CN105290142A - 一种挤压式模具 - Google Patents

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赵青华
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C25/00—Profiling tools for metal extruding
    • B21C25/02—Dies

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  • Extrusion Of Metal (AREA)

Abstract

本发明公开了一种挤压式模具，包括轴柄、上轴板垫、上轴板套、冲头套、连接柱头套、竖向拉杆、模具连接中端、顶料杆和下横支架，所述轴柄安置在上轴板垫的上端处且轴柄贯穿上轴板块的中央，所述下轴连接体经过冲头套的中央位置和轴柄部分连接，所述连接柱头套设置在上端连接柱的下端处，所述竖向拉杆竖向贯穿连接下模板和下横支架，所述模具连接中端和下模具芯的下端面相连接，所述顶料杆设置在模具连接中端的最下方位置处，所述顶料杆的底端和下横支架相连接，所述下横支架贯穿连接在竖向拉杆的左右两处。该种挤压式模具，结合了传统的模具结构进行的创新改良，使得整个模具在加工的过程中能够获得更加完整的成品。

Description

一种挤压式模具
技术领域
本发明涉及模具机械技术领域，具体为一种挤压式模具。
背景技术
随着市场经济的不断发展，我们在各种生产工艺上都希望有更加完善的生产设备，一来调整整个生产工艺的结构，二来也希望提高我们生产的效益，从而达到更加好的收益。就市场上现在出现的各种模具来说，我们对其的使用涉及到各个方面。冷挤压是在常温下对金属材料进行塑性变形，其单位挤压力相当大，同时由于金属材料的激烈流动所产生的热效应可使模具工作部分温度高达200℃以上，加上剧烈的磨损和反复作用的载荷，模具的工作条件相当恶劣。
就我们所了解到的，冷挤压模具应具有以下特点：1模具应有足够的强度和刚度，要在冷热交变应力下正常工作；2模具工作部分零件材料应具有高强度、高硬度、高耐磨性，并有一定的韧性；3凸、凹模几何形状应合理，过渡处尽量用较大的光滑圆弧过渡，避免应力集中；4模具易损部分更换方便，对不同的挤压零件要有互换性和通用性；5为提高模具工作部分强度，凹模一般采用预应力组合凹模，凸模有时也采用组合凸模；6模具工作部分零件与上下模板之间一定要设置厚实的淬硬压力垫板，以扩大承压面积，减小上下模板的单位压力，防止压坏上下模板；7上下模板采用中碳钢经锻造或直接用钢板制成，应有足够的厚度，以保证模板具有较高的强度和刚度。所以，我们现在真的有必要进行这方面的设计改造。
发明内容
本发明的目的在于提供一种挤压式模具，以解决上述背景技术中提出模具的承受磨损和模具刚度不够高的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种挤压式模具，包括轴柄、上轴板块、上轴板垫、上轴板套、冲头套、下轴连接体、连接分柱、连接柱头套、竖向拉杆、下模板、上端连接柱、下模具芯、模具连接中端、下连接体块、顶料杆和下横支架，所述轴柄安置在上轴板垫的上端处且轴柄贯穿上轴板块的中央，所述上轴板块和上轴板垫并列连接，所述上轴板套安置在上轴板块的下方，所述上轴板套和上轴板垫部分连接，所述冲头套的上端和上轴板垫相连接，所述下轴连接体经过冲头套的中央位置和轴柄部分连接，所述连接分柱上下连接下模具芯和下连接体块，所述连接柱头套设置在上端连接柱的下端处，所述竖向拉杆竖向贯穿连接下模板和下横支架，所述下模板设置在下连接体块的下方且两者相互连接，所述下模具芯设置在上端连接柱左右两处的中间位置，所述模具连接中端和下模具芯的下端面相连接，所述顶料杆设置在模具连接中端的最下方位置处，所述顶料杆的底端和下横支架相连接，所述下横支架贯穿连接在竖向拉杆的左右两处。
优选的，所述轴柄为圆柱形结构，其可旋转的角度范围在0-90°之间。
优选的，所述连接分柱为小型的伸缩柱，其共设置两处，且两者关于模具连接中端中心对称。
优选的，所述下模板为长方体外形，其内部为光滑的金属铁皮组成。
优选的，所述上端连接柱和连接柱头套组成整个模具装置的挤压结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种挤压式模具，结合了传统的模具结构进行的创新改良，在结构上进行了加固和简化，使得整个模具在加工的过程中能够获得更加完整的成品。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图中：1、轴柄，2、上轴板块，3、上轴板垫，4、上轴板套，5、冲头套，6、下轴连接体，7、连接分柱，8、连接柱头套，9、竖向拉杆，10、下模板，11、上端连接柱，12、下模具芯，13、模具连接中端，14、下连接体块，15、顶料杆，16、下横支架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种挤压式模具，包括轴柄1、上轴板块2、上轴板垫3、上轴板套4、冲头套5、下轴连接体6、连接分柱7、连接柱头套8、竖向拉杆9、下模板10、上端连接柱11、下模具芯12、模具连接中端13、下连接体块14、顶料杆15和下横支架16，轴柄1安置在上轴板垫3的上端处，且轴柄1贯穿上轴板块2的中央，轴柄1为圆柱形结构，其可旋转的角度范围在0-90°之间，上轴板块2和上轴板垫3并列连接，上轴板套4安置在上轴板块2的下方，且上轴板套4和上轴板垫3部分连接，冲头套5的上端和上轴板垫3相连接，下轴连接体6经过冲头套5的中央位置和轴柄1部分连接，连接分柱7上下连接下模具芯12和下连接体块14，连接分柱7为小型的伸缩柱，其共设置两处，且两者关于模具连接中端13中心对称，连接柱头套8设置在上端连接柱11的下端处，竖向拉杆9竖向贯穿连接下模板10和下横支架16，下模板10设置在下连接体块14的下方，且两者相互的连接，下模板10为长方体外形，其内部为光滑的金属铁皮组成，下模具芯12设置在上端连接柱11左右两处的中间位置，上端连接柱11和连接柱头套8组成整个模具装置的挤压结构，模具连接中端13和下模具芯12的下端面相连接，顶料杆15设置在模具连接中端13的最下方位置处，顶料杆15的底端和下横支架16相连接，下横支架16贯穿连接在竖向拉杆9的左右两处。
工作原理：首先组装好整个模具的零件结构，对于这样的挤压式模具，大体上可以分成三个部分，首先在上轴板块2和上轴板垫3的作用下，可以对初料进行简单的外形处理，在冲头套5中排出来，然后进入模具连接中端13中，进行原模板的进一步处理，在这个过程中，可以在上端连接柱11的作用下进行挤压作用，最后通过下连接体块14进入下模板10中，然后获得需要的模具外形，就这样完成了整个模具的工序。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种挤压式模具，包括轴柄（1）、上轴板块（2）、上轴板垫（3）、上轴板套（4）、冲头套（5）、下轴连接体（6）、连接分柱（7）、连接柱头套（8）、竖向拉杆（9）、下模板（10）、上端连接柱（11）、下模具芯（12）、模具连接中端（13）、下连接体块（14）、顶料杆（15）和下横支架（16），其特征在于：所述轴柄（1）安置在上轴板垫（3）的上端处且轴柄（1）贯穿上轴板块（2）的中央，所述上轴板块（2）和上轴板垫（3）并列连接，所述上轴板套（4）安置在上轴板块（2）的下方，所述上轴板套（4）和上轴板垫（3）部分连接，所述冲头套（5）的上端和上轴板垫（3）相连接，所述下轴连接体（6）经过冲头套（5）的中央位置和轴柄（1）部分连接，所述连接分柱（7）上下连接下模具芯（12）和下连接体块（14），所述连接柱头套（8）设置在上端连接柱（11）的下端处，所述竖向拉杆（9）竖向贯穿连接下模板（10）和下横支架（16），所述下模板（10）设置在下连接体块（14）的下方且两者相互连接，所述下模具芯（12）设置在上端连接柱（11）左右两处的中间位置，所述模具连接中端（13）和下模具芯（12）的下端面相连接，所述顶料杆（15）设置在模具连接中端（13）的最下方位置处，所述顶料杆（15）的底端和下横支架（16）相连接，所述下横支架（16）贯穿连接在竖向拉杆（9）的左右两处。
2.根据权利要求1所述的挤压式模具，其特征在于：所述轴柄（1）为圆柱形结构，其可旋转的角度范围在0-90°之间。
3.根据权利要求1所述的挤压式模具，其特征在于：所述连接分柱（7）为小型的伸缩柱，其共设置两处，且两者关于模具连接中端（13）中心对称。
4.根据权利要求1所述的挤压式模具，其特征在于：所述下模板（10）为长方体外形，其内部为光滑的金属铁皮组成。
5.根据权利要求1所述的挤压式模具，其特征在于：所述上端连接柱（11）和连接柱头套（8）组成整个模具装置的挤压结构。
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