CN203712329U

CN203712329U - 一种成初模模具背立面夹具

Info

Publication number: CN203712329U
Application number: CN201420114722.5U
Authority: CN
Inventors: 原兵波; 陈飞; 陈丽; 花耀君
Original assignee: Wuxi Rui Zhen Precision Optical Machinery Co Ltd
Current assignee: WUXI RUIZHEN PRECISION MACHINERY CO., LTD.
Priority date: 2014-03-14
Filing date: 2014-03-14
Publication date: 2014-07-16
Anticipated expiration: 2024-03-14

Abstract

本实用新型公开了一种成初模模具背立面夹具，包括转台尾架桥板结构、自定心定位夹紧机构、侧向定位机构；其中转台尾架桥板结构的母板上装有两套自定心定位夹紧机构，自定心定位夹紧机构前方设置有侧向定位机构。其有益效果为：由一个油缸带动一个机构，同时控制四个压板，压紧模具，起到定心的效果，从而保证了生产精度，提高了加工合格率；且加工零件操作简便，换型时调整方便，节省工作时间；另外，此为双工位夹具，一次加工两个零件，通过转台尾架桥板结构，可以一次性加工两个面上的加工内容，即节省了成本又提高了加工效率。

Description

一种成初模模具背立面夹具

技术领域

本实用新型涉及模具夹具领域，特别涉及一种成初模模具背立面夹具。

背景技术

成初模，是一种生产各种瓶子的模具，这种模具的生产加工，需要以模具本身的外圆定位来加工模具的一端a和外圆面b上的键槽和孔，这种成初模模具是一系列不同的直径、长短的半圆型的零件，在加工此零件前，零件外圆已经精车过。

以往做这道工序是以加工中心配备虎钳夹紧，通过多次校正加工达到工艺尺寸和精度要求的。这样加工的缺点是：加工出上述内容，零件要2次装夹，重复定位不好，无法自定心外圆，导致凹凸模合起来外圆有偏差，没有精确的定位，每次要对刀，零件的尺寸不稳定，且生产效率低，更换零件换型麻烦。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种成初模模具背立面夹具，以克服上述背景技术中提到的不足。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

整体上，机床采用立式加工中心，使用数控四轴转台和尾架，用桥板结构设计此夹具,一次装夹两件工件，这样通过转台转动可以同时加工两个面上的内容，且夹具采取一种自定心的结构，可以同时定位夹紧，保证加工精度。

具体来说，一种成初模模具背立面夹具，包括转台尾架桥板结构、自定心定位夹紧机构、侧向定位机构；其中转台尾架桥板结构的母板上装有两套自定心定位夹紧机构，自定心定位夹紧机构前方设置有侧向定位机构。

所述转台尾架桥板结构包括：底板、尾架垫块、母板、芯轴、尾架、尾架接盘、键A、转台接盘、配油机构、转台、转台垫块、键B、起吊螺钉、定位键；底板左端装有尾架垫块，尾架垫块上装有尾架，尾架与尾架垫块之间以键B定位，用螺钉把紧；尾架工作盘面上装有尾架接盘，尾架接盘与尾架之间以芯轴和键A定位，用螺钉把紧；底板右端装有转台垫块，转台垫块上装有转台，转台与转台垫块之间以键B定位，用螺钉把紧；转台工作盘面上装有转台接盘，转台接盘与转台之间以配油轴和键A定位，用螺钉把紧；尾架接盘与转台接盘下端装有母板，转台后面装有配油机构，给整个***配油，底板上装有起吊螺钉，底板下有定位键，便于夹具与机床之间的定位。

所述自定心定位夹紧机构包括：定位压板、定位压头、支撑A、支撑B、支撑块、子板、导向杆、导向套、铰链座、铰链板、套A、套B、销A、销B、双压臂油缸、油缸垫块、双边压板、轴承；其中子板固定在母板上表面，子板上面固定有支撑块，支撑A、支撑B摆放在支撑块上，可根据不同大小的模具来调整支撑A、支撑B的摆放位置；子板两侧固定有4个铰链座，铰链座上分别装有定位压板，定位压板与铰链座间隙配合，中间安装有销A，每个定位压板可在铰链座中绕销A摆动，定位压板上端止口中固定有定位压头，不同直径的模具要更换不同形状的定位压头；有两个相对设置的定位压板以及两个铰链板，每个定位压板的下端分别和一个铰链板的一端连接，中间穿有销B。两个铰链板的另一端和导向杆下端连在一起，三者之间装有销B；前后两套相对的定位压板通过铰链板分别连着前后两根导向杆，导向杆在导向套中滑动，导向套安装在子板下面；双压臂油缸固定在母板下表面，双压臂油缸上装有双边压板，双边压板的两端分别连着两根导向杆；铰链座上的孔中装有套A,与销A间隙配合。定位压板中间孔中装有轴承，孔中间装有套B,限制轴承位置。

当双压臂油缸活塞杆缩回时，即夹紧时，双边压板向上运动，带动前后两导向杆在导向套中向上运动，和导向杆连接的四个铰链板一端向上运动，带动四个定位压板绕销A向模具同时夹紧。两对压板同时由一个机构带动压紧，校正了模具外圆的中心，同时又夹紧了模具。同理双压臂油缸松开时，定位压板松开。

所述侧向定位机构包括定位板、筋板、定位块、定位接板，定位接板固定在子板前端，定位板固定在定位接板上；筋板安装在母板上，筋板上端用螺栓和螺母与定位板拉紧；定位板上方有一系列螺纹孔，上面装有定位块，定位块位置可以移动适应不同大小的模具；定位块下方装有螺栓和螺母，用来定位模具的前后方向。

本实用新型所述的成初模模具背立面夹具的有益效果为：由一个油缸带动一个机构，同时控制四个压板，压紧模具，起到定心的效果，从而保证了生产精度，提高了加工合格率；且加工零件操作简便，换型时调整方便，节省工作时间；另外，此为双工位夹具，一次加工两个零件，通过转台尾架桥板结构，可以一次性加工两个面上的加工内容，即节省了成本又提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型成初模模具背立面夹具安装零件后的主视示意图。

图2为本实用新型成初模模具背立面夹具安装零件后的俯视示意图。

图3为本实用新型成初模模具背立面夹具安装零件后的左视示意图。

图4为本实用新型成初模模具背立面夹具局部剖视示意图。

其中图1至图4的符号说明如下：

1、底板，2、尾架垫块，3、母板，4、芯轴，5、尾架，6、尾架接盘，7、键A ，8、定位板，9、定位压板，10、定位压头，11、支撑A ，12、支撑B ，13、筋板，14、支撑块，15、子板，16、导向杆，17、导向套，18、定位块，19、铰链座，20、铰链板，21、转台接盘，22、配油机构，23、转台，24、转台垫块，25、键B，26、起吊螺钉，27、定位接板，28、定位键，29、销A ，30、销B ，31、油缸垫块，32、双压臂油缸，33、双边压板，34、轴承,35、套A，36、套B 。

具体实施方式

如图1至图4所示，分别为本实用新型成初模模具背立面夹具安装零件后的主视、俯视、左视、局部剖视示意图。

一种成初模模具背立面夹具，包括转台尾架桥板结构、自定心定位夹紧机构、侧向定位机构；其中转台尾架桥板结构的母板上装有两套自定心定位夹紧机构，自定心定位夹紧机构前方设置有侧向定位机构。

所述转台尾架桥板结构包括：底板1、尾架垫块2、母板3、芯轴4、尾架5、尾架接盘6、键A 7、转台接盘21、配油机构22、转台23、转台垫块24、键B 25、起吊螺钉26、定位键28。底板左端装有尾架垫块2，尾架垫块2上装有尾架5，尾架5与垫块之间以键B 25定位，用螺钉把紧。尾架5工作盘面上装有尾架接盘6，接盘6与尾架5之间以芯轴4和键A 7定位，用螺钉把紧。底板1右端装有转台垫块24，转台垫块24上装有转台23，转台23与垫块24之间以键B 25定位，用螺钉把紧。转台23工作盘面上装有转台接盘21，接盘21与转台23之间以配油轴和键A 7定位，用螺钉把紧。尾架接盘6与转台接盘21下端装有母板3。转台23后面装有配油机构22，给整个***配油。底板1上装有起吊螺钉26，便于夹具起吊，底板下有定位键28，方便夹具与机床之间的定位。

所述自定心定位夹紧机构包括：定位压板9、定位压头10、支撑A 11、支撑B 12、支撑块14、子板15、导向杆16、导向套17、铰链座19、铰链板20、套A 35、套B 36、销A 29、销B 30、双压臂油缸32、油缸垫块31、双边压板33、轴承34。一块母板上有两套自定心定位夹紧机构，子板15固定在母板3上表面，子板15上面固定有支撑块14，支撑A 11、支撑B 12摆放在支撑块14上，根据不同大小的模具来调整他们的摆放位置。子板15两侧固定有4个铰链座19，铰链座19上分别装有定位压板9，定位压板9与铰链座19间隙配合，中间安装有销A 29，每个定位压板9可在铰链座19中绕销A 29摆动。定位压板9上端止口中固定有定位压头10，不同直径的模具要更换不同形状的定位压头。有两个相对设置的定位压板9以及两个铰链板20，每个定位压板9的下端分别和一个铰链板20的一端连接，中间穿有销B 30。两个铰链板20的另一端和导向杆16下端连在一起，三者之间装有销B 30。前后两套相对的定位压板9通过铰链板20分别连着前后两根导向杆16。导向杆16在导向套17中滑动，导向套17安装在子板15下面。双压臂油缸32固定在母板3下表面，油缸上装有双边压板33，双边压板33的两端分别连着两根导向杆16。铰链座19上的孔中装有套A 35,与销A 29间隙配合。定位压板9中间孔中装有轴承34，孔中间装有套B 36,限制轴承位置。

当双压臂油缸32活塞杆缩回时，即夹紧时，双边压板33向上运动，带动前后两导向杆16在导向套17中向上运动，和导向杆16连接的四个铰链板20一端向上运动，带动四个定位压板9绕销A 29向模具同时夹紧。两对压板同时由一个机构带动压紧，校正了模具外圆的中心，同时又夹紧了模具。同理双压臂油缸松开时，定位压板松开。

所述侧向定位机构包括:定位板8、筋板13、定位块18、定位接板27。定位接板27固定在子板15前端，定位板8固定在定位接板27上。筋板13安装在母板3上，筋板13上端用螺栓和螺母与定位板8拉紧。定位板8上方有一系列螺纹孔，上面装有定位块18，定位块位置可以移动适应不同大小的模具。定位块18下方装有螺栓和螺母，用来定位模具的前后方向。

Claims

1.一种成初模模具背立面夹具，其特征在于：包括转台尾架桥板结构、自定心定位夹紧机构、侧向定位机构；其中转台尾架桥板结构的母板上装有两套自定心定位夹紧机构，自定心定位夹紧机构前方设置有侧向定位机构；所述转台尾架桥板结构包括：底板（1）、尾架垫块（2）、母板（3）、芯轴（4）、尾架（5）、尾架接盘（6）、键A（7）、转台接盘（21）、配油机构（22）、转台（23）、转台垫块（24）、键B（25）、起吊螺钉（26）、定位键（28）；底板（1）左端装有尾架垫块（2），尾架垫块（2）上装有尾架（5），尾架（5）与尾架垫块（2）之间以键B（25）定位，用螺钉把紧；尾架工作盘面上装有尾架接盘（6），尾架接盘（6）与尾架（5）之间以芯轴（4）和键A（7）定位，用螺钉把紧；底板（1）右端装有转台垫块（24），转台垫块（24）上装有转台（23），转台（23）与转台垫块（24）之间以键B（25）定位，用螺钉把紧；转台（23）工作盘面上装有转台接盘（21），转台接盘（21）与转台（23）之间以配油轴和键A（7）定位，用螺钉把紧；尾架接盘（6）与转台接盘（21）下端装有母板（3），转台（23）后面装有配油机构（22），给整个***配油，底板（1）上装有起吊螺钉（26），底板（1）下有定位键（28），便于夹具与机床之间的定位。

2.如权利要求1所述的成初模模具背立面夹具，其特征在于：所述自定心定位夹紧机构包括：定位压板（9）、定位压头（10）、支撑A（11）、支撑B（12）、支撑块（14）、子板（15）、导向杆（16）、导向套（17）、铰链座（19）、铰链板（20）、套A（35）、套B（36）、销A（29）、销B（30）、双压臂油缸（32）、油缸垫块（31）、双边压板（33）、轴承（34）；其中子板（15）固定在母板（3）上表面，子板（15）上面固定有支撑块（14），支撑A（11）、支撑B（12）摆放在支撑块（14）上，可根据不同大小的模具来调整支撑A（11）、支撑B（12）的摆放位置；子板（15）两侧固定有4个铰链座（19），铰链座（19）上分别装有定位压板（9），定位压板（9）与铰链座（19）间隙配合，中间安装有销A（29），每个定位压板（9）可在铰链座（19）中绕销A（29）摆动，定位压板（9）上端止口中固定有定位压头（10），不同直径的模具要更换不同形状的定位压头（10）；有两个相对设置的定位压板（9）以及两个铰链板（20），每个定位压板（9）的下端分别和一个铰链板（20）的一端连接，中间穿有销B（30）；两个铰链板（20）的另一端和导向杆（16）下端连在一起，三者之间装有销B（30）；前后两套相对的定位压板（9）通过铰链板（20）分别连着前后两根导向杆（16），导向杆（16）在导向套（17）中滑动，导向套（17）安装在子板（15）下面；双压臂油缸（32）固定在母板（3）下表面，双压臂油缸（32）上装有双边压板（33），双边压板（33）的两端分别连着两根导向杆（16）；铰链座（19）上的孔中装有套A（35）,与销A（29）间隙配合，定位压板（9）中间孔中装有轴承（34），孔中间装有套B（36）,限制轴承（34）位置。

3.如权利要求2所述的成初模模具背立面夹具，其特征在于：所述侧向定位机构包括定位板（8）、筋板（13）、定位块（18）、定位接板（27），定位接板（27）固定在子板（15）前端，定位板（8）固定在定位接板（27）上；筋板（13）安装在母板（3）上，筋板（13）上端用螺栓和螺母与定位板（8）拉紧；定位板（8）上方有一系列螺纹孔，上面装有定位块（18），定位块（18）位置可以移动适应不同大小的模具；定位块（18）下方装有螺栓和螺母，用来定位模具的前后方向。