CN105295785A - 水性胶黏剂、制备方法、胶带及该胶带的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种水性胶黏剂、制备方法、胶带及该胶带的制备方法，水性胶黏剂制备方法包括：S1：制备预乳化液：在预乳化釜中加入3-8份的反应性乳化剂和0.08-0.8份的碳酸氢钠，和100-250份的去离子水混合并搅拌均匀，并加入2-50份的甲基丙烯酸或丙烯酸，以及疏水性单体搅拌均匀，以得到预乳化液；S2：在反应釜中加入200-400份的去离子水、剩余的反应性乳化剂和碳酸氢钠；升温至75-85℃，取步骤S1中所制备的预乳化液的1-5％加入，和加入1-6份的稀释后的过硫酸铵；S3：保温10分钟，开始滴加剩余步骤S1所制备的预乳化液和剩余稀释后的过硫酸铵，并2-5小时内滴完；滴完后，保温10-60min，然后消除，并降温至45℃以下，中和出料。
Description
技术领域
本发明涉及一种水性胶黏剂、制备方法、胶带及该胶带的制备方法。
背景技术
乳液型压敏胶在制备过程中需用到各种表面活性剂和水溶性电解质，及亲水性单体，他们在乳胶粒子成膜后往往保留在胶膜离子的间隙中或迁移至表面。而这些存在，有助于水分子进入聚合物胶膜，使胶膜对水较为敏感，因此当此类胶膜遇到水时，会发生白化现象影响外观，并导致粘结性能下降，而当遇到热水时，会加速这一现象的产生。若减少这些物质的使用，又对乳液的稳定性，胶膜性能，及使用效率造成严重影响。
发明内容
本发明的目的是提供一种可有效杜绝或减少胶膜水白化现象的产生，且不含有机溶剂的水性胶黏剂。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：一种水性胶黏剂，按份数包括：
进一步的，还包括以下疏水性单体：
进一步的，所述反应性乳化剂可以为烷基苯磺酸的烯丙基胺盐，烷基醚硫酸的烯丙基胺盐，壬基酚乙氧基磷酸的烯丙基胺盐，聚氧化烯-1-烷基醚硫酸酯盐，聚氧化烯-1-烯丙氧基甲基烷基醚硫酸酯盐中的至少一种。
本发明还提供了一种胶带，具有基材和涂布于所述基材上的水性胶黏剂。
本发明还提供了一种水性胶黏剂的制备方法，其中，水性胶黏剂按份数包括：2-50份甲基丙烯酸或丙烯酸、3-10份反应性乳化剂、300-500份去离子水、1-8份过硫酸铵、0.1-1.0份碳酸氢钠及丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、乙烯基葵酸酯、丙烯酸羟丙酯或丙烯酸羟丁酯和苯乙烯，所述制备方法包括：
S1：制备预乳化液：在预乳化釜中加入3-8份的反应性乳化剂和0.08-0.8份的碳酸氢钠，和100-250份的去离子水混合并搅拌均匀，并加入2-50份的甲基丙烯酸或丙烯酸，以及0-300份的丙烯酸丁酯、0-300份的丙烯酸异辛酯、0-200份的乙烯基葵酸酯、0-20份的丙烯酸羟丙酯或丙烯酸羟丁酯及0-100份的苯乙烯搅拌均匀，以得到预乳化液；
S2：在反应釜中加入200-400份的去离子水、剩余的反应性乳化剂和碳酸氢钠；升温至75-85℃，取所述步骤S1中所制备的预乳化液的1-5％加入，和加入1-6份的稀释后的过硫酸铵；
S3：保温10分钟，开始滴加剩余所述步骤S1所制备的预乳化液和剩余稀释后的过硫酸铵，并2-5小时内滴完；滴完后，保温10-60min，然后后消除，并降温至45℃以下，中和出料。
进一步的，所述反应性乳化剂可以为烷基苯磺酸的烯丙基胺盐，烷基醚硫酸的烯丙基胺盐，壬基酚乙氧基磷酸的烯丙基胺盐，聚氧化烯-1-烷基醚硫酸酯盐，聚氧化烯-1-烯丙氧基甲基烷基醚硫酸酯盐中的至少一种。
本发明还提供了一种胶带的制备方法，所述制备方法包括：
第一步：提供水性胶黏剂，所述水性胶黏剂根据权利要求5或6所述的水性胶黏剂的制备方法制得；
第二步：提供基材，将水性胶黏剂涂布于基材上，干燥。
进一步的，在所述第二步中，烘干条件为：在70-95℃条件下干燥1-5min。
借由上述方案，本发明至少具有以下优点：本发明的水性胶黏剂可有效杜绝或减少胶膜水白化现象的产生，且不含有机溶剂；通过本发明所制得的胶带具有抗水白不残胶脱胶翘曲，且不含有机溶剂。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例详细说明如后。
具体实施方式
本发明的水性胶黏剂，按份数包括：
其中，所述反应性乳化剂可以为烷基苯磺酸的烯丙基胺盐，烷基醚硫酸的烯丙基胺盐，壬基酚乙氧基磷酸的烯丙基胺盐，聚氧化烯-1-烷基醚硫酸酯盐，聚氧化烯-1-烯丙氧基甲基烷基醚硫酸酯盐中的至少一种；所述丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、乙烯基葵酸酯、甲基丙烯酸或丙烯酸、丙烯酸羟丙酯或丙烯酸羟丁酯、苯乙烯、反应性乳化剂、过硫酸铵、碳酸氢钠均为工业级。上述丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、乙烯基葵酸酯、丙烯酸羟丙酯或丙烯酸羟丁酯和苯乙烯均为疏水性单体。
本发明的水性胶黏剂的制备方法，包括：
S1：制备预乳化液：在预乳化釜中加入3-8份的反应性乳化剂和0.08-0.8份的碳酸氢钠，和100-250份的去离子水，混合并搅拌均匀，并加入2-50份的甲基丙烯酸或丙烯酸、加入0-300份的丙烯酸丁酯、0-300份的丙烯酸异辛酯、0-200份的乙烯基葵酸酯、0-20份的丙烯酸羟丙酯或丙烯酸羟丁酯及0-100份的苯乙烯搅拌均匀，以得到预乳化液；
S2：在反应釜中加入200-400份的去离子水、剩余的反应性乳化剂和碳酸氢钠；升温至75-85℃，取所述步骤S1中所制备的预乳化液的1-5％加入，和加入1-6份的稀释后的过硫酸铵；该过硫酸铵通过去离子水作为稀释液；
S3：保温10分钟，开始滴加剩余所述步骤S1所制备的预乳化液和剩余稀释后的过硫酸铵，并2-5小时内滴完；滴完后，保温10-60min，然后后消除，并降温至45℃以下，中和出料。该过硫酸铵通过去离子水作为稀释液。
在上述步骤中，所述反应性乳化剂可以为烷基苯磺酸的烯丙基胺盐，烷基醚硫酸的烯丙基胺盐，壬基酚乙氧基磷酸的烯丙基胺盐，聚氧化烯-1-烷基醚硫酸酯盐，聚氧化烯-1-烯丙氧基甲基烷基醚硫酸酯盐中的至少一种。
本发明的胶带具有基材和涂布于基材上的上述水性胶黏剂。
上述胶带的制备方法包括：
第一步：提供水性胶黏剂，所述水性胶黏剂根据上述水性胶黏剂的制备方法制得；
第二步：提供基材，将水性胶黏剂涂布于基材上，干燥。在第二步中，烘干条件为：在70-95℃条件下干燥1-5min。
下面通过具体实施例作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例一
水性胶黏剂按份数包括：
上述水性胶黏剂的制备方法包括：
S1：制备预乳化液：在预乳化釜中加入2.4份的烷基苯磺酸的烯丙基胺盐和0.08份的碳酸氢钠，6份的甲基丙烯酸，200份的丙烯酸丁酯，250份的丙烯酸异辛酯，10份的丙烯酸羟丁酯，和150份的去离子水混合并搅拌均匀，并加入2份的甲基丙烯酸搅拌均匀，以得到预乳化液；
S2：在反应釜中加入300份的去离子水、剩余的烷基苯磺酸的烯丙基胺盐和碳酸氢钠；升温至75-85℃，取步骤S1中所制备的预乳化液的3％加入，并加入1.5份的过硫酸铵和15份的去离子水配置的稀释液；
S3：保温10分钟，开始滴加剩余步骤S1所制备的预乳化液，及剩余的过硫酸铵和35份的去离子水配置的稀释液，并2小时内滴完；滴完后，保温10min，然后后消除，并降温至45℃以下，中和出料。
实施例二
水性胶黏剂按份数包括：
水性胶黏剂的制备方法，包括：
S1：制备预乳化液：在预乳化釜中加入的7.25份烷基醚硫酸的烯丙基胺盐和0.8份碳酸氢钠，和150份的去离子水混合并搅拌均匀，并加入30份丙烯酸、加入200份的丙烯酸丁酯、150份的丙烯酸异辛酯、100份的乙烯基葵酸酯、20份的丙烯酸羟丙酯及50份的苯乙烯搅拌均匀，以得到预乳化液；
S2：在反应釜中加入200份的去离子水、剩余的烷基醚硫酸的烯丙基胺盐和碳酸氢钠；升温至85℃，取步骤S1中所制备的预乳化液的5％加入，并加入2份过硫酸铵与20份去离子水配置的稀释液；
S3：保温10分钟，开始滴加剩余步骤S1所制备的预乳化液，及1份过硫酸铵和30份去离子水配置的稀释液，并5小时内滴完；滴完后，保温60min，然后后消除，并降温至45℃以下，中和出料。
实施例三
水性胶黏剂按份数包括：
水性胶黏剂的制备方法，包括：
S1：制备预乳化液：在预乳化釜中加入2.5份聚氧化烯-1-烷基醚硫酸酯盐和0.8份碳酸氢钠，和150份去离子水混合并搅拌均匀，并加入20份的甲基丙烯酸、加入100份的丙烯酸丁酯、100份的丙烯酸异辛酯、200份的乙烯基葵酸酯搅拌均匀，以得到预乳化液；
S2：在反应釜中加入250份的去离子水、0.5份聚氧化烯-1-烷基醚硫酸酯盐和0.2份碳酸氢钠；升温至80℃，取所述步骤S1中所制备的预乳化液的5％加入，和1.5份的过硫酸铵与15份的去离子水配置的稀释液；
S3：保温10分钟，开始滴加剩余95％的预乳化液，和4份的过硫酸铵与35份去离子水配置的稀释液，并4小时内滴完；滴完后，保温40min，然后后消除，并降温至45℃以下，中和出料。
将上述实施例一、实施例二、实施例三中所制得的水性胶黏剂进行测试，测试方法如下：
将三种水性胶黏剂通过涂胶棒涂覆在透明BOPP膜上，涂胶量20-25g/㎡，在70-100℃的烘箱中，烘烤5-10分钟；然后将其浸入95℃以上的沸水中10分钟，取出，利用光谱色度仪(HunterLabcolorquest45/0)检测其不透明度。
测试结果如下：上述三种涂有水性胶黏剂的透明BOPP膜不超过2.5％的不透明度，其具有良好的耐水白性。
综上所述，上述水性胶黏剂可有效杜绝或减少胶膜水白化现象的产生，且不含有机溶剂。该水性胶黏剂通过使用反应性乳化剂，使乳化剂参与聚合反应，成为高分子聚合物的一部分，避免了低分子的乳化剂迁移，降低胶膜对水的敏感性，另外，通过采用疏水性强的单体，如至少含有4个碳原子醇的(甲基)丙烯酸酯，乙烯基葵酸酯，乙烯基芳香烃，及至少一种低于5％的极性共聚单体，从而进一步增强胶膜的疏水性。通过上述方法所制得的胶带具有抗水白不残胶脱胶翘曲，且不含有机溶剂。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种水性胶黏剂，其特征在于：按份数包括：
2.根据权利要求1所述的水性胶黏剂，其特征在于：还包括以下疏水性单体：
3.根据权利要求1所述的水性胶黏剂，其特征在于：所述反应性乳化剂可以为烷基苯磺酸的烯丙基胺盐，烷基醚硫酸的烯丙基胺盐，壬基酚乙氧基磷酸的烯丙基胺盐，聚氧化烯-1-烷基醚硫酸酯盐，聚氧化烯-1-烯丙氧基甲基烷基醚硫酸酯盐中的至少一种。
4.一种胶带，其特征在于：具有基材和涂布于所述基材上的如权利要求1至3中任意一项所述的水性胶黏剂。
5.一种水性胶黏剂的制备方法，其特征在于：其中，水性胶黏剂按份数包括：2-50份甲基丙烯酸或丙烯酸、3-10份反应性乳化剂、300-500份去离子水、1-8份过硫酸铵、0.1-1.0份碳酸氢钠及丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、乙烯基葵酸酯、丙烯酸羟丙酯或丙烯酸羟丁酯和苯乙烯，所述制备方法包括：
S1：制备预乳化液：在预乳化釜中加入3-8份的反应性乳化剂和0.08-0.8份的碳酸氢钠，和100-250份的去离子水混合并搅拌均匀，并加入2-50份的甲基丙烯酸或丙烯酸，以及0-300份的丙烯酸丁酯、0-300份的丙烯酸异辛酯、0-200份的乙烯基葵酸酯、0-20份的丙烯酸羟丙酯或丙烯酸羟丁酯及0-100份的苯乙烯搅拌均匀，以得到预乳化液；
S2：在反应釜中加入200-400份的去离子水、剩余的反应性乳化剂和碳酸氢钠；升温至75-85℃，取所述步骤S1中所制备的预乳化液的1-5％加入，和加入1-6份的稀释后的过硫酸铵；
S3：保温10分钟，开始滴加剩余所述步骤S1所制备的预乳化液和剩余稀释后的过硫酸铵，并2-5小时内滴完；滴完后，保温10-60min，然后后消除，并降温至45℃以下，中和出料。
6.根据权利要求5所述的水性胶黏剂的制备方法，其特征在于：所述反应性乳化剂可以为烷基苯磺酸的烯丙基胺盐，烷基醚硫酸的烯丙基胺盐，壬基酚乙氧基磷酸的烯丙基胺盐，聚氧化烯-1-烷基醚硫酸酯盐，聚氧化烯-1-烯丙氧基甲基烷基醚硫酸酯盐中的至少一种。
7.一种胶带的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括：
第一步：提供水性胶黏剂，所述水性胶黏剂根据权利要求5或6所述的水性胶黏剂的制备方法制得；
第二步：提供基材，将水性胶黏剂涂布于基材上，干燥。
8.根据权利要求7所述的胶带的制备方法，其特征在于：在所述第二步中，烘干条件为：在70-95℃条件下干燥1-5min。
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