CN1088240A - 一种内墙仿瓷涂料及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种内墙仿瓷涂料,该涂料是由水、
聚乙烯醇、聚丙烯酰胺加特殊的偶联剂、助剂分别组
成甲、乙液,按1~2∶1合成胶液,再添加双飞粉,轻
质碳酸钙等填料混合而成。这种涂料无毒无味,不燃
烧,耐水擦洗,装饰效果好。与现有技术相比,本发明
工艺简单,性能可靠,成本可下降20~25%。
Description
本发明涉及一种以形成有机膜物质为主的涂料,尤其是一种内墙仿瓷涂料及其制造方法。
90年代新推出了一种内墙仿瓷涂料、仿瓷壁纸等内墙装饰材料,比原使用“106”水溶涂料提高了一个档次的装饰效果。仿瓷涂料在建筑业的广泛采用被人们称之为建筑业的一次革命。但现有的仿瓷涂料,多数采用聚乙烯醇作为配胶材料,随着市声需求量的增大,使聚乙烯醇价格大幅度上涨,导致仿瓷涂料产品价格提高;同时,聚乙烯醇胶的防水和擦洗性能差,装饰的墙面一旦有污迹,不能用水擦洗,一擦洗即脱粉,不尽人意。
本发明的目的就是针对上述现有技术存在的不足之处而提供一种采用聚乙烯醇、聚丙烯酰胺共同作为配胶材料,加入特殊的偶联剂及助剂配制而成的内墙仿瓷涂料及其制造方法。
本发明的技术解决方案是:
一种内墙仿瓷涂料,它由水、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、偶联剂、助剂以及填料组成,它的具体配方是(重量百分数,下同):水86~94,聚乙烯醇2~5,盐酸0.5~1.5,甲醛1.2~1.5,工业烧碱1~2.5,尿素0.5~3,偶联剂0.1~0.5配成甲液;水80~90,聚丙烯酰胺9~18,助剂0.5~2配成乙液;甲、乙液混合得合成胶;涂料产品的配方是:合成胶40~65,双飞粉10~20,灰钙粉7~12,滑石粉3~6,轻质碳酸钙15~22。
上述内墙仿瓷涂料的偶联剂采用硼酸。
上述内墙仿瓷涂料的助剂采用苯丙乳液。
上述内墙仿瓷涂料的制造方法是:第一步,将水、聚乙烯醇、甲醛、氯化氢、氢氧化钠加入反应釜中加热至90~95℃,然后输入搅拌缸,再加入尿素、硼酸搅拌制得甲液;第二步,将水、聚丙烯酰胺、苯丙乳液加入搅拌缸搅拌1小时制得乙液;第三步,将甲、乙液按1~2∶1输入混合搅拌缸中搅拌半小时制得合成胶;第四步,取合成胶、双飞粉、灰钙粉、滑石粉、轻质碳酸钙在砂浆搅拌机中进行搅拌,制成内墙仿瓷涂料产品。
图1为本发明的工艺流程图。
本发明产品经“湖南省建筑材料质量监督检验授权站”检测,结论是:符合企业标准规定要求,其测试数据如下:
检验项目 | 单位 | 规定指标 | 实测值 | 备注 |
容器中状态 | 经搅拌无结块,沉淀,絮凝现象 | 合格 | ||
涂膜外观 | 平整光滑,色泽均匀 | 合格 | ||
固体含量 | % | ≥45.0 | 50.5 | |
细度 | μm | / | / | |
白度 | % | ≥85.0 | 90.6 | |
附着力 | MPa | ≥0.20 | 0.21 | |
耐水性 | 浸水96h涂层无脱落起泡皱皮 | 合格 | ||
耐干擦性 | 级 | ≤1 | 0 | |
遮盖力 | g/m | / | / | |
耐洗刷性 | 次 | ≥500 | 1000次未露底 |
与现有技术相比,本发明具有以下积极效果:
1.无毒无味,不燃烧,耐水擦洗,不老化,不脱皮,不裂口,装饰效果好,墙壁如瓷釉和宝丽扳一般,侧视反光如镜,别致幽雅。
2.产品成本低,装饰墙石用量少,与现有涂料相比,每公斤成本可下降20~25%,每平方米用量只需0.9-1.5公斤,且表面平稳光滑,省工节费。
3.工艺简单,性能可靠、是现有仿瓷涂料的替代产品。
实施例1:
第一步:取水90kg放入反应釜中,然后加入聚乙烯醇3kg,使聚乙烯醇溶解后加入盐酸1kg,甲醛1.3kg,工业烧碱2kg,加温至90~95℃,再输入搅拌缸,加入尿素2kg,硼酸0.3kg进行搅拌制得甲液待用;第二步:取水85kg,聚丙烯酰胺15kg,苯丙乳液1.5kg加入搅拌缸搅拌1小时得乙液待用;第三步:将配好的甲液、乙液一起加入混合搅拌缸搅拌半小时制成合成胶;第四步:取合成胶55kg,双飞粉15kg,灰钙粉11kg,滑石粉5kg,轻质碳酸钙19kg加入砂浆搅拌机中搅拌即得产品。
实施例2:
甲液的配方是:水86kg,聚乙烯醇2kg,盐酸1.3kg,甲醛1.2kg,工业烧碱2.2kg,尿素1.5kg,硼酸0.1kg;乙液的配方是:水80kg,聚丙烯酰胺17kg,苯丙乳液2kg;产品的配方是:合成胶40kg,双飞粉11kg,灰钙粉8kg,滑石粉4kg,轻质碳酸钙15kg;制造方法及步骤与实施例1相同。
实施例3:
甲液配方:水94kg,聚乙烯醇4kg,盐酸0.7kg,工业烧碱1kg,尿素2.5kg,硼酸0.5kg;乙液配方:水90kg,聚丙烯酰胺10kg,苯丙乳液0.6kg;合成胶配方:甲液104.1kg,乙液100.6kg;产品配方:合成胶65kg,双飞粉19kg,灰钙粉12kg,滑石粉5kg,轻质碳酸钙21kg;制造方法及步骤与实施例1相同。
Claims (4)
1、一种内墙仿瓷涂料,它由水、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、偶联剂、助剂以及填料组成,它的具体配方是(重量百分数,下同):水86~94,聚乙烯醇2~5,盐酸0.5~1.5,甲醛1.2~1.5,工业烧碱1~2.5,尿素0.5~3,偶联剂0.1~0.5配成甲液;水80~90,聚丙烯酰胺9~18,助剂0.5~2配成乙液;甲、乙液混合得合成胶;涂料产品的配方是:合成胶40~65,双飞粉10~20,灰钙粉7~12,滑石粉3~6,轻质碳酸钙15~22。
2、根据权利要求1所述的一种内墙仿瓷涂料,其特征在于:偶联剂采用硼酸。
3、根据权利要求1所述的一种内墙仿瓷涂料,其特征在于:助剂采用苯丙乳液。
4、一种内墙仿瓷涂料的制造方法,其特征在于它按以下四步制成:第一步,将水、聚乙烯醇、甲醛、氯化氢、氢氧化钠加入反应釜中加热至90~95℃,然后输入搅拌缸,再加入尿素、硼酸搅拌制得甲液;第二步,将水、聚丙烯酰胺、苯丙乳液加入搅拌缸搅拌1小时制得乙液;第三步,将甲、乙液按1~2∶1输入混合搅拌缸中搅拌半小时制得合成胶;第四步,取合成胶、双飞粉、灰钙粉、滑石粉、轻质碳酸钙在砂浆搅拌机中进行混合搅拌,制成内墙仿瓷涂料产品。
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---|---|---|---|
CN 93114641 CN1088240A (zh) | 1993-11-13 | 1993-11-13 | 一种内墙仿瓷涂料及其制造方法 |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN 93114641 CN1088240A (zh) | 1993-11-13 | 1993-11-13 | 一种内墙仿瓷涂料及其制造方法 |
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Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1088240A true CN1088240A (zh) | 1994-06-22 |
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ID=4990593
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 93114641 Pending CN1088240A (zh) | 1993-11-13 | 1993-11-13 | 一种内墙仿瓷涂料及其制造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1088240A (zh) |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105255302A (zh) * | 2015-11-13 | 2016-01-20 | 付淑珍 | 一种新型织机用涂层材料及其制备方法 |
CN106116253A (zh) * | 2016-06-27 | 2016-11-16 | 朱玉俊 | 一种仿瓷涂料的配方 |
CN106186811A (zh) * | 2016-07-27 | 2016-12-07 | 张子青 | 一种仿瓷涂料 |
CN110862787A (zh) * | 2019-11-04 | 2020-03-06 | 湖州武荣环保材料有限公司 | 一种高强度瓷砖胶黏剂的制备方法 |
CN116640469A (zh) * | 2023-05-31 | 2023-08-25 | 广东聚石科技研究院有限公司 | 一种非膨胀型灰钙基防火涂料及其制备方法 |
-
1993
- 1993-11-13 CN CN 93114641 patent/CN1088240A/zh active Pending
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CN116640469B (zh) * | 2023-05-31 | 2024-04-26 | 广东聚石科技研究院有限公司 | 一种非膨胀型灰钙基防火涂料及其制备方法 |
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |