CN105255556A - 一种超精细钢管冷轧润滑剂及其制备方法和使用方法 - Google Patents

一种超精细钢管冷轧润滑剂及其制备方法和使用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105255556A
CN105255556A CN201510603983.2A CN201510603983A CN105255556A CN 105255556 A CN105255556 A CN 105255556A CN 201510603983 A CN201510603983 A CN 201510603983A CN 105255556 A CN105255556 A CN 105255556A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
steel pipe
hyperfine
lubricant
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510603983.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105255556B (zh
Inventor
蔡水根
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHEJIANG ZHONGLI STAINLESS STEEL PIPE Co Ltd
Original Assignee
ZHEJIANG ZHONGLI STAINLESS STEEL PIPE Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHEJIANG ZHONGLI STAINLESS STEEL PIPE Co Ltd filed Critical ZHEJIANG ZHONGLI STAINLESS STEEL PIPE Co Ltd
Priority to CN201510603983.2A priority Critical patent/CN105255556B/zh
Publication of CN105255556A publication Critical patent/CN105255556A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105255556B publication Critical patent/CN105255556B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Lubricants (AREA)

Abstract

<b>本发明公开了一种超精细钢管冷轧润滑剂及其制备方法和使用方法，它的配方包括：滑石粉：</b><b>65</b><b>～</b><b>70</b><b>份，凡士林：</b><b>3</b><b>～</b><b>5</b><b>份，石墨粉：</b><b>8</b><b>～</b><b>12</b><b>份，硬脂酸锌：</b><b>3</b><b>～</b><b>7</b><b>份，十一碳二元酸：</b><b>1.5</b><b>～</b><b>2.5</b><b>份，玻尿酸：</b><b>0.8</b><b>～</b><b>1.2</b><b>份，辛葵酸甘油酯：</b><b>2.5</b><b>～</b><b>3.5</b><b>份，</b><b>OP-10</b><b>乳化剂：</b><b>12</b><b>～</b><b>18</b><b>份，动物油脂：</b><b>3</b><b>～</b><b>7</b><b>份和</b><b>1-</b><b>甲基</b><b>-2-</b><b>吡络烷酮</b><b>0.8</b><b>～</b><b>1.2</b><b>份。本发明可以应用于钢管冷轧工序，并使冷轧后的钢管具有更高的精度和表面光洁度。</b>

Description

一种超精细钢管冷轧润滑剂及其制备方法和使用方法
技术领域
本发明涉及一种润滑剂及其制备方法和使用方法，特别是一种超精细钢管冷轧润滑剂及其制备方法和使用方法。
背景技术
钢管在石油化工、建筑工业、机械工业、飞机和汽车制造以及电站锅炉、医疗器械等方面有大量需求。随着原子能、火箭、导弹和航天工业等新技术的发展，钢管在国防工业、科学技术和经济建设中的地位也愈加重要。
目前，对于精度要求较高的精轧管一般都是通过冷轧工艺得到。冷轧过程中，冷轧设备的芯棒要从胚管内部穿过，该过程中摩擦较大，容易使冷轧后的钢管精度上产生误差，管壁的光洁度也较低。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种超精细钢管冷轧润滑剂及其制备方法和使用方法。它可以应用于钢管冷轧工序，并使冷轧后的钢管具有更高的精度和表面光洁度。
本发明的技术方案：一种超精细钢管冷轧润滑剂，其特点是，按质量份计，它包括：
滑石粉65～70份，凡士林3～5份，
石墨粉8～12份，硬脂酸锌3～7份，
十一碳二元酸1.5～2.5份，玻尿酸0.8～1.2份，
辛葵酸甘油酯2.5～3.5份，OP-10乳化剂12～18份，
动物油脂3～7份，1-甲基-2-吡络烷酮0.8～1.2份。
其中本发明中的动物油脂一般使用陆生温血动物和禽类的油脂，如牛油、羊油、猪油等，一般为固体的，其主要成分是棕榈酸、硬脂酸的甘油三酸酯。
上述的超精细钢管冷轧润滑剂中，作为优选，按质量份计，它包括：
滑石粉67.5份，凡士林4份，
石墨粉10份，硬脂酸锌5份，
十一碳二元酸2份，玻尿酸1份，
辛葵酸甘油酯3份，OP-10乳化剂15份，
动物油脂5份，1-甲基-2-吡络烷酮1份。
前述的超精细钢管冷轧润滑剂的制备方法：将滑石粉加入搅拌设备，添加凡士林、石墨粉、硬脂酸锌、十一碳二元酸、玻尿酸、辛葵酸甘油酯、OP-10乳化剂、动物油脂和1-甲基-2-吡络烷酮，然后启动搅拌设备搅拌均匀即可。
前述的超精细钢管冷轧润滑剂的使用方法，包括以下步骤：
①将权利要求1或2所述的超精细钢管冷轧润滑剂以1：20的质量比加入到石蜡油中，搅拌均匀，得产品A；
②在钢管进行冷轧前，将产品A均匀涂覆在钢管内壁上。
与现有技术相比，本发明的润滑剂以滑石粉为载体，石墨粉为主要润滑材料，并配合多种其它添加剂，它在与石蜡油混合后可形成质地柔软细腻、附着力强的乳化物，因此在涂覆在钢管上时，可在钢管管壁上形成结合强度较高的稳定润滑层，使得钢管冷轧时可得到极好的润滑，最终加工得到的精轧管具有更高的精度和表面光洁度。使用本发明的润滑剂冷轧锅炉、过热器和换热器用铁素体与奥氏体合金钢无缝管时，加工得到的钢管在进行ASMESA213标准检测时，合格率可从传统冷轧工艺的50%提高到99%以上，而且使用本发明的润滑剂后钢管表面的不规则纹路也明显减少，表面更加光滑细腻。
而且，本发明的润滑剂可有效用于特种钢材的钢管冷轧加工。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例。一种超精细钢管冷轧润滑剂，按质量份计，它包括：
滑石粉65～70份，凡士林3～5份，
石墨粉8～12份，硬脂酸锌3～7份，
十一碳二元酸1.5～2.5份，玻尿酸0.8～1.2份，
辛葵酸甘油酯2.5～3.5份，OP-10乳化剂12～18份，
动物油脂3～7份，1-甲基-2-吡络烷酮0.8～1.2份。
而作为优选的方案，使用下述配比，效果尤为显著：
滑石粉67.5份，凡士林4份，
石墨粉10份，硬脂酸锌5份，
十一碳二元酸2份，玻尿酸1份，
辛葵酸甘油酯3份，OP-10乳化剂15份，
动物油脂5份，1-甲基-2-吡络烷酮1份。
超精细钢管冷轧润滑剂的制备方法是：将滑石粉加入搅拌设备，添加凡士林、石墨粉、硬脂酸锌、十一碳二元酸、玻尿酸、辛葵酸甘油酯、OP-10乳化剂、动物油脂和1-甲基-2-吡络烷酮，然后启动搅拌设备搅拌均匀即可。
在具体应用时，先以每20公斤石蜡油中添加1公斤本发明的超精细钢管冷轧润滑剂的比例，将石蜡油和润滑剂混匀得到实际使用的制剂，然后将该制剂涂覆在钢管内壁（需要时外壁上也可涂覆）上，在进行冷轧加工。

Claims (4)

1.一种超精细钢管冷轧润滑剂，其特征在于，按质量份计，它包括：
滑石粉65～70份，凡士林3～5份，
石墨粉8～12份，硬脂酸锌3～7份，
十一碳二元酸1.5～2.5份，玻尿酸0.8～1.2份，
辛葵酸甘油酯2.5～3.5份，OP-10乳化剂12～18份，
动物油脂3～7份，1-甲基-2-吡络烷酮0.8～1.2份。
2.根据权利要求1所述的超精细钢管冷轧润滑剂，其特征在于，按质量份计，它包括：
滑石粉67.5份，凡士林4份，
石墨粉10份，硬脂酸锌5份，
十一碳二元酸2份，玻尿酸1份，
辛葵酸甘油酯3份，OP-10乳化剂15份，
动物油脂5份，1-甲基-2-吡络烷酮1份。
3.根据权利要求1或2所述的超精细钢管冷轧润滑剂的制备方法，其特征在于：将滑石粉加入搅拌设备，添加凡士林、石墨粉、硬脂酸锌、十一碳二元酸、玻尿酸、辛葵酸甘油酯、OP-10乳化剂、动物油脂和1-甲基-2-吡络烷酮，然后启动搅拌设备搅拌均匀即可。
4.根据权利要求1或2所述的超精细钢管冷轧润滑剂的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
①将权利要求1或2所述的超精细钢管冷轧润滑剂以1：20的质量比加入到石蜡油中，搅拌均匀，得产品A；
②在钢管进行冷轧前，将产品A均匀涂覆在钢管内壁上。
CN201510603983.2A 2015-09-22 2015-09-22 一种超精细钢管冷轧润滑剂及其制备方法和使用方法 Active CN105255556B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510603983.2A CN105255556B (zh) 2015-09-22 2015-09-22 一种超精细钢管冷轧润滑剂及其制备方法和使用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510603983.2A CN105255556B (zh) 2015-09-22 2015-09-22 一种超精细钢管冷轧润滑剂及其制备方法和使用方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105255556A true CN105255556A (zh) 2016-01-20
CN105255556B CN105255556B (zh) 2018-04-20

Family

ID=55095493

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510603983.2A Active CN105255556B (zh) 2015-09-22 2015-09-22 一种超精细钢管冷轧润滑剂及其制备方法和使用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105255556B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108160711A (zh) * 2017-12-22 2018-06-15 三鑫重工机械有限公司 一种高抗磨圆棒轧制用轧辊及其制造与使用方法
CN110305719A (zh) * 2019-06-20 2019-10-08 湖北永喆热冲压零部件有限公司 热冲压用润滑剂及高强度铝合金热冲压淬火一体化工艺

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005220267A (ja) * 2004-02-06 2005-08-18 Nippon Steel Corp 継ぎ目無し鋼管圧延用潤滑剤
CN103981000A (zh) * 2014-04-17 2014-08-13 上海帕卡兴产化工有限公司 乳化型钢板冷轧润滑油组合物
CN104212593A (zh) * 2014-08-27 2014-12-17 青岛康泰鑫环保科技有限公司 一种稳定的石墨润滑剂

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005220267A (ja) * 2004-02-06 2005-08-18 Nippon Steel Corp 継ぎ目無し鋼管圧延用潤滑剤
CN103981000A (zh) * 2014-04-17 2014-08-13 上海帕卡兴产化工有限公司 乳化型钢板冷轧润滑油组合物
CN104212593A (zh) * 2014-08-27 2014-12-17 青岛康泰鑫环保科技有限公司 一种稳定的石墨润滑剂

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
彭大暑主编: "《金属塑性加工原理》", 30 April 2014, 中南大学出版社 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108160711A (zh) * 2017-12-22 2018-06-15 三鑫重工机械有限公司 一种高抗磨圆棒轧制用轧辊及其制造与使用方法
CN108160711B (zh) * 2017-12-22 2020-08-04 三鑫重工机械有限公司 一种高抗磨圆棒轧制用轧辊及其制造与使用方法
CN110305719A (zh) * 2019-06-20 2019-10-08 湖北永喆热冲压零部件有限公司 热冲压用润滑剂及高强度铝合金热冲压淬火一体化工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN105255556B (zh) 2018-04-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104263476B (zh) 生物可降解微量润滑油及其制备方法
CN104140867B (zh) 一种润滑脂组合物及其制备方法
CN104031732A (zh) 油水气三相微量润滑***专用微量润滑剂及其制备方法
CN103421587A (zh) 镁及镁合金板带材冷轧润滑剂
CN105255556A (zh) 一种超精细钢管冷轧润滑剂及其制备方法和使用方法
CN103788875A (zh) 一种金属防锈保护剂及其制备方法
CN105567392A (zh) 一种拉拔润滑油
CN104818103B (zh) 汽车用低碳钢件冷挤压成形润滑剂及其制备方法
CN107629844A (zh) 一种铝合金板材水溶性冲压油
CN105062642A (zh) 防锈微量润滑油及其制备方法
CN109097170A (zh) 一种环保型低油烟雾金属压造润滑剂
CN104789307A (zh) 电机用润滑油及其制备方法
CN103980999A (zh) 一种润滑油型防锈油
CN104073142A (zh) 一种用于钢管防锈的组合物
CN104120017A (zh) 一种渗透力强防锈性能好的水基切削液及其制备方法
CN104530117A (zh) 一种妥尔油酸二乙酰胺磷酸酯及其制备方法
CN105907308A (zh) 一种长效的水性金属防锈剂
CN103305075A (zh) 一种水性防腐涂料及其制备方法
CN104031719A (zh) 一种防锈防磨损润滑剂及其制备方法
CN104450004A (zh) 一种防锈润滑脂组合物及其制备方法
CN104450044A (zh) 一种用于金属加工的多重功能防锈脂及其制备方法
CN109777564A (zh) 一种防锈润滑剂及其制备方法
CN104059740A (zh) 异型钢管冷拔生产用润滑剂
CN106282826A (zh) 一种用于高压管接头的无缝管的制备方法
CN110331028A (zh) 一种用于金属加工的水溶性多功能长效极压乳化切削液

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant