CN105252206B - 一种用于薄壁结构的双侧滚压装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于薄壁结构的双侧滚压装置,包括刀杆、机架、滑轨、刀架、液压缸和滚压头,刀杆连接在机架上,机架的底部设置有滑轨,滑轨上依次安装有三个滑块,两侧滑块上各连接有一个刀架,中间滑块上安装有液压缸,液压缸的活塞杆与两个刀架之间分别通过一个铰链铰接,两个刀架的下端均连接有滚压头,两个滚压头相对安装。该装置分别从薄壁结构的两侧施加压力,保证了两侧压力均衡以及两个滚压头的对称轴、整个装置的中线以及薄壁结构件中线的三线对齐,避免了引入不必要的工件变形,并能精确控制滚压力,可提高加工表面的质量完整性,引入残余压应力,促使工件内部残余应力再分布,达到变形校正的目的。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于对工件上薄壁结构进行双侧滚压的装置,属于滚压加工技术领域。
背景技术
航空整体结构件一般由预拉伸板材铣削加工而成,材料去除量大,结构刚度低,在板材初始应力、加工应力、铣削力1、铣削热和装夹等因素的作用下,在加工完成后会产生严重的变形,达不到飞机装配所要求的精度。利用滚压工艺对航空整体结构件局部进行滚压,引入残余压应力,诱导结构件内部残余应力重新分布,达到变形校正的目的,这是一种新的校正思路。
滚压工艺自1929年首次在德国应用于车轴表面强化以来,经过多年发展,已广泛应用于汽车机车、航空航天和医疗等行业。但是,目前滚压工艺主要作用是代替磨削工艺,应用于外圆面、平面的最终光整加工,进而提高表面完整性、引入残余压应力,达到提高工件的疲劳寿命的目的。滚压装置往往借助于车、刨、铣等数控机床,利用工件的回转运动或者刀具绕自身轴线的回转运动实现对外圆面、端面或者水平面的滚压加工。
滚压工艺究其本质就是利用一个高硬度的滚轮,在一定的压力作用下对工件表面进行旋转滚压。在滚压操作时,若仅对薄壁结构的单侧滚压,由于滚轮对工件的压力较大,会造成薄壁结构受力变形。
航空整体结构件可分为梁、框、壁板等类型,分布有大量的隔框和加强筋结构,其壁厚较小。目前尚缺乏针对薄壁结构的有效滚压方式。此外,由于整体结构件的壁厚最低可到2mm左右,用传统滚压装置进行滚压时会引入不必要的变形,因此无法应用于整体结构件的滚压。
综上所述,目前缺乏针对航空整体结构件的滚压装置。
发明内容
针对航空整体结构件壁薄、刚度低的结构特点,以及现有传统滚压装置存在的不足,本发明提供一种用于薄壁结构的双侧滚压装置。
本发明的用于薄壁结构的双侧滚压装置,采用以下技术方案:
该装置,包括刀杆、机架、滑轨、刀架、液压缸和滚压头,刀杆连接在机架上,机架的底部设置有滑轨,滑轨上依次安装有三个滑块,两侧滑块上各连接有一个刀架,中间滑块上安装有液压缸,液压缸的活塞杆与两个刀架之间分别通过一个铰链铰接,两个刀架的下端均连接有滚压头,两个滚压头相对安装。
所述滑块通过锁紧机构固定在滑轨上。
所述两个刀架与铰链的铰接点相对于液压缸的活塞杆轴线对称。
所述中间滑块的上端与机架的下端分别设置有对中标尺,两个对中标尺的中线分别与机架和第二滑块的中线重合。
所述滚压头包括衬套、滚轮和压块,滚轮设置在衬套上,压块通过卡槽卡在衬套上。
上述装置在应用时,通过刀杆安装在铣床或数控加工中心等机床的主轴上,机床主轴只做直线移动,不做旋转运动。调整三个滑块的位置,使待滚压的薄壁结构件位于两个滚压头之间。然后液压缸施加一个较小的压力,使两个滚压头夹紧薄壁结构件,通过调整机床主轴的位置,使上下对中标尺的刻度线重合,固定滑块的位置。将液压力调整到设定压力值,移动机床主轴按照编订的路线进行滚压加工。
本发明设计两个滚压头分别从薄壁结构的两侧施加压力,保证了滚轮两侧压力均衡以及两个滚压头的对称轴、整个装置的中线以及薄壁结构件中线的三线对齐,避免了引入不必要的工件变形。可实现航空整体结构件中薄壁结构的双侧滚压,并能精确控制滚压力,可提高加工表面的质量完整性,引入残余压应力,促使工件内部残余应力再分布,达到变形校正的目的。
附图说明
图1是本发明用于薄壁结构的双侧滚压装置的结构示意图。
图2是本发明中滚压头的结构示意图。
图中:1.刀杆;2.刀杆固定螺母;3.机架;4.滑轨;5.左侧滑块;6.中间滑块;7.右侧滑块;8.挡环;9.对中标尺;10.锁紧机构;11.液压缸;12.刀架;13.铰链;14.滚压头;15.螺栓;16.衬套;17.滚轮;18.滚轮盖;19.压块。
具体实施方式
如图1所示,本发明用于薄壁结构的双侧滚压装置主要包括刀杆1、机架3、滑轨4、刀架12、液压缸11和滚压头14。机架3的上部通过螺纹连接有刀杆1,并通过拧在刀杆1上的固定螺母2紧固,使螺纹连接防松。滑轨4通过螺栓连接在机架3的底部。滑轨4上依次安装有左侧滑块5、中间滑块6和右侧滑块7,中间滑块6处于左侧滑块5和右侧滑块7之间,通过螺栓、偏心轮等锁紧机构使滑块6固定在滑轨4上的合适位置。打开锁紧机构可使三个滑块在滑轨4内自由滑动,并通过安装在滑轨4两端的挡环8限制最大位移。左侧滑块5和右侧滑块7的底部各连接有一个刀架12。中间滑块6上通过螺栓安装有液压缸11。液压缸11的活塞杆与两个刀架12之间分别通过一个铰链13铰接,形成铰链机构,两个刀架与铰链的铰接点相对于液压缸11的活塞杆轴线对称,液压力通过两个铰链等值恒定地作用于两个刀架12上,并传递到两个相对的滚轮17上。中间滑块6的上端与机架3的下端分别设置有对中标尺9,两个对中标尺9的中线分别与机架3和中间滑块6的中线重合。两个刀架12的下端均通过螺栓15固定连接有滚压头14,两个滚压头14相对安装,且其滚轮17相对。
如图2所示,滚压头14主要由衬套16、滚轮17、滚轮盖18和压块19组成。滚轮17通过滚轮盖18安装于衬套16的半圆柱形孔内,并可自由旋转。滚轮盖18中部开有孔,可使滚轮17伸出,通过螺栓固定于衬套16上。压块19通过卡槽压在衬套16上,通过螺栓15拧在压块19上使整个滚压头14固定于刀架12上。为了满足对不同工件的要求,可以更换带有不同直径滚轮17的滚压头14。滚压头14的设计结构可以实现滚轮的快速更换,满足不同材料、厚度薄壁结构件的要求。
上述装置在应用时,通过刀杆1安装在铣床或数控加工中心等机床的主轴上,机床主轴只做直线移动,不做旋转运动。首先松开的锁紧机构10,调整三个滑块的位置,使待滚压的薄壁结构件位于两个滚压头14的滚轮17之间。然后液压缸11施加一个较小的压力,使两个滚轮17夹紧薄壁结构件,通过调整机床主轴的位置,使第二滑块6上端与机架3下端的对中标尺9的刻度线重合,然后闭合第二滑块6上的锁紧机构,实现装置的调整。最后将液压力调整到设定压力值,移动机床主轴按照编订的路线进行滚压加工。
上述装置采用单个液压缸11提供恒定的压力,利用铰链机构将压力传递到滚轮16,实现了两滚轮17滚压力的相等及恒定施加。采用滑轨-滑块结构,可使液压缸11、铰链机构和滚轮17等部件在一定范围内自由滑动。设计对中标尺9和锁紧机构,可以调整三个滑块与刀架12的相对位置,使装置中线与工件中线重合,进行对刀。
Claims (5)
1.一种用于薄壁结构的双侧滚压装置,包括刀杆、机架、滑轨、刀架、液压缸和滚压头,其特征是:刀杆连接在机架上,机架的底部设置有滑轨,滑轨上依次安装有三个滑块,两侧滑块上各连接有一个刀架,中间滑块上安装有液压缸,液压缸的活塞杆与两个刀架之间分别通过一个铰链铰接,两个刀架的下端均连接有滚压头,两个滚压头相对安装。
2.根据权利要求1所述的用于薄壁结构的双侧滚压装置,其特征是,所述两个刀架与铰链的铰接点相对于液压缸的活塞杆轴线对称。
3.根据权利要求1所述的用于薄壁结构的双侧滚压装置,其特征是,所述滑块通过锁紧机构固定在滑轨上。
4.根据权利要求1所述的用于薄壁结构的双侧滚压装置,其特征是,所述中间滑块的上端与机架的下端分别设置有对中标尺,两个对中标尺的中线分别与机架和第二滑块的中线重合。
5.根据权利要求1所述的用于薄壁结构的双侧滚压装置,其特征是,所述滚压头包括衬套、滚轮和压块,滚轮设置在衬套上,压块通过卡槽卡在衬套上。
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