CN105255302A - 一种新型织机用涂层材料及其制备方法 - Google Patents
一种新型织机用涂层材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105255302A CN105255302A CN201510779878.4A CN201510779878A CN105255302A CN 105255302 A CN105255302 A CN 105255302A CN 201510779878 A CN201510779878 A CN 201510779878A CN 105255302 A CN105255302 A CN 105255302A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- weight part
- coated material
- loom
- parts
- tween
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
本发明公开了一种新型织机用涂层材料及其制备方法，上述织机用涂层材料，由包含以下重量份的组分制成：聚丙烯酰胺20-30份、聚乙烯醇20-30份、聚乙烯蜡15-20份、聚丙烯腈纤维3-6份、氧化锌2-5份、5-甲基-2-(1-甲基乙烯基)环己醇2-4份、聚氧乙烯山梨糖醇酐单硬脂酸酯2-3份、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯1-3份、吐温1-2份、二盐基亚磷酸铅0.5-1份、四缩水甘油基二甲苯二胺0.02-0.05份和戊二酸0.02-0.04份。本发明还提供了一种织机用涂层材料的制备方法。
Description
技术领域
本发明属于涂层材料领域，特别涉及一种新型织机用涂层材料及其制备方法。
背景技术
织机由于需要长期工作在较高温度和较潮湿的环境中，因此对织机表面金属材料的防护工作决定着织机的使用寿命。为了保护织机表面，往往需要在织机表面使用涂层材料进行保护。
近些年，常用的涂层材料主要有环氧富锌漆，由于其颜色接近金属本色，且能起到保护金属表面的作用，但该涂层材料由于需要加入大量的溶剂，会危害施工者的身体健康，且固化后漆膜的脆性变大，结合力度不够，金属在温度变化时热胀冷缩，易造成漆膜龟裂或脱落。
发明内容
针对上述的需求，本发明特别提供了一种新型织机用涂层材料及其制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种新型织机用涂层材料，由包含以下重量份的组分制成：
聚丙烯酰胺20-30份，
聚乙烯醇20-30份，
聚乙烯蜡15-20份，
聚丙烯腈纤维3-6份，
氧化锌2-5份，
5-甲基-2-(1-甲基乙烯基)环己醇2-4份，
聚氧乙烯山梨糖醇酐单硬脂酸酯2-3份，
三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯1-3份，
吐温1-2份，
二盐基亚磷酸铅0.5-1份，
四缩水甘油基二甲苯二胺0.02-0.05份，
戊二酸0.02-0.04份。
所述组分还包括水苏碱0-0.5重量份。
所述组分还包括氯化铝0-1重量份。
一种新型织机用涂层材料的制备方法，该方法包括以下步骤：
(1)称取聚丙烯酰胺20-30重量份、聚乙烯醇20-30重量份、聚乙烯蜡15-20重量份、聚丙烯腈纤维3-6重量份、氧化锌2-5重量份、5-甲基-2-(1-甲基乙烯基)环己醇2-4重量份、聚氧乙烯山梨糖醇酐单硬脂酸酯2-3重量份、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯1-3重量份、戊二酸0.02-0.04重量份、水苏碱0-0.5重量份和氯化铝0-1重量份，混合均匀，在80-100℃下，搅拌1-2小时；
(2)将步骤1的产物的pH调节到5.5-6，加入吐温1-2重量份、二盐基亚磷酸铅0.5-1重量份、四缩水甘油基二甲苯二胺0.02-0.05重量份，加入高压均质机中混合20-40分钟，得到织机用涂层材料。
所述高压均质机中的混合条件为100-110℃、16-19MPa。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
(1)本发明制得的织机用涂层材料以聚丙烯酰胺为主要原料，通过加入聚乙烯醇、聚乙烯蜡、聚丙烯腈纤维、氧化锌、5-甲基-2-(1-甲基乙烯基)环己醇、聚氧乙烯山梨糖醇酐单硬脂酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、吐温、二盐基亚磷酸铅、四缩水甘油基二甲苯二胺和戊二酸，制得的织机用涂层材料具有良好的附着力，且涂覆后表面平整，本发明的涂层材料具有良好的隔绝性能，能够隔绝空气和水，从而起到良好的保护织机表面的作用。
(2)本发明制得的织机用涂层材料具有良好的稳定性，能够在高热和高湿度环境下长期对织机表面起到保护作用。
(3)本发明的织机用涂层材料，其制备方法简单，易于工业化生产。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
(1)称取聚丙烯酰胺20kg、聚乙烯醇20kg、聚乙烯蜡15kg、聚丙烯腈纤维3kg、氧化锌2kg、5-甲基-2-(1-甲基乙烯基)环己醇2kg、聚氧乙烯山梨糖醇酐单硬脂酸酯2kg、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯1kg、戊二酸0.02kg、水苏碱0.5kg和氯化铝1kg，混合均匀，在80℃下，搅拌2小时；
(2)将步骤1的产物的pH调节到5.5，加入吐温1kg、二盐基亚磷酸铅0.5kg、四缩水甘油基二甲苯二胺0.02kg，加入高压均质机中100℃、19MPa下混合20分钟，得到织机用涂层材料。
制得织机用涂层材料的性能测试结果如表1所示。
实施例2
(1)称取聚丙烯酰胺20kg、聚乙烯醇20kg、聚乙烯蜡15kg、聚丙烯腈纤维3kg、氧化锌2kg、5-甲基-2-(1-甲基乙烯基)环己醇2kg、聚氧乙烯山梨糖醇酐单硬脂酸酯2kg、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯1kg和戊二酸0.02kg，混合均匀，在80℃下，搅拌2小时；
(2)将步骤1的产物的pH调节到5.5，加入吐温1kg、二盐基亚磷酸铅0.5kg、四缩水甘油基二甲苯二胺0.02kg，加入高压均质机中100℃、19MPa下混合20分钟，得到织机用涂层材料。
制得织机用涂层材料的性能测试结果如表1所示。
实施例3
(1)称取聚丙烯酰胺30kg、聚乙烯醇30kg、聚乙烯蜡20kg、聚丙烯腈纤维6kg、氧化锌5kg、5-甲基-2-(1-甲基乙烯基)环己醇4kg、聚氧乙烯山梨糖醇酐单硬脂酸酯3kg、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯3kg、戊二酸0.04kg、水苏碱0.5kg和氯化铝1kg，混合均匀，在100℃下，搅拌1小时；
(2)将步骤1的产物的pH调节到6，加入吐温2kg、二盐基亚磷酸铅1kg、四缩水甘油基二甲苯二胺0.05kg，加入高压均质机中110℃、16MPa下混合40分钟，得到织机用涂层材料。
制得织机用涂层材料的性能测试结果如表1所示。
实施例4
(1)称取聚丙烯酰胺30kg、聚乙烯醇30kg、聚乙烯蜡20kg、聚丙烯腈纤维6kg、氧化锌5kg、5-甲基-2-(1-甲基乙烯基)环己醇2kg、聚氧乙烯山梨糖醇酐单硬脂酸酯3kg、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯3kg、戊二酸0.02kg、水苏碱0.5kg和氯化铝1kg，混合均匀，在100℃下，搅拌1小时；
(2)将步骤1的产物的pH调节到6，加入吐温2kg、二盐基亚磷酸铅1kg、四缩水甘油基二甲苯二胺0.05kg，加入高压均质机中110℃、16MPa下混合40分钟，得到织机用涂层材料。
制得织机用涂层材料的性能测试结果如表1所示。
实施例5
(1)称取聚丙烯酰胺25kg、聚乙烯醇25kg、聚乙烯蜡18kg、聚丙烯腈纤维4kg、氧化锌3kg、5-甲基-2-(1-甲基乙烯基)环己醇3kg、聚氧乙烯山梨糖醇酐单硬脂酸酯2kg、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯2kg、戊二酸0.03kg、水苏碱0.2kg和氯化铝0.5kg，混合均匀，在90℃下，搅拌1小时；
(2)将步骤1的产物的pH调节到5.8，加入吐温1kg、二盐基亚磷酸铅0.8kg、四缩水甘油基二甲苯二胺0.03kg，加入高压均质机中105℃、18MPa下混合30分钟，得到织机用涂层材料。
制得织机用涂层材料的性能测试结果如表1所示。
对比例1
(1)称取聚丙烯酰胺30kg、聚乙烯醇30kg、聚乙烯蜡20kg、聚丙烯腈纤维6kg、氧化锌5kg、聚氧乙烯山梨糖醇酐单硬脂酸酯3kg、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯3kg、戊二酸0.04kg，混合均匀，在100℃下，搅拌1小时；
(2)将步骤1的产物的pH调节到6，加入吐温2kg、二盐基亚磷酸铅1kg、四缩水甘油基二甲苯二胺0.05kg，加入高压均质机中110℃、16MPa下混合40分钟，得到织机用涂层材料。
制得织机用涂层材料的性能测试结果如表1所示。
对比例2
(1)称取聚丙烯酰胺30kg、聚乙烯醇30kg、聚乙烯蜡20kg、聚丙烯腈纤维6kg、氧化锌5kg、5-甲基-2-(1-甲基乙烯基)环己醇4kg、聚氧乙烯山梨糖醇酐单硬脂酸酯3kg、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯3kg、戊二酸0.04kg，混合均匀，在100℃下，搅拌1小时；
(2)将步骤1的产物的pH调节到6，加入吐温2kg、四缩水甘油基二甲苯二胺0.05kg，加入高压均质机中110℃、16MPa下混合40分钟，得到织机用涂层材料。
制得织机用涂层材料的性能测试结果如表1所示。
对比例3
(1)称取聚丙烯酰胺30kg、聚乙烯醇30kg、聚乙烯蜡20kg、聚丙烯腈纤维6kg、氧化锌5kg、5-甲基-2-(1-甲基乙烯基)环己醇4kg、聚氧乙烯山梨糖醇酐单硬脂酸酯3kg，混合均匀，在100℃下，搅拌1小时；
(2)将步骤1的产物的pH调节到6，加入吐温2kg、二盐基亚磷酸铅1kg、四缩水甘油基二甲苯二胺0.05kg，加入高压均质机中110℃、16MPa下混合40分钟，得到织机用涂层材料。
制得织机用涂层材料的性能测试结果如表1所示。
表1
| 测试项目 | 铅笔硬度 | 结合强度 | 游离甲醛(g/kg) |
| 实施例1 | H | 20 | 未检出 |
| 实施例2 | H | 21 | 未检出 |
| 实施例3 | 2H | 25 | 未检出 |
| 实施例4 | 2H | 24 | 未检出 |
| 实施例5 | 2H | 23 | 未检出 |
| 对比例1 | B | 9 | 0.8 |
| 对比例2 | B | 10 | 0.7 |
| 对比例3 | B | 8 | 0.8 |
本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种新型织机用涂层材料，其特征在于，由包含以下重量份的组分制成：
聚丙烯酰胺20-30份，
聚乙烯醇20-30份，
聚乙烯蜡15-20份，
聚丙烯腈纤维3-6份，
氧化锌2-5份，
5-甲基-2-(1-甲基乙烯基)环己醇2-4份，
聚氧乙烯山梨糖醇酐单硬脂酸酯2-3份，
三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯1-3份，
吐温1-2份，
二盐基亚磷酸铅0.5-1份，
四缩水甘油基二甲苯二胺0.02-0.05份，
戊二酸0.02-0.04份。
2.根据权利要求1所述的新型织机用涂层材料，其特征在于，所述组分还包括水苏碱0-0.5重量份。
3.根据权利要求1所述的新型织机用涂层材料，其特征在于，所述组分还包括氯化铝0-1重量份。
4.一种新型织机用涂层材料的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)称取聚丙烯酰胺20-30重量份、聚乙烯醇20-30重量份、聚乙烯蜡15-20重量份、聚丙烯腈纤维3-6重量份、氧化锌2-5重量份、5-甲基-2-(1-甲基乙烯基)环己醇2-4重量份、聚氧乙烯山梨糖醇酐单硬脂酸酯2-3重量份、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯1-3重量份、戊二酸0.02-0.04重量份、水苏碱0-0.5重量份和氯化铝0-1重量份，混合均匀，在80-100℃下，搅拌1-2小时；
(2)将步骤1的产物的pH调节到5.5-6，加入吐温1-2重量份、二盐基亚磷酸铅0.5-1重量份、四缩水甘油基二甲苯二胺0.02-0.05重量份，加入高压均质机中混合20-40分钟，得到织机用涂层材料。
5.根据权利要求4所述的新型织机用涂层材料的制备方法，其特征在于，所述高压均质机中的混合条件为100-110℃、16-19MPa。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510779878.4A CN105255302A (zh) | 2015-11-13 | 2015-11-13 | 一种新型织机用涂层材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510779878.4A CN105255302A (zh) | 2015-11-13 | 2015-11-13 | 一种新型织机用涂层材料及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105255302A true CN105255302A (zh) | 2016-01-20 |
Family
ID=55095254
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510779878.4A Pending CN105255302A (zh) | 2015-11-13 | 2015-11-13 | 一种新型织机用涂层材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105255302A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1088240A (zh) * | 1993-11-13 | 1994-06-22 | 黄运桂 | 一种内墙仿瓷涂料及其制造方法 |
| CN1600823A (zh) * | 2003-09-24 | 2005-03-30 | 颜振颖 | 多功能隔热防水漆及生产工艺 |
| CN1931935A (zh) * | 2005-09-13 | 2007-03-21 | 上海涂料有限公司 | 全水性多彩内、外墙弹性涂料及其制备方法 |
| CN104341937A (zh) * | 2013-07-27 | 2015-02-11 | 桐城市福润包装材料有限公司 | 一种高阻隔聚合物涂布液 |
-
2015
- 2015-11-13 CN CN201510779878.4A patent/CN105255302A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1088240A (zh) * | 1993-11-13 | 1994-06-22 | 黄运桂 | 一种内墙仿瓷涂料及其制造方法 |
| CN1600823A (zh) * | 2003-09-24 | 2005-03-30 | 颜振颖 | 多功能隔热防水漆及生产工艺 |
| CN1931935A (zh) * | 2005-09-13 | 2007-03-21 | 上海涂料有限公司 | 全水性多彩内、外墙弹性涂料及其制备方法 |
| CN104341937A (zh) * | 2013-07-27 | 2015-02-11 | 桐城市福润包装材料有限公司 | 一种高阻隔聚合物涂布液 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104109430A (zh) | 一种乳液型防水耐腐蚀丙烯酸酯外墙涂料 | |
| CN103483983B (zh) | 一种环氧富锌底漆及其制备方法 | |
| CN105349983A (zh) | 一种高耐候性铝合金无铬钝化剂及其制备方法 | |
| CN104673042A (zh) | 一种阻燃钢表面涂层材料及其制备方法 | |
| CN105349988A (zh) | 一种抗菌防霉铝合金无铬钝化剂及其制备方法 | |
| CN104845499A (zh) | 水性环氧厚浆漆的制备方法 | |
| CN104341867A (zh) | 一种耐腐蚀金属涂层 | |
| CN105255302A (zh) | 一种新型织机用涂层材料及其制备方法 | |
| CN103450750A (zh) | 一种金属防腐涂料及其制备方法 | |
| CN104387915A (zh) | 一种自干型三防漆及其制备方法 | |
| CN104419372A (zh) | 粘合剂 | |
| CN104018161B (zh) | 一种环保快干型防锈剂及其制备方法 | |
| CN103709814B (zh) | 一种夹层结构天线罩表面封孔剂及使用方法 | |
| CN101824254B (zh) | 有机硅改性聚乙烯醇缩丁醛卷材涂料 | |
| CN104212332A (zh) | 一种环氧富铝涂料及其制备方法 | |
| CN104119729B (zh) | 一种用于包装机的钢表面防火涂料及其制备方法 | |
| CN104087129B (zh) | 自行车用底漆组合物 | |
| CN105369234A (zh) | 一种防锈铝合金无铬钝化剂及其制备方法 | |
| CN103980768B (zh) | 一种环保防火涂料及其制备方法 | |
| CN107587084A (zh) | 一种纤维增强的铝合金材料 | |
| CN104130663B (zh) | 一种用于包装机的金属防腐漆及其制备方法 | |
| CN108624178A (zh) | 一种高透气性电瓶车蓄电池散热涂料 | |
| CN107090196A (zh) | 一种耐腐蚀防锈金属涂料配方 | |
| CN106700672A (zh) | 一种防锈的电子元件涂层 | |
| CN104356837A (zh) | 一种金属漆组合物及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160120 |