CN105280533B - 用于光窗玻璃片批量装模的装置 - Google Patents

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Abstract

一种用于光窗玻璃片批量装模的装置，由多根储料管、送料器和取料板组成；多根储料管插接在送料器上的凹孔内，送料器设置于取料板上，取料板上设置有挡料柱，送料器与取料板相对滑动时，储存在储料管内的最下侧那片光窗玻璃片会被挡料柱档出送料器并落入取料板上的吸附槽内；本发明的有益技术效果是：能大大提高光窗玻璃片的装模效率，避免光窗玻璃片相互碰撞、摩擦以及被尘埃污染。

Description

用于光窗玻璃片批量装模的装置
技术领域
本发明涉及一种光电子器件封装技术，尤其涉及一种用于光窗玻璃片批量装模的装置。
背景技术
用金属壳体和光窗玻璃片对光电器件进行封装是现有技术中一种十分常见的封装形式，这种封装形式具备可靠性高、寿命长、气密性好等优点；前述封装技术中，带光窗的管帽的制作成本占封装物料成本的60%左右，其原因是：现有技术中，装模方式落后，需要人工进行光窗玻璃片的装模操作，装模效率很低，且光窗玻璃片装模时，需要将光窗玻璃片放置在阵列定位板上反复摇晃（振动），光窗玻璃片反复相互摩擦碰撞，容易导致光窗玻璃片表面、棱角损伤，且光窗玻璃片长期暴露在大气中，导致大量尘埃吸附在玻璃片表面，影响光窗表面质量。
发明内容
针对背景技术中的问题，本发明提出了一种用于光窗玻璃片批量装模的装置，其结构为：所述装置由多根储料管、送料器和取料板组成；
所述取料板上端面上设置有多个内凹的吸附槽，所述吸附槽的横截面为圆形，吸附槽的尺寸与单片光窗玻璃片的尺寸匹配，多个吸附槽按二维矩阵形式分布；所述取料板内设置有负压腔，吸附槽的底部通过排气孔与负压腔连通，取料板下端面上设置有气嘴，气嘴连通负压腔与外环境；
所述二维矩阵上的列的方向记为A方向，二维矩阵上的行的方向记为B方向；所述吸附槽上与A方向平行的直径记为进料线，与取料板上端面垂直的方向记为C方向；
每个吸附槽的边沿均设置有一挡料柱，所述挡料柱在取料板的上端面上凸起；所有挡料柱均位于对应吸附槽的同侧，挡料柱的水平中心线与相应吸附槽的进料线重合，挡料柱在B方向上的宽度小于吸附槽的直径，挡料柱在A方向上的长度小于A方向上相邻两个吸附槽之间的间距；
所述送料器上端面上设置有多个圆形的凹孔，凹孔内径与储料管外径匹配，多个凹孔按一维阵列形式分布，一维阵列的延伸方向与B方向平行；凹孔的数量与二维矩阵上单行中的吸附槽数量相同，相邻凹孔之间的中心间距与B方向上相邻吸附槽之间的中心间距相同；凹孔上与A方向平行的直径记为出料线；
所述B方向一侧的送料器侧壁形成出料面，所述出料面与B方向平行且与取料板上端面垂直；出料面上设置有多个内凹的出料槽，多个出料槽以一维阵列形式沿B方向分布，多个出料槽分别对应多个凹孔；单个出料槽处，出料槽的上侧面与凹孔下端连通，出料槽的下侧面与送料器下端面之间留有间隔；出料槽的水平中心线与相应凹孔的出料线重合，出料槽在B方向上的宽度与单片光窗玻璃片的直径匹配，出料槽在C方向上的宽度与单片光窗玻璃片的厚度匹配；
所述送料器的下端面上设置有多条通槽；所述通槽的轴向与A方向平行；所述通槽上端与出料槽连通，且通槽的水平中心线与出料槽的水平中心线重合；所述通槽在B方向上的宽度与挡料柱在B方向上的宽度匹配，相邻通槽之间的间距与B方向上相邻挡料柱之间的间距相同；
所述多根储料管一一对应地插接在送料器上的凹孔内，储料管的内径与单片光窗玻璃片的直径匹配；送料器设置于取料板上方，送料器下端面与取料板上端面接触；送料器沿A方向滑动时，取料板上的挡料柱能在送料器上的通槽内穿行；
所述挡料柱上端面的高度位于出料槽中部，挡料柱上端面与出料槽下侧面之间的距离小于单片光窗玻璃片的厚度。
本发明的原理是：具体应用时，将取料板上的气嘴与抽气装置连接；装模时，先在每根储料管内都叠放多片光窗玻璃片，驱动送料器在取料板上端面上沿A方向运动，送料器运动过程中，挡料柱通过通槽运动至凹孔下方的出料槽内，挡料柱经过出料槽的过程中，将最下方的光窗玻璃片从出料槽内挡出，被挡出的光窗玻璃片就从出料面外侧滑落到吸附槽内，待取料板上的所有吸附槽内均盛装了光窗玻璃片后，启动抽气装置进行抽气，使吸附槽内形成负压，光窗玻璃片在负压的作用下就紧贴在吸附槽内，此时，将取料板翻转180度，然后将取料板移动至管帽烧结支架上方（支架上中放置了多个管帽，多个管帽的分布方式与取料板上的吸附槽分布方式相同），待光窗玻璃片与管帽对准后，关闭抽气装置，光窗玻璃片就从吸附槽滑落至管帽内，装模完成，将取料板翻转复位，即可进行下一次装模操作；采用本发明后，除了能大大提高装模操作的效率外，还能有效避免光窗玻璃片之间发生摩擦碰撞，同时也有效避免了光窗玻璃片因暴露在开放空间内而被尘埃污染。
优选地，所述储料管采用透明材料制作。透明材料制作的储料管，可以便于操作人员观察储料管内的光窗玻璃片余量，以便在光窗玻璃片不足时及时补充。
优选地，送料器下端面上设置有与取料板宽度匹配的导向槽。导向槽能有效保证送料器运动方向的正确性。
优选地，所述吸附槽上端的端口处设置有倒角。倒角可以使光窗玻璃片更加容易地滑入吸附槽内。
本发明的有益技术效果是：能大大提高光窗玻璃片的装模效率，避免光窗玻璃片相互碰撞、摩擦以及被尘埃污染。
附图说明
图1、本发明的结构示意图一；
图2、本发明的结构示意图二；
图3、本发明的结构示意图三；
图4、图2中圆圈内结构放大图；
图5、送料器结构示意图；
图6、取料板结构示意图；
图中各个标记所对应的名称分别为：储料管1、送料器2、凹孔2-1、出料槽2-2、通槽2-3、导向槽2-4、取料板3、吸附槽3-1、挡料柱3-2、排气孔3-3、负压腔3-4、A方向A、B方向B、C方向C、储料管内叠放的光窗玻璃片D、已滑入吸附槽内的光窗玻璃片E。
具体实施方式
一种用于光窗玻璃片批量装模的装置，其结构为：所述装置由多根储料管1、送料器2和取料板3组成；
所述取料板3上端面上设置有多个内凹的吸附槽3-1，所述吸附槽3-1的横截面为圆形，吸附槽3-1的尺寸与单片光窗玻璃片的尺寸匹配，多个吸附槽3-1按二维矩阵形式分布；所述取料板3内设置有负压腔3-4，吸附槽3-1的底部通过排气孔3-3与负压腔3-4连通，取料板3下端面上设置有气嘴，气嘴连通负压腔3-4与外环境；
所述二维矩阵上的列的方向记为A方向，二维矩阵上的行的方向记为B方向；所述吸附槽3-1上与A方向平行的直径记为进料线，与取料板3上端面垂直的方向记为C方向；
每个吸附槽3-1的边沿均设置有一挡料柱3-2，所述挡料柱3-2在取料板3的上端面上凸起；所有挡料柱3-2均位于对应吸附槽3-1的同侧，挡料柱3-2的水平中心线与相应吸附槽3-1的进料线重合，挡料柱3-2在B方向上的宽度小于吸附槽3-1的直径，挡料柱3-2在A方向上的长度小于A方向上相邻两个吸附槽3-1之间的间距；
所述送料器2上端面上设置有多个圆形的凹孔2-1，凹孔2-1内径与储料管1外径匹配，多个凹孔2-1按一维阵列形式分布，一维阵列的延伸方向与B方向平行；凹孔2-1的数量与二维矩阵上单行中的吸附槽3-1数量相同，相邻凹孔2-1之间的中心间距与B方向上相邻吸附槽3-1之间的中心间距相同；凹孔2-1上与A方向平行的直径记为出料线；
所述B方向一侧的送料器2侧壁形成出料面，所述出料面与B方向平行且与取料板3上端面垂直；出料面上设置有多个内凹的出料槽2-2，多个出料槽2-2以一维阵列形式沿B方向分布，多个出料槽2-2分别对应多个凹孔2-1；单个出料槽2-2处，出料槽2-2的上侧面与凹孔2-1下端连通，出料槽2-2的下侧面与送料器2下端面之间留有间隔；出料槽2-2的水平中心线与相应凹孔2-1的出料线重合，出料槽2-2在B方向上的宽度与单片光窗玻璃片的直径匹配，出料槽2-2在C方向上的宽度与单片光窗玻璃片的厚度匹配；
所述送料器2的下端面上设置有多条通槽2-3；所述通槽2-3的轴向与A方向平行；所述通槽2-3上端与出料槽2-2连通，且通槽2-3的水平中心线与出料槽2-2的水平中心线重合；所述通槽2-3在B方向上的宽度与挡料柱3-2在B方向上的宽度匹配，相邻通槽2-3之间的间距与B方向上相邻挡料柱3-2之间的间距相同；
所述多根储料管1一一对应地插接在送料器2上的凹孔2-1内，储料管1的内径与单片光窗玻璃片的直径匹配；送料器2设置于取料板3上方，送料器2下端面与取料板3上端面接触；送料器2沿A方向滑动时，取料板3上的挡料柱3-2能在送料器2上的通槽2-3内穿行；
所述挡料柱3-2上端面的高度位于出料槽2-2中部，挡料柱3-2上端面与出料槽2-2下侧面之间的距离小于单片光窗玻璃片的厚度。
进一步地，所述储料管1采用透明材料制作。
进一步地，送料器2下端面上设置有与取料板3宽度匹配的导向槽2-4。
进一步地，所述吸附槽3-1上端的端口处设置有倒角。

Claims (4)

1.一种用于光窗玻璃片批量装模的装置，其特征在于：所述装置由多根储料管（1）、送料器（2）和取料板（3）组成；
所述取料板（3）上端面上设置有多个内凹的吸附槽（3-1），所述吸附槽（3-1）的横截面为圆形，吸附槽（3-1）的尺寸与单片光窗玻璃片的尺寸匹配，多个吸附槽（3-1）按二维矩阵形式分布；所述取料板（3）内设置有负压腔（3-4），吸附槽（3-1）的底部通过排气孔（3-3）与负压腔（3-4）连通，取料板（3）下端面上设置有气嘴，气嘴连通负压腔（3-4）与外环境；
所述二维矩阵上的列的方向记为A方向，二维矩阵上的行的方向记为B方向；所述吸附槽（3-1）上与A方向平行的直径记为进料线，与取料板（3）上端面垂直的方向记为C方向；
每个吸附槽（3-1）的边沿均设置有一挡料柱（3-2），所述挡料柱（3-2）在取料板（3）的上端面上凸起；所有挡料柱（3-2）均位于对应吸附槽（3-1）的同侧，挡料柱（3-2）的水平中心线与相应吸附槽（3-1）的进料线重合，挡料柱（3-2）在B方向上的宽度小于吸附槽（3-1）的直径，挡料柱（3-2）在A方向上的长度小于A方向上相邻两个吸附槽（3-1）之间的间距；
所述送料器（2）上端面上设置有多个圆形的凹孔（2-1），凹孔（2-1）内径与储料管（1）外径匹配，多个凹孔（2-1）按一维阵列形式分布，一维阵列的延伸方向与B方向平行；凹孔（2-1）的数量与二维矩阵上单行中的吸附槽（3-1）数量相同，相邻凹孔（2-1）之间的中心间距与B方向上相邻吸附槽（3-1）之间的中心间距相同；凹孔（2-1）上与A方向平行的直径记为出料线；
所述B方向一侧的送料器（2）侧壁形成出料面，所述出料面与B方向平行且与取料板（3）上端面垂直；出料面上设置有多个内凹的出料槽（2-2），多个出料槽（2-2）以一维阵列形式沿B方向分布，多个出料槽（2-2）分别对应多个凹孔（2-1）；单个出料槽（2-2）处，出料槽（2-2）的上侧面与凹孔（2-1）下端连通，出料槽（2-2）的下侧面与送料器（2）下端面之间留有间隔；出料槽（2-2）的水平中心线与相应凹孔（2-1）的出料线重合，出料槽（2-2）在B方向上的宽度与单片光窗玻璃片的直径匹配，出料槽（2-2）在C方向上的宽度与单片光窗玻璃片的厚度匹配；
所述送料器（2）的下端面上设置有多条通槽（2-3）；所述通槽（2-3）的轴向与A方向平行；所述通槽（2-3）上端与出料槽（2-2）连通，且通槽（2-3）的水平中心线与出料槽（2-2）的水平中心线重合；所述通槽（2-3）在B方向上的宽度与挡料柱（3-2）在B方向上的宽度匹配，相邻通槽（2-3）之间的间距与B方向上相邻挡料柱（3-2）之间的间距相同；
所述多根储料管（1）一一对应地插接在送料器（2）上的凹孔（2-1）内，储料管（1）的内径与单片光窗玻璃片的直径匹配；送料器（2）设置于取料板（3）上方，送料器（2）下端面与取料板（3）上端面接触；送料器（2）沿A方向滑动时，取料板（3）上的挡料柱（3-2）能在送料器（2）上的通槽（2-3）内穿行；
所述挡料柱（3-2）上端面的高度位于出料槽（2-2）中部，挡料柱（3-2）上端面与出料槽（2-2）下侧面之间的距离小于单片光窗玻璃片的厚度。
2.根据权利要求1所述的用于光窗玻璃片批量装模的装置，其特征在于：所述储料管（1）采用透明材料制作。
3.根据权利要求1所述的用于光窗玻璃片批量装模的装置，其特征在于：送料器（2）下端面上设置有与取料板（3）宽度匹配的导向槽（2-4）。
4.根据权利要求1所述的用于光窗玻璃片批量装模的装置，其特征在于：所述吸附槽（3-1）上端的端口处设置有倒角。
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