段和两端的管状导向段，所述实心抗变形段和管状导向段之间经法兰连接。

进一步的，所述捣头及冲击机构同导向杆均采用螺纹连接，且所述捣头及冲击机构同导向杆的连接位置均位于导向块的导向孔内；所述导向块的导向孔内设置有键，所述捣头、冲击机构同导向杆连接处及导向杆上均设置有与键滑动配合的键槽。

进一步的，所述轴向通槽两侧槽壁的顶部分别设置有断面呈F形的滑槽，所述伸缩臂底部设置有***滑槽并与滑槽滑动配合的滑板。

进一步的，所述滑板由伸缩臂一端延伸至另一端。

进一步的，所述伸缩臂包括箱体和分别安装于箱体两端的导向块；所述导向块为阶梯状，所述箱体包括盖板和底板，所述盖板断面呈倒U型，所述盖板和底板的两端分别经螺栓固定于导向块的台阶处并包围构成箱体，所述滑板由箱体底板的两侧边缘构成。

本发明的有益效果是：检修时，只需抽出插销，皆可将捣渣机构整体从捣渣机上拆下，因此检修方便。其次，通过插销与导向槽的滑动导向配合，能避免伸缩臂与支撑臂之间运动间隙及工作过程中震动对伸缩油缸的影响，保证设备的耐用性。

附图说明

图1是采用本发明捣渣机构的捣渣机结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

本发明的冲击捣渣机构，包括伸缩臂310、支撑臂320、捣头330、导向杆340、冲击机构350和伸缩油缸360；所述伸缩臂310安装于支撑臂320并与支撑臂320滑动配合，所述伸缩油缸360安装于支撑臂320和伸缩臂310之间；所述导向杆340安装于伸缩臂310并与伸缩臂310滑动配合，所述捣头330安装于导向杆340一端，所述冲击机构350安装于伸缩臂310并与导向杆340相对捣头330的另一端相连；所述支撑臂320上设置有轴向通槽321，所述伸缩油缸360安装于轴向通槽321内，所述伸缩臂310上设置有***轴向通槽321内的连接板316，所述连接板316与伸缩油缸360经插销317连接，所述轴向通槽321的两槽壁分别设置有导向槽322，所述插销317两端分别与导向槽322滑动配合。

上述冲击机构，可以采用任意的能够实现高速直线往返运动的机构，如冲击气缸等。在如图所示的实例中，具体的，所述冲击机构350包括电机351、摆动臂352、转盘353、活塞354、活塞套和支架355,所述支架355安装于伸缩臂310，所述电机351安装于支架355并驱动转盘353自转，所述活塞套安装于支架355，所述活塞354安装于活塞套内并与活塞套滑动配合，所述活塞354一端与导向杆340相连、另一端与摆动臂352铰接，所述摆动臂352另一端偏心铰接于转盘353。工作时，电机351通过其主轴带动转盘353自转，然后经摆动臂352将转盘353的转动转换为活塞354的直线运动，并经活塞354通过导向杆340驱动捣头330。

如图1所示，即采用本发明捣渣机构的捣渣机，工作时，首先移动小车100至工作位置，通过翻转油缸200抬升支撑臂320，使得捣头330朝下；然后伸缩油缸360活塞杆斜向下伸出，驱动伸缩臂310伸出，使得捣头330伸入炉内；同时，冲击机构350经导向杆340驱动捣头作高速直线往返运动，因此，当捣头330与结块炉料接触时，伴随有震动冲击，因此，冲击大、捣渣效果好。

相较现有捣渣机构增加了冲击机构350和伸缩臂310，因此，通过设置轴向通槽321，伸缩油缸360隐藏安装，使得结构紧凑；同时，伸缩臂310经连接板316通过插销317与伸缩油缸360连接，检修时，只需抽出插销，皆可将捣渣机构300整体从捣渣机上拆下，因此检修方便。其次，轴向通槽321的两槽壁分别设置有导向槽322，所述插销317两端分别于导向槽322滑动配合，通过插销317与导向槽322的滑动导向配合，能避免伸缩臂310与支撑臂320之间运动间隙及工作过程中震动对伸缩油缸360的影响，保证设备的耐用性。

所述插销317表面套有橡胶套筒。橡胶套筒能实现震动隔离；同时，在方便插销317抽插的同时，通过橡胶套筒的弹性，避免安装间隙，避免震动导致的插销317松动。

进一步的，为了简化结构，并保证导向杆340的工作环境，保障耐用性，所述伸缩臂310包括箱体311和分别安装于箱体311两端的导向块312，所述导向杆340安装于箱体311内，且所述导向杆340的两端分别***对应导向块312的导向孔313内滑动配合。由于此时导向杆340长度较大，因此，为了在保证强度的前提下实现减重，所述导向杆340包括中段的实心抗变形段341和两端的管状导向段342，所述实心抗变形段341和管状导向段342之间经法兰连接。法兰连接能有效保障连接的同轴度和直线度。

进一步的，为了方便检修，所述捣头330及活塞354同导向杆340均采用螺纹连接，且所述捣头330及活塞354同导向杆340的连接位置均位于导向块312的导向孔313内；所述导向块312的导向孔313内设置有键314，所述捣头330、活塞354同导向杆340连接处及导向杆340上均设置有与键314滑动配合的键槽315。使用时，通过键槽315和键314，能有效防止螺纹连接在工作过程中的松动；捣头330及活塞354同导向杆340的连接位置均位于导向块312的导向孔313内，能有效保障运动方向，并避免连接处受高温影响导致拆装困难。检修时，首先拆卸捣头330一端的导向块312并滑动至捣头330一侧，使其与螺纹连接处脱离；然后拆卸捣头330，并取出该端导向块312；之后，拆卸箱体311；最后，松开另一导向块312和冲击机构350的连接并滑动导向块312，使其与螺纹连接处脱离，完成整体的拆解。当然，捣头330及活塞354同导向杆340的连接同样可以采用法兰连接等其他方式。

伸缩臂310与支撑臂320的滑动配合可以采用任意的结构，如由上下两组导轮构成、燕尾槽等，但导轮结构配合间隙较大，受震动影响大，而燕尾槽制作成本较高。因此，在如图所示的实例中，所述轴向通槽321两侧槽壁的顶部分别设置有断面呈F形的滑槽323，所述伸缩臂310底部设置有***滑槽323并与滑槽323滑动配合的滑板。进一步的，为了避免震动影响，所述滑板由伸缩臂310一端延伸至另一端。

为了简化结构，并进一步简化结构并方便检修，所述伸缩臂310包括箱体311和分别安装于箱体311两端的导向块312；所述导向块312为阶梯状，所述箱体311包括盖板和底板，所述盖板断面呈倒U型，所述盖板和底板的两端分别经螺栓固定于导向块312的台阶处并包围构成箱体311，所述滑板由箱体311底板的两侧边缘构成。

为了使得设备主体结构进一步的远离炉体，避免受高温影响，所述捣头330包括捣渣头331和延长杆332，所述延长杆332一端与导向杆340相连、一端与捣渣头331相连。同时，能够通过更换不同长度的延长杆332，有效扩大捣渣范围。为了进一步的方便延长杆332的更换，所述捣渣头331和延长杆332经螺纹连接，且两者连接处均设置有通孔；设置有穿过通孔的锁销333。

Claims

1.冲击捣渣机构，包括伸缩臂(310)、支撑臂(320)、捣头(330)、导向杆(340)、冲击机构(350)和伸缩油缸(360)；所述伸缩臂(310)安装于支撑臂(320)并与支撑臂(320)滑动配合，所述伸缩油缸(360)安装于支撑臂(320)和伸缩臂(310)之间；所述导向杆(340)安装于伸缩臂(310)并与伸缩臂(310)滑动配合，所述捣头(330)安装于导向杆(340)一端，所述冲击机构(350)安装于伸缩臂(310)并与导向杆(340)相对捣头(330)的另一端相连；其特征在于：所述支撑臂(320)上设置有轴向通槽(321)，所述伸缩油缸(360)安装于轴向通槽(321)内，所述伸缩臂(310)上设置有***轴向通槽(321)内的连接板(316)，所述连接板(316)与伸缩油缸(360)经插销(317)连接，所述轴向通槽(321)的两槽壁分别设置有导向槽(322)，所述插销(317)两端分别与导向槽(322)滑动配合；所述冲击机构(350)包括电机(351)、摆动臂(352)、转盘(353)、活塞(354)、活塞套和支架(355),所述支架(355)安装于伸缩臂(310)，所述电机(351)安装于支架(355)并驱动转盘(353)自转，所述活塞套安装于支架(355)，所述活塞(354)安装于活塞套内并与活塞套滑动配合，所述活塞(354)一端与导向杆(340)相连、另一端与摆动臂(352)铰接，所述摆动臂(352)另一端偏心铰接于转盘(353)；所述插销(317)表面套有橡胶套筒；所述伸缩臂(310)包括箱体(311)和分别安装于箱体(311)两端的导向块(312)，所述导向杆(340)安装于箱体(311)内，且所述导向杆(340)的两端分别***对应导向块(312)的导向孔(313)内滑动配合；所述导向杆(340)包括中段的实心抗变形段(341)和两端的管状导向段(342)，所述实心抗变形段(341)和管状导向段(342)之间经法兰连接；所述捣头(330)及活塞(354)同导向杆(340)均采用螺纹连接，且所述捣头(330)及活塞(354)同导向杆(340)的连接位置均位于导向块(312)的导向孔(313)内；所述导向块(312)的导向孔(313)内设置有键(314)，所述捣头(330)、活塞(354)同导向杆(340)连接处及导向杆(340)上均设置有与键(314)滑动配合的键槽(315)；所述轴向通槽(321)两侧槽壁的顶部分别设置有断面呈F形的滑槽(323)，所述伸缩臂(310)底部设置有***滑槽(323)并与滑槽(323)滑动配合的滑板。

2.如权利要求1所述的冲击捣渣机构，其特征在于：所述滑板由伸缩臂(310)一端延伸至另一端。

3.如权利要求2所述的冲击捣渣机构，其特征在于：所述伸缩臂(310)包括箱体(311)和分别安装于箱体(311)两端的导向块(312)；所述导向块(312)为阶梯状，所述箱体(311)包括盖板和底板，所述盖板断面呈倒U型，所述盖板和底板的两端分别经螺栓固定于导向块(312)的台阶处并包围构成箱体(311)，所述滑板由箱体(311)底板的两侧边缘构成。