CN105289949A - 一种帐篷布的涂层工艺 - Google Patents
一种帐篷布的涂层工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105289949A CN105289949A CN201510602495.XA CN201510602495A CN105289949A CN 105289949 A CN105289949 A CN 105289949A CN 201510602495 A CN201510602495 A CN 201510602495A CN 105289949 A CN105289949 A CN 105289949A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- precoat
- base cloth
- initial bed
- glue
- coating process
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
本发明涉及一种帐篷布的涂层工艺，具体步骤如下：将面料编织成基布，并将基布进行二次清洗、烘干、裁剪；将生产出的PA胶对基布进行打底；将加热好的粘合剂粘合于底料层上，将面料层放置于涂有粘合剂的底料层进行粘合；通过高温加热使基布层上PA胶进行软化并将底料层与面料层粘合；用PVC涂层浆对粘合的底料层、面料层以及基布层进行PVC涂白；用聚氨酯类银浆对PVC涂白后的基布进行PU银面涂层；将PU银面涂层后的基布进行浸轧整理后烘干；本发明是一种工艺合理、经济成本低的帐篷涂层工艺，本发明中对基布进行了二次清洗，可以有效去除基布上的杂质，使清洗后的基布更加便于涂层，使涂层之间更加便于粘合。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种帐篷布的涂层工艺。
背景技术
户外去野营，帐篷是必须装备，帐篷必须具体有遮阳、通风、防风、防雨、保暖等多重户外功能，户外帐篷必须适应各种天气环境，因此对企业生产出的帐篷具有更高的要求，现有的帐篷需要在帐篷的基布上添加多种涂层以增强帐篷自身的功能，使生产出的帐篷更加具有实用性，能够具有有效的遮阳、通风、防风、防雨、保暖的功能，现有技术中通常是对编织布是直接涂层，由于基布表面凹凸不平，因此生产出的帐篷布的表面容易形成漫反射，有的企业为了克服基布表面凹凸不平的影响，通常将基布层进行压平后再进行涂覆，压平后的基布的涂层能力较差，生产出的帐篷布上的涂层之间粘合不牢固，容易脱落，对帐篷布会有一定的影响，因此，如何使涂层更好的涂覆于帐篷布上成为众多厂家所要解决的问题。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的不足，提供了一种室内空气加湿、除湿***，以解决现有技术中存在的问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种帐篷布的涂层工艺，其特征在于，帐篷布的涂层工艺的具体步骤如下：
1）将经向面料与纬向面料放置在织布机上，并通过织布机将经向面料与纬向面料进行编织成基布，并将编制好的基布按照二次清洗的步骤对基布进行二次清洗，将二次清洗后的基布进行烘干，并根据相应的尺寸进行裁剪，并将基布上多余的线头进行裁剪；
2）先按照PA胶的加工工艺生产出PA胶，并将生产出的PA胶对经过步骤1）处理过的基布进行打底；
3）粘合剂放入加热机中进行加热，并将粘合剂加热至熔融状态，将加热好的粘合剂粘合于底料层上，将面料层放置于涂有粘合剂的底料层上，压料辊将底料层以及面料层紧压，将压紧后的面料层以及底料层放置于冷却装置中进行冷却凝固，将冷却后的底料层以及面料层进行水洗、烘干并轧光；
4）将经过步骤3）处理过的底料层以及面料层放置于基布层上，压料辊将底料层以及面料层压置于基布层上，将压紧后的底料层、面料层以及基布层放置于烘箱内，通过高温加热使基布层上PA胶进行软化并将底料层与面料层粘合，充气装置对基布层的下端进行充气，让基布层内部膨胀成气囊，使基布层紧贴在面料层的内表面上，在气囊空气压力的作用下与面料层的表面进行粘贴，使之成为一体，然后将帐篷布料放置到冷却架上进行冷却；
5）用PVC涂层浆对经过步骤4）粘合的底料层、面料层以及基布层进行PVC涂白；
6）用聚氨酯类银浆对PVC涂白后的基布进行PU银面涂层；
7）将PU银面涂层后的基布进行浸轧整理后烘干。
作为本发明的一种改进，所述PA胶中各组分的质量份数包括68-85份混合单体、3-4份分散剂、2-3份引发剂、1-2份调节剂以及5-9份溶剂。
作为本发明的一种改进，所述混合单体中各组分的质量份数包括20-25份丙烯酸甲酯、10-15份丙烯酸丁酯、11-16份甲基丙烯酸甲酯以及16-26份丙烯腈。
作为本发明的一种改进，所述分散剂包括聚乙烯醇、明胶、淀粉、羧甲基纤维素的任意一种或以上的组合混合物。
作为本发明的一种改进，所述引发剂包括偶氮二异丁腈以及过氧化二苯甲酰；所述溶剂包括乙酸乙酯以及甲苯。
作为本发明的一种改进，所述PA胶的加工工艺如下：取68-85份混合单体、2-3份引发剂以及1-2份调节剂进行混合反应，并加入3-4份分散剂进行反应，将混合物依次经过过滤、水洗、烘干，并加入5-9份溶剂进行溶解，并将溶解后的混合物进行过滤，并将滤液进行过滤后冷却，即生成PA胶。
作为本发明的一种改进，所述步骤1）中二次清洗的清洗工艺如下：将编织好的基布先放入平幅精炼机中，用清洗液对基布进行第一次清洗，并将第一次清洗后的基布放入染缸中进行第二次清洗。
由于采用了以上技术，本发明较现有技术相比，具有的有益效果如下：
本发明是一种工艺合理、经济成本低的帐篷涂层工艺；本发明中对基布进行了二次清洗，可以有效去除基布上的杂质，使清洗后的基布更加便于涂层，使涂层之间更加便于粘合；本发明中采用热熔涂层以及粘合涂层的方法来对基布进行涂层，可以根据具体的帐篷结构来选择不同的粘合方法，并将底料层、面料层以及基布层进行粘合，使底料层、面料层以及基布层之间粘合更加牢固；本发明通过压轧方式、热熔方式以及热充气的方式，使帐篷布的各布料层进行粘合，可以使帐篷布各层快速的粘合在一起，使粘合效果更加明显；本发明中采用悬浮聚合法生产PA胶，使生产出的PA中没有杂质，更加便于粘合。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明。
实施例1：
一种帐篷布的涂层工艺，帐篷布的涂层工艺的具体步骤如下：
1）将经向面料与纬向面料放置在织布机上，并通过织布机将经向面料与纬向面料进行编织成基布，并将编制好的基布按照二次清洗的步骤对基布进行二次清洗，将编织好的基布先放入平幅精炼机中，用清洗液对基布进行第一次清洗，并将第一次清洗后的基布放入染缸中进行第二次清洗，将二次清洗后的基布进行烘干，并根据相应的尺寸进行裁剪，并将基布上多余的线头进行裁剪；
2）先按照PA胶的加工工艺生产出PA胶，并将生产出的PA胶对经过步骤1）处理过的基布进行打底；
3）粘合剂放入加热机中进行加热，并将粘合剂加热至熔融状态，将加热好的粘合剂粘合于底料层上，将面料层放置于涂有粘合剂的底料层上，压料辊将底料层以及面料层紧压，将压紧后的面料层以及底料层放置于冷却装置中进行冷却凝固，将冷却后的底料层以及面料层进行水洗、烘干并轧光；
4）将经过步骤3）处理过的底料层以及面料层放置于基布层上，压料辊将底料层以及面料层压置于基布层上，将压紧后的底料层、面料层以及基布层放置于烘箱内，通过高温加热使基布层上PA胶进行软化并将底料层与面料层粘合，充气装置对基布层的下端进行充气，让基布层内部膨胀成气囊，使基布层紧贴在面料层的内表面上，在气囊空气压力的作用下与面料层的表面进行粘贴，使之成为一体，然后将帐篷布料放置到冷却架上进行冷却；
5）用PVC涂层浆对经过步骤4）粘合的底料层、面料层以及基布层进行PVC涂白；
6）用聚氨酯类银浆对PVC涂白后的基布进行PU银面涂层；
7）将PU银面涂层后的基布进行浸轧整理后烘干。
所述步骤2）中PA胶中各组分的质量份数包括68份混合单体、4份分散剂、2份引发剂、2份调节剂以及5份溶剂。
所述混合单体中各组分的质量份数包括25份丙烯酸甲酯、10份丙烯酸丁酯、16份甲基丙烯酸甲酯以及16份丙烯腈。
所述分散剂包括聚乙烯醇、明胶、淀粉的组合混合物。
所述引发剂包括偶氮二异丁腈以及过氧化二苯甲酰；所述溶剂包括乙酸乙酯以及甲苯。
所述PA胶的加工工艺如下：取68份混合单体、2份引发剂以及2份调节剂进行混合反应，并加入4份分散剂进行反应，将混合物依次经过过滤、水洗、烘干，并加入5份溶剂进行溶解，并将溶解后的混合物进行过滤，并将滤液进行过滤后冷却，即生成PA胶。
实施例2：
一种帐篷布的涂层工艺，帐篷布的涂层工艺的具体步骤如下：
1）将经向面料与纬向面料放置在织布机上，并通过织布机将经向面料与纬向面料进行编织成基布，并将编制好的基布按照二次清洗的步骤对基布进行二次清洗，将编织好的基布先放入平幅精炼机中，用清洗液对基布进行第一次清洗，并将第一次清洗后的基布放入染缸中进行第二次清洗，将二次清洗后的基布进行烘干，并根据相应的尺寸进行裁剪，并将基布上多余的线头进行裁剪；
2）先按照PA胶的加工工艺生产出PA胶，并将生产出的PA胶对经过步骤1）处理过的基布进行打底；
3）粘合剂放入加热机中进行加热，并将粘合剂加热至熔融状态，将加热好的粘合剂粘合于底料层上，将面料层放置于涂有粘合剂的底料层上，压料辊将底料层以及面料层紧压，将压紧后的面料层以及底料层放置于冷却装置中进行冷却凝固，将冷却后的底料层以及面料层进行水洗、烘干并轧光；
4）将经过步骤3）处理过的底料层以及面料层放置于基布层上，压料辊将底料层以及面料层压置于基布层上，将压紧后的底料层、面料层以及基布层放置于烘箱内，通过高温加热使基布层上PA胶进行软化并将底料层与面料层粘合，充气装置对基布层的下端进行充气，让基布层内部膨胀成气囊，使基布层紧贴在面料层的内表面上，在气囊空气压力的作用下与面料层的表面进行粘贴，使之成为一体，然后将帐篷布料放置到冷却架上进行冷却；
5）用PVC涂层浆对经过步骤4）粘合的底料层、面料层以及基布层进行PVC涂白；
6）用聚氨酯类银浆对PVC涂白后的基布进行PU银面涂层；
7）将PU银面涂层后的基布进行浸轧整理后烘干。
所述步骤2）中PA胶中各组分的质量份数包括85份混合单体、3份分散剂、3份引发剂、1份调节剂以及9份溶剂。
所述混合单体中各组分的质量份数包括20份丙烯酸甲酯、15份丙烯酸丁酯、11份甲基丙烯酸甲酯以及26份丙烯腈。
所述分散剂包括聚乙烯醇、淀粉、羧甲基纤维素的混合物。
所述引发剂包括偶氮二异丁腈以及过氧化二苯甲酰；所述溶剂包括乙酸乙酯以及甲苯。
所述PA胶的加工工艺如下：取85份混合单体、3份引发剂以及1份调节剂进行混合反应，并加入3份分散剂进行反应，将混合物依次经过过滤、水洗、烘干，并加入9份溶剂进行溶解，并将溶解后的混合物进行过滤，并将滤液进行过滤后冷却，即生成PA胶。
实施例3：
一种帐篷布的涂层工艺，帐篷布的涂层工艺的具体步骤如下：
1）将经向面料与纬向面料放置在织布机上，并通过织布机将经向面料与纬向面料进行编织成基布，并将编制好的基布按照二次清洗的步骤对基布进行二次清洗，将编织好的基布先放入平幅精炼机中，用清洗液对基布进行第一次清洗，并将第一次清洗后的基布放入染缸中进行第二次清洗，将二次清洗后的基布进行烘干，并根据相应的尺寸进行裁剪，并将基布上多余的线头进行裁剪；
2）先按照PA胶的加工工艺生产出PA胶，并将生产出的PA胶对经过步骤1）处理过的基布进行打底；
3）粘合剂放入加热机中进行加热，并将粘合剂加热至熔融状态，将加热好的粘合剂粘合于底料层上，将面料层放置于涂有粘合剂的底料层上，压料辊将底料层以及面料层紧压，将压紧后的面料层以及底料层放置于冷却装置中进行冷却凝固，将冷却后的底料层以及面料层进行水洗、烘干并轧光；
4）将经过步骤3）处理过的底料层以及面料层放置于基布层上，压料辊将底料层以及面料层压置于基布层上，将压紧后的底料层、面料层以及基布层放置于烘箱内，通过高温加热使基布层上PA胶进行软化并将底料层与面料层粘合，充气装置对基布层的下端进行充气，让基布层内部膨胀成气囊，使基布层紧贴在面料层的内表面上，在气囊空气压力的作用下与面料层的表面进行粘贴，使之成为一体，然后将帐篷布料放置到冷却架上进行冷却；
5）用PVC涂层浆对经过步骤4）粘合的底料层、面料层以及基布层进行PVC涂白；
6）用聚氨酯类银浆对PVC涂白后的基布进行PU银面涂层；
7）将PU银面涂层后的基布进行浸轧整理后烘干。
所述步骤2）中PA胶中各组分的质量份数包括80份混合单体、3份分散剂、2份引发剂、1份调节剂以及7份溶剂。
所述混合单体中各组分的质量份数包括22份丙烯酸甲酯、13份丙烯酸丁酯、13份甲基丙烯酸甲酯以及20份丙烯腈。
所述分散剂包括明胶、淀粉、羧甲基纤维素的混合物。
所述引发剂包括偶氮二异丁腈以及过氧化二苯甲酰；所述溶剂包括乙酸乙酯以及甲苯。
所述PA胶的加工工艺如下：取80份混合单体、2份引发剂以及1份调节剂进行混合反应，并加入3份分散剂进行反应，将混合物依次经过过滤、水洗、烘干，并加入7份溶剂进行溶解，并将溶解后的混合物进行过滤，并将滤液进行过滤后冷却，即生成PA胶。
表1帐篷支撑杆的使用时间测试结果
上述实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围，即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种帐篷布的涂层工艺，其特征在于，帐篷布的涂层工艺的具体步骤如下：
1）将经向面料与纬向面料放置在织布机上，并通过织布机将经向面料与纬向面料进行编织成基布，并将编制好的基布按照二次清洗的步骤对基布进行二次清洗，将二次清洗后的基布进行烘干，并根据相应的尺寸进行裁剪，并将基布上多余的线头进行裁剪；
2）先按照PA胶的加工工艺生产出PA胶，并将生产出的PA胶对经过步骤1）处理过的基布进行打底；
3）粘合剂放入加热机中进行加热，并将粘合剂加热至熔融状态，将加热好的粘合剂粘合于底料层上，将面料层放置于涂有粘合剂的底料层上，压料辊将底料层以及面料层紧压，将压紧后的面料层以及底料层放置于冷却装置中进行冷却凝固，将冷却后的底料层以及面料层进行水洗、烘干并轧光；
4）将经过步骤3）处理过的底料层以及面料层放置于基布层上，压料辊将底料层以及面料层压置于基布层上，将压紧后的底料层、面料层以及基布层放置于烘箱内，通过高温加热使基布层上PA胶进行软化并将底料层与面料层粘合，充气装置对基布层的下端进行充气，让基布层内部膨胀成气囊，使基布层紧贴在面料层的内表面上，在气囊空气压力的作用下与面料层的表面进行粘贴，使之成为一体，然后将帐篷布料放置到冷却架上进行冷却；
5）用PVC涂层浆对经过步骤4）粘合的底料层、面料层以及基布层进行PVC涂白；
6）用聚氨酯类银浆对PVC涂白后的基布进行PU银面涂层；
7）将PU银面涂层后的基布进行浸轧整理后烘干。
2.根据权利要求1所述的一种帐篷布的涂层工艺，其特征在于：所述PA胶中各组分的质量份数包括68-85份混合单体、3-4份分散剂、2-3份引发剂、1-2份调节剂以及5-9份溶剂。
3.根据权利要求2所述的一种帐篷布的涂层工艺，其特征在于：所述混合单体中各组分的质量份数包括20-25份丙烯酸甲酯、10-15份丙烯酸丁酯、11-16份甲基丙烯酸甲酯以及16-26份丙烯腈。
4.根据权利要求2所述的一种帐篷布的涂层工艺，其特征在于：所述分散剂包括聚乙烯醇、明胶、淀粉、羧甲基纤维素的任意一种或以上的组合混合物。
5.根据权利要求2所述的一种帐篷布的涂层工艺，其特征在于：所述引发剂包括偶氮二异丁腈以及过氧化二苯甲酰；所述溶剂包括乙酸乙酯以及甲苯。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种帐篷布的涂层工艺，其特征在于，所述PA胶的加工工艺如下：取68-85份混合单体、2-3份引发剂以及1-2份调节剂进行混合反应，并加入3-4份分散剂进行反应，将混合物依次经过过滤、水洗、烘干，并加入5-9份溶剂进行溶解，并将溶解后的混合物进行过滤，并将滤液进行过滤后冷却，即生成PA胶。
7.根据权利要求1所述的一种帐篷布的涂层工艺，其特征在于，所述步骤1）中二次清洗的清洗工艺如下：将编织好的基布先放入平幅精炼机中，用清洗液对基布进行第一次清洗，并将第一次清洗后的基布放入染缸中进行第二次清洗。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510602495.XA CN105289949B (zh) | 2015-09-21 | 2015-09-21 | 一种帐篷布的涂层工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510602495.XA CN105289949B (zh) | 2015-09-21 | 2015-09-21 | 一种帐篷布的涂层工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105289949A true CN105289949A (zh) | 2016-02-03 |
| CN105289949B CN105289949B (zh) | 2018-01-26 |
Family
ID=55188159
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510602495.XA Expired - Fee Related CN105289949B (zh) | 2015-09-21 | 2015-09-21 | 一种帐篷布的涂层工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105289949B (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106283678A (zh) * | 2016-08-29 | 2017-01-04 | 衢州龙威新材料股份有限公司 | 篷布涂层工艺 |
| CN109094153A (zh) * | 2018-07-13 | 2018-12-28 | 界首市蒙特普休闲用品有限公司 | 一种防水防潮抗撕裂帐篷面料的制备方法 |
| CN109183435A (zh) * | 2018-07-20 | 2019-01-11 | 盐城市佰瑞达体育用品有限公司 | 一种防晒帐篷布料的涂层工艺 |
| CN109267366A (zh) * | 2018-09-29 | 2019-01-25 | 安徽柏拉图涂层织物有限公司 | 一种帐篷布及制备方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101225611A (zh) * | 2008-01-29 | 2008-07-23 | 福建思嘉环保材料科技有限公司 | 涤纶迷彩防水布料 |
| CN101280156A (zh) * | 2007-10-15 | 2008-10-08 | 浙江传化股份有限公司 | 抗紫外聚氨酯丙烯酸酯水性涂层胶及其制备方法 |
| CN101292786A (zh) * | 2008-03-31 | 2008-10-29 | 严华荣 | 一种粘合衬生产工艺 |
| CN101338522A (zh) * | 2008-08-07 | 2009-01-07 | 河北路篷塑胶有限公司 | 铁路货车篷布用高强度涂覆布及其制作方法 |
| CN101914855A (zh) * | 2010-08-06 | 2010-12-15 | 胡新佳 | 辊涂式涂膜法机织涂层布及其制备方法 |
| CN103643531A (zh) * | 2013-11-18 | 2014-03-19 | 青州市盛达蓬布厂 | 一种帐篷布的涂层工艺 |
| CN104015414A (zh) * | 2014-06-18 | 2014-09-03 | 航天海鹰(镇江)特种材料有限公司 | 一种使用水性粘结剂的气凝胶复合布料及其制备方法 |
-
2015
- 2015-09-21 CN CN201510602495.XA patent/CN105289949B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101280156A (zh) * | 2007-10-15 | 2008-10-08 | 浙江传化股份有限公司 | 抗紫外聚氨酯丙烯酸酯水性涂层胶及其制备方法 |
| CN101225611A (zh) * | 2008-01-29 | 2008-07-23 | 福建思嘉环保材料科技有限公司 | 涤纶迷彩防水布料 |
| CN101292786A (zh) * | 2008-03-31 | 2008-10-29 | 严华荣 | 一种粘合衬生产工艺 |
| CN101338522A (zh) * | 2008-08-07 | 2009-01-07 | 河北路篷塑胶有限公司 | 铁路货车篷布用高强度涂覆布及其制作方法 |
| CN101914855A (zh) * | 2010-08-06 | 2010-12-15 | 胡新佳 | 辊涂式涂膜法机织涂层布及其制备方法 |
| CN103643531A (zh) * | 2013-11-18 | 2014-03-19 | 青州市盛达蓬布厂 | 一种帐篷布的涂层工艺 |
| CN104015414A (zh) * | 2014-06-18 | 2014-09-03 | 航天海鹰(镇江)特种材料有限公司 | 一种使用水性粘结剂的气凝胶复合布料及其制备方法 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106283678A (zh) * | 2016-08-29 | 2017-01-04 | 衢州龙威新材料股份有限公司 | 篷布涂层工艺 |
| CN109094153A (zh) * | 2018-07-13 | 2018-12-28 | 界首市蒙特普休闲用品有限公司 | 一种防水防潮抗撕裂帐篷面料的制备方法 |
| CN109094153B (zh) * | 2018-07-13 | 2020-11-03 | 界首市蒙特普休闲用品有限公司 | 一种防水防潮抗撕裂帐篷面料的制备方法 |
| CN109183435A (zh) * | 2018-07-20 | 2019-01-11 | 盐城市佰瑞达体育用品有限公司 | 一种防晒帐篷布料的涂层工艺 |
| CN109267366A (zh) * | 2018-09-29 | 2019-01-25 | 安徽柏拉图涂层织物有限公司 | 一种帐篷布及制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105289949B (zh) | 2018-01-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105289949A (zh) | 一种帐篷布的涂层工艺 | |
| CN206143460U (zh) | 一种服装加工用染布机 | |
| CN107283996B (zh) | 高牢度弹力牛仔贴合面料的制备方法 | |
| CN102251385B (zh) | 超高弹粘合衬布的制造方法 | |
| CN103835139B (zh) | 一种胶面干爽面料的制备方法 | |
| CN109203628A (zh) | 一种面料复合工艺 | |
| CN104120571B (zh) | 一种织物阻燃涂层涂布工艺 | |
| CN103231577B (zh) | 一种双面涂胶复合工艺 | |
| CN214655724U (zh) | 一种针织物防卷边的处理*** | |
| CN108790333A (zh) | 一种高剥离强度的新型纤维复合材料及其生产方法 | |
| CN103462264A (zh) | 一种无甲醛纯棉机织粘合衬的生产方法 | |
| CN105040300A (zh) | 一种棉布刺绣防变形处理工艺 | |
| CN101248911A (zh) | 双面粘合衬布及其制造方法 | |
| CN109457503A (zh) | 水刺无纺布的植绒方法 | |
| CN107761289A (zh) | 一种防止褶皱的纺织面料烘干装置 | |
| CN107351515A (zh) | 一种新型pu革植绒复合工艺 | |
| CN103451905B (zh) | 一种易剪切成型的超高耐静水压牛津布的制作方法 | |
| CN110356080A (zh) | 一种防水抗撕裂抗老化保温蓬布及其该蓬布的制备方法 | |
| CN207601353U (zh) | 一种偏光片自动生产线 | |
| CN106638018A (zh) | 一种超细点隐形衬 | |
| CN103431548B (zh) | 阻燃型粘合衬布的制造方法 | |
| CN108192555B (zh) | 一种粘结剂组合物及其在制衣的应用 | |
| CN201566143U (zh) | 垫布整理设备 | |
| CN205615145U (zh) | 布料涂层装置 | |
| KR102274889B1 (ko) | 태양광 보온성 주름원단 제조방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: A large vertical town in Jiangsu province Yancheng City Longde road 224022 District No. 8 Applicant after: YANCHENG CHANGHUA OUTDOOR GOODS CO., LTD. Address before: A large vertical town in Jiangsu province Yancheng City Longde road 224022 District No. 8 Applicant before: Yancheng Changhua Outdoor Products Co., Ltd. |
|
| CB02 | Change of applicant information | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180126 Termination date: 20200921 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |