CN105239180A - 一种新型导电涤纶复合面料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了导电涤纶复合面料的制备方法:制备导电母粒把导电母粒和低粘PET按2:7比例混合进行干燥,使其含水率低于80PPM;所述低粘PET,粘度为0.?5dl/g,熔点在250℃;普通的PET单独干燥,含水控制在50PPM,作为内芯,按照皮芯比例20:80进行纺丝,制备成导电纤维,将导电纤维纺成面料。本发明的关键创新之处在于通过控制特定的粒径和配比,更创新的在导电母粒原料中加入了纳米电气石粉和滑石粉,从而可以达到大幅降低导电母粒用量,降低成本,而所制的导电纤维导电性能却更好。比导阻可以达到1.5×103(欧*cm)以下。此外,可纺性也很好。
Description
技术领域
本发明涉及一种新型导电涤纶复合面料,属于纺织技术领域。
背景技术
聚乙烯(PE)是一种具有简单化学结构的热缩性聚合物,由乙烯聚合而成。按其不同的制造方法分为高压低密度聚乙烯(LDPE)和低压高密度聚乙烯(HDPE)两类。低压高密度聚乙烯是在排除空气和湿度的条件下导入DIESELOIL,以三乙基铝和氯化钛为催化剂,在20~70℃的反应温度下进行聚合,几乎无支链,结晶度高,密度大(0.94~0.95g/cm3),所以称为高密度聚乙烯。聚乙烯的特性主要取决于支链数和分子量。支链数越少结晶度越高,密度越大手感越硬,其耐溶剂性和耐水洗性越好,分子量决定熔融粘度极其熔融流动指数。分子量高,熔融指数就高,熔结和粘合就容易。HDPE熔点125~135℃、熔融指数10~20g/min;LDPE熔点90~110℃、熔融指数70~150g/min。所以高密度聚乙烯的粘合温度和压力要比低密度聚乙烯高,但它具有较好的耐洗性。低密度聚乙烯由于耐洗性差,但弹性、手感较好。
在民用方面,静电会导致纺织品的使用过程中吸尘沾污,服装纠缠人体产生粘附不适感,而且静电刺激会对人体健康产生不利影响。在产业应用方面,静电是火工、化工、石油、煤炭等行业引起火灾、***等事故的主要诱发因素之一,也是化纤、纺织行业中的质量及安全事故隐患之一。随着高科技的发展,静电所造成的后果已突破了安全问题的界限。因此目前抗静电纺织品的需求量越来越大,要求也越来越高。
目前导电纤维主要是在纺丝原料中加入导电母粒或者导电炭黑,进行共混纺丝,为了达到一定的导电性能,添加量较大,造成纺丝困难。为了纺丝的顺利,必须减少添加量,这样纤维的导电性能就无法达到要求。还有专利公开了通过加入皮芯混合的方式制得导电纤维,但是同样导电皮层要达到30%才有较好的导电性能。
本发明旨在提供一种新型导电涤纶复合短纤维,通过优化配方和工艺,制得的导电皮层中导电母粒的用量只需要20%,此外,皮层的成本更低廉,所制的导电纤维导电性能却更好,可纺性好,制得的面料导电性好,耐用,舒适。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明针对目前导电纤维的纺丝模式和导电性能低的缺点,提供了一种新型导电涤纶复合短纤维,通过优化配方和工艺,制得的导电皮层中,导电母粒用量只需要20%,此外,皮层的成本更低廉,所制的导电纤维导电性能却更好,而且可纺性好,制得的面料导电性好,耐用,舒适。
本发明的技术方案如下:
一种新型导电涤纶复合面料的制备方法,其步骤如下:
(1)制备导电母粒:
按照如下重量分数配备导电粉体中的原料:
粒径为2μm的导电炭黑50-55份;
粒径为1μm锗合金颗粒10-11份;
粒径为2μm锗合金颗粒2份;
粒径为3μm铜合金颗粒18-20份;
粒径为2纳米的电气石粉0.5-0.6份;
粒径为5纳米的滑石粉0.1份;
钛酸酯CT-9282份;
聚乙烯蜡20005份;
将上述原料均匀混合在一起;
(2)制作皮层:把导电母粒和低粘PET按2:7比例混合进行干燥,使其含水率低于80PPM。
所述低粘PET,粘度为0.5dl/g,熔点在250℃;
(3)将普通的PET进行干燥,含水控制在45PPM,作为内芯,按照皮芯比例20:70进行纺丝,制备成导电纤维;
(4)将导电纤维纺成面料。
本发明的关键创新之处在于通过控制特定的粒径和配比,更创新的在导电母粒原料中加入了纳米电气石粉和滑石粉,从而可以达到大幅降低导电母粒用量,降低成本,而所制的导电纤维导电性能却更好。
本发明的有益之处在于:
本发明的关键创新之处在于通过控制特定的粒径和配比,更创新的在导电母粒原料中加入了纳米电气石粉和滑石粉,从而可以达到大幅降低导电母粒用量,降低成本,而所制的导电纤维导电性能却更好。比导阻可以达到1.5×103(欧*cm)以下。此外,可纺性也很好。
具体实施方式
实施例1:
导电涤纶复合短纤维的制备方法为,其步骤如下:
(1)制备导电母粒:
按照如下重量分数配备导电粉体中的原料:
粒径为2μm的导电炭黑50份;
粒径为1μm锗合金颗粒11份;
粒径为2μm锗合金颗粒2份;
粒径为3μm铜合金颗粒18份;
粒径为2纳米的电气石粉0.6份;
粒径为5纳米的滑石粉0.1份;
钛酸酯CT-9282份;
聚乙烯蜡20005份;
将上述原料均匀混合在一起;
(2)制作皮层:把导电母粒和低粘PET按2:7比例混合进行干燥,使其含水率低于80PPM。
所述低粘PET,粘度为0.5dl/g,熔点在250℃;
(3)将普通的PET进行干燥,含水控制在45PPM,作为内芯,按照皮芯比例20:70进行纺丝,制备成导电纤维;
(4)将导电纤维纺成面料。
实施例2:
导电涤纶复合短纤维的制备方法为,其步骤如下:
(1)制备导电母粒:
按照如下重量分数配备导电粉体中的原料:
粒径为2μm的导电炭黑55份;
粒径为1μm锗合金颗粒10份;
粒径为2μm锗合金颗粒2份;
粒径为3μm铜合金颗粒20份;
粒径为2纳米的电气石粉0.5份;
粒径为5纳米的滑石粉0.1份;
钛酸酯CT-9282份;
聚乙烯蜡20005份;
将上述原料均匀混合在一起;
(2)制作皮层:把导电母粒和低粘PET按2:7比例混合进行干燥,使其含水率低于80PPM。
所述低粘PET,粘度为0.5dl/g,熔点在250℃;
(3)将普通的PET进行干燥,含水控制在45PPM,作为内芯,按照皮芯比例20:70进行纺丝,制备成导电纤维。
(4)将导电纤维纺成面料。
实施例3:
导电涤纶复合短纤维的制备方法为,其步骤如下:
(1)制备导电母粒:
按照如下重量分数配备导电粉体中的原料:
粒径为2μm的导电炭黑51份;
粒径为1μm锗合金颗粒11份;
粒径为2μm锗合金颗粒2份;
粒径为3μm铜合金颗粒19份;
粒径为2纳米的电气石粉0.6份;
粒径为5纳米的滑石粉0.1份;
钛酸酯CT-9282份;
聚乙烯蜡20005份;
将上述原料均匀混合在一起;
(2)制作皮层:把导电母粒和低粘PET按2:7比例混合进行干燥,使其含水率低于80PPM。
所述低粘PET,粘度为0.5dl/g,熔点在250℃;
(3)将普通的PET进行干燥,含水控制在45PPM,作为内芯,按照皮芯比例20:70进行纺丝,制备成导电纤维。
(4)将导电纤维纺成面料。
实施例4:
导电涤纶复合短纤维的制备方法为,其步骤如下:
(1)制备导电母粒:
按照如下重量分数配备导电粉体中的原料:
粒径为2μm的导电炭黑54份;
粒径为1μm锗合金颗粒10份;
粒径为2μm锗合金颗粒2份;
粒径为3μm铜合金颗粒20份;
粒径为2纳米的电气石粉0.5份;
粒径为5纳米的滑石粉0.1份;
钛酸酯CT-9282份;
聚乙烯蜡20005份;
将上述原料均匀混合在一起;
(2)制作皮层:把导电母粒和低粘PET按2:7比例混合进行干燥,使其含水率低于80PPM。
所述低粘PET,粘度为0.5dl/g,熔点在250℃;
(3)将普通的PET进行干燥,含水控制在45PPM,作为内芯,
按照皮芯比例20:70进行纺丝,制备成导电纤维。
(4)将导电纤维纺成面料。
表1为对实施例1-4制备得到的导电纤维进行检测得到的结果。
表1导电纤维性能测定
此检测数据只针对上述检测样品。
从实验数据可以看到,本发明提供的导电纤维,具有很好的导电性能。比导阻可以达到1.5×103(欧*cm)以下;而且导电纤维强度高,耐用性得也很高,并且易于纺织。并且,实施例1的配方比例得到的导电纤维导电性能尤其好,比导阻达到了1.1×103(欧*cm)。
而且本发明的导电纤维可纺性好,制得的面料导电性好,耐用,舒适。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种新型导电涤纶复合面料的制备方法,其步骤如下:
(1)制备导电母粒:
按照如下重量分数配备导电粉体中的原料:
粒径为2μm的导电炭黑50-55份;
粒径为1μm锗合金颗粒10-11份;
粒径为2μm锗合金颗粒2份;
粒径为3μm铜合金颗粒18-20份;
粒径为2纳米的电气石粉0.5-0.6份;
粒径为5纳米的滑石粉0.1份;
钛酸酯CT-9282份;
聚乙烯蜡20005份;
将上述原料均匀混合在一起;
(2)制作皮层:把导电母粒和低粘PET按2:7比例混合进行干燥,使其含水率低于80PPM;
(3)将普通的PET进行干燥,含水控制在45PPM,作为内芯,按照皮芯比例20:70进行纺丝,制备成导电纤维;
(4)将导电纤维纺成面料。
2.如权利要求1所述的一种新型导电涤纶复合面料的制备方法,其特征在于:各所述低粘PET,粘度为0.5dl/g,熔点在250℃。
3.权利要求1-2所述的制备方法制备得到的导电涤纶复合面料。
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2015
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