CN100410007C - 钼坯压延法制钼圆片工艺 - Google Patents

Abstract

钼坯压延法制钼圆片工艺，属钼圆片的加工方法，通过钼坯二次热轧、加热冲制、粗磨、退火、机加工、表面处理后得成品，该工艺生产的钼圆片，内部晶粒分布均匀、不易开裂、稳定性好、使用寿命长，钼片的各项性能指标均优于市场上其他工艺生产的同类产品。

Description

钼坯压延法制钼圆片工艺

技术领域

本发明涉及一种生产钼圆片的加工方法，特别是利用钼坯为原料用压延法制造钼圆片的工艺。

技术背景

生产钼圆片的原料有钼粉和钼坯，以钼粉为原料的工艺如中国专利96118122.2公开的“一种生产钼圆片的粉末冶金方法”，主要包括粉末压制成型、烧结、热锻、退火、机加工等工艺过程，以钼坯为原料的工艺采用直接锻造。虽然粉末冶金法少了轧制过程，但其仍属于锻造法生产钼圆片，锻造的不足是：产品钼圆片内部的晶粒分布不均匀，钼圆片易开裂，使用时会使器件的电流、电压分布不均，稳定性、抗疲劳、抗弯强度、拉力性能差，导致使用寿命短。

发明内容

本发明正是为了克服上述不足，提供一种钼坯压延法制钼圆片工艺，用些方法生产的钼圆片内部晶粒分布均匀、不易开裂、稳定性好、使用寿命长，具体是这样来实施的：钼坯压延法制钼圆片工艺，其特征在于由下列步骤组成：

1.钼坯热轧。钼坯于1470±50℃下加热轧制60-70分钟，于1250±50℃下加热二次轧制40-45分钟，二次轧制的加热保护气氛为氢气。

2.加热冲制。钼片材于600±50℃下加热保温60±10分钟后进行冲制。

3.粗磨。

4.退火。钼圆片坯件于800-1000℃下保温60±10分钟后，慢慢自然冷却，以消除应力。

5.机加工。退火处理后的坯件经机加工后便可得到钼圆片产品。

6.表面处理。对加工完毕的钼圆片表面的油污与吸空痕迹，本发明可用过30％的过氧化氢与10％的氢氧化钠的混合液清洗，过氧化氢与氢氧化钠的重量配比为85-90∶10-15，也可以用30％的过氧化氢、氨水、清水以重量配比为3∶1∶6的混配液清洗，然后用清水冲净。这两种表面处理适用于普通的钼圆片处理，对于需在钼圆片表面进行涂层的，机加工后的钼圆片可置于王水(1份硝酸+3份盐酸)中反复浸泡5-6次，每次为5-8秒钟，再用清水冲洗擦干。

本发明钼圆片的机加工过程依次由下列步骤组成：

1.精磨。实现钼圆片的双面精度磨削，为了使钼圆片在磨销过程中不被移动，本发明采用真空精磨法，在平面磨床上磁吸配设用以吸住钼圆片的真空极板，即在真空泵的抽气下，钼圆片被吸牢在真空极板位置上，真空极板被平面磨床工作台磁吸。

2.车边。

3.研磨。

4.边缘精修。针对钼圆片边缘的少量飞口，重新夹在车床上用细砂皮磨一下即可消除。

本发明使用钼坯用压延法制造的钼圆片，内部晶粒分布均匀、不易开裂、稳定性好、使用寿命长，钼片的各项性能指标均优于市场上其他工艺生产的同类产品。

具体实施方式

实施例1，钼坯压延法制钼圆片工艺，由下列步骤组成：

1)钼坯热轧。钼坯于1470±50℃下加热轧制60-70分钟，于1250±50℃下加热二次轧制40-45分钟，二次轧制的加热保护气氛为氢气。

2)加热冲制。钼片材于600±50℃下加热保温60±10分钟后进行冲制。

3)粗磨。

4)退火。钼圆片坯件于800-1000℃下保温60±10分钟后，慢慢自然冷却，以消除应力。

5)机加工。退火后的钼圆片依次经过精磨、车边、研磨、边缘精修等机加工工序。

6)表面处理。用以清洗钼圆片表面的油污与吸空痕迹，清洗液是用30％的过氧化氢与10％的氢氧化钠以85-90∶10-15的重量比配成的混合液。

实施例2，钼坯压延法制钼圆片工艺，参考实施例1，其中：

机加工中的精磨采用真空精磨法，在平面磨床上磁吸配设用以吸住钼圆片的真空极板，即是在真空泵的抽气下，钼圆片被吸牢在真空极板位置上，真空极板被平面磨床工作台磁吸进行的精磨工艺。

机加工后的钼圆片的表面处理用清洗液是用30％的过氧化氢、氨水、清水以重量比为3∶1∶6配成混合液。

实施例3，钼坯压延法制钼圆片工艺，参考实施例2，其中机加工后的钼圆片的表面处理是将钼圆片置于王水中反复浸泡5-6次，每次为5-8秒钟，再用清水冲洗擦干。

Claims (8)

1. 钼坯压延法制钼圆片工艺，其特征在于由下列步骤组成：

1)钼坯热轧：钼坯于1470±50℃下加热轧制60-70分钟，于1250±50℃下加热二次轧制4045分钟，二次轧制的加热保护气氛为氢气；

2)加热冲制：钼片材于600±50℃下加热保温60±10分钟后进行冲制；

3)粗磨；

4)退火：钼圆片坯件于800-1000℃下保温60±10分钟后，慢慢自然冷却；

5)机加工：退火处理后的坯件经机加工后便可得到钼圆片产品；

6)表面处理：对加工完毕的钼圆片清洗表面油污与吸空痕迹。

2. 根据权利要求1所述的钼坯压延法制钼圆片工艺，其特征在于表面处理是用过氧化氢与氢氧化钠的混合液清洗。

3. 根据权利要求2所述的钼坯压延法制钼圆片工艺，其特征在于混合液是30％的过氧化氢与10％的氢氧化钠的组合物，过氧化氢与氢氧化钠的重量配比为85-90∶10-15。

4. 根据权利要求1所述的钼坯压延法制钼圆片工艺，其特征在于表面处理是用过氧化氢、氨水、清水的混配液清洗，然后用清水冲净。

5. 根据权利要求4所述的钼坯压延法制钼圆片工艺，其特征在于混配液是30％的过氧化氢、氨水、清水以重量比为3∶1∶6组成。

6. 根据权利要求1所述的钼坯压延法制钼圆片工艺，其特征在于表面处理是将钼圆片置于王水中反复浸泡5-6次，每次为5-8秒钟，再用清水冲洗擦干。

7. 根据权利要求1所述的钼坯压延法制钼圆片工艺，其特征在于机加工过程依次是精磨、车边、研磨、边缘精修。

8. 根据权利要求7所述的钼坯压延法制钼圆片工艺，其特征在于精磨为真空精磨法，在平面磨床上磁吸配设用以吸住钼圆片的真空极板，即是在真空泵的抽气下，钼圆片被吸牢在真空极板位置上，真空极板被平面磨床工作台磁吸进行的精磨工艺。