CN105274544B - 一种快速处理轧制态钼制品表面氧化层的方法 - Google Patents
一种快速处理轧制态钼制品表面氧化层的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105274544B CN105274544B CN201510716531.5A CN201510716531A CN105274544B CN 105274544 B CN105274544 B CN 105274544B CN 201510716531 A CN201510716531 A CN 201510716531A CN 105274544 B CN105274544 B CN 105274544B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- molybdenum product
- oxide layer
- rolling state
- surface oxide
- product surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
本发明公开了一种快速处理轧制态钼制品表面氧化层的方法,常温常压下,将钼制品放入混合清洗液中浸泡清洗后用流动的水冲洗,最后干燥处理。本发明快速处理轧制态钼制品表面氧化层的方法,在常温常压下,采用氢氧化钠和过氧化氢的混合物对钼制品进行清洗,操作方便、快速、高效,环保,并且处理后钼制品表面光滑、无凹坑,富有金属光泽,清洗后产品的重量损失率小于1%。
Description
技术领域
本发明属于金属材料表面处理技术领域,具体涉及一种快速处理轧制态钼制品表面氧化层的方法。
背景技术
烧结后的钼制品表面有一层致密的黑色氧化层,严重影响产品的品质,必须将表面进行处理成为金属光泽才能符合要求,而传统的清洗方法需要退火烧结、碱洗,酸洗、水洗等诸多步骤,同时使用了大量酸碱试剂和危险化学试剂,如氢氟酸、硫酸等,清洗难度较大,操作复杂、清洗成本较高。
发明内容
本发明的目的是提供一种快速处理轧制态钼制品表面氧化层的方法,解决了现有清洗方法难度大、操作复杂及清洗成本高的问题。
本发明所采用的技术方案是,一种快速处理轧制态钼制品表面氧化层的方法,常温常压下,将钼制品放入混合清洗液中浸泡清洗后用流动的水冲洗,最后干燥处理。
本发明的特点还在于,
混合清洗液为氢氧化钠和过氧化氢铵体积比为1:1~7组成的混合物。
氢氧化钠的浓度为100~500g/L;过氧化氢的密度为1.10g/mL。
浸泡清洗的时间为5~20min。
干燥处理是将冲洗后的钼制品用干净的棉布擦拭表面,然后自然风干。
本发明的有益效果是,本发明快速处理轧制态钼制品表面氧化层的方法,在常温常压下,采用氢氧化钠和过氧化氢的混合物对钼制品进行清洗,操作方便、快速、高效,环保,并且处理后钼制品表面光滑、无凹坑,富有金属光泽,清洗后产品的重量损失率小于1%。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明快速处理轧制态钼制品表面氧化层的方法,常温常压下,将钼制品放入混合清洗液中浸泡清洗后用流动的水冲洗,最后干燥处理。
具体按照以下步骤实施:
步骤1,首先配制浓度为100~500g/L的氢氧化钠溶液,然后将氢氧化钠溶液与密度为1.10g/mL的过氧化氢按体积比为1:1~7混合形成混合清洗液;
步骤2,常温常压下,将钼制品放入混合清洗液中浸泡清洗5~20min;
步骤3,将步骤2清洗后的钼制品用流动的水冲洗,最后用干净的棉布擦拭表面,然后自然风干。
本发明选择过氧化氢将轧制态钼制品表面的有机污染物(如油污)进行消解的同时该可以将表面氧化层化合物(如MoO2)氧化为易于和氢氧化钠反应的氧化物化合物(如MoO3);选择氢氧化钠与轧制态钼制品表面氧化层发生反应,从而将表面氧化层反应为易溶于水的无机盐(如钼酸盐)形式以达到处理表面的目的。
本发明快速处理轧制态钼制品表面氧化层的方法,在常温常压下,采用氢氧化钠和过氧化氢的混合物对钼制品进行清洗,操作方便、快速、高效,环保,并且处理后钼制品表面光滑、无凹坑,富有金属光泽,清洗后产品的重量损失率小于1%。
实施例1
步骤1,首先配制浓度为100g/L的氢氧化钠溶液,然后将50mL氢氧化钠溶液与50mL、密度为1.10g/mL的过氧化氢混合形成混合清洗液;
步骤2,常温常压下,将钼制品放入混合清洗液中浸泡清洗20min;
步骤3,将步骤2清洗后的钼制品用流动的水冲洗,最后用干净的棉布擦拭表面,然后自然风干。
实施例1清洗后的钼制品的重量损失率为0.4%。
实施例2
步骤1,首先配制浓度为300g/L的氢氧化钠溶液,然后将30mL氢氧化钠溶液与210mL、密度为1.10g/mL的过氧化氢混合形成混合清洗液;
步骤2,常温常压下,将钼制品放入混合清洗液中浸泡清洗10min;
步骤3,将步骤2清洗后的钼制品用流动的水冲洗,最后用干净的棉布擦拭表面,然后自然风干。
实施例2清洗后的钼制品的重量损失率为0.6%。
实施例3
步骤1,首先配制浓度为500g/L的氢氧化钠溶液,然后将50mL氢氧化钠溶液与200mL、密度为1.10g/mL的过氧化氢混合形成混合清洗液;
步骤2,常温常压下,将钼制品放入混合清洗液中浸泡清洗5min;
步骤3,将步骤2清洗后的钼制品用流动的水冲洗,最后用干净的棉布擦拭表面,然后自然风干。
实施例3清洗后的钼制品的重量损失率为0.5%。
Claims (3)
1.一种快速处理轧制态钼制品表面氧化层的方法,其特征在于,常温常压下,将钼制品放入混合清洗液中浸泡清洗后用流动的水冲洗,最后干燥处理即可;
所述混合清洗液为氢氧化钠和过氧化氢按 体积比为1:1~7组成的混合物;
所述氢氧化钠的浓度为300~500g/L;过氧化氢的密度为1.10g/mL。
2.根据权利要求1所述的快速处理轧制态钼制品表面氧化层的方法,其特征在于,浸泡清洗的时间为5~20min。
3.根据权利要求1或2所述的快速处理轧制态钼制品表面氧化层的方法,其特征在于,干燥处理是将冲洗后的钼制品用干净的棉布擦拭表面,然后自然风干。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510716531.5A CN105274544B (zh) | 2015-10-28 | 2015-10-28 | 一种快速处理轧制态钼制品表面氧化层的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510716531.5A CN105274544B (zh) | 2015-10-28 | 2015-10-28 | 一种快速处理轧制态钼制品表面氧化层的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105274544A CN105274544A (zh) | 2016-01-27 |
CN105274544B true CN105274544B (zh) | 2018-03-30 |
Family
ID=55144352
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510716531.5A Active CN105274544B (zh) | 2015-10-28 | 2015-10-28 | 一种快速处理轧制态钼制品表面氧化层的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105274544B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106521408B (zh) * | 2016-11-10 | 2018-11-27 | 洛阳科威钨钼有限公司 | 一种制备抗氧化钼制品的方法 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05320961A (ja) * | 1992-05-22 | 1993-12-07 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ステンレス熱延鋼板の脱スケール方法 |
CN100410007C (zh) * | 2006-01-26 | 2008-08-13 | 宜兴市科兴合金材料有限公司 | 钼坯压延法制钼圆片工艺 |
CN100577880C (zh) * | 2008-06-04 | 2010-01-06 | 太原贝特尔生物化学技术有限公司 | 去除热轧铬不锈钢氧化皮的酸洗液和去除氧化皮的方法 |
CN103060866B (zh) * | 2012-12-27 | 2015-11-18 | 成都亚光电子股份有限公司 | 一种钼铜材料镀金前的处理方法 |
-
2015
- 2015-10-28 CN CN201510716531.5A patent/CN105274544B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105274544A (zh) | 2016-01-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105603409B (zh) | 一种铝合金常温碱性无铬钝化液及钝化方法 | |
CN101463302B (zh) | 不锈钢管水性脱脂剂 | |
CN104593793B (zh) | 一种铝和铝合金表面预处理中和液 | |
CN101962779A (zh) | 清除铝材表面氧化皮和油性积碳混合层的酸性清洗剂 | |
JP6480019B2 (ja) | ステンレス鋼材料の表面酸化物被膜の酸洗添加剤及び製造、並びに酸洗方法 | |
CN104609088A (zh) | 一种存储特种气体的地下储气井装置的制造方法 | |
CN105810563A (zh) | 一种太阳能电池硅片的清洗方法 | |
CN107620075A (zh) | 一种环保型复合不锈钢清洗剂及其制备方法 | |
CN105274544B (zh) | 一种快速处理轧制态钼制品表面氧化层的方法 | |
CN104818492B (zh) | 一种铝合金水性环保清洗剂及其制备方法 | |
CN106497213A (zh) | 一种碱性脱漆剂 | |
CN104195580B (zh) | 不锈钢材料表面氧化皮酸洗添加剂及其制备和酸洗方法 | |
CN107236605A (zh) | 清洗再生剂及利用其清洗再生滤芯的方法 | |
CN105525298A (zh) | 一种去除钛及其合金表面氧化皮的方法 | |
CN106833954A (zh) | 单晶硅片制绒预清洗液的添加剂及其应用 | |
CN105018945A (zh) | 环保型金属表面处理液 | |
CN107502899A (zh) | 洗白除垢液及其用途以及铝合金的前处理方法 | |
CN101463295B (zh) | 半导体工业用清洗剂 | |
CN102400163A (zh) | 不锈钢热轧件清洗剂及其制备方法 | |
CN203955018U (zh) | 一种喷雾焙烧法酸再生含酸尾气净化*** | |
CN103977685B (zh) | 一种喷雾焙烧法酸再生含酸尾气净化***及尾气净化工艺 | |
CN103233215B (zh) | 螺栓表面发黑工艺 | |
CN105543865B (zh) | 一种400系列不锈钢退火线材催化酸洗液及酸洗方法 | |
CN108050882A (zh) | 一种钛板式换热器的在线清洗方法 | |
CN104404490A (zh) | 一种铝材氧化后的处理方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |