一种挡风玻璃用防雾剂的制备方法
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域,具体涉及一种挡风玻璃用防雾剂的制备方法。
背景技术
玻璃、石英、塑料等透明材料在日常生活、工农业及医疗方面有着广泛的用途,如镜子、各种医用内镜镜头、汽车挡风玻璃及农用塑料薄膜,此类材料的应用使我们的生活变得更加便利。但在湿度大或气温较低时这些材料表面容易水汽凝结而起雾影响其透光率或能见度,其应用受到较大影响,如各种医用内镜镜头手术时需反复擦试镜头来保证其清晰度而延长了手术时间,农用薄膜因透光率降低会降低其光合作用,汽车起雾严重时可导致交通事故的发生。透明材料的雾化问题已给人们的日常生活带来诸多不变,防雾问题已越来越受到学者的关注。所谓起雾是当空气中有一定量或具有一定分压的的水汽存在,在其冷却到露点时,水汽会达到饱和,冷凝析出小雾滴,小雾滴粘附于透明材料表面进而形成大量细小的水珠,由于小水珠曲率半径不同而对光产生的漫反射,最终会导致雾化现象发生。
玻璃防雾剂的研究目前处在积极开发的阶段,各国都展开了对防雾剂的研究,特别是随着在汽车行业的发展,玻璃方面的应用日益明显。随着科学技术的进步,多元化的发展使得玻璃防雾剂的研究出现了百花齐放的局面,各种不同的方法和原理都有各自的特点和独到之处。而一种理想的防雾剂应具有成本低、防雾效果好、持效期长的特点,且使用方便,对玻璃无腐蚀性,对人体无危害。因此,研制高效实用的防雾剂新产品并推广使用,是目前防雾工作的关键。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种挡风玻璃用防雾剂的制备方法,所得防雾剂具有较好的防雾性能,防雾稳定性以及清洗性能。
一种挡风玻璃用防雾剂的制备方法,包括以下步骤:
步骤1,以重量份计,将大豆卵磷脂3~9份、烷醇酰胺2~8份、甲基丙烯酸缩水甘油酯1~6份、磷酸三甲酯2~5份和羟基硅油1~4份混合,加热搅拌,冷却至室温,得混合物A;
步骤2,以重量份计,将木质素磺酸盐2~5份、乙酸乙烯酯1~6份、1,2-聚丁二烯3~9份、氯化聚丙烯2~8份、低分子醇3~6份加至去离子水20~30份中,搅拌,得混合物B;
步骤3,以重量份计,将步骤1所得混合物A和步骤2所得混合物B混合,再加入正硅酸甲酯1~9份和十二烷基二苯醚二磺酸钠2~10份,搅拌,即得。
进一步地,步骤1中加热温度为50~80℃,搅拌速度为300~500rpm,搅拌时间为10~15min。
进一步地,步骤2中搅拌速度为200~400rpm,搅拌时间为15~20min。
进一步地,低分子醇可以为甲醇、乙醇、正丙醇或异丙醇中的一种。
进一步地,步骤3中搅拌速度为200~400rpm,搅拌时间为10~20min。
进一步地,步骤3中搅拌过程需通入CO2。
进一步地,步骤3中还需要加入乙二醇二甲基丙烯酸酯0.5~2.2份。
本发明的防雾剂具有较好的防雾性能,防雾稳定性以及清洗性能。
具体实施方式
实施例1
一种挡风玻璃用防雾剂的制备方法,包括以下步骤:
步骤1,以重量份计,将大豆卵磷脂3份、烷醇酰胺2份、甲基丙烯酸缩水甘油酯1份、磷酸三甲酯2份和羟基硅油1份混合,加热搅拌,冷却至室温,得混合物A;
步骤2,以重量份计,将木质素磺酸盐2份、乙酸乙烯酯1份、1,2-聚丁二烯3份、氯化聚丙烯2份、低分子醇3份加至去离子水20份中,搅拌,得混合物B;
步骤3,以重量份计,将步骤1所得混合物A和步骤2所得混合物B混合,再加入正硅酸甲酯1份和十二烷基二苯醚二磺酸钠2份,搅拌,即得。
其中,步骤1中加热温度为50℃,搅拌速度为300rpm,搅拌时间为15min;步骤2中搅拌速度为200rpm,搅拌时间为20min;低分子醇为甲醇;步骤3中搅拌速度为200rpm,搅拌时间为20min;步骤3中搅拌过程需通入CO2。
实施例2
一种挡风玻璃用防雾剂的制备方法,包括以下步骤:
步骤1,以重量份计,将大豆卵磷脂5份、烷醇酰胺7份、甲基丙烯酸缩水甘油酯3份、磷酸三甲酯4份和羟基硅油3份混合,加热搅拌,冷却至室温,得混合物A;
步骤2,以重量份计,将木质素磺酸盐4份、乙酸乙烯酯3份、1,2-聚丁二烯7份、氯化聚丙烯7份、低分子醇5份加至去离子水25份中,搅拌,得混合物B;
步骤3,以重量份计,将步骤1所得混合物A和步骤2所得混合物B混合,再加入正硅酸甲酯8份和十二烷基二苯醚二磺酸钠7份,搅拌,即得。
其中,步骤1中加热温度为60℃,搅拌速度为400rpm,搅拌时间为12min;步骤2中搅拌速度为300rpm,搅拌时间为18min;低分子醇为乙醇;步骤3中搅拌速度为300rpm,搅拌时间为30min;步骤3中搅拌过程需通入CO2。
实施例3
一种挡风玻璃用防雾剂的制备方法,包括以下步骤:
步骤1,以重量份计,将大豆卵磷脂4份、烷醇酰胺7份、甲基丙烯酸缩水甘油酯2份、磷酸三甲酯4份和羟基硅油3份混合,加热搅拌,冷却至室温,得混合物A;
步骤2,以重量份计,将木质素磺酸盐4份、乙酸乙烯酯2份、1,2-聚丁二烯8份、氯化聚丙烯7份、低分子醇5份加至去离子水28份中,搅拌,得混合物B;
步骤3,以重量份计,将步骤1所得混合物A和步骤2所得混合物B混合,再加入正硅酸甲酯8份和十二烷基二苯醚二磺酸钠5份,搅拌,即得。
其中,步骤1中加热温度为70℃,搅拌速度为400rpm,搅拌时间为15min;步骤2中搅拌速度为200rpm,搅拌时间为20min;低分子醇为异丙醇;步骤3中搅拌速度为200rpm,搅拌时间为20min;步骤3中搅拌过程需通入CO2。
实施例4
一种挡风玻璃用防雾剂的制备方法,包括以下步骤:
步骤1,以重量份计,将大豆卵磷脂9份、烷醇酰胺8份、甲基丙烯酸缩水甘油酯6份、磷酸三甲酯5份和羟基硅油4份混合,加热搅拌,冷却至室温,得混合物A;
步骤2,以重量份计,将木质素磺酸盐5份、乙酸乙烯酯6份、1,2-聚丁二烯9份、氯化聚丙烯8份、低分子醇6份加至去离子水30份中,搅拌,得混合物B;
步骤3,以重量份计,将步骤1所得混合物A和步骤2所得混合物B混合,再加入正硅酸甲酯9份和十二烷基二苯醚二磺酸钠10份,搅拌,即得。
其中,步骤1中加热温度为80℃,搅拌速度为500rpm,搅拌时间为10min;步骤2中搅拌速度为400rpm,搅拌时间为15min;低分子醇为正丙醇;步骤3中搅拌速度为400rpm,搅拌时间为10min;步骤3中搅拌过程需通入CO2。
实施例5
本实施例与实施例2的区别在于:步骤3中还需要加入乙二醇二甲基丙烯酸酯0.5~2.2份。
一种挡风玻璃用防雾剂的制备方法,包括以下步骤:
步骤1,以重量份计,将大豆卵磷脂5份、烷醇酰胺7份、甲基丙烯酸缩水甘油酯3份、磷酸三甲酯4份和羟基硅油3份混合,加热搅拌,冷却至室温,得混合物A;
步骤2,以重量份计,将木质素磺酸盐4份、乙酸乙烯酯3份、1,2-聚丁二烯7份、氯化聚丙烯7份、低分子醇5份、乙二醇二甲基丙烯酸酯1.5份加至去离子水25份中,搅拌,得混合物B;
步骤3,以重量份计,将步骤1所得混合物A和步骤2所得混合物B混合,再加入正硅酸甲酯8份和十二烷基二苯醚二磺酸钠7份,搅拌,即得。
其中,步骤1中加热温度为60℃,搅拌速度为400rpm,搅拌时间为12min;步骤2中搅拌速度为300rpm,搅拌时间为18min;低分子醇为乙醇;步骤3中搅拌速度为300rpm,搅拌时间为30min;步骤3中搅拌过程需通入CO2。
以专利CN103694957做对照,对实施例1至5所得防雾剂进行长周期防雾性能测试以及长周期储存稳定性试验。
长期防雾性能测试是研究防雾剂的防雾膜稳定性能的方法在玻璃片的单面涂敷防雾剂,在实验室环境中静置240小时后进行高温防雾试验,在高温(40℃)中在玻璃片的单面涂敷防雾剂,使该面每一次接触水蒸气3min。用约有10%的玻璃片表面积成雾状前的“反复次数”进行判断。最初3min以内(第一次)就起雾的,反复次数作为0次,第二次的场合,反复次数作为一次,第三次的场合,反复次数作为二次。反复三次即为通过。
结果如下:
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实施例1 |
实施例2 |
实施例3 |
实施例4 |
实施例5 |
对照 |
长周期防雾性能 |
10次 |
10次 |
10次 |
10次 |
12次 |
6次 |
长周期储存稳定性 |
两年 |
两年 |
两年 |
两年 |
三年 |
一年 |
由上表可知,本发明的防雾剂具有较好的防雾性能,防雾稳定性以及清洗性能。实施例5的防雾剂通过加入乙二醇二甲基丙烯酸酯,防雾性和稳定性均有所提高。