CN105239205A - 一种新型导电涤纶复合短纤维 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型导电涤纶复合短纤维的制备方法：制备导电母粒把导电母粒和低粘PET按2:7比例混合进行干燥，使其含水率低于80PPM；所述低粘PET，粘度为0.5dl/g，熔点在250℃；普通的PET单独干燥，含水控制在50PPM，作为内芯，按照皮芯比例20：80进行纺丝，制备成导电纤维。本发明的关键创新之处在于通过控制特定的粒径和配比，更创新的在导电母粒原料中加入了纳米电气石粉和滑石粉，从而可以达到大幅降低导电母粒用量，降低成本，而所制的导电纤维导电性能却更好。比导阻可以达到1.5×103（欧*cm）以下。此外，可纺性也很好。
Description
技术领域
本发明涉及一种新型导电涤纶复合短纤维，属于纺织技术领域。
背景技术
聚乙烯(PE)是一种具有简单化学结构的热缩性聚合物，由乙烯聚合而成。按其不同的制造方法分为高压低密度聚乙烯(LDPE)和低压高密度聚乙烯(HDPE)两类。低压高密度聚乙烯是在排除空气和湿度的条件下导入DIESELOIL，以三乙基铝和氯化钛为催化剂，在20～70℃的反应温度下进行聚合，几乎无支链，结晶度高，密度大(0.94～0.95g/cm3),所以称为高密度聚乙烯。聚乙烯的特性主要取决于支链数和分子量。支链数越少结晶度越高，密度越大手感越硬，其耐溶剂性和耐水洗性越好，分子量决定熔融粘度极其熔融流动指数。分子量高，熔融指数就高，熔结和粘合就容易。HDPE熔点125～135℃、熔融指数10～20g/min；LDPE熔点90～110℃、熔融指数70～150g/min。所以高密度聚乙烯的粘合温度和压力要比低密度聚乙烯高，但它具有较好的耐洗性。低密度聚乙烯由于耐洗性差，但弹性、手感较好。
在民用方面，静电会导致纺织品的使用过程中吸尘沾污，服装纠缠人体产生粘附不适感，而且静电刺激会对人体健康产生不利影响。在产业应用方面，静电是火工、化工、石油、煤炭等行业引起火灾、***等事故的主要诱发因素之一，也是化纤、纺织行业中的质量及安全事故隐患之一。随着高科技的发展，静电所造成的后果已突破了安全问题的界限。因此目前抗静电纺织品的需求量越来越大，要求也越来越高。
目前导电纤维主要是在纺丝原料中加入导电母粒或者导电炭黑，进行共混纺丝，为了达到一定的导电性能，添加量较大，造成纺丝困难。为了纺丝的顺利，必须减少添加量，这样纤维的导电性能就无法达到要求。还有专利公开了通过加入皮芯混合的方式制得导电纤维，但是同样导电皮层要达到30％才有较好的导电性能。
本发明旨在提供一种新型导电涤纶复合短纤维，通过优化配方和工艺，制得的导电皮层中导电母粒的用量只需要20％，此外，皮层的成本更低廉，所制的导电纤维导电性能却更好。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明针对目前导电纤维的纺丝模式和导电性能低的缺点，提供了一种新型导电涤纶复合短纤维，通过优化配方和工艺，制得的导电皮层中，导电母粒用量只需要20％，此外，皮层的成本更低廉，所制的导电纤维导电性能却更好。
本发明的技术方案如下：
本发明采用皮芯复合结构纺丝，用本发明提供的导电母粒和PET按20:80混合做为皮层，pet作为芯层纺丝，这样导电层完全覆着于纤维表面，具有很好的导电性能。
本发明所述新型导电涤纶复合短纤维的制备方法为，其步骤如下：
(1)制备导电母粒：
按照如下重量分数配备导电粉体中的原料：
粒径为2μm的导电炭黑50-55份；
粒径为1μm锗合金颗粒10-11份；
粒径为2μm锗合金颗粒2份；
粒径为3μm铜合金颗粒18-20份；
粒径为2纳米的电气石粉0.5-0.6份；
粒径为5纳米的滑石粉0.1份；
钛酸酯CT-9282份；
聚乙烯蜡20005份；
将上述原料均匀混合在一起；
(2)制作皮层：把导电母粒和低粘PET按2:7比例混合进行干燥，使其含水率低于80PPM。
所述低粘PET，粘度为0.5dl/g，熔点在250℃；
(3)将普通的PET进行干燥，含水控制在45PPM，作为内芯，按照皮芯比例20：70进行纺丝，制备成导电纤维。
本发明的关键创新之处在于通过控制特定的粒径和配比，更创新的在导电母粒原料中加入了纳米电气石粉和滑石粉，从而可以达到大幅降低导电母粒用量，降低成本，而所制的导电纤维导电性能却更好。
本发明的有益之处在于：
本发明的关键创新之处在于通过控制特定的粒径和配比，更创新的在导电母粒原料中加入了纳米电气石粉和滑石粉，从而可以达到大幅降低导电母粒用量，降低成本，而所制的导电纤维导电性能却更好。比导阻可以达到1.5×103(欧*cm)以下。此外，可纺性也很好。
具体实施方式
实施例1：
导电涤纶复合短纤维的制备方法为，其步骤如下：
(1)制备导电母粒：
按照如下重量分数配备导电粉体中的原料：
粒径为2μm的导电炭黑50份；
粒径为1μm锗合金颗粒11份；
粒径为2μm锗合金颗粒2份；
粒径为3μm铜合金颗粒18份；
粒径为2纳米的电气石粉0.6份；
粒径为5纳米的滑石粉0.1份；
钛酸酯CT-9282份；
聚乙烯蜡20005份；
将上述原料均匀混合在一起；
(2)制作皮层：把导电母粒和低粘PET按2:7比例混合进行干燥，使其含水率低于80PPM。
所述低粘PET，粘度为0.5dl/g，熔点在250℃；
(3)将普通的PET进行干燥，含水控制在45PPM，作为内芯，按照皮芯比例20：70进行纺丝，制备成导电纤维。
实施例2：
导电涤纶复合短纤维的制备方法为，其步骤如下：
(1)制备导电母粒：
按照如下重量分数配备导电粉体中的原料：
粒径为2μm的导电炭黑55份；
粒径为1μm锗合金颗粒10份；
粒径为2μm锗合金颗粒2份；
粒径为3μm铜合金颗粒20份；
粒径为2纳米的电气石粉0.5份；
粒径为5纳米的滑石粉0.1份；
钛酸酯CT-9282份；
聚乙烯蜡20005份；
将上述原料均匀混合在一起；
(2)制作皮层：把导电母粒和低粘PET按2:7比例混合进行干燥，使其含水率低于80PPM。
所述低粘PET，粘度为0.5dl/g，熔点在250℃；
(3)将普通的PET进行干燥，含水控制在45PPM，作为内芯，按照皮芯比例20：70进行纺丝，制备成导电纤维。
实施例3：
导电涤纶复合短纤维的制备方法为，其步骤如下：
(1)制备导电母粒：
按照如下重量分数配备导电粉体中的原料：
粒径为2μm的导电炭黑51份；
粒径为1μm锗合金颗粒11份；
粒径为2μm锗合金颗粒2份；
粒径为3μm铜合金颗粒19份；
粒径为2纳米的电气石粉0.6份；
粒径为5纳米的滑石粉0.1份；
钛酸酯CT-9282份；
聚乙烯蜡20005份；
将上述原料均匀混合在一起；
(2)制作皮层：把导电母粒和低粘PET按2:7比例混合进行干燥，使其含水率低于80PPM。
所述低粘PET，粘度为0.5dl/g，熔点在250℃；
(3)将普通的PET进行干燥，含水控制在45PPM，作为内芯，按照皮芯比例20：70进行纺丝，制备成导电纤维。
实施例4：
导电涤纶复合短纤维的制备方法为，其步骤如下：
(1)制备导电母粒：
按照如下重量分数配备导电粉体中的原料：
粒径为2μm的导电炭黑54份；
粒径为1μm锗合金颗粒10份；
粒径为2μm锗合金颗粒2份；
粒径为3μm铜合金颗粒20份；
粒径为2纳米的电气石粉0.5份；
粒径为5纳米的滑石粉0.1份；
钛酸酯CT-9282份；
聚乙烯蜡20005份；
将上述原料均匀混合在一起；
(2)制作皮层：把导电母粒和低粘PET按2:7比例混合进行干燥，使其含水率低于80PPM。
所述低粘PET，粘度为0.5dl/g，熔点在250℃；
(3)将普通的PET进行干燥，含水控制在45PPM，作为内芯，按照皮芯比例20：70进行纺丝，制备成导电纤维。
表1为对实施例1-4制备得到的导电纤维进行检测得到的结果。
表1导电纤维性能测定
此检测数据只针对上述检测样品。
从实验数据可以看到，本发明提供的导电纤维，具有很好的导电性能。比导阻可以达到1.5×103(欧*cm)以下；而且导电纤维强度高，耐用性得也很高，并且易于纺织。并且，实施例1的配方比例得到的导电纤维导电性能尤其好，比导阻达到了1.1×103(欧*cm)。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种导电涤纶复合短纤维的制备方法为，其步骤如下：
（1）制备导电母粒：
按照如下重量分数配备导电粉体中的原料：
粒径为2μm的导电炭黑50-55份；
粒径为1μm锗合金颗粒10-11份；
粒径为2μm锗合金颗粒2份；
粒径为3μm铜合金颗粒18-20份；
粒径为2纳米的电气石粉0.5-0.6份；
粒径为5纳米的滑石粉0.1份；
钛酸酯CT-9282份；
聚乙烯蜡20005份；
将上述原料均匀混合在一起；
（2）制作皮层：把导电母粒和低粘PET按2:7比例混合进行干燥，使其含水率低于80PPM；
（3）将普通的PET进行干燥，含水控制在45PPM，作为内芯，按照皮芯比例20：70进行纺丝，制备成导电纤维。
2.如权利要求1所述的导电涤纶复合短纤维的制备方法，其特征在于：各所述低粘PET，粘度为0.5dl/g，熔点在250℃。
3.权利要求1-2所述的制备方法制备得到的导电涤纶复合短纤维。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510738032.6A CN105239205A (zh) | 2015-11-03 | 2015-11-03 | 一种新型导电涤纶复合短纤维 |
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| CN201510738032.6A CN105239205A (zh) | 2015-11-03 | 2015-11-03 | 一种新型导电涤纶复合短纤维 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105239205A true CN105239205A (zh) | 2016-01-13 |
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Family Applications (1)
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| CN201510738032.6A Pending CN105239205A (zh) | 2015-11-03 | 2015-11-03 | 一种新型导电涤纶复合短纤维 |
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Citations (3)
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| CN201545980U (zh) * | 2009-07-09 | 2010-08-11 | 凯翔科技有限公司 | 锗合金纱线 |
| CN103046160A (zh) * | 2012-11-26 | 2013-04-17 | 浙江理工大学 | 一种负氧离子聚酯膨体长丝的制造方法 |
| CN104233503A (zh) * | 2014-08-21 | 2014-12-24 | 湖州通益环保纤维股份有限公司 | 一种高导电涤纶复合短纤维 |
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2015
- 2015-11-03 CN CN201510738032.6A patent/CN105239205A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201545980U (zh) * | 2009-07-09 | 2010-08-11 | 凯翔科技有限公司 | 锗合金纱线 |
| CN103046160A (zh) * | 2012-11-26 | 2013-04-17 | 浙江理工大学 | 一种负氧离子聚酯膨体长丝的制造方法 |
| CN104233503A (zh) * | 2014-08-21 | 2014-12-24 | 湖州通益环保纤维股份有限公司 | 一种高导电涤纶复合短纤维 |
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