CN203315916U - 水膜隔板文丘里脱硫除尘器 - Google Patents
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Abstract
一种水膜隔板文丘里脱硫除尘器，其结构特点是壳体内左侧为脱硫除尘室，脱硫除尘室的顶部与进气管连通，脱硫除尘室的上部左侧壁与进水管，位于进水管的正下方的脱硫除尘室内设有溢水槽，脱硫除尘室下方为隔板区，壳体内右侧为脱水室，脱水室的底部与脱硫除尘室的底部相连通，脱水室与出气管连通，壳体内底部为贮水槽，贮水槽的左、右两侧分别连有水位控制箱和出尘室；所述的隔板区是由若干个倾斜向下的隔板交错排布而成；本实用新型将多种除尘原理相结合的花岗岩除尘脱硫装置，它能有效提高锅炉除尘脱硫效率，全部采用价格低廉的花岗岩材料，降低了设备制作成本，经济、实用，并且设备简单，便于制作。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种脱硫除尘器，尤其涉及一种水膜隔板文丘里脱硫除尘器。
背景技术
常见的燃煤锅炉烟气脱硫除尘装置有水膜式、文丘里管式、冲击净化式等，为提高除尘效率人们通常将其串联使用，或对其进行改装但往往使其占地面积或制作成本大大提高。而目前结合多种方式的脱硫除尘器由于结构复杂，协调使用困难和维护成本高等因素，实际推广应用非常少。
发明内容
本实用新型的目的在于提供了一种水膜隔板文丘里脱硫除尘器,它具有除尘效果高和结构简单实用的优点。
本实用新型是这样来实现的，它包括进气管、脱硫除尘室、进水管、隔板区、水位控制箱、贮水槽、脱水室、出气管、出尘室、溢水槽和壳体，其特征在于壳体内左侧为脱硫除尘室，脱硫除尘室的顶部与进气管连通，脱硫除尘室的上部左侧壁与进水管，位于进水管的正下方的脱硫除尘室内设有溢水槽，脱硫除尘室下方为隔板区，壳体内右侧为脱水室，脱水室的底部与脱硫除尘室的底部相连通，脱水室与出气管连通，壳体内底部为贮水槽，贮水槽的左、右两侧分别连有水位控制箱和出尘室；所述的隔板区是由若干个倾斜向下的隔板交错排布而成。
本实用新型的技术效果是：本实用新型将多种除尘原理相结合的花岗岩除尘脱硫装置，它能有效提高锅炉除尘脱硫效率，全部采用价格低廉的花岗岩材料，降低了设备制作成本，经济、实用，并且设备简单，便于制作。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
在图中，1、进气管 2、脱硫除尘室 3、进水管 4、隔板区 5、水位控制箱 6、贮水槽 7、脱水室 8、出气管 9、出尘室 10、溢水槽 11、壳体。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型是这样来实现的，它包括进气管1、脱硫除尘室2、进水管3、隔板区4、水位控制箱5、贮水槽6、脱水室7、出气管8、出尘室9、溢水槽10和壳体11，其结构特点是壳体11内左侧为脱硫除尘室2，脱硫除尘室2的顶部与进气管1连通，脱硫除尘室2的上部左侧壁与进水管3，位于进水管1的正下方的脱硫除尘室内2设有溢水槽10，脱硫除尘室2下方为隔板区4，壳体11内右侧为脱水室7，脱水室7的底部与脱硫除尘室2的底部相连通，脱水室7与出气管8连通，壳体11内底部为贮水槽6，贮水槽6的左、右两侧分别连有水位控制箱5和出尘室9；所述的隔板区4是由若干个倾斜向下的隔板交错排布而成。
本实用新型的工作过程是这样的， 含尘气体从进气管1进入脱硫除尘室2，水从进水管3进入，并进入溢水槽10，气体先被溢水槽10吸收其内的尘粒和含硫化合物，气体完成第一次净化、脱硫，溢水槽10下方设置斜隔板区4，水流在隔板区4中的隔板上流下，并形成水膜，气体被水膜进一步净化，气体经过隔板区4后进入贮水槽6，得到第二次净化，之后气体再经过渐缩、平缓，渐扩（文丘里除尘效果）得到第三次净化后经过脱水室7，净化后的气体通过出气管8排出，通过水位控制箱5控制贮水槽6水位，从出尘室9排出贮水槽6的污染物；气体经过多次净化，使得脱硫除尘效率大大提高。
Claims (2)
1.一种水膜隔板文丘里脱硫除尘器，它包括进气管、脱硫除尘室、进水管、隔板区、水位控制箱、贮水槽、脱水室、出气管、出尘室、溢水槽和壳体，其特征在于壳体内左侧为脱硫除尘室，脱硫除尘室的顶部与进气管连通，脱硫除尘室的上部左侧壁与进水管，位于进水管的正下方的脱硫除尘室内设有溢水槽，脱硫除尘室下方为隔板区，壳体内右侧为脱水室，脱水室的底部与脱硫除尘室的底部相连通，脱水室与出气管连通，壳体内底部为贮水槽，贮水槽的左、右两侧分别连有水位控制箱和出尘室。
2.如权利要求1所述的一种水膜隔板文丘里脱硫除尘器，其特征在于所述的隔板区是由若干个倾斜向下的隔板交错排布而成。
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